垃圾中轉(zhuǎn)站工程施工組織技術(shù)方案

1、文化路、光武路交叉口垃圾中轉(zhuǎn)站工程施工組織設(shè)計(jì)目錄1. 編制依據(jù)1.1 本工程招標(biāo)文件1.2 施工階段業(yè)主提供的有關(guān)圖紙1.3 現(xiàn)行有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)2. 工程簡況2.1 建筑設(shè)計(jì)2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.3 水電設(shè)計(jì)2.4 場地工程地質(zhì)條件3. 施工布署3.1 管理目標(biāo)3.2 機(jī)構(gòu)設(shè)置3.3 勞動(dòng)力計(jì)劃3.4 主要施工機(jī)械需用量計(jì)劃3.5 檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)儀器配備3.6 工期安排、施工順序及流水段劃分3.7 施工平面布置3.8 科技進(jìn)步與四新技術(shù)運(yùn)用3.9 施工準(zhǔn)備工作4. 總體施工方案5. 施工準(zhǔn)備6、主要分部分項(xiàng)工程施工方法文化路、光武路交叉口垃圾中轉(zhuǎn)站工程施工組織設(shè)計(jì)1、 編制依據(jù)

2、1) 文化路、光武路交叉口垃圾中轉(zhuǎn)站工程施工合同。2) 南陽市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的文化路、光武路交叉口垃圾中轉(zhuǎn)站工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝施工圖。3) 現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：工程測量規(guī)范GB50026 93地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB501082001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502032002砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502072002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502082002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502092002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502102

3、002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002002砼工程檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107 87鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18 96施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46 88建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59 99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80 91 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130 2001建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB9258 97建筑邊坡支護(hù)技術(shù)規(guī)范DB50 5001 19974) ISO9001 2000標(biāo)準(zhǔn) 。5) 南陽市有關(guān)建設(shè)工程文件及規(guī)定。6) 根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。7) 本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工

4、管理經(jīng)驗(yàn)。2、工程簡況文化路、光武路交叉口垃圾中轉(zhuǎn)站工程是臥龍區(qū)石橋回民小學(xué)興建，座落于臥龍區(qū)石橋回民小學(xué)院內(nèi)。建筑性質(zhì)為教案樓、辦公，建筑耐火等級為二級，建筑設(shè)計(jì)使用 年限為50年；本工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，240磚墻，屋面防水等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度。2.1建筑設(shè)計(jì)該工程總建筑面積1197.27平方M,建筑地上面積798.18平方 M,建筑地下面積 399.09平方 M,共3層，建 筑建筑高度11.250m。2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程為磚混結(jié)構(gòu)，磴強(qiáng)度等級：基礎(chǔ)墊層C15,基礎(chǔ)、衛(wèi)生間、屋面、雨篷及外露混凝土構(gòu)件為C25,其它為C20b砌體：0.000以下采用MU1CO結(jié)頁巖傳，+

5、0.000以下M10水泥砂 漿。+0.0005.800采用MU10燒結(jié)頁巖傳，M10混合砂漿。 5.80014.500采用MU10頁巖傳，M7.5混合砂漿。14.500以 上采用MU10M巖傳，M5.0混合砂漿。2.3 水電設(shè)計(jì)電力配電系統(tǒng)：低壓配電系統(tǒng)采用220/380V放射式配電方式。照明系統(tǒng)：有裝修要求的場所視裝修要求商定，一般場所 為熒光燈。照明、插座分別由不同的支路供電，照明為單相二 線，插座為單相三線。所有插座回路均設(shè)剩余電流斷路器保 護(hù)。照明配電箱，均為暗裝；安裝高度為底邊距地1.5m。2.4 場地工程地質(zhì)條件地基承載力特征值取為160Kpa,持力層為第二層粉質(zhì)粘土層。3、施工部

6、署3.1 施工組織本工程實(shí)行工程法組織施工，由樊留曉擔(dān)任工程經(jīng)理，工程經(jīng)理為企業(yè)法人在本工程上的委托代理人，代表企業(yè)法人全面履行工程承包合同。3.2 機(jī)構(gòu)設(shè)置工程管理層由工程經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)組、質(zhì)量安全組、材料設(shè)備組組成。3.3 管理目標(biāo)3.3.1 工程質(zhì)量等級: 合格工程。3.3.2 工期 : 總工期天。3.3.3 安全施工目標(biāo):杜絕重大傷亡事故,重傷頻率控制在1%。以內(nèi)。輕傷頻率控制在5%。以內(nèi)。3.3.4 服務(wù)目標(biāo)：全面履行對業(yè)主的各項(xiàng)承諾，樹立服務(wù)第一的思想，以科學(xué)、先進(jìn)的組織手段和技術(shù)手段，滿足業(yè)主的各項(xiàng)要求。3.4 勞動(dòng)力計(jì)劃我公司擬投入一個(gè)土建隊(duì)、一個(gè)裝飾隊(duì)、一個(gè)安

7、裝隊(duì)承擔(dān)該工程的施工任務(wù)，力保工程按期完成。有些工種工程，如挖土、澆筑砼等打破工種界限。施工平均勞動(dòng)力人數(shù)為40人，高峰期勞動(dòng)力人數(shù)為60人，勞動(dòng)力配備見下工種人數(shù)工種人數(shù)測量放線工2抹灰工202架子工10鋼筋工15電工2模板工12機(jī)操工10混凝土工15裝修工20瓦工15普通工20安裝工83.5 主要施工機(jī)械需用量計(jì)劃現(xiàn)場有砂漿攪拌機(jī)和一臺攪拌機(jī).鋼筋加工機(jī)械配備齊全。主要機(jī)械配備詳見下表。3.6 檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)儀器配備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量完好情況1砂漿攪拌機(jī)1臺完好2攪拌機(jī)1臺完好3坍落度筒1只完好4磅稱1臺完好5砂漿稠度儀1臺完好6硅試模3組完好71套完好8砂漿試模2組完好9四、總體施工方

8、案1、 本工程遵循先地下后地上、先主體后裝修水電配合 土建的原則組織施工。2、 結(jié)構(gòu)施工階段以泥工為主，鋼筋、模板、水電等工種積極配合，基本上不占用工期，裝修階段以抹灰為 主其它工種配合施工.o3、 垂直運(yùn)輸采用1臺龍門架提升機(jī)，水平運(yùn)輸采用人 力雙輪車完成。4、 配備硅攪拌機(jī)一臺，砂漿攪拌機(jī)一臺 ，能滿足施工需 要。五、施工準(zhǔn)備1、工程部按崗位職責(zé)需要選派稱職管理人員組成精干 高效的工程部并簽訂相應(yīng)工程管理協(xié)儀。2、開工前，充分熟悉圖紙，提由問題搞好圖紙會(huì)審。3、工程經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、預(yù)算員、材料員、資 料員、熟悉圖紙編寫各工種的技術(shù)交底做好施工組 織設(shè)計(jì)，編施工預(yù)算提供加工定貨單。4、

9、精選施工隊(duì)伍，并擬訂各工種施工合同。5、協(xié)調(diào)督促現(xiàn)場三通一平，保證順利開工。6、搞好現(xiàn)場測量規(guī)劃搭建臨設(shè)，規(guī)劃現(xiàn)場平面布置。7、搞好原材料實(shí)驗(yàn)和配合比報(bào)告。8、按施工現(xiàn)場平面布置圖布置施工用電線路和施工用 水管網(wǎng)。六、主要分部分項(xiàng)工程施工方法（一）、施工測量a）測量放線：工程定位測設(shè)必須依據(jù)規(guī)劃部門提供的坐 標(biāo)采用經(jīng)緯儀和剛尺測設(shè)后應(yīng)經(jīng)規(guī)劃部門、建設(shè)單 位、監(jiān)理公司驗(yàn)線后方可進(jìn)行下道工序。b）軸線垂直控制：采用經(jīng)緯儀投測主軸線，主軸線引測 到各樓層后采用剛尺量距進(jìn)行軸線劃分，必須做好復(fù) 核及軸線校正工作。由于本工程地基屬于純砂無法設(shè) 固定樁采用磚砌 240 X 240X 1000軸線樁的方法標(biāo)

10、注 軸線。c）標(biāo)高控制：用精密鋼尺配合經(jīng)緯儀標(biāo)注在建筑物轉(zhuǎn)角 部位的柱上及劃分施工段的部位，標(biāo)由+0.000再引測至上一層每層均采用水準(zhǔn)儀測設(shè)到各層的柱筋上。待 標(biāo)注柱子澆注完成后，再用水準(zhǔn)儀測設(shè)的柱身上。d）沉降觀測：按照圖紙要求對沉降點(diǎn)做由詳細(xì)沉降觀測 布置，并做好初始觀測值及每層施工完成后的觀測值 及時(shí)匯總后，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員聯(lián)系，沉降觀測必須定人、定儀器、定時(shí)觀測結(jié)果準(zhǔn)確無誤。（二 ）、地基與基礎(chǔ)工程1、施工程序：施工準(zhǔn)備定位放線機(jī)械挖土人工清土基坑鏟探基坑檢測 硅墊層 基礎(chǔ)基礎(chǔ) 柱石?；A(chǔ) 構(gòu)造柱、地圈梁 基礎(chǔ)找平基礎(chǔ)結(jié) 構(gòu)驗(yàn)收回填土2.土方工程；該工程自然平下為弱

11、膨脹土，四周放坡，滿堂開挖，自卸車運(yùn)土，運(yùn)場地外。3基礎(chǔ)混凝土墊層；混凝土墊層采用支模板澆筑。施工前，先用鐵皮鋪設(shè)運(yùn)輸?shù)?，拉線用同標(biāo)號混凝土做標(biāo)高控制 點(diǎn)。4基礎(chǔ)；基礎(chǔ)施工前，用經(jīng)緯儀、50M 鋼卷尺在墊層上放線定位，先彈出各條軸線、基礎(chǔ)邊線和柱子邊線。為使柱子位置、尺寸準(zhǔn)確無誤，應(yīng)事先用膠合板（按柱子斷面）訂制一個(gè)模具，然后對應(yīng)墊層上的軸線在四角劃線，定出柱子位置，既準(zhǔn)又快。扎筋前，用紅漆做出軸線、柱標(biāo)記，并標(biāo)注軸線、柱子編號，便于扎筋、支模、柱基底排筋要彈線綁扎。扎筋前先支上柱基四周邊模，以防沙土侵入，不好清理。柱筋完成后，立柱子鋼筋，基礎(chǔ)澆筑砼搭設(shè)架子。5、磚基礎(chǔ)地圈梁：基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)先澆

12、柱，后施工砼地圈梁，澆柱時(shí)地圈梁鋼筋采用扦筋方法，予留夠搭接長度，底層框架完成后再施工磚基礎(chǔ)地圈梁。（三）主體工程1、 模板工程：模板體系的形式與質(zhì)量直接影響砼工程外觀質(zhì)量，因此，模板體系的選擇應(yīng)遵循支拆方便，牢固可靠的原則；保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、 現(xiàn)澆板的模板采用多層木工板和竹膠大模板，梁采用定型組合鋼模板，異型構(gòu)件采用木模支設(shè)。支撐均采用直徑?48 鋼管，要求模板平整無翹曲，鋼管順直。3、 為保證構(gòu)件尺寸正確，柱、梁應(yīng)采用自制模板連接件加固，水平間距不大于600mm。4、 模板使用前應(yīng)按規(guī)范清理修整及涂刷脫模劑，模板接縫處采用新型海綿體密封條及膠帶紙，防止跑

13、漏漿。5、 現(xiàn)澆鋼筋砼板，當(dāng)跨度大于或等于4m 時(shí)，支模時(shí)跨中應(yīng)起拱0.0025L, 梁跨度大于等于4m 時(shí)或懸挑長度L> 2.5m時(shí)的梁應(yīng)按施工規(guī)范的要求起拱，梁起拱0.003L,懸挑梁起拱 0.005L。6、 模板安裝（ 1 ） 柱模板：柱模采用大鋼模施工。施工前，按柱子截面尺寸進(jìn)行模板的制作加工，按軸線位置進(jìn)行編號，紅漆標(biāo)注，柱子四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴(yán)格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線，并做斜向及水平支撐。為防止?jié)q模，每對模板之間采用固定螺栓連接，沿柱高每60cm 設(shè)置一道。（ 2） 梁板模梁模采用竹膠模板，現(xiàn)澆板采用竹膠大模板體系施工。梁模板就位安裝施工

14、要點(diǎn)：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用）并復(fù)核，無誤后在專用支柱下腳鋪設(shè)通長腳手架板，支柱采用雙排，間距以 60 100cm為宜，支柱上連 10 cmX10 cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座（即采用快拆支撐體系）。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼裝連接角模。在底模綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。將兩側(cè)模板與底模連接，角模用U 型卡連接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，間距一般為75CM 。梁側(cè)模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱模板連接固定。樓板安裝工藝流程：搭設(shè)

15、支架安裝縱橫木楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高平整度。板模支架的早拆支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以1M 為宜，木楞間距為 60-100 cm,支架搭設(shè)完畢應(yīng)認(rèn)真檢 查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)水平調(diào)節(jié)，將木楞找平并安裝平模。3) 梁柱接頭模板支設(shè)傳統(tǒng)的梁柱接頭支模方法，由于模板橫向、豎向不合，模數(shù)的部位集中于梁柱接頭處引起使用木模的現(xiàn)象，而木模與鋼模間固定件不好處理，故而會(huì)出現(xiàn)梁柱接頭砼“變形”、“縮頸”、“漲?！钡痊F(xiàn)象。本工程我們將在梁柱接頭處改變傳統(tǒng)工藝，采用新工藝，杜絕梁柱接頭的變形形象。具體做法如下：a、沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法

16、根據(jù)框架梁的高度，確定梁柱接頭處定型鋼模的型號，然后自砼板底向下排模，使定型鋼模超過框架梁底部。然后，在框架梁的下部采用特制的小型鋼模，與定型鋼模的下端處同一標(biāo)高，從此標(biāo)高向下排柱模，將不合模板的部位留在柱子根部用木模補(bǔ)齊。b 沿框架梁長度向跨中排模的方式方法，將“破活”留在跨中（在跨中使用木模，由于兩側(cè)固定，所以固定得較牢固保證梁柱接頭的施工質(zhì)量，此方法也可以用于主次梁接頭）。采取以上措施，可確保梁柱接頭（主次梁接頭）處均為“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接頭（主次梁接頭）處砼幾何尺寸偏差。7 拆模時(shí)間應(yīng)按施工規(guī)范規(guī)定, 底模應(yīng)滿足強(qiáng)度要求側(cè)模拆除應(yīng)不致?lián)p壞砼表面及棱角。為確保砼早期強(qiáng)度

17、和外觀質(zhì)量采用新技術(shù)，使用 JT-4脫模劑。8 模板及其支撐均應(yīng)專門設(shè)計(jì)，應(yīng)具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自身自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。9 模板支撐采用早拆體系, 通過支撐構(gòu)件的升降頭實(shí)現(xiàn)早拆模板晚拆支撐,加快模板周轉(zhuǎn)。（四）鋼筋工程1、鋼筋制作（ 1）、進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及復(fù)試報(bào)告、檢驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按批號及直徑分批檢驗(yàn)。檢查內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可使用。（ 2）、所有鋼筋均按圖紙及規(guī)范要求制作，由技術(shù)員制定出鋼筋表及幾何形狀尺寸。在配料中，應(yīng)按砼

18、保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤規(guī)定，再按圖紙尺寸計(jì)算下料長度，鋼筋加工的形狀和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，工地技術(shù)員所開規(guī)格必須經(jīng)復(fù)核。無誤后方可加工成型（ 3）、綁扎骨架中的光面受力鋼筋均應(yīng)在末端做彎鉤。（ 4）、鋼筋表面應(yīng)清凈，鐵銹應(yīng)在冷拉或調(diào)直過程中清除，最后用電動(dòng)除銹機(jī)除銹。（ 5）、采用鋼筋調(diào)直機(jī)對10以下鋼筋進(jìn)行調(diào)直，不能將鋼筋直徑變小。（ 6）、鋼筋采用鋼筋切料機(jī)切制，切口不得有馬蹄型或起變形象，長度力求準(zhǔn)確，不允許超過10mm（ 7）、制作完畢后，應(yīng)捆綁成捆，并掛上標(biāo)志，標(biāo)志牌上寫出部位、構(gòu)件名稱。2、鋼筋綁扎（ 1）、鋼筋綁扎時(shí)要保證鋼筋的錨固長度、搭接長度符合施工規(guī)范要求，配置鋼筋直徑、

19、級別、根數(shù)間距及受力鋼筋的保護(hù)層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（ 2）、鋼筋綁扎后，應(yīng)先由班組自檢，然后經(jīng)工程經(jīng)理組織質(zhì)量員、技術(shù)員檢查合格后，方可報(bào)監(jiān)理公司、質(zhì)檢部門、建設(shè)單位復(fù)驗(yàn)合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。（ 3）、綁扎柱、梁、板節(jié)點(diǎn)部位鋼筋時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插次序，并與有關(guān)工種研究支模，綁扎鋼筋的配合次序和施工方法，必要時(shí)要畫出節(jié)點(diǎn)大樣圖。（ 4）、綁扎前，少核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與配料牌相符。（ 5）綁扎用的鐵絲，22鋼絲只用于直徑?12 以下的鋼筋。（ 6）準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊（ 7）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（ 8）劃出鋼筋位置線，平

20、放的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋，則在架點(diǎn)筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)，或在墊層上劃線。（ 9）鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（ 10 ）雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或鹼撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳形狀為馬蹄形，每隔1M 放置一個(gè)。（ 11）鋼筋彎鉤朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下。（ 12 ）柱基為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋上面。（ 13

21、 ）柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋彎鉤與模板成45度，中間的與模板成90。（14）柱中箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。綁扎箍筋時(shí)，綁扣相互間應(yīng)成八字形。（ 15 ）下層柱的鋼筋露出柱面的，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利上層柱鋼筋搭接。（ 16 ）梁鋼筋，應(yīng)放在柱的鋼筋內(nèi)側(cè)。（ 17 ）板的鋼筋網(wǎng)綁扎注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別注意雨蓬、挑檐、陽臺部位。3、鋼筋焊接（ 1）、鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（ 2）、鋼筋焊接前，或調(diào)換焊工，更換焊接鋼筋時(shí)，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊（不少于2 個(gè)），合格后方可焊接，焊工必須

22、持證上崗，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。（ 3）閃光對焊：待鋼筋?yuàn)A緊在電極上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成詢光現(xiàn)象。閃光開始便徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時(shí)接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時(shí)，隨即施加壓力迅速頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。（ 4）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不牢而引起“打火”。（ 5）夾緊鋼筋時(shí)，使兩端鋼筋凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊接縫與鋼筋軸線相垂直。（ 6）焊接完畢，應(yīng)待接頭處由白紅

23、色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（ 7）電渣壓力焊：焊接時(shí)，先將鋼筋端部120mm 范圍內(nèi)的鐵銹除凈，將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動(dòng)電極中，兩鋼筋中心對正，在藥盒中裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃（引?。?。然后穩(wěn)定一定時(shí)間，使之形成渣池并使鋼筋溶化（穩(wěn)弧），隨著鋼筋的熔化，用手柄使外部鋼筋緩緩下速。穩(wěn)弧達(dá)到定時(shí)間后，在斷電同時(shí)用手柄進(jìn)行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾1 、砼施工前準(zhǔn)備 （ 1 ）、砼采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，開盤前應(yīng)向?qū)嶒?yàn)室申請砼配合比，且必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行計(jì)量。（ 2）、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證和復(fù)試合格報(bào)告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)

24、號、批號、散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。渣和氣泡，形成接（六）砼工程（ 3）、骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。砂、石必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，石子顆粒級配合理，針、片狀顆粒含量不大于15，含泥量不大于2，堅(jiān)決杜絕風(fēng)化石存在，砂必須為粗中砂，含泥量不大于3，不能有草根、雜物存在。（ 4）、拌制砼宜采用飲用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、砼制作（ l ）攪拌要求：攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出；之前不得再投入拌合料，更不得

25、采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。（ 2）材料配合比：嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比進(jìn)行計(jì)量。（ 3）裝料順序：石子水泥砂子水。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10。（ 4）攪拌時(shí)間：攪拌要均勻，最短時(shí)間不少于90si。（ 5）設(shè)立專職攪拌機(jī)手（并持證上崗），嚴(yán)格控制配合比和水灰比。（ 6）砼攪拌中，摻入早強(qiáng)劑，事先經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，設(shè)專人掌握（攪拌機(jī)手）精確稱量，先溶于水中，配制成溶液，攪拌砼前將配好的溶液投入拌合水中，并攪拌均勻再配制砼。3、砼運(yùn)輸（ I ）采用手推車運(yùn)偷，砼垂直運(yùn)輸采用并架提升機(jī)。 2砼運(yùn)輸

26、中保持砼勻質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏漿。砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)有規(guī)定的坍落度（ 10-30mm ）。（ 3）運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有離析或初凝現(xiàn)象，在澆筑前進(jìn)行二次攪拌均勻后，方可入模。對已凝結(jié)的砼不得用于工程中。 4運(yùn)送的手推車和機(jī)動(dòng)車不得漏漿，使用前用水濕潤，運(yùn)送過程中應(yīng)經(jīng)常消除容器內(nèi)粘附著的硬化砼殘?jiān)＃?5）在裝料時(shí)要適當(dāng)，以免過滿溢出，手推車運(yùn)送時(shí)，裝料應(yīng)低于上平面5-10cm4、砼澆筑（ 1）澆筑砼時(shí)，應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑硅的高度不得超過3m,否則應(yīng)采用串筒、斜槽等下料（2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)硅前，底部應(yīng)先填

27、于50 100mm厚與硅成份相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。（ 3）、用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，做到振搗密實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層 5厘 M ，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋振搗的邊緣。（ 4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（ 5）、柱筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時(shí)發(fā)生位移。（ 6）砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不應(yīng)超過棒長

28、的1.25倍（7）每點(diǎn)振搗時(shí)間為20 30si,應(yīng)視硅表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（ 8）振動(dòng)器使用時(shí),振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊。（ 9）表面振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，正常.情況下約為 25 40si,以混凝土面均勻由現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3 5cm,防止漏振。（ 10 ）振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土振實(shí)。（ 11）在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落

29、的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。（ 12 ）木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。（ 13 ）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢.（ 14 ）柱子施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。（ 15 ）單向板施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。5、砼養(yǎng)護(hù)（ 1）養(yǎng)護(hù)用麻袋覆蓋，并澆水使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保堅(jiān)水泥水公作用所需用的溫度和濕度。.（ 2）砼在澆筑完畢后適時(shí)養(yǎng)護(hù)，柱面采用刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù).。（3） 砼澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間, 對采用硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（ 4）、澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。（ 5）、砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用與拌制用水相同。（6）、在已澆筑的硅強(qiáng)度未達(dá)到1

30、. 2NmM以前，不得在其上踏或安裝模板及支架。（七）預(yù)制空心板安裝（ 1）安裝前空心板兩端支撐部位用10一 20厚 1： 2 5水泥漿找平后彈線.。（ 2）用砼預(yù)制塊和砂漿都孔，并凹進(jìn)端頭20深。（ 3 ）空心板相鄰兩塊板底縫保持在30mm 距離，支模灌縫。（ 4）板縫砼在上一層主體完成后，再澆灌下一層樓層板縫。（ 5）將板縫內(nèi)的雜質(zhì)全部消除掉,用水沖洗凈，并在板縫兩側(cè)的樓板側(cè)面刷一層水泥漿，然后澆灌板縫C30硅，用微型振動(dòng)棒振搗密實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。（八）砌體工程1 、砌體工程施工工藝放線排石專立皮數(shù)桿澆水砌塊驗(yàn)收檢查（ l ）、放線根據(jù)圖紙要求先彈出軸線，軸線復(fù)核后，再分出墻體邊線、柱、門窗洞口

31、位置線。為了保證門窗洞口位置線及門窗安裝時(shí)能順利進(jìn)行、一般將門窗洞口位置線每邊放大10mm。（ 2）、排磚砌磚前，先將砌筑部位清理干凈，根據(jù)每跨長度進(jìn)行排磚。排磚時(shí)考慮磚縫大小，馬牙槎留置位置，組砌方法等。（ 3）、立皮數(shù)桿皮數(shù)桿立在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處。皮數(shù)桿中應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容：門窗洞尺寸位置、過梁高度、每皮磚厚度及每個(gè)灰縫厚度。畫皮數(shù)桿時(shí)，10皮磚厚度為65mm。每皮磚用阿拉伯?dāng)?shù)字做好標(biāo)記。2、磚墻砌筑（ 1 ）、磚的品種，強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。（ 2）所用磚必須提前一天澆水濕潤，吃水深度宜為15-20mm,不得干磚上墻，以減少砌筑或粉刷時(shí)的水份損失，確保砌筑及粉刷質(zhì)量。（ 3）、砌筑砂漿

32、采用重量配合比，計(jì)量要準(zhǔn)確，試塊按規(guī)定留取。（ 4）、砌筑前，應(yīng)將砌筑部分的雜物清掃干凈，放出墻身中線或邊線，并澆水濕潤。（ 5）、采用“三一”砌磚法，組砌型式宜一順一丁，24墻要求雙面掛線砌筑。（6）寬度小于lm的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。（ 7）、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不就小于斜槎高度的 2/3，如留直槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直搓必須做到凸槎，并加設(shè)拉結(jié)筋中 ？6500,每邊長度為 1000，末端應(yīng)有90度彎鉤。（ 8）、隔墻與承重墻不能同時(shí)砌筑又

33、留不成斜槎時(shí)，可于承重墻中引出凸槎少并在承董墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋。（ 9）、梁及圈梁上第一皮磚采用丁磚砌筑，每層承重墻的最上一皮磚，磚丁磚，24磚墻工作段的分段位置，宜設(shè)有變形縫，構(gòu)造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的砌筑高度差不得超過一個(gè)樓層的高度。磚墻臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。樓梯間墻宜砌成正手墻，第一皮磚找平灰縫，超過20mm,采用C20細(xì)石硅找平。( 11)、灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫。( 12 )磚墻中留置臨時(shí)施工洞口時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm,洞口頂部宜設(shè)置過梁，并預(yù)埋水平拉結(jié)筋，洞

34、口凈寬不應(yīng)超過 lm,臨時(shí)施工洞補(bǔ)砌時(shí)，洞口周圍磚塊表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，再用原墻用相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。(13)、安裝預(yù)制過梁時(shí)，應(yīng)在墻體中座漿找平。(14)、構(gòu)造柱處宜砌筑成馬牙搓，先退后進(jìn)。退由尺寸為60mm,墻內(nèi)預(yù)埋2?6500拉結(jié)筋，長度符合設(shè)計(jì)要求。a、在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。構(gòu)造柱鋼筋的混土保護(hù)層厚度一般為20mm ,并不得小于15mm。b、砌磚墻時(shí)，從每層構(gòu)造柱腳開始，砌馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。馬牙槎的灰縫砂漿必須實(shí)飽滿，其水平灰縫砂漿飽滿度不得低于8

35、0。c、構(gòu)造柱模板宜用多層竹膠模板。在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)構(gòu)造柱和圈梁的模板，都必須與所在磚墻面嚴(yán)貼緊、支撐牢靠，塞縫隙，防止漏漿。d、在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干部。為了便于清理，可事先在砌墻時(shí)，在各層構(gòu)造柱底部留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。e、澆筑構(gòu)造柱的混凝土，具坍落度一般以50 70mm為宜，以保證澆筑密實(shí)，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實(shí)情況下加以調(diào)整。f、構(gòu)造柱的混凝土澆筑可以分段進(jìn)行，每段高度不宜大于2m,或每個(gè)樓層分二次澆筑 ，在確保澆搗密實(shí)時(shí)，亦可每一樓層一次澆筑。g、澆搗構(gòu)造混凝土?xí)r

36、，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。每次振搗層的厚度不得超過振搗棒長度的1.25倍，一般為200mm 左右。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。h、在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤再鋪 1020mm厚的水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。i 、在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)及時(shí)對已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。（ 15 ）、墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留由或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。（ 16 ）、鋼筋磚過梁砌筑時(shí)，先在洞口頂支設(shè)模板，模板中部應(yīng)有1

37、%的起拱。在模板上鋪設(shè)1： 3水泥砂漿層，厚30mm,將鋼筋逐根埋入砂漿層中鋼筋鉤要向上，兩頭伸入長度應(yīng)一致。然后與墻體一起平砌磚層。鋼筋上的第一皮磚應(yīng)丁砌。鋼筋彎鉤應(yīng)置于豎縫內(nèi)，過梁底了模板，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上，方可拆除。（ 17 ）、在下列部位不得留腳手眼a、半磚墻。b、過梁上按過梁凈跨的 1/2高度范圍內(nèi)的墻體以及與過梁成 60度角的三角形范圍墻體.c、寬度小于1m的窗間墻.d、梁或梁墊下及其左右 500mm的范圍內(nèi)的墻體.e、門窗洞口兩測200mm和墻轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)的墻體.（四）、屋面工程1、屋面做找平層時(shí)，縱橫每隔6m設(shè)一道伸縮縫，填塞建筑油膏，沿屋脊中間，每

38、 6m設(shè)一個(gè)PVC110的屋面由氣 孔，高度超由隔熱板 700, PVC立管下面，水平縱橫敷設(shè)PVC25多孔管。2、做屋面SBS前要嚴(yán)格檢查屋面的坡度是否符合設(shè)計(jì)要 求，保證屋面及天溝不積水。3、出屋面的管道根部及下水口四周等要嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。4、SBS的外露部分的接槎，全部彈線整齊刷銀粉漆，出 屋面管道SBS的泛水高度不小于 360,上口整齊，并加 設(shè)抱扣。5、室外落水管加設(shè)磚砌支墩，外貼粉紅色60x240面磚。6、珍珠巖找坡最薄處 8cm。防水層上面鋪2cm石灰砂漿找 平，上砌350X 350CCP保溫板。（五）、裝飾工程裝飾工程堅(jiān)持按樣板先行制度，各工種先做出樣板間，經(jīng)公司

39、、甲方、監(jiān)理監(jiān)督各方檢查，講評認(rèn)可后，再進(jìn)行大面積施工，以點(diǎn)帶面，展開裝修大比武，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，創(chuàng)出優(yōu)良工程。1、室內(nèi)粉刷將主體施工中留下的架眼派專人補(bǔ)齊，補(bǔ)架眼應(yīng)座實(shí)灰，縫隙填塞密實(shí)，不得用干磚補(bǔ)架眼，以防下雨陰濕墻面。1 ）頂板勾縫：剔除灌縫砼凸出部分及雜物，然后用刷子蘸水把表面殘?jiān)透m清理干凈，刷摻水量重10 107膠的水泥漿一道，緊跟抹 7mm厚1: 1: 4混合砂漿、待稍干后再抹5厚 1 ： 0、 5： 3混合砂漿，待底灰六、七成干時(shí)罩面，頂棚表面應(yīng)順平。（ 2）墻面澆水：墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆透（一般應(yīng)在抹灰前一天進(jìn)行，一天澆兩次）。（ 3 ）貼灰餅：操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅

40、，宜用1: 3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。（ 4）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)層間（墻面）高度來決定，筋寬約為5cm左右。（5）抹底灰：一般情況下沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早過遲，先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔至與筋找平，再用大框垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。（ 6 ）修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒。當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)立即派專人先把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈，改用1 ： 1 ： 4水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹方整、光滑、平整（要比底灰或標(biāo)筋高2mm）。（ 7）罩灰：當(dāng)?shù)鬃踊伊⑵叱筛蓵r(shí)，即可開始抹罩面灰，罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2m

41、m。（ 8）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1： 3 水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，宜用1 ： 2水泥砂漿做明護(hù)角（比底灰或標(biāo) 筋 高 2mm） ， 其 高 度 不 應(yīng) 低 于 2m。 每 側(cè) 寬 度 不 小 于 50mm,過梁底部要方正。（ 9）抹水泥窗臺板：先將窗臺基礎(chǔ)清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌筑，磚縫劃深，用水澆透，然后用1 ： 2： 3豆石硅鋪實(shí)，厚度大于 2.5cm,次日再刷摻水重 10% 107膠水的素水泥漿一道，緊跟抹1 ： 2.5水泥砂漿面層，待面層顏色要開始變白時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù) 2 3d,、窗臺板下口要求平直不得有毛刺。2、廚房、衛(wèi)生間墻

42、面、外墻貼瓷磚（ 1 ）基層處理與抹底灰應(yīng)先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，對凸出墻面的磚或砼要剔平。將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。吊垂直，找規(guī)矩、貼灰餅，沖筋。抹底灰，先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1 :3水泥砂漿底灰，厚為 12mm,吊直、刮平打底灰要掃毛或 劃由紋道,24h后澆水養(yǎng)護(hù)。2、排磚彈線待基層灰六至七成干時(shí).即可按圖紙要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的瓷磚。開始鑲貼時(shí)，一般由陽角開始，自下而上的進(jìn)行，盡量不使整塊的瓷磚留在陰角。在底層砂漿應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距 為lm左右，橫線一般根據(jù)瓷磚規(guī)格盡寸每5 10塊彈水平

43、控制線。（ 3）貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：作為鑲貼瓷磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。（4）鑲貼瓷磚：挑選同一規(guī)格的磚，放入清水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼，鑲貼方法是將瓷磚背面抹層混合砂漿約8mm厚。緊靠底尺上皮將瓷磚貼在墻上。（ 5）鑲貼邊角，附件磚，擦縫。3、內(nèi)墻涂料A、基層要求與處理（ l ）基層表面必須堅(jiān)固和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象，表面的泥土、灰塵、油污等雜物臟跡，必須洗凈清除（ 2）基層濕度，含水率不得大于10。（ 3）基層要求平整，但又不應(yīng)太光滑。天棚批膩?zhàn)忧皬棾霭蹇p位置線，刷白乳膠貼板縫自粘帶。孔洞和不必要的溝槽應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料可采用107膠加水泥，和適量水調(diào)成的膩?zhàn)?/p>

44、。（ 4）在刷涂料前一般要先刷一道與涂料體系相適應(yīng)的沖稀子的乳液，稀釋了的乳液透滲能力強(qiáng)可使基層堅(jiān)實(shí)，干凈、粘結(jié)性好并節(jié)省涂料。B 、批刷批刷時(shí)，其批刷方向和行程長短均應(yīng)一致。批刷層次一般不少于兩遍，前一遍批刷表干后，用砂紙打磨平整，在前一遍涂層表干后才能進(jìn)行后一遍涂刷，后遍批刷時(shí)要確保表面平整光潔。4、水泥砂漿樓地面（ 1 ）將土夯實(shí)，彈上500墨線。（2）硅的拌制：后上料臺要認(rèn)真按C10硅的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭铀嗌白铀?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間一般不少于90s。（ 3）、將砼運(yùn)至房間內(nèi)鋪80厚砼，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，并隨時(shí)控制標(biāo)高。（ 4）清理基層：基層表面的浮

45、土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。樓板表面有污染，落地灰，先人工清理后，再用水磨石機(jī)綁扎鋼絲，打磨地面。（ 5）灑水濕潤：提前一天對樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。（6）沖筋貼灰餅：根據(jù)+ 50cm標(biāo)高水平線，一在地面四 周做20厚灰餅，房間應(yīng)相距 2m增加沖筋，衛(wèi)生間及有地 漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求須知泛水和坡度。（ 7 ）基層表面刷；一道1 ： 0.5（水泥：水）的素水泥漿，并進(jìn)行隨刷隨鋪，如基層表面為光滑面（還應(yīng)在刷漿前先將表面鑿毛）。為了預(yù)防樓板縫開裂，在樓板縫上面鋪設(shè)100mm寬的鋼板網(wǎng)再做水泥地坪。安裝樓板的房間門口，加設(shè)5mm玻璃條。（ 8 ）水泥砂漿用425普通硅酸鹽水泥，砂為中粗砂

46、，含泥量不大于3%應(yīng)拌合均勻。.（ 9）將拌合均勻的水泥砂漿鋪在地面上，應(yīng)隨鋪隨拍 實(shí)。（ 10 ）第一遍抹壓：用鐵抹輕輕抹壓面層，把腳印壓 平。（ 11）第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上人存腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得 漏壓，將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。（ 12 ）第三遍抹壓：光地面面層上稍有腳印，而抹壓無抹子印時(shí)用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，第三遍用力要稍大，將b、施工要點(diǎn)抹子紋抹平壓光，壓光的時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。(13)養(yǎng)護(hù)：地面交活24h后，及時(shí)滿鋪濕潤鋸沫養(yǎng)護(hù)，以每天澆水兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù) 7d,方準(zhǔn)上人。5、地磚地面a、施工工藝流程施工準(zhǔn)備檢查基層 清理基

47、層 根據(jù)磚大小在室內(nèi)排磚，根據(jù)排磚彈由縱橫分塊線鋪結(jié)合層 鋪瓷石專擦縫養(yǎng)護(hù)。根據(jù)房間大小計(jì)算磚的縱、橫向數(shù)量，心中要籌劃把半塊磚及窄條磚放到邊角處，并進(jìn)行交底。地磚面層下找平層，必須平整、不空、不裂、不起砂。符合要求后，才能進(jìn)行下道施工。找平層面應(yīng)清理干凈，用掃帚掃由找平層表面，做到無灰塵、泥土、油污。然后在其上按籌劃好的鋪塊布置，先中間整塊，把半塊磚及窄條勻到邊上，按此方法進(jìn)行彈線。若用干硬水泥砂漿后撒干水泥灑水鋪磚方法，則可用橡皮錘擊實(shí)壓平，其砂漿干硬度為手捏成團(tuán)，落地分散為度，絕不能稀。若用柔性砂漿在找平層上鋪貼，則粘結(jié)層一般較薄，厚了不易鋪平。砂漿中用的砂應(yīng)為中細(xì)砂，不能有太大的顆粒擱

48、住地磚造成壓不實(shí)而松動(dòng)或空殼。砂漿 的稠度應(yīng)適宜，也不能太稀。鋪磚應(yīng)順拉的線鋪，一是找直、二是找平，縫道在鋪時(shí)要用眼穿看順直，也可拉線檢查。縫要大小一致、均勻美觀。鋪時(shí)一定要拍擊密實(shí)，表面平整。鋪好后進(jìn)行檢查，合格后用干水泥擦縫，縫中應(yīng)潮濕（不是有水）能使干水泥粘牢后結(jié)合。工序完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。要防止物體打擊，以 免易碎的陶瓷地面出現(xiàn)缺角、掉棱和開裂。6、外墻分格貼塑料條，滴水線做成15X10,下粘玻璃條18X5,兩端留15寬斷水槽，外窗臺用 C20細(xì)石硅（60 厚）做成圓弧狀或斜坡狀。窗臺凸出墻面30將做成鷹嘴狀，所有分格條及滴水線均刷黑色調(diào)和漆。7、內(nèi)抹灰打底時(shí)，所有門窗一周割去5

49、0寬留做護(hù)角，待大面積粉完，木門框安裝完后，再用水泥砂漿包門窗口及做 護(hù)角。8、樓梯欄桿、扶手梯井處做成圓弧狀，木扶手批膩?zhàn)忧霸?內(nèi)外側(cè)接縫處粘紗布，以防接槎裂縫。9、粉樓梯先吊線粉梯板、梯裙、再粉踏步，最后粉墻面踢腳。自上而下進(jìn)行，梯段外側(cè)面（梯板）下部粉由 130X10的雙眼皮線，并分色刷調(diào)和漆，踢腳和梯裙均刷棕色調(diào)和漆，踏步粉刷前先貼60 X 25 X 110的大理石條做護(hù)腳。10、 女兒墻內(nèi)面和壓頂以及陽臺扶手等外露水泥面層均刷防水乳膠漆。11、 廚、衛(wèi)生間墻地交角處粘貼陰角瓷條，上、下水管根加設(shè)大理石阻水圈。墻地交角一周上下各 1500mm,管根直徑300mm刷二布三涂。12、 廚、

50、衛(wèi)間地面、地板磚施工工藝流程：a、施工準(zhǔn)備檢查上下水立管是否安裝完畢清理基 層蓄水實(shí)驗(yàn)細(xì)石硅找坡找平層刷聚氨脂防水水泥砂漿找平排磚粘貼擦縫養(yǎng)護(hù)。b、施工要點(diǎn)根據(jù)房間大小計(jì)算磚的、橫向數(shù)量，心中要籌劃把半 塊磚及窄條磚放到邊角處，并進(jìn)行交底。、地磚面層下找平層，必須平整、不空、不裂、不起砂。符合要求后，才能進(jìn)行下到施工。、找平層面應(yīng)清理干凈，用掃帚掃由找平層表面，做到無灰塵、泥土、油污。然后在其上按籌劃好的鋪塊布置，先中間整塊，把半塊磚及窄條磚勻到邊上，按此方法行行彈線。若用干硬性水泥漿后撒干水泥灑水鋪磚方法，則可用橡皮錘擊實(shí)壓平，其砂漿干硬度為手捏成團(tuán)，落地分散為度，絕不能稀。若用柔性砂漿在找

51、平層上鋪貼，則粘結(jié)層一般較薄，厚了不易鋪平。砂漿中用的砂應(yīng)為中細(xì)砂，不能有太大的顆粒擱住地磚造成壓不實(shí)而松動(dòng)或空殼。砂漿的稠度應(yīng)適宜，也不能太稀。鋪磚應(yīng)順拉拍線鋪，一是找直、二是找平，縫道在鋪時(shí)要用眼穿看順直，也可拉線檢查?？p要大小一致；均勻美觀 .鋪時(shí)一定要拍擊密實(shí)，表面平整。鋪好后進(jìn)行檢查，合格后用干水泥擦縫，縫中應(yīng)潮濕（不是有水），能使干水泥粘牢后結(jié)合。工序完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。要防止物體打擊，以免易碎的陶瓷地面出現(xiàn)缺角、掉棱和開裂。（十）、木門及塑鋼門窗的制作安裝l 、木門工程施工（ 1）、在外墻施工的同時(shí)，門窗洞口的修補(bǔ)以及木門及鋁合金窗的制作。（ 2）、木門的材質(zhì)、樹種、含水

52、率和防腐、防蟲及防火處理必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）、門框：扇的槽必須嵌合嚴(yán)密，并用膠楔加緊，塑鋼門窗均采用后塞口安裝法。4）、夾板門的面層必須膠結(jié)牢固，死節(jié)和直徑大于5mm的蟲眼，用同種木塞加膠填補(bǔ)，清油制品的木塞色澤木紋 應(yīng)與制品一致。（ 5）、門框安裝時(shí)要作到三平，合面與框平，門扇與門框 與墻平，平且應(yīng)與墻體拉結(jié)固。（ 6）、技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查及時(shí)檢查木門的質(zhì)量情況，不 合格的木門框扇嚴(yán)禁使用。（ 10 ）、五金安裝：插銷和小五金：插銷是裝于門窗上起固定門窗門扇的作用，采用普通插銷。小五金主要有：碰珠和彈弓珠等，選 用優(yōu)質(zhì)碳素鋼型，色澤光亮，安裝應(yīng)精細(xì)。2、塑鋼窗工程a、施工工

53、藝流程：施工準(zhǔn)備測平放線補(bǔ)貼保護(hù)膜（即對損壞的 地方補(bǔ)貼修復(fù)）框上找中線裝固定片洞口找中 卸門窗扇安裝門窗框調(diào)整定位與墻體固定填嵌框 墻間彈性嵌固材料（目前用塑料發(fā)泡劑）墻面裝飾（包 括抹灰等）清理嵌縫裝門窗扇及玻璃（裝紗門 窗）安裝五金件表面清理最后交工前撕去保護(hù)膜交 工驗(yàn)收。b、施工準(zhǔn)備（ 1）安裝施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖，了解各不同型號門窗的位置及開啟方向；檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)工程實(shí)際留洞的尺寸是否符合，預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)不符合的情形應(yīng)及時(shí)糾正，以達(dá)到能夠進(jìn)行安裝的要求。（ 2）進(jìn)行安裝前的門窗位置的施工放線。如，門窗框的水平標(biāo)高線，豎向垂直線，框上找出中線等，還要安裝好固定金屬片，并在安裝前先把影響安裝的門窗扇卸下，放在安全可靠之處，防止損壞。c、窗框的安裝在安裝好窗框的連接件后，按照放線給出的位置，即可進(jìn)行窗的安裝。根據(jù)規(guī)定，與結(jié)構(gòu)墻體的連接點(diǎn)位置，一般應(yīng)設(shè)在距邊框角和邊框和中貫檔或中立檔的交點(diǎn)150一 200處，其他連接點(diǎn)應(yīng)與這些主要點(diǎn)的間距不大于600mm。安裝時(shí)也同鋼