1000立方球罐施工方案

1、1000立方球罐施工方案技術(shù)標名目1工程項目概況2采納的要緊標準規(guī)范3現(xiàn)場組織機構(gòu)3.1現(xiàn)場施工組織機構(gòu)圖4.球罐安裝施工方案5工程施工進度打算表6.球罐安裝治理人員動員打算7施工機具設(shè)備、材料動員打算7.1現(xiàn)場安裝要緊施工機械設(shè)備表7.2球罐安裝要緊檢測工具表8質(zhì)量保證措施（略）9安全措施和文明施工（略）1工程項目概況。2采納的要緊標準規(guī)范。施工用要緊規(guī)范及技術(shù)文件壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99）»GB1501998鋼制壓力容器GB12337-98鋼制球形儲罐GB50094-98球形儲罐施工及驗收規(guī)范JB4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709-92鋼制壓力容器焊接規(guī)

2、程JB4730-94壓力容器無損探傷頒14-J202.G牌石*.1<+、n工考HJ501999煉*（質(zhì)L裝工福質(zhì)星理化RP:手冊檢驗評定標準程.施工蕾觀圖OGB98688圖現(xiàn)場組織機松翌現(xiàn)場施工組備隊球罐施工隊對工程項目施工負有全面履行下列職責(zé):腐保溫隊3.2職責(zé)和權(quán)限。3.2.1項目經(jīng)理的職責(zé)與權(quán)限3.2.1 .1項目經(jīng)理的職責(zé)項目經(jīng)理在工程項目施工中處于中心地位，治理的責(zé)任。項目經(jīng)理在承擔(dān)工程項目施工治理的過程中,a. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項決議；b. 嚴格執(zhí)行財經(jīng)制度，加大財經(jīng)治理，正確處理國家、企業(yè)、集體與個人的利益關(guān)系；c. 執(zhí)行承包合同中由項目經(jīng)理負

3、責(zé)履行的各項條款；d. 對施工全過程進行有效操縱，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量和進度,努力提升經(jīng)濟效益。3.2.1 .2項目經(jīng)理的權(quán)限在企業(yè)法人代表授權(quán)范疇內(nèi)：a. 組織項目治理班子；b. 以企業(yè)法人代表的代理人身份處理與工程項目有關(guān)的外部關(guān)系，受托付簽署有關(guān)合同;指揮施工項目內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)配人力、資金、物資等生產(chǎn)要素；c. 選擇施工作業(yè)隊伍和分包單位；d. 在不違反國家和企業(yè)要求的條件下，建立和實施項目內(nèi)部的經(jīng)濟責(zé)任制和分配方法。3.2.2施工經(jīng)理的職責(zé)與權(quán)限a. 組織施工人員貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的各種技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范。b. 施工經(jīng)理是施工作業(yè)的全面指揮者和治理者，要組織施工

4、人員按照設(shè)計文件、施工組織設(shè)計或施工方案的要求進行施工。c. 按照公司質(zhì)量手冊進行質(zhì)量操縱，并負責(zé)工程標識和可追溯性、檢驗和試驗、不合格品等要素的實施。3.2.3總工程師的職責(zé)和權(quán)限a. 全面負責(zé)技術(shù)工作和技術(shù)治理工作。對重大技術(shù)咨詢題和技術(shù)疑難咨詢題，有權(quán)作出決策；b. 貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策、技術(shù)標準、規(guī)程規(guī)范和技術(shù)治理制度；c. 組織編制、審定、施工組織設(shè)計（施工方案）和施工預(yù)算；d. 參加設(shè)計審查會和參加竣工、交工驗收組織領(lǐng)導(dǎo)工作；e. 領(lǐng)導(dǎo)開展技術(shù)進步、合理化建議和技術(shù)改進活動；f. 組織編寫項目技術(shù)總結(jié)和編寫工法。3.2.4項目經(jīng)理部機構(gòu)的職責(zé)和權(quán)限a. 打算經(jīng)營部：負責(zé)處理合同、概

5、預(yù)算、工程變更、工程分包、打算統(tǒng)計、勞動組織、工資治理、財務(wù)會計、成本治理、項目核算等工作；b. 工程技術(shù)部：負責(zé)施工的現(xiàn)場治理、生產(chǎn)調(diào)度、總平面圖治理以及施工技術(shù)治理等。c. 設(shè)備材料部：負責(zé)項目所需的工程設(shè)備、材料、施工機械設(shè)備的采購、檢驗、保管、供應(yīng)等工作；d. 質(zhì)量安全部：負責(zé)施工項目質(zhì)量及安全的治理、檢查、監(jiān)督和操縱工作；e. 辦公室：負責(zé)施工項目中的治安保衛(wèi)、秘書文印、非生產(chǎn)車輛調(diào)度、會務(wù)、文化宣傳、微機檔案治理、思想教育工作及生活保證、營地治理、食堂、醫(yī)務(wù)等后勤治理工作。4要緊施工技術(shù)措施方案。4.1球罐安裝施工方案。4.1.1球罐施工技術(shù)參數(shù)。4.1.1 .1球片壓制滿足圖紙和

6、標準規(guī)范要求。4.1.1 .2要緊技術(shù)參數(shù)：物料名稱LPG公稱容積m31000臺數(shù)2設(shè)計壓力MPa1.77設(shè)計溫度C-2050內(nèi)徑mm12300殼體材質(zhì)16MnR殼體厚度mm38球片數(shù)量30單臺重kg157654.82水壓試驗驗壓力MPa2.21氣密試驗壓力MPa1.774.1.3、施工預(yù)備4.1.3 .1組裝平臺為了便于現(xiàn)場組裝，特設(shè)一個組裝平臺，平臺板用5=22mm鋼板鋪成，其幾何尺寸4mx15m,并要求平坦，下用枕木或型材支撐，水平度v4mm,平臺承重后應(yīng)具有足夠的剛性，不得彎曲下沉。4.1.3 .2勞動力動員打算（見后）4.1.3 .3施工機具設(shè)備配置打算（見后）4.1.3 .4施工用

7、消耗材料及工裝卡具預(yù)備（見后）其消耗材料及工裝卡具應(yīng)包括焊材及有兩臺球同時施工的腳手架等。4.1.4、施工程序、技術(shù)要求4.1.4 .1基礎(chǔ)驗收我公司負責(zé)對基礎(chǔ)表面幾何尺寸的復(fù)驗，并與業(yè)主進行中間交工驗收，具體要求見下表：序號檢驗項目允差1基礎(chǔ)中心園直徑Db士6.15mm2基礎(chǔ)方位13相鄰支距中心距S士2mm4地腳螺栓與基礎(chǔ)中心圓的間距Sa士2mm5地腳螺栓預(yù)留孔與基礎(chǔ)中心圓的間距Sb士8mm6支柱基礎(chǔ)表面的標高12.3mm相鄰支柱基礎(chǔ)的標高差4mm7單個支柱基礎(chǔ)上表面的平面度5mm4.1.4 .2球殼板及附件檢查驗收4.1.4 .2.1球罐安裝前，應(yīng)對球罐零部件及資料進行下列復(fù)查，并按出廠編

8、號，擺放整齊。a. 零部件出廠合格證；b. 勞動部門監(jiān)檢機構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢報告；c. 材料代用審批證明；d. 材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復(fù)驗報告；e. 鋼板、鍛件及零部件無損檢測報告；f. 球殼板及人孔、接管、支柱的組焊記錄；g. 球殼板周邊超聲檢測報告；h. 坡口和焊縫無損檢測報告（包括檢測部位圖）；i. 熱壓成形試板的檢驗報告；j. 產(chǎn)品焊接試板試驗報告。4.1.4 .2.2外觀檢查a. 球殼板應(yīng)有良好的表面質(zhì)量，不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。球殼板的焊縫坡口表面要平滑，坡口表面不承諾有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在，平面度應(yīng)v1mm。4.1.4.2.3幾何尺寸檢查及球殼板檢驗。見下表

9、:項目承諾偏差檢測比例檢查方法曲率（樣板與球面間隙）<3mm100%弦長大于2m樣板坡口角度士2.5100%焊縫檢驗尺檢查弦長允差對角線交叉距離<5mm100%包角卡具、粉線、鋼直尺檢查長度方向士2.5mm100%包角卡尺和鋼盤尺檢查寬度方向士2mm100%對角線士3mm100%坡口鈍邊士1.5mm100%鋼直尺檢查殼板厚度-0.25>20%測厚儀檢查+2.05mm球殼板周邊超探JB4730-94HI級20%超聲波探傷儀支柱直線度<7.9mm100%粉線和鋼直尺直柱與底板垂直度<2mm100%直角尺、鋼直尺4.1.4 .3施工程序（單臺）：內(nèi)腳手架搭設(shè)幾忖尺寸檢查

10、卜球罐零遍漏崗查烷收npt琛/4.1.4 .4現(xiàn)場組裝及質(zhì)量檢驗4.1.4 .4.1采納整體組裝法進行組裝。4.1.4 .4.2組裝卡具的布置與方鐵的點固1000mm,定位方鐵封焊三面，錘力方向的背面不甲，用作吊耳的方齒焊，必須保證焊壕牢固可靠，防止吊裝過程中，因吊耳脫落造成=和球.4.4.3支柱管嘩莊管1勺組由是球罐組對的幼鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場平臺止進行：球此球片檢驗合格后，進行定位方鐵的組焊，組焊前應(yīng)畫出焊接位置。組裝用定位方鐵，卡具均應(yīng)布置于殼板外側(cè)，承諾偏差v士5mm,間距800鐵四周400人員傷4.1支1行組裝焊接完心堡變竺性!對的幾何尺寸，支柱管羋對的尺寸應(yīng)認真測量如圖下列二個方面找送

11、。1500(knma. 用水準儀測出六個點的水平度，以保證1.2.3.4點的水平面與56點的水平面的水平，各點水平偏差不大于1mm。b. 保證支柱的連接尺寸，以確保赤道帶安裝尺寸。第一找出赤道帶垂直中心線，支柱中心線，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道線A.B分不到支柱底板的距離反復(fù)測量，調(diào)整核對L.AC.BC的尺寸，并使AC等于BC,經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后點焊，并在平臺上焊接完畢，焊后再次測量從赤道線到支柱底板的長度L,見圖示。4.1.4 .4.4球罐吊裝前的各項預(yù)備工作完成后，即可進行各帶板的吊裝，現(xiàn)場的起重設(shè)備，選用25噸汽車吊。4.1.4 .4.5赤道板吊裝吊裝前應(yīng)測量基礎(chǔ)標高，找平在基

12、礎(chǔ)上放好樣，標出十字線，點好定位卡，并將下極帶板吊放到球罐基礎(chǔ)內(nèi)。吊裝時，先吊第一塊帶支柱的赤道板，就位后，用3根鋼絲繩及花蘭螺絲拉緊固定，同樣方法進行第二塊帶支柱的赤道帶板的吊裝，然后吊裝不帶支柱的赤道帶板插入兩個帶支柱的赤道板之間，趕忙用卡具找正固定，按照上述方法直至赤道帶閉合。組對成環(huán)后，按技術(shù)要求進行檢查，調(diào)整重點注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢園度和周長，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準儀測出各支柱的水準線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。4.1.4 .4.6下極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝吊鉤從赤道帶上環(huán)口垂下，利用下極帶邊板內(nèi)側(cè)的定位方塊作吊點進行吊裝，用手拉葫蘆進行調(diào)整，并利用卡具進行粗略調(diào)整

13、，按順序依次吊裝閉合，同理完成下極帶側(cè)板及中板的安裝。4.1.4 .4.7上極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝在上極帶邊板外側(cè)焊一固定吊耳，利用外側(cè)兩個方塊作吊耳，吊起第一塊上極帶邊板就位于赤道帶上環(huán)口后，用鋼管支撐上部，加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán)縫卡具后摘鉤，采納同樣方法，依次吊裝另外的上極帶邊板、側(cè)板、中板，并打緊卡具，直至完成全部上極帶板的吊裝。4.1.4 .4.8焊縫的調(diào)整和打底焊球罐吊裝就位后，在施焊前必須借助卡具定位方塊，按組裝質(zhì)量要求進行焊道調(diào)整，經(jīng)檢查合格后，對焊道進行打底焊。4.1.4 .4.9罐內(nèi)腳手架搭設(shè)待球罐赤道帶，下極帶邊板、側(cè)板、中板組裝完畢后，球罐內(nèi)搭設(shè)腳手架，每

14、層高度宜為1.3m左右，但在環(huán)縫處應(yīng)適合于施焊為宜可適度調(diào)整增加高度，每層平臺靠球片端平鋪三塊跳板，并用16#鐵絲綁扎牢固,最上層平臺用跳板鋪滿，此層平臺距罐頂距離宜為1.8m左右，嚴禁搭設(shè)探頭跳板。每層平臺周邊距球片距離約為100150mm。并掛好安全網(wǎng)。4.1.4 .4.10外部腳手架及防風(fēng)、防雨棚搭設(shè)球罐整體吊裝完后，在球罐外搭設(shè)腳手架，作為罐外操作平臺及防風(fēng)、防雨棚支架。然后在腳手架外鋪設(shè)彩條布，并用鐵絲與腳手架綁扎牢固。4.1.4 .4.11附件安裝a. 與球殼板直截了當(dāng)焊接的附件包括樓梯平臺等須在熱處理前按施工圖規(guī)定的方位進行安裝焊接完畢。b. 支柱拉撐安裝，應(yīng)注意不可拉緊，待水壓

15、試驗完畢后進行調(diào)整。4.1.4 .4.12組裝質(zhì)量檢驗見下表：序號檢測項目承諾偏差備注1對口間隙2士2mm2對口錯邊量<3mm3棱角度<7mm包括錯邊量4立柱垂直度<12mm5圓度焊接前<36.9mm焊接后<80mm6焊接后角變形<10mm7人孔及接管開孔位置<5mm8人孔及接管外伸高度<5mm9可調(diào)試拉桿撓度對稱平均拉緊4.1.4 .5焊接及焊縫檢驗(1) .5.1焊接焊接方法及材料治理a. 焊接方法：本球罐全部采納手工電弧焊。b. 焊條選用：本球罐主體焊縫采納J507焊條，規(guī)格為3.2mm、4mm。每批焊條均應(yīng)有出廠合格證及理化性能、擴散氫含

16、量的合格報告，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。c. 焊條儲存與運輸*.焊條應(yīng)放在干燥、通風(fēng)良好的房屋內(nèi)，其相對濕度應(yīng)小于60%。;*.焊條堆放必須墊高和離墻300mm以上；*.不同型號、規(guī)格的焊條必須放在不同位置；*.搬運和堆放時不得砸、摔，長途運輸必須有嚴格的防潮措施，焊條必須在烘烤時方可拆包裝。d. 焊條的使用與治理*.焊條必須有專人烘烤和發(fā)放，焊條烘干溫度及烘烤開始，保溫終止的時刻等情形都應(yīng)有詳細記錄；*.焊條烘烤時應(yīng)按照焊條廠講明提供的烘烤規(guī)范進行烘烤；*.領(lǐng)用焊條一律使用焊條保溫筒，每次領(lǐng)用不超過2.5kg。且限4小時內(nèi)用完，4小時后未用完者，應(yīng)重新烘烤，但焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過2次；*.

17、一個焊條保溫筒只準放入一種規(guī)格型號焊條，嚴禁不同規(guī)格型號的焊條混放；*.對每次沒用完回收的焊條，要嚴格清查歸類，另放另烤，不弄亂，二次回收的焊條不得用于受壓焊縫。(2) 接頭組對要求a.坡口表面應(yīng)平滑，局部凹凸應(yīng)v1mm,超標者應(yīng)補焊，打磨并有詳細記錄，坡口內(nèi)及其兩側(cè)表面20mm內(nèi)應(yīng)清除鐵銹、水分、油污和灰塵,不承諾有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等缺陷存在。b. 接頭型式按圖紙要求。c. 焊縫組對允差：*.對接焊縫間隙為2mm，局部允差士2mm;*.對接焊縫錯邊量不得大于3mm;*.對接焊縫的棱角（包括錯邊量）焊前應(yīng)v7mm，焊后應(yīng)v10mm（用弦長1m的樣板測量）。（3）焊接工藝要求a. 球罐焊

18、接前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行焊接工藝評定。b. 參加球罐施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)項目的合格證，且必須熟悉焊接工藝，嚴格執(zhí)行焊接工藝所提出的要求，否則停止施焊。c. 當(dāng)施工現(xiàn)埸焊接環(huán)境顯現(xiàn)下列任一情形時，如無有效措施禁止施焊：*.風(fēng)速8m/s;*相對濕度90%;*.雨天及雪天；*.施焊環(huán)境溫度在5C以下。d. 焊工必須及時、準確、清晰地做好焊接工藝要求的各項原始記錄，并在白己焊接的焊縫中部，距焊縫50mm處打上焊工鋼印。e. 焊條烘干規(guī)范J507焊條烘干溫度為350400C,達到溫度后保溫12小時,烘烤時應(yīng)緩慢升溫，保溫后隨爐冷至150C后移到100150C低溫烘箱中貯存，隨用隨取，

19、嚴禁將焊條突然放入高溫烘箱或從高溫狀態(tài)直截了當(dāng)取用焊條。f. 定位焊工藝及順序*.定位焊工藝：采納3.2mm焊條。焊前距焊接處四周150mm范疇內(nèi)用火焰將母材預(yù)熱，點焊電流比焊接電流大10%,焊速稍慢，點焊要求單面焊雙面成型，長度應(yīng)不小于50mm,焊肉厚度79mm,兩端為緩坡，點焊間距300mm。*.定位焊順序：先縱縫后環(huán)縫，且要求平均對稱。嚴禁強行組對。定位焊縫如發(fā)覺裂紋缺陷應(yīng)清除重焊。g.焊接規(guī)范參數(shù)焊接位置焊條規(guī)格焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)平+仰03.2110130222470-1204.0160185242670-130立焊3.2110120222450804

20、.014017024265080橫焊3.2110130222480-1404.0110130242680-140h.焊接試板*試板數(shù)量：每臺球罐由球片制造廠提供同材質(zhì)，同規(guī)格、同批號、同坡口型式的650X180X38球罐試板各六塊，(并附有各項檢驗合格證或抄件)拼成三對，其中立焊、橫焊、平加仰焊各一對。*試板要求：試板焊接工藝與球殼焊接工藝相同，試板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進行100%射線探傷，合格標準為JB4730-94規(guī)定II級，并隨同球罐同時進行熱處理，然后按GB150-1998附錄E進行機械性能檢驗。i. 球殼焊縫的焊接步驟：第一步：赤道帶縱縫焊接；第二步：上下極帶邊板縱縫焊接；第三步

21、：上下極帶中板縱縫焊接；第四步：上下極帶與赤道帶環(huán)縫焊接；第五步：上下極帶與邊板焊縫焊接。j.球殼焊縫的焊接要點*.主體焊縫焊接必須對稱焊接，赤道帶縱縫焊接分8檔，極環(huán)縫分8檔；*.起弧與收弧為幸免電弧擦傷，必須在坡口內(nèi)起弧。且要采納回焊法，收弧必須填滿弧坑；*.立焊縫的終始端應(yīng)加同材質(zhì)的收弧和引弧板；*打底焊縫應(yīng)盡量采納連弧焊，焊接時兩側(cè)停留時刻稍長，操縱焊縫成型，防止產(chǎn)生夾渣；*.橫焊各層各道的接頭應(yīng)相互錯開，其距離不小于30mm,各道之間的接頭應(yīng)為階梯形，兩邊交界處應(yīng)互相交錯，其距離不小于200mm;*.采納碳弧氣創(chuàng)清理焊根時，碳棒直徑810,刨槽深度約6mm，根部園弧半徑約5mm,刨渣

22、必須完全清理潔凈，然后磨光再進行滲透探傷；*.球罐焊縫在專門情形下，被迫中斷施焊時，應(yīng)趕忙進行消氫處理，施焊時應(yīng)重新預(yù)熱；*.球殼上的吊耳、工卡具、拉筋板等凡與球殼焊接的工裝部件均須采納與球殼板同材質(zhì)或通過工藝評定的材料。焊接時必須采納與球罐本體焊接相同的焊接工藝和焊接材料，清除上述焊件時不得損害球殼板，清除后應(yīng)打磨平滑，并進行磁粉或滲透探傷。k. 預(yù)、后熱在球殼板上動焊前必須預(yù)熱，焊后必須趕忙后熱，預(yù)熱溫度：150C,后熱溫度200250C,保溫1小時，且焊后趕忙進行后熱處理。預(yù)熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準，兩側(cè)各150mm范疇平均加熱。預(yù)熱時其預(yù)熱件一定要以焊縫為中心位置，且不要放偏至一邊

23、（后熱時要求相同）。預(yù)熱方法：液化氣加熱法。l. 焊縫返修及補焊*.當(dāng)焊縫顯現(xiàn)超標缺陷需返修時，其返修措施需得到現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人同意，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次返修要編返修工藝，并經(jīng)與技術(shù)總負責(zé)人審批同意后方可執(zhí)行，返修情形應(yīng)詳細記入交工資料。*.第一次返修可采納碳弧氣刨及砂輪機清除缺陷，其余同該部位焊縫焊接工藝，但需連續(xù)焊完。*.第二次返修必須用砂輪機打磨清除缺陷，其余同第一次返修。*.為防止返修時產(chǎn)生夾渣等缺陷，返修部位的坡口形式應(yīng)為船形。*.球殼表面缺陷及焊縫咬邊的處理：球殼表面缺陷打磨深度大于2mm時，需補焊，補焊區(qū)域應(yīng)進行150C預(yù)熱，焊后要趕忙進行后熱處理，后熱處理

24、規(guī)范同5.4.5.1.(3).k條款要求。補焊工藝同第一次返修焊接工藝，補焊部位應(yīng)用砂輪機磨成適應(yīng)補焊的坡口形式，補焊深度超過3mm時，應(yīng)對其進行超聲波探傷。缺陷經(jīng)打磨、補焊后需進行表面探傷檢查。同一部位修補次數(shù)超過二次者，應(yīng)編寫修補技術(shù)措施并報廠技術(shù)負責(zé)人審批，同意后方可執(zhí)行。.5.2焊縫檢查(1).焊縫外觀質(zhì)量檢查處理：a. 焊縫外形尺寸要求：焊縫寬度比坡口每側(cè)應(yīng)增寬12mm,焊縫余高外側(cè)03mm,內(nèi)側(cè)01.5mm,焊縫與母材連接處應(yīng)園滑過渡，搭接、角接焊縫除注明者外，其余焊縫腰高不應(yīng)小于薄板的厚度。b. 焊縫不承諾存在咬邊。c. 焊縫和熱阻礙區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和未焊滿等缺陷。d

25、. 焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除潔凈。e. 凡不符合要求者應(yīng)進行打磨和修補。(2).焊縫無損探傷按下列標準執(zhí)行：超聲波探傷按JB4730-94規(guī)定I級合格。射線探傷按JB4730-94規(guī)定H級合格；磁粉和滲透探傷按JB4730-94規(guī)定I級合格。(3).各種探傷均應(yīng)有勞動部門考試合格的相應(yīng)級不的探傷人員進行操作和評定，探傷報告應(yīng)由二級以上探傷人員審核簽字。(4).超聲波與射線探傷均應(yīng)在焊后24小時后進行。(5).磁粉探傷應(yīng)在焊后48小時后進行。(6).所有探傷均應(yīng)在外觀檢查修復(fù)合格后進行。(7).現(xiàn)場氣割坡口表面和碳弧氣刨清根后的刨槽表面應(yīng)磨光進行100%滲透探傷，其表面應(yīng)無裂紋痕跡。(

26、8).殼體對接焊縫應(yīng)進行100%射線探傷，并應(yīng)進行20%超聲波探傷復(fù)驗。復(fù)驗長度應(yīng)包括所有T字口及每個焊工所焊焊縫的一部分。(9).殼體對接焊縫及熱阻礙區(qū)，去除吊耳、工卡具后的焊接痕跡及熱阻礙區(qū)，均應(yīng)在熱處理之前做一次100%磁粉探傷或滲透探傷檢查。4.1.4 .6球罐整體熱處理.6.1熱處理工藝要求(1)球罐熱處理溫度：625C士25C(2)升溫速度：溫度小于300C時，白由升溫，大于300C時，升溫速度應(yīng)操縱在5080C/h的范疇內(nèi)，升溫時球殼表面上任意兩測溫點的溫差不得大于130C。(3)恒溫時刻：當(dāng)溫度達到625C左右恒溫。恒溫時刻1.6小時。(4)降溫速度：恒溫以后降溫速度宜操縱在3

27、050C/h的范疇內(nèi)，降至300C時可白然冷卻。300C以上降溫時，球殼表面上任意兩測溫點的溫差不得大于130C.(5)整體熱處理溫度操縱曲線見下圖。溫度(C)625C士25C1.6小時5080C/h3050C/h300300C以下不限時刻(小時)4.1.4 .6.2熱處理前要求：(1) 熱處理前必須把所有焊縫和預(yù)焊件焊好。(2) 無損探傷全面檢驗合格。(3) 請當(dāng)?shù)貏趧硬块T、業(yè)主代表及監(jiān)理部門對球罐質(zhì)量進行全面檢查驗收合格。4.1.4 .6.3熱處理前預(yù)備(1) 鋼帶的制作與安裝：先在球體上安裝帶有鋼針的鋼帶，鋼帶不得點焊在球體上。鋼帶由25X4扁鋼制成，在鋼帶上每隔0.8m焊上鋼針，鋼針由

28、=6mm、L=120mm的圓鋼前端打尖而成。(2) 將試板對稱安裝在熱處理高溫區(qū)外側(cè)，對稱貼附球風(fēng)光應(yīng)平坦，近似半剛性焊接，焊接工藝要求和焊材與球體焊接工藝、焊材相同。(3) 安裝熱電偶a. 測溫點布置：此次熱處理測溫點的布置為：24個b. 熱電偶安裝：將M16開槽螺母點焊在各測溫點上，把熱電偶固定在螺母上，試板應(yīng)單獨設(shè)熱電偶。(4) 保溫層的制作與安裝：保溫被用無堿玻璃棉外包無堿玻璃布縫制而成，其厚度不小于100mm,保溫時保溫被應(yīng)緊貼球殼表面，接縫應(yīng)嚴密，鋼針穿透保溫被后，用16#18#鐵絲交錯捆扎在球體上，同時，柱腳距球體1m范疇內(nèi)要保溫。(5) 與熱處理無關(guān)的管口應(yīng)進行封堵。(6) 溫

29、度記錄儀和熱電偶使用前應(yīng)檢驗合格。(7) 安裝溫度記錄儀及連接熱電偶。松開支柱斜拉桿，脫開與球罐連接的鋼結(jié)構(gòu)，安裝好柱腳移動裝置和上部煙囪。(8) 安裝下部進風(fēng)筒、霧化器及管道等部件，并進行調(diào)試。(9) 為確保熱處理質(zhì)量，保溫前要與甲方和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，在確定至少有三天晴天方能保溫。4.1.4 .6.4施工方法和程序(1) 施工方法對球罐采納內(nèi)部燃燒法，以絕熱材料復(fù)蓋球體表面保溫，球體上部安裝煙囪，下部以0#輕柴油為燃料，通過齒輪泵加壓的燃料和壓縮空氣，同時引至“霍克”霧化器進行霧化，以點燃液化石油氣、助燃霧化器噴出的柴油在球體內(nèi)部燃燒，借煙氣對流及輻射加熱球體進行熱處理，以達到排除或減

30、少殘余應(yīng)力的目的。(2) 點火要求：各管道安裝完畢后，應(yīng)先用壓縮空氣吹洗管道系統(tǒng)，然后進行一次點火，以低油量燃燒1015分鐘，檢驗燃燒系統(tǒng)及電子電位器運行是否正常。(3) 點火程序：先檢驗燃燒器，然后輸入液化石油氣，待壓力達0.02MPa0.05MPa時，開液化氣輸出閥，引燃，開壓縮空氣以吹不滅火焰為合適，開流量計輸出燃油進行燃燒。如顯現(xiàn)滅火現(xiàn)象按下列程序迅速關(guān)閉閥門a. 關(guān)閉流量計；b. 關(guān)閉液化氣；c. 關(guān)閉壓縮空氣，在熱處理過程中若由某種緣故失誤，致使滅火后仍連續(xù)向球內(nèi)噴射一定數(shù)量霧化油。顯現(xiàn)這種現(xiàn)象，重新點火前必須向球內(nèi)噴射單一壓縮空氣，并觀看煙囪里的黑煙消逝后，再按上述程序點火。(4

31、) 熱處理操作：點火后應(yīng)嚴格按升溫曲線圖進行溫度操縱。a. 為提升球罐底部溫度，縮小與上部溫差，可采納貧油燃燒法，減少油量提升風(fēng)量用短火焰燃燒，如上部溫度顯現(xiàn)下限時，可短時加大油量拉長火焰，縮小溫差。b. 按照保溫情形，當(dāng)恒溫完畢后，可采納熄火或小火進行降溫。(5) 升溫順降溫時，每隔100C進行一次柱腳移動，升溫時柱腳外移，降溫時柱腳內(nèi)移，最后返回原位。(6) 做好記錄工作：在熱處理過程中每隔30分鐘應(yīng)進行一次記錄。4.1.4 .6.5人員配備熱處理周期約24小時，按12小時為一班進行倒班，每班人員配備如下：巡回指揮檢查(包括安全)1人，油箱加油2人，操作液化氣瓶1人，電氣照明動力愛護1人，

32、空氣壓縮機操作1人，白動記錄儀愛護及溫度記錄(包括熱電偶檢查)2人，柱腳移動3人，操縱臺1人，機動人員2人。在危險區(qū)熱處理時應(yīng)配備醫(yī)務(wù)人員1名和消防車輛，消防人員在熱處理時要值班，此事應(yīng)預(yù)先通知業(yè)主共同做好安全工作。4.1.4 .6.6安全措施參加熱處理人員必須熟練本崗位操作技術(shù)，同時有一定水平事故處理能力。(1) 整體熱處理的環(huán)境安全應(yīng)遵守業(yè)主安全部門規(guī)定的安全措施和治理制度。球罐周圍的易燃物應(yīng)離絕熱層5米以外，各層竹跳板距保溫被不小于300mm,現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)置足夠數(shù)量的手提式干粉滅火器。(2) 夜間施工應(yīng)當(dāng)設(shè)足夠的照明。(3) 無關(guān)人員應(yīng)遠離燒嘴10m以外，以免火焰反噴傷人。(4) 發(fā)覺燃燒

33、器滅火應(yīng)趕忙停止向霧化器送油。4.1.4 .7水壓試驗.7.1水壓試驗必須在球體焊縫檢驗合格，配件安裝，焊接完畢，支柱找正固定，完成熱處理，內(nèi)部清掃后進行。并應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)貏趧硬块T參加。4.1.4 .7.2試驗用5C以上的清潔水，注滿水時，應(yīng)將空氣排盡，試驗過程中應(yīng)保持球罐外表面干燥，并有業(yè)主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)貏趧硬块T參加。4.1.4 .7.3在罐頂和罐底各裝一個經(jīng)校核合格且精度不低于1.5級的表盤直徑150mm的壓力表，其量程為04MPa,壓力以罐頂讀數(shù)為準，試驗壓力：2.21MPa。.7.4試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗壓力的50%時保持15分鐘，對球罐的所有焊縫和連接部位進行滲漏檢查，

34、確認無滲漏后連續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的90%時，保持15分鐘，檢查確認無滲漏后升壓。當(dāng)壓力升至試驗壓力時，保持30分鐘，然后將壓力降至設(shè)計壓力，進行檢查，以無滲漏為合格。4.1.4 .7.5水壓試驗完畢后，應(yīng)將水排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排水時嚴禁就地排放。應(yīng)將水排至另一罐中重復(fù)使用至試驗全部完。4.1.4 .7.6基礎(chǔ)沉降要求a. 球罐在充、放水過程中，應(yīng)在下列過程對基礎(chǔ)的沉降進行觀看并進行記錄。充水前、充水到1/3球殼直徑高度時、充水高到2/3球殼直徑時、充水24小時后及放水后。每個支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)平均沉降，放水后，基礎(chǔ)沉降差不得大于12.3mm，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm。超過時，應(yīng)采取必要措施處理。.7.7水壓試驗完畢后，應(yīng)按標準要求對球罐內(nèi)外表面作20%磁粉探傷。4.1.4 .8氣密性試