污水調(diào)試mbr方案(DOC)

1、污水處理工程調(diào)試及試運行指導手冊污水處理工程調(diào)試及試運行指導手冊宗旨本手冊是針對污水處理工程調(diào)試及試運行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營運工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗收之參考。綱目手冊含以下主要內(nèi)容：調(diào)試條件、調(diào)試準備、試水方式、單機調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。細則1、調(diào)試條件土建構(gòu)筑物全部施工完成；設(shè)備安裝完成；電氣安裝完成；管道安裝完成；相關(guān)配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。2、調(diào)試準備組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計與

2、建設(shè)方代表共同參與；擬定調(diào)試及試運行計劃安排；進行相應的物質(zhì)準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；準備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；必須的檢測設(shè)備、裝置（PH 計、試紙、COD 檢測儀、SS） ；建立調(diào)試記錄、檢測檔案。3、試水（充水）方式按設(shè)計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計要求進行）。建構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即 1/3、 1/3、 1/3 充水，每充水 1/3 后， 暫停

3、3-8 小時， 檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應在二側(cè)同時沖水。已進行充水試驗的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負荷。充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。4、單機調(diào)試工藝設(shè)計的單獨工作運行的設(shè)備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調(diào)試。單機調(diào)試應按照下列程序進行：按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協(xié)助盤動。無異常時

4、方可點動。按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。點動啟動后，應檢查電機設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動。點動無誤后，作3-5min 試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h 的連續(xù)運轉(zhuǎn)，此時要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運行。單機連續(xù)運行不少于2h。單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。5、單

5、元調(diào)試單元調(diào)試是按水處理設(shè)計的每個工藝單元進行的不同要求進行的。單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動，而不能保證單元達到設(shè)計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設(shè)計的詳細補充規(guī)程執(zhí)行。6、分段調(diào)試分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調(diào)試的一種方式。7、接種菌種接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，接種是對上述單元而言的。依據(jù)微生物種類的不同，

6、應分別接種不同的菌種。接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。建議第一期，在水解和好氧池中各投加活性污泥（注意應采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進水）3-7d 后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續(xù)進水20-30d,待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向

7、兩池分別投加活性污泥，生化工藝才能正常啟動。菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。8、馴化培養(yǎng)馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個適應過程， 馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD 負荷不高于1000-1500mg/L 為宜，這樣需要按1： 1（生活污水：果汁廢水）或2： 1 配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于 2

8、0C,馴化采取連續(xù)悶曝3-7d,并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據(jù)長期實踐經(jīng)驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD 大小來判斷生化作用的效果。馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式， 使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d 內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發(fā)酸（VFA） 濃度不大于1000mg/L ，且厭氧池中PH 值應保持在 6.5-7.5 范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動，在這種情

9、況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉(zhuǎn)入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6 個月才能完成。厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據(jù)現(xiàn)場條件加以調(diào)整。9、全線調(diào)試當上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS （經(jīng)驗目測）、COD （儀器檢測），確定全線運行的問題所在。對不能達到設(shè)計要求的工藝的單元，全面進行檢測調(diào)試，直至達到要求為止。各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。10、抓住重點檢測分析全線連調(diào)中，按檢測結(jié)果即可確定調(diào)試重點，一般來講，重點

10、都是生化單元。生化單元調(diào)試的主要問題要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計要求。正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3 送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復至要求。檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動現(xiàn)象。檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于土 1 mm,檢查無誤后方可通水。首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m 左右， 開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝

11、氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。繼續(xù)充水，直到達到正常工作狀態(tài)，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態(tài)。對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（ DO）量。厭氧工藝不允許有 DO進入；水解工藝， 可在10-12h,用弱空氣攪拌 3-5min ;缺氧工藝 DO應控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；兼氧 化工藝則應保證DO 23mg/L 。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運行。11、改善缺陷、補充完善（ 1 ） 連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設(shè)計要求。（ 2） 一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止

12、。12、試運行（ 1 ） 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應及時轉(zhuǎn)入試運行。（ 2） 試運行開始，則應要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運行中對建設(shè)方人員進行系統(tǒng) 培訓，使其掌握運行操作。（ 3）試運行時間一般為10-15 天。試運行結(jié)束后，則應與建設(shè)方進行系統(tǒng)交接，即試運行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、 裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗收后則全權(quán)由建設(shè)方負責。13、 自驗檢測連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h 一次， 24h 為一個混合樣），分別在進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD 、 PH、 SS）

13、 ,合格后即認定自檢合格?；钚晕勰嘞到y(tǒng)調(diào)試運行管理一、原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、 氧化分解廢水中有機物的生力軍，其原理是生物降解。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥帶泥土味。三、培菌前的準備工作：1 、認真消化施工設(shè)計圖紙資料及管理運行手冊；2、檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門，指示記錄儀表；3、清理施工時遺留在池內(nèi)雜物；4、 加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單臺調(diào)試后聯(lián)動試車，調(diào)好出水堰板至污水處理可正常工作。四、培菌方

14、法：調(diào)試按照污泥添加、污泥培養(yǎng)、污泥馴化三個過程進行。一：污泥添加1 ，實驗分析測定接種污泥含水率w。2,污泥濃度設(shè)計值為 15g/L,有效池容積為18m3.3，確定所需添加污泥量，m=18*10 3*15/（ 1-W） g=1.25 m3二：污泥培養(yǎng)污泥培養(yǎng)采用間歇法進行。主要控制間歇進水、間歇曝氣過程，具體如下。污泥添加完成并且生化池水位達到設(shè)計要求后按照C： N ： P=100:5:1 的比例向生化池（ 0池）添加營養(yǎng)物（葡萄糖、尿素、磷酸二氫鈉）。P的濃度控制在4mg/L。啟動一臺風機進行曝氣，此階段不再進水，為悶曝階段。每日用鏡檢觀察活性污泥中微生物情況，并監(jiān)測SV、 SVI 、 M

15、LSS、 BOD 、 COD、 DO。悶曝階段超過上限值 DOW2-4mg/L,及時停止風機，待 DO降至下限值可開啟風機，獲得經(jīng)驗值后即可連續(xù)曝氣一段時間后停止曝氣，待過一段時間繼續(xù)曝氣。（如連續(xù)曝氣10h后停止曝氣，14h 后繼續(xù)曝氣）。悶曝階段持續(xù)一周后，停止曝氣，靜止2 小時，通過注水排除上清液，所注水量為生化池有效容積三分之一。注水滿足條件后繼續(xù)重復上述悶曝步驟。三：污泥馴化上述持續(xù)兩周后，通過分析各項指標以及鏡檢微生物，如均達到指定值800010000mg/L ，開始連續(xù)進水連續(xù)曝氣，進行污泥馴化,在馴化階段，可適時加大風機量，DO 值可在 4mg/L，以此連續(xù)進水培養(yǎng)，直至污泥濃

16、度達到20000mg/L 。 監(jiān)測各項指標，如果出水未達標可以適當延長時間，直至達標，反之可縮短時間。四：連續(xù)滿負荷運行污泥馴化完成即可進行連續(xù)滿負荷運行。五、運行管理1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規(guī)定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。2、膜池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察膜池泥面高低、上層液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明運行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升 -污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮 -污泥中毒；大塊 污泥上浮-沉淀池局部厭氧，導致污泥腐??；細小污泥漂浮 -水溫過高、C/N不適、營 養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?、曝氣

17、池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫 量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵 塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多， 說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較 粘，不易破碎。4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性”，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)沉淀池后徹底進行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。（1）污泥沉降性

18、 SV30是指曝氣池混合液靜止 30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在15-30%之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān)，數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性 好。（2）污泥沉降性能還與其它幾個指標有關(guān)，它們是污泥體積指數(shù)（ SVI）,混合液懸浮物 濃度（MLSS）、混合液揮發(fā)性懸浮濃度（ MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。（3）測定水質(zhì)指標來指導運行：BOD/COD之值是衡量生化性重要指標，BOD/COD>0.25表示可生化性好， BOD/COD W0.1表示生化性差。進出水 BOD/COD變化不大，

19、BOD也高，表示系統(tǒng)運行不正常；反之，出水的 BOD/COD比進水BOD/COD下降快， 說明運行正常。出水懸浮物（ ESS）高，ESS>30mg/l時則表示污泥沉降性不好，應找原因 糾正，ESSW 30mg/l則表示污泥沉降性能良好。5、曝氣池控制主要因素：（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制 1 3mg/l,正常狀態(tài)下監(jiān)測曝氣池出水端DO2mg/l為宜。（2）保持水中合適的營養(yǎng)比，C （BOD） ?NP= 100?5?1六、污泥性狀異常及分析：異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策曝氣池有臭味曝氣池供O2不足，DO值低， 出水氨氮有時偏高增加供氧，使曝氣池出水 DO高于2mg/l污泥發(fā)黑曝

20、氣池DO過低，有機物厭氧分解析出H2S ,其與Fe生成FeS增加供氧或加大污泥回流絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對策污泥變白進水PH過低，曝氣池 PHW6絲狀型菌大 量生成提高進水PH膜池有大快黑色污泥 上浮沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生 CH4.CO2 ,氣 泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高防止沉淀池后死角，排泥后在夕匕角處用壓 縮空氣沖或高壓水清洗膜池泥面升高，初期 出水特別清澈，流量 大時污泥成層外溢SV>90% SVI>20mg/l污泥中絲狀菌占 優(yōu)勢，污泥膨脹。投加液氯，提高 PH,用化學法殺死絲狀 菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥 “重量劑”；

21、提高DO;間歇進水膜池泥面過高絲狀菌未過量生長 MLSS值過高增加排液膜池表面積累一層解 絮污泥微型動物死亡，污泥絮解，出水水質(zhì)惡化，COD、 BOD 上升，OUR 低于 8mgO2/gVSS.h ,進水中有毒物濃度過高， 或PH異常。停止進水，排泥后投加營養(yǎng)物， 或引進生 活污水，使污泥復壯，或引進新污泥菌種異常現(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策膜池有細小污泥/、斷 外漂污泥缺乏營養(yǎng)，使之瘦小OUR v 8mgO2/gVSS.h;進水中氨氮濃度高，C/ N比不合適；池溫超過40? C;翼輪轉(zhuǎn)速過高 使絮粒破碎。投加營養(yǎng)物或引進高濃度 BOD水，使F / M > 0.1，停開一個曝氣池。膜池上清

22、液混濁，出 水水質(zhì)差OUR>20mgO2/gVSS.h污泥負荷過高，有機物氧化不完全減少進水流量，減少排泥曝氣池表面出現(xiàn)浮渣 似厚粥覆蓋于表面浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長，或 進水中洗滌劑過量清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循 環(huán)，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦 ??；出水混濁，水質(zhì) 差；游動性小型鞭毛 蟲多水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營界/、平衡或小足；廢水中含毒物或 PH不足使廢水成分、濃度和營養(yǎng)物均衡化，并適 當補充所缺營養(yǎng)。污泥過濾困難污泥解絮按不同原因分別處置污泥脫水后有機物腐敗及時處置污泥泥餅松凝聚劑加量不足增加劑量曝氣池中泡沫 過多，色白進水洗滌劑過量增加噴淋水或消泡劑曝氣池

23、泡沫不易破 碎，發(fā)粘進水負荷過高，有機物分解不全降低負荷曝氣池泡沫 茶色或灰色污泥老化，泥齡過長解絮污泥附于泡沫上增加排泥進水PH下降厭氧處理負荷過高，有機酸積累降低負荷好氧處理中負荷過低增加負荷出水色度上升污泥解絮，進水色度高改善污泥性狀出水BODCOD升高污泥中毒污泥復壯進水過濃提高MLSS進水中無機還原物(S2O3 H2S)過高增加曝氣強度COD測定受Cl 一影響排除干擾MBR的調(diào)試和運行管理進入MBR反應器的污水，通過鼓風機充氧，在 MBR反應器內(nèi)進行生物降解，抽吸泵或自流經(jīng)膜分離的清水進入貯水池或達標排放，設(shè)備可自動或手動控制，如發(fā)現(xiàn)MBR反應器運行不正常時，應及時處理或上報有關(guān)維修

24、部門，調(diào)試操作人員必須熟悉本處理工藝和設(shè)施的運行要求與技術(shù)指標。1、調(diào)試設(shè)備安裝完畢后，進行調(diào)試。對各種設(shè)備進行空車調(diào)試，達到要求才能轉(zhuǎn)入下一步，高 度經(jīng)過以下過程：(1)設(shè)備安裝后，先進行清水聯(lián)動試車考察設(shè)備運行狀況，并做好記錄：第一步，先開動風機向反應池供氣，觀察風機運行情況，曝氣系統(tǒng)工作情況。第二步，向反應池中充入清水至滿足浮球開啟控制的要求水位高度(當反應池內(nèi)水。到達浮球低水位以上時，自吸泵自動開啟，當水位降至浮球低水位時，自吸泵自動停止)第三步，對各種設(shè)備進行帶負荷調(diào)試運行1小時，直到設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。注意：以上過程中出水泵只在第三步試出水5分鐘，觀測出水泵工作是否正常，真空表是否正常，

25、及出水管路情況，不得長時間開出水泵。(2)微生物馴化培養(yǎng)直至水質(zhì)達標：第一步，通入污水達到高水位，通入污水的同時開動風機，建議接種活性污泥以加快培 養(yǎng)過程，并加入適量養(yǎng)料進行悶曝。第二步，當反應池內(nèi)污泥濃度超過 800010000mg/l,并且活性污泥性狀較好時，開啟抽吸 泵并使其處在自控狀態(tài)，此時出水量不要太大，控制在額定值的1/3左右。同時控制進水與出水量一致。第三步，當反應池內(nèi)污泥濃度超過15000mg/I時且出水水質(zhì)達標后才可以調(diào)整出水量達到額定值。以上過程，當污水溫度為15-20 攝氏度時，此階段大約需要30 天時間。通過接種污水處理廠的活性污泥使反應池初始污泥濃度為15000mg/

26、l 時，可以縮短微生物馴化培養(yǎng)時間1/3 到 1/2 左右，冬季培養(yǎng)可能需要30-45 天時間。2 正常運行啟動設(shè)備前應作好準備工作，MBR 采用自動和手動兩種控制模式，初期運行控制真空表的真空度小于0.01MPA。自動模式時，抽吸水泵依據(jù)設(shè)定的程序以下面的方式自動運行。1) 抽吸水泵與風機聯(lián)動，風機停，抽吸水泵自動停。2) 當水位到達MBR 池低水位以上時抽吸水泵啟動，清水池高位時停止，風機和自吸泵聯(lián)動，并且按照運行8 分鐘，停止2 分鐘的方式周期運行。A ：當氣壓表的負壓達到0.04MPA 時。B ：當水位到低水位以下時，自吸泵停止但是風機運行，任何情況下只有風機運行時，自吸泵才運行。C:

27、當膜堵塞造成真空表的真空度大于0.05MPA時停機清洗后，手動才能復位，正常情況下處理生活污水的MBR 反應池內(nèi)污泥濃度為10000-15000mg/l ，溶解氧平均濃度 0.6mg/l.注意： MBR 系統(tǒng)正常工作環(huán)境溫度應在5-40 攝氏度范圍，環(huán)境溫度低于0 攝氏度時，停止運行時必須放掉系統(tǒng)內(nèi)的存水，以免結(jié)水，同時清水應完全浸沒膜組片且必須存放在冰點以上環(huán)境中，否則易造成設(shè)備和膜組片永久損壞。在下列情況下開啟抽吸泵出水，對膜組器的損壞十分嚴重，影響組器的壽命；1) 反應器水位不淹沒組器2) 反應器活性污泥不正常3) 在曝氣停止的情況下。3、膜清洗膜清洗必須由專業(yè)人員進行操作膜組件按照規(guī)定

28、的流量進行，初期的膜間壓差約10KPA (根據(jù)配管的輔設(shè)方法和壓力計的位置等，初期的值會有所變化)。膜組件過濾了一段時間之后，污染物積累在膜表面使膜間壓差上升，當膜間壓差比初期高20KPA 時，有必要進行藥液清洗。當壓差比初始穩(wěn)定狀態(tài)的壓差高30KPA 時必須進行化學清洗。在保持操作系統(tǒng)條件穩(wěn)定時，每運轉(zhuǎn)3-6 個月在線清洗一次可使膜的水通量予以基本恢復，此時膜能量約為原初始狀態(tài)的80 95%。如果長時期使用膜組件而沒有進行化學清洗，膜表面沉積物堅實，再進行在線化學清洗效果就不好。當通過在線化學清洗不能恢復膜通量時應使用浸泡膜組件的清洗方法。為了使膜的性能很好的恢復，建議在觀察到壓差有明顯上升

29、趨勢的早期進行在線清洗。4、故障排除4.1、 風機如果風機與水泵聯(lián)動失效、風機發(fā)熱嚴重或不能開啟的情況下應及時關(guān)閉電源同時通知維修部門。風機停止運轉(zhuǎn)超過1 天尤其是夏天，可導致微生物大量死亡。如果系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)1-3 天后重新運轉(zhuǎn)，應在風機運轉(zhuǎn)1 天后恢復活性污泥活性再使系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)、自動運行水泵出水。如果系統(tǒng)長時間停止運轉(zhuǎn)（超過3 天）后再重新運轉(zhuǎn)，須參照說明書第六-1 節(jié)MBR 調(diào)式種的微生物尋花培養(yǎng)過程進化。4.2、 風量如果觀察到MBR 反應器內(nèi)污水攪動程度顯著減弱，應首先檢查送風管路是否正常，如管路漏風、管路堵塞風量和風機過濾系統(tǒng)堵塞進風。4.3、 水量如果觀察到MBR 反應出

30、水量顯著減少。應首先檢查真空表的真空度是否正常。當膜間壓差比初期高20KPa， 排除其他原因確定是膜表面堵塞時，應進行化學清洗。此時應通知碧水源公司客戶服務中心進行化學清洗。如果是 MBR 反應器不出水，應首先檢查反應器水位是否于浮球低于水位下。其次檢查浮球和水泵是否失效，若失效應立即通知有關(guān)維修部門更換。4.4、 水質(zhì)如果觀察到MBR 反應器出水水質(zhì)明顯惡化，應首先檢查處理膜組器和管路系統(tǒng)是否正常，活性污泥顏色、狀態(tài)、 氣味和濃度等是否正常。如果是預處理裝置工作不正常應及時對癥排除。如果是活性污泥濃度太低或狀態(tài)不正常應關(guān)閉水泵，只開啟風機培菌。待反應器內(nèi)污泥濃度為15000mg/L ，活性污泥活性恢復時再開啟水泵出水并使系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。4.5、 真空度定期觀察真空表的真空度，當真空表的真空度大于0.04Mpa 時，應立即通知有關(guān)維修部門。4.6、 泡沫污水中的洗滌劑含量較多，曝氣過程中污泥可產(chǎn)生較多泡沫。如果發(fā)生另一種泡沫濃厚、 多脂、外觀呈奶油色，它是在某些類型洗滌劑生物降解時產(chǎn)生的。這些洗滌劑含量有溶解性油脂，在預處理種不能去除，進到生物處理系統(tǒng)從而形成泡沫并濃縮和浮起，這在曝氣系統(tǒng)是無法避免的，它常常與反應器中污水停留時間過長有關(guān)（如負荷不足，晚間低流量）。當嚴重影響出水水質(zhì)時，可采取如下措施： 用噴水去除。 增加反應器污泥濃度，這是最簡單和最有效的不救措施。 如果