噸噸蒸汽鍋爐使用維護(hù)規(guī)程

1、蒸汽鍋爐使用維護(hù)規(guī)程一、 使用規(guī)程鍋爐規(guī)范型號(hào)/項(xiàng)目SZL-4-1.25-AWWW.2-7-A蒸發(fā)量工作壓力蒸汽溫度受熱面積爐排面積耗煤量給水溫度外型尺寸容水量D4mw （噸/ 時(shí)）Dl.25MPaTb194H ll5.4 平方米R(shí) 4.5 平方米Tgs 20 長(zhǎng)6.85×寬473×高3.93M G 6.5 噸D2mw(噸時(shí))D0.7MPa Tb194 3.9 平方米Tgs 20 G 5.5 噸第一節(jié) 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備1 、在上水前應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，鍋爐上水前對(duì)水進(jìn)行軟化處理。2 、上水時(shí)應(yīng)檢查閥門(mén)是否有漏水現(xiàn)象，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)排除。3 、上水后應(yīng)檢查水溫表、壓力表、水表

2、水位、進(jìn)出口閥門(mén)產(chǎn)否完好，煙檔、道閘板是否靈活，煙氣通道風(fēng)管是否暢通，各清灰門(mén)是否嚴(yán)密。4 、點(diǎn)火前將煤加水810 。第二節(jié) 點(diǎn)火1 、點(diǎn)火前煤斗應(yīng)加點(diǎn)頭煤，并將煤略推一部分進(jìn)人爐堂。滬排后部留有灰渣以堵漏風(fēng)。2 、點(diǎn)火時(shí)，先將引燃的木些投人爐排前部開(kāi)啟少量引風(fēng)，待木柴著旺后加煤，同時(shí)注意煤不要推得太快，以防斷頭。第三節(jié) 燃燒1 、正常燃燒，煤層在爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱、平餾、燃燒，燃盡的這一過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的。2 、煤層厚度用調(diào)整煤閘板控制。3 、負(fù)荷調(diào)節(jié)以送煤量和鼓風(fēng)量調(diào)整。4 、根據(jù)不同煤種，調(diào)整煤層厚度。5 、為了提高消煙效果，應(yīng)保證較高的爐膛溫度，注意推煤時(shí)間不要太長(zhǎng)。第四節(jié) 封火1 、停止給煤

3、、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，等料層溫度比正常溫度要低50 方可用煤末將火封壓。2 、如果封火時(shí)間延長(zhǎng)，可在煤料層溫度不低于700 無(wú)煙、煤料層溫度不低于800 時(shí)啟動(dòng)一次，使料層溫度回升，然后再壓火。第五節(jié) 正常運(yùn)行1 、上水：當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺水時(shí)，應(yīng)首先?；?。采取叫水方法，如水位表能看到水位，系輕微缺水，可繼續(xù)上水運(yùn)行。如從水位表看不到水位，系為嚴(yán)重缺水。需緊急停爐。2 、排污：鍋爐應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況進(jìn)行排污并盡量安排在低負(fù)荷，鍋爐處于較高水位時(shí)進(jìn)行。3 、清爐在停止用汽或用汽量小的時(shí)候進(jìn)行，動(dòng)作要快，防止冷風(fēng)大童進(jìn)人爐膛，清爐時(shí)不要上水，避免因清爐時(shí)，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或上水而使氣壓下降。4 、封火前要向鍋爐上水。達(dá)

4、到最高安全水位壓好火后，' 要沖洗一次水位計(jì)。壓火期間要進(jìn)行檢查，避免因燃燒起來(lái)造成缺水成壓事故。5 、每班必須沖洗水位計(jì)，并檢查壓力表，安全閥是否良好。6 、鍋爐運(yùn)行中，要隨時(shí)注意壓力變化情況，并在盤(pán)上標(biāo)出最高使用壓力紅線。第六節(jié) 水質(zhì)管理1 、為了確保鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命，必須做好水質(zhì)的監(jiān)督和水處理工作。2 、在運(yùn)行中應(yīng)對(duì)水質(zhì)定期取樣化驗(yàn)。水質(zhì)應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)附表三）；鍋爐要定期開(kāi)“人”孔，“手”孔檢查結(jié)垢情況，通過(guò)結(jié)垢情況及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。阿第七節(jié) 調(diào)整安全閥鍋爐工作壓力（大氣壓）安全閥的開(kāi)啟壓力0.350.5MPa工作壓力p0.350.55Mpa1

5、 、安全閥的開(kāi)啟壓力，鍋爐的工作壓力為3.5 5 個(gè)（表壓力0.5MPa ) ，安全閥的開(kāi)啟壓力調(diào)到3.55.5 個(gè)（表壓力0.350.55Mpa）。2 、安全閥經(jīng)校后加鋁封不許亂動(dòng)。3 、切勿敲擊安全閥的任何部件，開(kāi)啟安全閥只能用閥的控制桿。4 、在安全閥校正前鍋爐絕對(duì)禁止運(yùn)行。第八節(jié) 停爐1 、暫時(shí)停爐：是有計(jì)劃的，因此停爐時(shí)緩冷保護(hù)設(shè)備外，還應(yīng)注意安全，暫停爐按操作規(guī)程中第四章封火（壓火）進(jìn)行。2 、安全停爐：完全停護(hù)應(yīng)是按什劃進(jìn)行的一般運(yùn)行13 個(gè)月應(yīng)停爐一次，停爐時(shí)應(yīng)維護(hù)設(shè)備注愈安全，停爐后，等爐水冷卻到70 以下時(shí)，放掉余氣，開(kāi)啟人孔、手孔，用清水沖洗鍋內(nèi)水垢。3 、緊急停爐：鍋爐

6、運(yùn)行中，遇有下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停爐，并通知有關(guān)部門(mén)。( 1 ）如果水位表看不到水位時(shí)擴(kuò)應(yīng)首先?；鸩扇〗兴?。如果先啟水位表時(shí)，水方旋塞，再關(guān)閉汽旋塞，然后反復(fù)地開(kāi)閉放水旋塞叫水后，仍看不到水。( 2 ）給水設(shè)備全部失效。( 3 ）所有水位表、壓力表、安全閥其中一種全部失效。( 4 ）鍋爐元件或爐壁損壞，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行、緊急停爐，應(yīng)著重防止停止事故擴(kuò)大，具體步驟如下： 先將鼓風(fēng)關(guān)閉； 將爐排上的紅煤扒出； 關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。二、維護(hù)規(guī)程1、鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意下列各點(diǎn)：( 1 ）不允許爐膛噴火正壓燃燒，否則易損壞爐門(mén)，看火門(mén)而且不安全。( 2 ）應(yīng)定期為鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、電動(dòng)水泵加油。( 3 ）應(yīng)

7、注意拱磚有無(wú)脫落，爐墻有無(wú)溢火現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理，必要時(shí)停爐修理。( 4 ）鍋爐底部地面不得積水，以防腐蝕底座。( 5 ）每班至少將除塵器打開(kāi)一次檢查。2 、鍋爐運(yùn)行2 一3 星期應(yīng)進(jìn)行一次檢查。( l ）打開(kāi)前煙道，煙管內(nèi)如有積灰應(yīng)予清除，如無(wú)積灰或積灰少，可處長(zhǎng)清灰時(shí)間，一個(gè)月打開(kāi)一次，若仍無(wú)積灰可延長(zhǎng)2 3 個(gè)月啟一次，每次開(kāi)啟檢查后，一定要關(guān)嚴(yán)，不得漏煙。( 2 ）每班打開(kāi)一次各清灰門(mén)，將灰音清除出去，如無(wú)積灰或積土，可延長(zhǎng)清灰時(shí)間，根據(jù)實(shí)際情況由司爐工掌握，并摸索經(jīng)驗(yàn)。( 3 ）水位表、閥門(mén)、管道、法蘭等處如有漏汽應(yīng)予修復(fù)。( 4 ）鍋爐運(yùn)行2 3 個(gè)月后，對(duì)水冷壁、排管以及著火

8、面上煙灰予以清除。運(yùn)行3 6 個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全部檢查和維修。( 5 ）對(duì)鍋爐內(nèi)外進(jìn)行檢查，如受壓部分時(shí)焊縫鋼板有腐蝕；如若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，若缺陷不大可留下停爐時(shí)修，如發(fā)現(xiàn)可疑之處，但不影響安全生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)做出記錄，以便處理時(shí)參考。( 6 ）檢查完畢可在著水面部位涂鍋爐漆以防腐蝕。( 7 ）必要時(shí)將爐墻外面罩殼保溫層卸下，以便徹底檢查現(xiàn)有嚴(yán)重?fù)p壞部分，必須修善后方可繼續(xù)使用，同時(shí)將檢查及修理情況填人鍋爐安全技術(shù)登記本。( 8 ）鍋爐保溫層罩殼（外包皮）、風(fēng)道每年至少油漆。( 9 ）鍋爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)方法，有干法和濕法，停爐一個(gè)月以上應(yīng)用干法，停爐一個(gè)月以下可用濕保養(yǎng)法。三、受壓元件的

9、檢驗(yàn)1 、根據(jù)“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”鍋爐如有下列情況應(yīng)對(duì)各受壓元件進(jìn)行內(nèi)外檢查和超壓試驗(yàn)。( l ）拆裝、改裝和移裝后；( 2 ）停止運(yùn)行一年以上需要恢復(fù)運(yùn)行時(shí)；( 3 ）受壓元件經(jīng)重大修理后；（4 ）根據(jù)鍋爐運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備狀態(tài)有懷疑必須進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)。2 、檢驗(yàn)前使鍋爐完成停，徹底清除鍋爐內(nèi)部水垢外部煤灰、煙垢，必要尚須拆除爐墻外罩和保溫層，檢查重點(diǎn)如下：( l ）鍋筒時(shí)焊縫、管孔等是否正常，有無(wú)滲漏現(xiàn)象；( 2 ）鍋爐鋼板有無(wú)腐蝕、起槽變形等情況； ( 3 ）水冷壁管有無(wú)彎曲、變形、腐蝕膨大等情況；( 4 ）煙火管有無(wú)彎曲、管板與角板掉焊接處有無(wú)裂紋；( 5 ）給水管、排污管與鍋筒焊接處有

10、無(wú)缺陷。3 、腐蝕嚴(yán)重做超試驗(yàn)前還應(yīng)做強(qiáng)度核算。4 、水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好下列工作( l ）進(jìn)行試驗(yàn)部分時(shí)，內(nèi)部浦理和表面檢查；( 2 ）檢查管予有無(wú)堵塞；( 3 ）裝改檢驗(yàn)合格的壓力表（不應(yīng)少于2 只）；( 4 ）裝改排水管道和放氣閥。5 、水壓試驗(yàn)應(yīng)在符合下列要求：( l ）水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5 時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)采用防冷措施。( 2 ）鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露，應(yīng)予以清除，初步檢查有無(wú)漏水，然后緩慢開(kāi)升壓，當(dāng)升到3kg/CM 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊人孔、手孔和法蘭的螺栓；( 3 ）當(dāng)水壓上升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停止開(kāi)壓，檢查各部分有無(wú)漏水，然后再升至試驗(yàn)壓力，保持5 分鐘回降到工作壓力再進(jìn)行檢查，符合下列規(guī)定為合格。 在升至試驗(yàn)壓力，水泵停止后，壓力不得下降； 焊縫外應(yīng)無(wú)滲漏； 有水印（水跡）或淚水（不向下流的水珠）的焊口可以不補(bǔ)； 水壓試驗(yàn)后，肉眼觀察沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。三、附表附表1 輔機(jī)規(guī)范型號(hào)項(xiàng)目G641機(jī)號(hào)64通風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)鋼制煙囪電動(dòng)給水泵除塵器通風(fēng)機(jī)附2噸引風(fēng)機(jī)35967358立方米/n風(fēng)壓4361811暫缺高30米1.5秒 5×45.5KW風(fēng)量3500立方米風(fēng)壓120公斤/平方米Y6326 右9