各工種安全操作規(guī)程63760

1、第一章總 貝y -1 -第二章安全管理目標 -1 -第三章安全生產(chǎn)管理機構(gòu) -1 -第四章各崗位作業(yè)人員安全職責 -2 -1、職工安全責任 .-2 -2、電工安全責任 - 2 -3、 架子工安全責任 -3 -.4、 起重工安全責任 - 3 -5、 電、氣焊工安全責任 .-4 -6、 機械操作工安全責任 - 5 -7、木工安全責任 - 5 -8、 鋼筋工安全責任 .-6 -9、砼工安全責任 - 7 -10、 模板工安全責任 -7 -11、司機安全責任 - 8 -第五章操作規(guī)程 -9 -1、 起重工安全技術(shù)操作規(guī)程 -9 -2、 架子工操作規(guī)程 -10 -3、 鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程 -12 -4

2、、 電工安全操作規(guī)程 - 12 -5、 電焊工安全操作規(guī)程 -13 -6、 氣焊工安全操作規(guī)程 -15 -7、 混凝土工安全操作規(guī)程 - 16 -8、 模板工安全操作規(guī)程 -16 -9、 砂輪機技術(shù)操作規(guī)程 -18 -10、 空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程 - 19 -11、 發(fā)電機組技術(shù)操作規(guī)程 -20 -12、 鋼筋切斷機操作規(guī)程 -22 -13、 鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程 -23 -14、 鋼筋彎曲機操作規(guī)程 -23 -15、 電焊機技術(shù)操作規(guī)程 -24 -16、 混凝土切割機操作規(guī)程 -25 -17、 插入式振動器操作規(guī)程 - 26 -18、 電動卷揚機技術(shù)操作規(guī)程 -27 -19、 木工園鋸機技術(shù)

3、操作規(guī)程 -27 -20、 木工刨機技術(shù)操作規(guī)程 - 29 -21、 輪胎式起重機技術(shù)操作規(guī)程 - 30 -22、 挖掘機技術(shù)操作規(guī)程 -31 -23、 推土機技術(shù)操作規(guī)程 -32 -24、 裝載機技術(shù)操作規(guī)程 -33 -25、 混凝土攪拌站技術(shù)操作規(guī)程 - 34 -26、 混凝土輸送泵（車）技術(shù)操作規(guī)程 - 35 -27、 混凝土（砂漿）攪拌機技術(shù)操作規(guī)程 .-39 -28、 施工臨時用電安全作業(yè)規(guī)程 .-40 -安全生產(chǎn)操作規(guī)程第一章總 則為加強本工區(qū)安全生產(chǎn)管理， 明確安全生產(chǎn)，有效預防安全 事故，保障建設(shè)過程中人民群眾生命和財產(chǎn)安全、 工程安全及既 有鐵路侯西線行車安全，維護工程建設(shè)的

4、正常秩序， 規(guī)范施工過 程中的行為，特制定本規(guī)程。第二章安全管理目標安全生產(chǎn)管理目標本著不斷降低風險，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境， 消除或降低意外事故（事件）的頻次，提高安全生產(chǎn)管理水平為 宗旨，從而確保本工區(qū)安全管理工作持續(xù)穩(wěn)定。管理目標：杜絕一般以上生產(chǎn)安全事故；杜絕交通一般D類以上事故；杜絕機械設(shè)備、爆炸或火災等造成一次經(jīng)濟損失10萬元（含）以上的事故，杜絕影響公路或水運較大以上交通安全 的事故；杜絕員工死亡事故。第三章安全生產(chǎn)管理機構(gòu)由項目經(jīng)理及各職能部門負責人組成安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，下設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組辦公室， 辦公室設(shè)在安全質(zhì)量部 （以下簡稱“安質(zhì)部”），負責具體實施工作。安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組由項

5、目經(jīng)理任組長，書記、總工、安全總 監(jiān)任副組長，由各部室和各工班負責人任組員。 負責整個施工現(xiàn) 場的日常工作；項目設(shè)專職安全總監(jiān)和專職安全員， 施工隊及班 組設(shè)兼職安全員，按照相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、標準和合同要求， 開展安全管理活動。第四章 各崗位作業(yè)人員安全職責1、職工安全責任（1） 遵守各自工種的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，確保不違章作業(yè)、 冒險蠻干。（2）遵守有關(guān)設(shè)備的維修保養(yǎng)制度中職工應(yīng)做到的條款， 為設(shè)備安全與正常運轉(zhuǎn)盡到責任。（3）遵守工區(qū)各方面的勞動紀律、管理制度。（4）正確使用勞動防護用品，有保健食品的要合理飲用。（5）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干。（6）有權(quán)拒絕不符合安全要求

6、或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào) 度及安排。（7）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表 彰、公判活動。（8）經(jīng)常關(guān)心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導或部 門提出合理化建議或意見。2、電工安全責任（1 ）掌握并認真執(zhí)行本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章 作業(yè)，不冒險蠻干，認真學習建設(shè)部 JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時 用電安全技術(shù)規(guī)范。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度、不破壞或擅 自移動安全防護設(shè)施。（3）正確使用勞動保護用品，掌握觸電急救知識。（4 ）漏電開關(guān)、五芯電纜等必須使用國家指定合格產(chǎn)品， 電氣組件損壞后要及時更換。（5）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權(quán) 拒絕不符

7、合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度安排。（6）勞動防護用品（絕緣鞋、手套等）配備不齊時不上崗。（7 ）每天檢查現(xiàn)場用電安全，定期檢測漏電開關(guān)、接地電 阻、絕緣電阻、并認真做好電工記錄。（8）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表 彰、公判活動。（9）經(jīng)常關(guān)心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導或部 門提出合理化建議或意見。3、架子工安全責任（1） 掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)， 不冒險蠻干。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅自 移動安全防護設(shè)施。（3）正確使用勞動保護用品，保護用品配備不齊不上崗。（4） 安全網(wǎng)非指定合格產(chǎn)品不得掛設(shè)；所搭設(shè)的腳手架

8、上的 安全防護設(shè)施（安全網(wǎng)、防護欄桿、腳手板等）要牢固可靠，絕 對保證他人的安全。（5）不管工程大、小，搭設(shè)腳手架及井架必須嚴格按規(guī)范。（6）認真學習建設(shè)部JGJ80- 91建筑施工高處作業(yè)安全技 術(shù)規(guī)范和JGJ88 92龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范 的有關(guān)條款。（7）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權(quán)拒 絕違章指揮、調(diào)度及安排。（8）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、 教育、評比、競賽、表彰、 公判活動。（9） 經(jīng)常關(guān)心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導或部門 提出合理化建議或意見。4、起重工安全責任（1）掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不冒險蠻干。（2）遵守公司

9、各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅 自移動安全防護設(shè)施。（3）熟悉起重機械的機械性能和安全操作規(guī)程，熟練掌握 起重機械的安裝、拆除程序及注意事項。（4）正確使用勞動保護用品，配備不齊全時不上崗。（5）吊運指揮人員了解各種吊運材料的性能、比重、根據(jù) 外形體積能粗略估算出材料的重量。（6）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權(quán) 拒絕違章指揮、調(diào)度及安排。（7 ）參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表彰、 公判活動。（8）經(jīng)常關(guān)心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導或部 門提出合理化建議意見。5、電、氣焊工安全責任（1）掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作 業(yè)，不冒險蠻干。（

10、2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅 自移動安全防護設(shè)施。（3 ）正確使用勞動保護用品，保護用品（絕緣鞋、手套、 防護鞋蓋、眼鏡等）配備不齊全的不得上崗。（4）氧氣瓶無防震膠圈或壓力表無防護蓋的不使用。（5 ）電焊機未裝設(shè)漏電開關(guān)、防護罩不完善、一次線不使 用橡皮電纜的不使用。（6）電焊工要做好電焊火花的防護，預防火災的發(fā)生。（7）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權(quán) 拒絕違章指揮、調(diào)度及安排。（8）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表 彰、公判活動。（9）經(jīng)常關(guān)心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導或部 門提出合理化建議或意見。6、機械操作工安全責任（1）掌握

11、并認真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作 業(yè)，不冒險蠻干。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅 自移動安全防護設(shè)施。（3）懂所操作機械的性能及工作原理， 了解電的基本知識， 并能排除機械的一般故障。（4）正確使用勞動保護用品，配備不齊全時不上崗。（5）設(shè)備的安全防護裝置齊全有效，否則有權(quán)停機。（6）機械運轉(zhuǎn)前應(yīng)先做安全檢查，用畢及時斷電上鎖，并做好設(shè)備的保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級匯報處理。 嚴禁設(shè)備 帶病運轉(zhuǎn)或在運轉(zhuǎn)中維修。（7）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權(quán) 拒絕違章指揮、調(diào)度及安排。（8）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表 彰、公判活動。（9

12、）經(jīng)常關(guān)心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導或部 門提出合理化建議或意見。7、木工安全責任（1）掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作 業(yè)，不冒險蠻干。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅自移動安全防護設(shè)施。（3）熟悉木工機械的性能，禁止機具帶病運轉(zhuǎn)。（4）木工機械的安全防護裝置不齊全、有效時不能上崗操 作，機械用完后，開關(guān)箱要及時拉閘上鎖。（5）及時清理木屑、刨花，保持木工棚清潔，做到工完場 清。同時注意木工棚防火。（6）高空支模作業(yè)，應(yīng)有可靠的安全防護措施，否則不得 施工。（7）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權(quán) 拒絕違章指揮、調(diào)度及安排。（8）積極參加

13、各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表 彰、公判活動。（9）經(jīng)常關(guān)心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導或部 門提出合理化建議或意見。&鋼筋工安全責任（1） 掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)， 不冒險蠻干。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅自 移動安全防護設(shè)施。（3）正確使用勞動保護用品，保護用品配備不齊全時不上崗。（4）熟悉鋼筋機械的機械性能，禁止機械帶病運轉(zhuǎn)。及時清 理機械旁廢鋼筋頭，做到工完場清。（5 ）卷揚機操作者前設(shè)置防護設(shè)施，防止被拉鋼筋彈回傷 人。（6）半成品材料堆放整齊，并注意成品保護。（7）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權(quán)

14、 拒絕違章指揮、調(diào)度及安排。（8）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評比、競賽、表彰、公判活動。（9）經(jīng)常關(guān)心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導或部 門提出合理化建議或意見。9、砼工安全責任（1） 掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)， 不冒險蠻干。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅自 移動安全防護設(shè)施。（3）正確使用勞動保護用品，保護用品配備不齊全時不上崗。（4）打砼前、認真檢查振搗器的用電安全，用畢及時拉閘斷 電。（5）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權(quán)拒 絕違章指揮、調(diào)度及安排。（6）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、 教育、評比、競賽、表彰、 公判活動。

15、（7） 經(jīng)常關(guān)心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導或部門 提出合理化建議或意見。10、模板工安全責任（1）掌握并認真執(zhí)行本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作 業(yè)，不冒險蠻干。（2）遵守公司各方面的勞動紀律、管理制度，不破壞或擅 自移動安全防護設(shè)施。（3）正確使用勞動保護用品；腳手架搭設(shè)、腳手架板質(zhì)量 及鋪設(shè)不符合要求時不上崗，腳手架上無防護欄桿及安全網(wǎng)等防 護設(shè)施時不上崗。（4）沒有可靠的安全防護措施，不進行交叉作業(yè)。（5 ）腳手板上排放磚、石要負荷均勻分布，不可起負荷堆放材料。（6）有責任勸阻、糾正他人的違章作業(yè)、冒險蠻干；有權(quán) 拒絕違章指揮、調(diào)度及安排。（7）積極參加各種安全生產(chǎn)宣傳、教育、評

16、比、競賽、表 彰、公判活動。（8）經(jīng)常關(guān)心自己周圍的安全生產(chǎn)情況，向有關(guān)領(lǐng)導或部 門提出合理化建議或意見。11、司機安全責任（1）自覺遵守國家法紀，按照“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須 安全”和“安全第一，預防為主”的原則，堅決執(zhí)行集團公司、 項目部有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和本設(shè)備的安全操作規(guī)程。（2）設(shè)備使用前，認真檢查油、水、電和各部位的情況， 確認安全可靠后方可運行。（3）不擅離工作崗位，不超載，不超速，不喝酒，不穿拖 鞋上車，不私自出車，不干私活，持證操作，聽從指揮，認真履 行職責。（4）未經(jīng)允許不開自己不熟悉的設(shè)備，不把設(shè)備隨便交給 別人操作，嚴格執(zhí)行交接班制度。（5）設(shè)備運行中嚴密監(jiān)視各儀表

17、變化和運轉(zhuǎn)狀態(tài)的變化，及時發(fā)現(xiàn)和匯報存在的問題， 并協(xié)助維修人員解決。杜絕因自身 失職而造成設(shè)備事故。（6）加強自身業(yè)務(wù)學習，不斷提高技術(shù)水準，盡最大努力 減少設(shè)備故障，提高經(jīng)濟效益。第五章操作規(guī)程1、起重工安全技術(shù)操作規(guī)程（1）起重工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓，并經(jīng)考試合格持有安全操作證， 方能從事作業(yè)。（2）工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設(shè)備、工具、索 具是否完全可靠，不準超負荷使用，麻繩不準用于機械傳動。（3）現(xiàn)場動力設(shè)備必須接地可靠，絕緣良好，移動式燈具要 用安全電壓（36v以下）。（4）多人操作要有專人負責指揮、統(tǒng)一信號，交底清楚，嚴格按總指揮命令或信號工作。 如遇作者看不清指揮手勢時， 應(yīng)設(shè)

18、 中轉(zhuǎn)助手，準確傳遞信號。（5）起吊工作物，應(yīng)先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角 快口處應(yīng)設(shè)墊襯，然后試吊地面 0.5m，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥后方能 起吊。（6）使用起重扒竿定位要正確，封底要牢靠，不許在受力后產(chǎn) 生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。（7）使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間 應(yīng)墊木板，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。（8）使用纜風繩應(yīng)不少于三根，固定位置要牢靠，不準系結(jié)在 電桿、機電設(shè)備和管道支架處。 纜風繩拉緊后與地面夾角應(yīng)小于 450,需要固定在現(xiàn)場建筑構(gòu)件上時，須經(jīng)有關(guān)部門批準。（9）臥試滾移重物時，地面必須平整，枕木要硬，鋼管要圓， 需要用手板動鋼管時，手指應(yīng)

19、放在管內(nèi)，物件前后不準站人。（10）起重區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置境界線，懸掛明顯警示牌，嚴禁非工 作人員通行，遇六級大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。（11）在起重對象就位固定前，不得離開工作崗位，不準在索具 受力或物懸空的情況下中斷工作。（12）吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留或通過， 在卷揚機、 滑輪前及索引鋼絲繩邊不準站人。（13） 高處作業(yè)或使用其它機電設(shè)備時，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技 術(shù)操作規(guī)程。（14）在化工裝置區(qū)進行吊裝，必須對設(shè)備、管道加以保護，以 防損傷。2、架子工操作規(guī)程（1）搭設(shè)安全操作規(guī)程1）搭設(shè)金屬扣件雙排腳手架，應(yīng)嚴格按施工方案要求進行 搭設(shè)。2）搭設(shè)前應(yīng)嚴格進行鋼管篩選，凡嚴重銹

20、蝕、簿壁、嚴重 彎曲及變形的桿件不得使用。3）嚴重銹蝕、變形、裂縫，螺栓螺紋已損壞的扣件不得采 用。4）腳手架的基礎(chǔ)除按規(guī)定設(shè)置外還要做好排水處理。5）高層鋼管肝腳手架座于槽鋼上的必須有地桿連接保護， 普通腳手架立桿必須設(shè)底座保護。6）所有扣件緊固力矩應(yīng)達到 4-5KG*Mt7）斜桿接長不宜用對接扣件，應(yīng)采用二只以上回轉(zhuǎn)扣件搭 接，搭接長工度不少于0.4米。8）高層腳手架的連接點應(yīng)采用預埋剛性材料拉接，不得采 用鐵絲攀拉。9）不宜采用承插式鋼管做底部立桿交錯之用。（2）拆除安全操作規(guī)程1）拆除現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒 區(qū)域內(nèi)嚴禁非拆除人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面

21、 監(jiān)護人員必須履行職責。高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備良好的通 訊裝置。2）仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠，吊運機械不 允許搭設(shè)在腳手架上，應(yīng)另設(shè)裝置。3）如遇強風雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，夜 間實放腳手架的拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。4）所有高處作業(yè)人員應(yīng)嚴格按高處作業(yè)規(guī)定招執(zhí)行和遵守 安全紀律、拆除工藝要求。5）建筑物內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉鎖好，不允許向外開啟或向 外伸挑對象。6）拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清 除步層內(nèi)留的材料，對象及垃圾塊，所有清理物應(yīng)安全運輸送至 地面，嚴禁高處拋擲。7）按搭設(shè)的反程序進行拆除：即安全網(wǎng)一豎擋板一墊鋪笆 防護欄桿一擱柵一

22、斜拉桿一墻連桿一大橫桿一小橫桿一立桿。8）不允許分立面拆除或上下二步同時拆除，認真做到一步 一清。9）所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登咼措施必須隨腳手 架步層拆除同步下降，不準先行拆除。10）所有桿件與扣件在拆除時應(yīng)分離， 不允許桿件上附著扣 件輸送到地面，或兩桿同時拆下輸送地面。11）所有墊鋪笆拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運，防止自里向 外翻起后，笆面垃圾對象直接從高處墮落傷人。12）腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割工藝時， 應(yīng)嚴格按照特殊工 種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行，增派專職人員，配備料斗（桶），防 止火星和切割物濺落，嚴禁無證動用焊割工具。13）當日完工后，應(yīng)仔細檢查崗位周圍的情況，如發(fā)現(xiàn)留有 隱患的

23、部位，應(yīng)及時性進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。14）輸送至地面的所有桿件、扣件等物體，應(yīng)按類堆放整理。3、鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程（1）鋼筋的斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在 高空操作。（2）搬運鋼筋要注意附近有無障礙物， 架空電線和其它臨時 電氣設(shè)備，防止鋼筋回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（3）現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在范本上操作，必須 站在腳手板上操作；綁扎獨立柱鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎， 也不準將木料、管子、模板穿在鋼箍內(nèi)作為站人板。（4）起吊鋼筋骨架，下放禁止站人，必須待骨架降到距范本1米以下時才可靠近，就位支撐好后方可摘鉤。（5）起吊鋼筋時

24、，規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，不準長短不一，不準一點起 吊。（6）切割機使用前，必須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常， 有否漏電， 電源線必須進漏電保護器，切割機后方不準堆放易燃物品。（7）鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品要堆放整齊，工作臺要穩(wěn)， 鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。（8）高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在范本和腳手板上，也 不要將工具，鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。（9）在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。（10）鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止攀登 骨架上下。4、電工安全操作規(guī)程（1 ）電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的種類及性能，對電氣設(shè)備性能未充分了解，禁止冒險作業(yè)。（2）電工每日

25、應(yīng)定期檢查電纜、 電機、電控制臺等設(shè)備情況， 檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。檢查電機溫度時，先檢查無電 后，再以手背試驗。（3） 除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電 線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應(yīng)用安全的開關(guān)和插座， 原電氣線路不得擅自更改。（4） 按規(guī)定對電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設(shè)備線路 要徹底拆除。（5）部分停電作業(yè)，當臨近有電體距檢修人員 0.9米以下者， 須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。（6）使用電動工具時，有防觸電保護。（7） 使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水 泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。（8）發(fā)現(xiàn)設(shè)備任

26、何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍 4米之外，室內(nèi)離開1.8 米，以免受跨步電壓損傷。（9）在修理設(shè)備時，拉下開關(guān)和閘刀，必須在開關(guān)和閘刀處 掛上“禁止合同，有人工作”的警示牌，在帶電設(shè)備遮欄上和禁 止通行的過道處，應(yīng)掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地 點應(yīng)掛上“應(yīng)在此工作”的警示牌。5、電焊工安全操作規(guī)程（1）電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進 行。（2）電焊機要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉 合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。（3）焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。（4） 嚴禁在

27、帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必 須先切斷電源。（5）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須 清除干凈，并將所有孔口打開。（6）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良 好，并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。（7）焊接預熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。（8）把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機 電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。（9）更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬 梯登高。（10）清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護眼鏡或面 罩，防止鐵渣飛濺傷人。（11）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接 地，并應(yīng)有隔光

28、板。（12）釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴 手套、口罩，并將粉塵及時排除。（13）二氧化碳氣體預熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于 36伏。（14）雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。（15）施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔 離。（16）必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān) 部門檢試許可后，方可施焊。（17）工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認 無起火危險后，方可離開。6、氣焊工安全操作規(guī)程(1) 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔 離。(2) 乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設(shè)厚度為11

29、.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的 60%70%(3) 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。(4) 乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。(5 )高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地。壓力表及安全閥 應(yīng)定期校驗。(6 )碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁 用明火照明。(7 )乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不 準用手在浮桶上加壓或搖動。(8 )乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得 同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。(9) 氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈 震動；并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用

30、熱水加熱，不準用火烤。(10) 乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安 全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。(11) 點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在 工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防 氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。(12) 不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。(13) 嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、害農(nóng)帶電設(shè)備應(yīng)先切 斷電源。（14）在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、 割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。（15）電石應(yīng)放在通風良好、不漏雨、干燥的地方，移動或 搬運應(yīng)將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不 得用金

31、屬工具敲擊桶蓋。（16）鉛焊時，場地應(yīng)通風良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油 脂。工作完畢應(yīng)洗漱。（17）工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔 浮桶提出時，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣 放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。7、混凝土工安全操作規(guī)程（1） 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作 部位應(yīng)有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。（2）用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管 道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。（3）澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在 范本或支撐上操作。（4）澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時

32、進行；高空作業(yè) 應(yīng)設(shè)防護措施；澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架， 以防人員下墜。（5）使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得 有破皮漏電。（6）預應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢 通，閥門接頭要嚴密牢固。&模板工安全操作規(guī)程（1）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂 直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪 刀撐拉牢。（2）采用桁架支模應(yīng)嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等 應(yīng)及時修復。（3）支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工 序的施工。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。（4）支設(shè)4m以上的立柱范本，四周必須頂牢。操作

33、時要搭 設(shè)工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作。（5）支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺， 不得站在柱模上操作和 在梁底模上行走。（6） 拆除模板應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師簽字同意后方可拆除。操作時 應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的范本。 拆下的范本應(yīng)及時運送到指定 地點集中堆放，防止釘子扎腳。（7）拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構(gòu)件范本，應(yīng)隨拆隨 加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒。（8） 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須 用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘扎腳和空中滑落。（9）高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)

34、有切實的安 全措施。（10）遇六級以上的大風時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜 雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。（11）二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞范本、 工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。（12）組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼范本及配件 應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處拋下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。 并在下面標出工作區(qū)，加圍欄，暫停人員過往。（13）不得在腳手架上堆放大批范本等材料。（14）支撐、牽桿不得搭在腳手架上。通路中間的斜撐、拉 桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。（15）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭 板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的范本、牽

35、桿、支撐等運走 或妥善堆放，防止因踏空、扶空而附落。（16）范本上有預留洞者，應(yīng)地安裝后將洞口蓋好，混凝土 上的預留，應(yīng)在范本拆除后即將洞口蓋好。（17）拆除范本一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的范本 上，在拆除樓板的范本時，要注意整塊范本掉下，尤其是用定型 模板做平臺模板時，更要注意，拆除人員要站在門窗洞口外拉支 撐，防止范本突然全部掉下傷人。（18）在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)用 36伏低壓電源或采用其它安全措施。（19）高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準在梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬 底鞋及有跟鞋作業(yè)。（20）裝、拆模板時，作業(yè)人員

36、要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作； 操作人員要主動避讓吊物， 增強自 我保護和相互保護的安全意識。（21）模板頂撐排列必須符合施工荷載要求。（22）砼板上的預留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就做好技術(shù)操 作規(guī)程（預設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。9、砂輪機技術(shù)操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操作 者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。（2） 操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，必須嚴格遵守有 關(guān)安全注意事項。（3）工作前應(yīng)嚴格砂輪安裝是否正確牢固， 有無裂紋或缺損， 安全防護罩是否符合規(guī)定。（4）開機后待砂輪轉(zhuǎn)速正常時才能使用，磨工件時，應(yīng)緩慢 接近砂輪

37、，不準用力過猛或撞擊。（5）砂輪不園、過薄或因磨損過多，工作面離夾板邊緣不足 25毫米時，應(yīng)更換新砂輪。（6）更換砂輪時，應(yīng)注意輪孔與軸徑相符，切勿勉強安裝， 換裝好的砂輪，必須空試后，再試磨，才能正式使用。（7）砂輪機不得裝到順開關(guān)。（8）砂輪要保持清潔，不得沾有油污，不準磨軟金屬和非金 屬。（9）磨工件時，密切注意砂輪機的聲響、 運轉(zhuǎn)、震動等情況。 如有異常，立即停止檢查處理。（10）砂輪機應(yīng)定期檢查清掃。做好日常保養(yǎng)工作，達到整 齊、清潔、潤滑、安全。10、空氣壓縮機技術(shù)操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操 作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。（2）工作前應(yīng)嚴

38、格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適 當，油路暢通，油窗醒目，油杯等清潔。（3）檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好，冷 卻系統(tǒng)是否暢通。（4 ）排除儲風缸及油水分離器的油污積水。開放空轉(zhuǎn)裝置 的截斷塞門，關(guān)閉減荷閥，盤車試轉(zhuǎn)，檢查氣缸、連桿及各部狀 態(tài)。（5）確認正常后，方準運轉(zhuǎn)。并在工作中要經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn) 音響是否正常。各種儀表顯示是否靈敏，調(diào)壓閥、安全閥動作是 否準確，有無漏水、油、氣現(xiàn)象。氣缸、吸排氣閥、油溫、水溫 及電機的溫度是否正常。電器、機械是否發(fā)生氣味。如有異狀， 立即停車處理。（6）儲風缸及油水分離器內(nèi)的油水混合物， 每班應(yīng)排除3-4 次。（7 ）在運轉(zhuǎn)中，司機不得離開

39、。停電時，應(yīng)立即開放排氣 閥，拉開電源開關(guān)，避免重車啟動。（8）停車時，應(yīng)將調(diào)壓器置于空轉(zhuǎn)位置，開放所有排風閥， 關(guān)閉減荷閥，停止給水，并將儲風缸、油水分離器的排污閥打開， 將冷卻系統(tǒng)中的水排凈。（9）工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作， 并將各操作手柄（開關(guān)）置于空擋（零位）拉開電源開關(guān)，達到 整齊、清潔、潤滑、安全。11、發(fā)電機組技術(shù)操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操 作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。（2）發(fā)電機要做好防雨、防風、防火設(shè)施，地面保持干燥， 機架擱墊平穩(wěn)，鋪好絕緣墊。安裝儀表保護及接地導線接頭、電 纜、管道的保護裝置。（3）開動前檢

40、查發(fā)電機和勵磁機是否正常；磁場變阻器的 電阻放在最大位置；變壓器送電共享一個配電盤時， 應(yīng)檢查閘刀 是否與變壓器斷開，接通在發(fā)電機的位置上；斷開各路送電閘刀， 檢查各相熔絲有無斷路；禁止發(fā)電機在有負荷的情況下起動（無 人自控備用發(fā)電機除外）。（4）當原發(fā)動機達到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸減低磁場變阻器的 電阻，使電壓增高到稍大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚 無電壓，可加少量負載既能建壓。(5) 送電應(yīng)先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發(fā)電 機逐漸增加負荷，調(diào)節(jié)變阻器電阻。使電機電路維持額定值。(6) 運行中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視其負荷、溫升、電刷工作情況等，并應(yīng)注意隨負荷的增減，電壓調(diào)節(jié)的變化范圍一般允許在

41、土5%以內(nèi)，頻率的變化不允許超過土 1%。各相電流的不平衡，一般 不超過10%(低負荷運轉(zhuǎn)時除外)。任何一相電流都不應(yīng)超過額 定值。(7 )嚴禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續(xù) 送電。當發(fā)現(xiàn)勵磁回路接地，轉(zhuǎn)子線圈短路、發(fā)電機冒煙、著火 及發(fā)生其它故障時，應(yīng)立即停機檢查。(8) 發(fā)電機停機前，應(yīng)先逐步減少負荷，待負荷為零時， 再斷開主開關(guān)及勵磁開關(guān)。 將磁場電阻放到最大位置， 停止原動 機。(9) 在相序、相位、電壓、頻率相同情況下可并列運行。 并列運行時，應(yīng)嚴格遵守并列操作技術(shù)要求。 合閘應(yīng)在同一時間， 不允許有先后以免造成反沖，燒毀發(fā)電機。(10) 并列時，發(fā)現(xiàn)失掉勵磁，電刷下面發(fā)

42、生強烈火花且減 少負荷也不能消除，或者發(fā)電機失去同步時， 應(yīng)立即將發(fā)電機從 電網(wǎng)解列。(11) 并列發(fā)電機停機前，應(yīng)先將負荷轉(zhuǎn)移到運行中的發(fā)電 機。減少要停的發(fā)電機的勵磁電流，然后再從電網(wǎng)中解列，但應(yīng) 注意務(wù)使運行中的發(fā)電機過負荷。(12) 發(fā)電機運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁亦認為帶有電，禁止修 理保養(yǎng)、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。(13) 日常應(yīng)保持發(fā)電機外殼及其附近清潔， 在任何情況下， 盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入。并保持良好的通風條件。（14）工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作達到 整齊、清潔、潤滑、安全。12、鋼筋切斷機操作規(guī)程（1） 接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持

43、水平，工作臺的長 度可根據(jù)加工材料長度確定。（2）啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防 護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀 間隙。（3）啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常 后，方可作業(yè)。（4）機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切 刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固 定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋， 應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。 嚴禁用兩 手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。（5）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的 鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。（6）剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑

44、應(yīng)符合 機械銘牌規(guī)定。（7）切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在 150mm以上, 如手握端小于400mm寸，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾 牢。（8）運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼 筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。（9）當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng) 立即停機檢修。（10）作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。(11) 液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及 電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥， 排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋(12) 手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向 旋

45、緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持 穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。13、鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程(1) 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導向筒、調(diào)直筒和下 切刀孔的中心線。(2) 應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙， 緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒 輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。(3) 應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 25mm傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直 徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。(4 )在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中 嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。(5) 當鋼筋送入

46、后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。(6) 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應(yīng)安裝 一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。(7 )經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的 偏移量，直到調(diào)直為止。(8)切斷34根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當超過允許 偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。14、鋼筋彎曲機操作規(guī)程(1) 工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平， 作業(yè)前應(yīng)準備好各種 芯軸及工具。（2） 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求， 裝好相應(yīng)規(guī)格 的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯輪直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2.5倍。擋 鐵軸應(yīng)有軸套。（3）擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強

47、度。 不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。（4）應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防 護罩堅固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。（5）作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)， 另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認 安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。（6）作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也 不得進行清掃和加油。（7） 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲 未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。（8）彎曲高強度或低合金鋼筋時， 應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最 大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。（9）在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁

48、站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。（10）轉(zhuǎn)盤換向時，應(yīng)待停穩(wěn)后進行。15、電焊機技術(shù)操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操 作者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。（2）工作前檢查施焊現(xiàn)場10米內(nèi)不得有易爆、易燃物。電 焊機應(yīng)放在清潔、干燥、通風處所。（3）電焊用皮線必須絕緣良好，從電焊機到電焊鉗之間的 導線長度不應(yīng)超過30米，特殊需要時，也不應(yīng)超過 50米。電焊 鉗必須絕緣良好，地線要專用并接好。(4) 焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查其溫升，如超過 60C應(yīng)停止降溫。(5 )用交流電焊機時，調(diào)節(jié)電流必須用手柄：移動電焊機 不得用電焊皮線拖拉，接線時注意初、次級不要接錯

49、：輸入電壓 應(yīng)符合電焊機銘牌規(guī)定；嚴禁接觸初級線路的帶電部分， 次級接 線板的接線銅片必須旋緊。(6 )用旋轉(zhuǎn)式直流電焊機時，應(yīng)先擦凈換向器上的污物； 碳刷架的邊緣不許接觸換向器的表面，并應(yīng)調(diào)整好位置，保持干凈；啟動后如發(fā)現(xiàn)大量針頭狀黃色環(huán)火花或綠白火花應(yīng)立即停焊 處理。(7 )用硅整流直流電焊機時，應(yīng)檢查硅整流組件與散熱片 的連接是否擰緊，打開風扇電機，觀察電壓表顯示是否正確，查 聽有否異音，嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制 變壓器的次級線圈；電焊機的焊鉗和電抗器不得振動和敲擊。(8)工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作， 拉開電源開關(guān)，并將地線與手把線分開盤好，達到整齊

50、、清潔、 安全。16、混凝土切割機操作規(guī)程(1) 使用前，應(yīng)檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接 地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。(2) 啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認鋸片運轉(zhuǎn)方向正確， 升降機構(gòu)靈活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)。(3) 操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時， 不得用力過猛。操作時不得帶手套。(4) 切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。(5) 加工件送到與鋸片相距 300mn處或切割小塊料時，應(yīng)使 用專用工具送料，不得直接用手推料。（6）作業(yè)中，當工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即 停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)

51、作業(yè)。（7）嚴禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中 的碎屑應(yīng)采用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。（8）作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回 電纜線，并存放在干燥、通風處。17、插入式振動器操作規(guī)程（1）插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置， 接地或接零應(yīng)安全可靠。（2）操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育， 作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕 緣手套。（3）電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。 電纜在線不得堆壓物品 或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。（4）使用前，應(yīng)檢查各部并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（5）振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地 面上進行試振。在檢修

52、或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。（6） 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于 500mm并不 得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中， 不得用 力硬插、斜堆或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。（7）振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長 時，應(yīng)及時修復或更換。（8）作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電 源。不得用軟管拖拉電動機。（9）作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng) 按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平 直放好，并應(yīng)對電動機米取防潮措施。18、電動卷揚機技術(shù)操作規(guī)程（1

53、）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操作 者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。（2）工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油， 并保持油量適當， 油路暢通，油標（窗）醒目，油杯等清潔。（3）作業(yè)前司機應(yīng)檢查各連接部位是否牢固，傳動部分、離 合器、制動器、齒輪停止器、導向輪是否靈活可靠；卷筒不得有 裂紋，鋼絲繩纏繞正確，繩頭壓緊，鋼絲繩斷絲、磨損不得超過 限度；安全型號和安全裝置齊全良好；電氣部分絕緣良好，開關(guān) 靈敏可靠。（4） 起動前須用信號和或手勢與指揮人員聯(lián)系，確認無誤后， 再平穩(wěn)開放設(shè)備。卷揚機起動、停止或到達終點時，速度要逐漸 加快或減慢。嚴禁超負荷工作。（5）鋼絲繩在卷筒上要排列

54、整齊，不準全部放完（至少保留 三圈），不得結(jié)節(jié)、扭繞。（6）工作中要經(jīng)常注意各運轉(zhuǎn)部位的音響，潤滑情況，電動 機溫升，如有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。（7）禁止跨越鋼絲繩，卷揚機不得運送人員。（8）調(diào)運零碎物體時，須用籠筐，物體提升需在空中停留時， 除制動帶輪抱合制動輪外，并定住齒輪。工作完后和休息時，將 物體放在地面，不得懸掛空中。（9）工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將 各操作手柄（開關(guān)）置于空擋（零位），拉開電源開關(guān)，鎖閉駕 駛室，達到整齊、清潔、安全。19、木工園鋸機技術(shù)操作規(guī)程（1）經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準進行操作。操作 者必須嚴格遵守有關(guān)安全、交接班

55、等制度。（2） 工作前應(yīng)嚴格按照潤滑油規(guī)定進行注油，并保持油量適 當。（3）檢查安全防護罩、電氣線路是否完好；鋸片有無凹凸變 形、裂紋、殘缺鋸齒等現(xiàn)象；檢查鋸片的裝卡是否牢固安全；傳 動軸、軸承、各部螺桿有無缺損松動；手輪、檔料板是否靈活、 完整。（4）先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，待鋸片達到正常轉(zhuǎn)速和無異?，F(xiàn)象后 再推料鋸截。變更鋸片直徑后，轉(zhuǎn)速必須調(diào)整，以保證安全。（5）工作中應(yīng)注意檢查木料， 不得在鋸口在線有金屬物及硬 木結(jié)等損壞鋸片的物資。不得在園鋸機上加工不規(guī)則（如弧形） 工件。（6）鋸料時要根據(jù)木料的材質(zhì)、濕度等不同，選擇合理的鋸 截速度，嚴禁推壓木料、強力鋸截而使鋸片造成轉(zhuǎn)速降低和悶車 現(xiàn)象。（7） 鋸濕的或松脂很多的長木料如有夾鋸現(xiàn)象時，必須在鋸 口上加木楔。鋸片如被木塊、木片等物擠注造成悶車時，應(yīng)立即 停車。停穩(wěn)后才能處理。嚴禁在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下盲目處理。（8） 鋸割時木料必須在工作臺面上放平，同時有一直面靠左 導板，吃刀量不宜過大，鋸有節(jié)的木料要適當?shù)慕档弯徑厮俣?。?）嚴禁使用鈍了的鋸片，如鋸片溫升過高時，應(yīng)暫停鋸料， 待冷卻后再進行鋸割。（10）工作臺面上禁止堆放成品、原料、工具、雜物等，并 及時清除木屑。（11）工作中應(yīng)精力集中，經(jīng)常注意各部的音響，不得離開。（12）停車時，禁止用木