常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施

1、常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施一、磚砌體常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施- 1 -二、鋼筋工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施- 5 -三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施- 7 -四、混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施- 12 -五、模板工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施- 15 -一、磚砌體常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施（一）磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良1.現(xiàn) 象：砌體水平灰縫飽滿度低于80，豎縫消失瞎縫。磚在砌筑前未澆水潮濕，干磚上墻，或鋪灰長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。2.緣由分析(1)低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。(2)用干磚砌墻，

2、使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起了隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。(3).用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸取，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。3.預(yù)防措施(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。(2)改進(jìn)砌筑方法，不宜接受鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣：“三一砌磚法”即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰。一擠揉的砌筑方法。(3)當(dāng)接受鋪漿法砌筑時(shí)，必須掌握鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫情況下不得超過(guò)750，當(dāng)施工氣溫超過(guò)30時(shí)，不得超過(guò)500。(4)煤矸石砌塊嚴(yán)禁澆水，砌塊含水率應(yīng)掌握在15以內(nèi)，并進(jìn)行干砌。（二）墻體留槎形式不符合

3、規(guī)定，接槎不嚴(yán)1.現(xiàn) 象：砌筑時(shí)不按規(guī)定規(guī)范執(zhí)行，任意留直槎，且多留陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直，使墻體拉結(jié)性能嚴(yán)峻削弱。2.緣由分析(1)操作人員對(duì)留槎形式與抗震性能的關(guān)系缺乏生疏，習(xí)慣于留直槎，認(rèn)為留斜槎費(fèi)事，技術(shù)要求高，不如留直槎便利，而且多數(shù)留陰槎。(2)施工組織不當(dāng)，造成留槎過(guò)多。由于重視不夠，留直槎時(shí)，漏放拉結(jié)筋。(3)后砌120mm墻留置的陽(yáng)槎不正不直，接槎時(shí)由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不易塞嚴(yán)。3.預(yù)防措施(1)在支配施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以增強(qiáng)墻體的整體性?？v橫墻交接處，有條件時(shí)盡量支配同步

4、砌筑。(2)當(dāng)留斜槎確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面120mm的直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質(zhì)量，增強(qiáng)墻體的整體性。（三）砌體裂縫防治措施1.現(xiàn)象與緣由：由于填充墻體不均勻下沉和溫度變化的影響，常使填充墻表面、墻體與框架梁交接處產(chǎn)生一些不同性質(zhì)的裂縫。對(duì)于墻體因墻體下沉和溫度變化引起的裂縫，必須高度重視，一旦裂縫消失，有可能導(dǎo)致墻體的倒塌破壞，后果相當(dāng)嚴(yán)峻。2.預(yù)控措施（1）底層窗臺(tái)在窗臺(tái)標(biāo)高處設(shè)置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于3Ø8mm，嵌入窗間墻內(nèi)不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大

5、于500mm的配筋砌體，或墻體內(nèi)適當(dāng)增設(shè)構(gòu)造柱。（2）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)實(shí)行鋼筋混凝土框加強(qiáng)。（3）頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于Mb7.5。（4）鋼筋砼陽(yáng)臺(tái)欄板、扶手鋼筋必須與結(jié)構(gòu)墻體有牢靠拉結(jié)措施，拉結(jié)筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結(jié)構(gòu)墻體有牢靠的錨固措施。（5）門垛或窗間墻小于360mm時(shí)必須接受鋼筋混凝土澆筑。（6）內(nèi)外墻體與砼柱、梁交接處，用1mm厚鋼板網(wǎng)搭接寬度200mm（網(wǎng)眼尺寸不小于10mm×

6、10mm）；抹灰或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。 （7）接受專用砂漿。（8）砌筑砂漿應(yīng)接受中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉。（9）砌體應(yīng)灰縫飽滿密實(shí)、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求（砌體質(zhì)量掌握等級(jí)為B級(jí)）。（10）砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場(chǎng)加水二次拌制。 （11）填充墻每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.2m，待前次砂漿終凝后，再連續(xù)砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8 m。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有3080mm的空隙，至少間隔10天后用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)。（12）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再

7、抹灰，并不得少于20d。（13）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。（14）填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水潮濕，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實(shí)。（15）當(dāng)門窗洞口上至梁底距離小于200mm時(shí)，門窗過(guò)梁應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁整澆。（16）上料口、過(guò)人洞封堵時(shí)，頂端應(yīng)接受細(xì)石混凝土加膨脹劑填實(shí)。（17）嚴(yán)禁在承重砌體上開(kāi)鑿橫槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開(kāi)鑿線管槽和接線盒孔洞；如設(shè)計(jì)上有布置的，必須在砌筑時(shí)預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開(kāi)槽時(shí)應(yīng)接受機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)接受適當(dāng)材料，填封密實(shí)堅(jiān)固，抹灰層應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)。

8、（18）配電箱預(yù)留洞上的過(guò)梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開(kāi)關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)接受防止開(kāi)裂的措施。（19）冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：a 砌筑工程的冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用外加劑法，且宜將砂漿強(qiáng)度等級(jí)按常溫施工的強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。圍護(hù)外墻不宜冬期施工，如因特別情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。 b.拌合砂漿應(yīng)接受兩步投料法，水溫不得超過(guò)80（一般40為宜），砂漿出罐溫度不得超過(guò)40，使用溫度不應(yīng)低于5。3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時(shí)不準(zhǔn)任意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不應(yīng)積存，以免凍結(jié)降低砌體強(qiáng)度。4.磚在砌筑前，應(yīng)

9、清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜接受一般硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。c.砌體工程施工時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大，一般可掌握在約1012mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水潮濕，澆水不宜過(guò)多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0條件下砌筑時(shí)，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時(shí)應(yīng)注意砌體與砂漿的擠揉。d.冬期施工中，應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，砌筑在日出后兩小時(shí)進(jìn)行，日落前兩小時(shí)休工，每日砌筑高度不宜超過(guò)1.2m，做好掩蓋保溫工作。e.冬期施工砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件

10、養(yǎng)護(hù)的試塊，測(cè)試檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度。f.外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。 二、鋼筋工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施(一)箍筋間距不全都1.現(xiàn) 象按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后發(fā)現(xiàn)末一個(gè)間距與其他間距不全都，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。2.緣由分析圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。3.預(yù)防措施依據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)。有時(shí)也可以按圖紙要求的間距，從梁的中心線向兩端畫(huà)線。(二)綁扎搭接接頭松脫1.現(xiàn) 象：在鋼筋骨架搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。2.緣由分析搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)

11、碰撞、壓彎接頭處。3.預(yù)防措施鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎接部位在搭接部分的中心和兩端，共三處。（三）綁扎接點(diǎn)松扣1.現(xiàn) 象澆筑混凝土?xí)r發(fā)現(xiàn)綁扣松脫。2.緣由分析用于綁扎的鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)；綁扣形式不正確。3.預(yù)防措施一般接受2022號(hào)鐵絲作為綁線。綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號(hào)鐵絲；綁扎直徑1216mm鋼筋宜用20號(hào)鐵絲；綁扎梁、柱直徑較大的鋼筋可用雙根22號(hào)鐵絲。綁扎時(shí)要盡量選用不易松脫的綁扣形式，例如綁平板鋼筋網(wǎng)時(shí)，除了用一面順扣外。還應(yīng)加一些十字花扣；鋼筋轉(zhuǎn)角處要接受兜扣并加纏；對(duì)直立的鋼筋網(wǎng)，除了十字花扣外，也要適當(dāng)加纏。 三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施1.現(xiàn)象與緣由：裂縫

12、是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。裂縫的類型甚多，按產(chǎn)生緣由有：外荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動(dòng)荷載）引起的裂縫；包括（溫度、濕度變化、不均勻沉降、凍脹等）引起的裂縫；化學(xué)因素（包括鋼筋銹蝕、化學(xué)反應(yīng)膨脹等）引起的裂縫；施工操作（如脫模撞擊、養(yǎng)護(hù)等）引起的裂縫。按裂縫的方向、外形有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有表面裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿性裂縫。2.預(yù)控措施（1）預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過(guò)樓板，應(yīng)分散布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對(duì)予埋管線較集中的板應(yīng)實(shí)行板中、板上錯(cuò)開(kāi)布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過(guò)兩層。（2）混凝土原材料的質(zhì)量掌握1、水泥的質(zhì)量掌握

13、a水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝(或散裝倉(cāng)號(hào))、重量(對(duì)袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定實(shí)行試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。嚴(yán)禁使用過(guò)期、變質(zhì)水泥。b水泥的檢驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并依據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。c進(jìn)場(chǎng)水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：袋裝水泥應(yīng)在庫(kù)房?jī)?nèi)貯放，庫(kù)房地面應(yīng)有防潮措施；庫(kù)內(nèi)應(yīng)

14、保持干燥，防止雨露侵入；堆放時(shí)，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)、到貨先后或使用挨次排列成垛，堆垛高度不超過(guò)12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開(kāi)四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時(shí)，應(yīng)在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布掩蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。2、砂、石的質(zhì)量掌握a配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用區(qū)砂；當(dāng)接受I區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)接受區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合上述要求時(shí)，應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對(duì)于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。b現(xiàn)

15、澆板的混凝土應(yīng)接受中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1，含泥量不大于3。c當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)25%。d粗骨料（石子），最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過(guò)鋼筋間距的3/4；對(duì)于實(shí)心板，最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過(guò)40。e砂、石在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時(shí)，應(yīng)注意清掃運(yùn)輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的

16、場(chǎng)地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。（4）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)掌握在270450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15； 水灰比應(yīng)掌握在0.40.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板掌握用水量不大于180 kg/m3）。（5）檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。（6）混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，不宜大于180mm。（7）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工協(xié)作比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，轉(zhuǎn)變水灰比，提高混凝土的坍落度。（8）支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下

17、層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；模板標(biāo)高掌握在2mm，平整度掌握在±2mm，板縫掌握在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；依據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)掌握在混凝土澆筑完畢48小時(shí)后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆模。 （9）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。（10）嚴(yán)格掌握現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開(kāi)裂部位適當(dāng)加密；陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼

18、筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（11）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)接受線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)Ø8150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并實(shí)行加強(qiáng)措施，施工時(shí)應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來(lái)的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問(wèn)題。（12）混凝土澆筑前應(yīng)實(shí)行以下措施：1對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的外形、尺寸和標(biāo)高，支

19、架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。2清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤(rùn)濕以防過(guò)多吸取水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避開(kāi)漏漿。3應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長(zhǎng)度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（13）設(shè)置板厚標(biāo)高掌握點(diǎn)，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。標(biāo)高掌握點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過(guò)2m時(shí)，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時(shí)，必須帶線找平，面層平整度掌握在3mm以內(nèi)。（14）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得任意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于

20、2m時(shí)應(yīng)接受溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。（15）混凝土板必須使用平板振動(dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以削減板表面的細(xì)微龜裂。（16）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為8001000mm。后澆帶的混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；后澆帶澆筑時(shí)宜接受微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)接受小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷

21、）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求。(17）鋼筋工程在混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程掌握。（18）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)掩蓋養(yǎng)護(hù)，可接受麻袋或薄膜包裹掩蓋，并淋水保濕；對(duì)一般混凝土上述過(guò)程至少應(yīng)持續(xù)7d，對(duì)添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（19）混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特別情況需提前支模加荷時(shí)，必須實(shí)行蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確?；炷翉?qiáng)度不小于1.2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆

22、板的沖擊影響。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格掌握施工堆載，施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。（20）現(xiàn)澆板的板底宜接受清水免粉刷措施。（21）嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格掌握施工堆載。施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。（22）冬期施工時(shí),鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求:a.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，應(yīng)在背風(fēng)的場(chǎng)地進(jìn)行，或者實(shí)行相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即遇到雨和冰雪，以防接頭脆斷。b.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)掩蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。c.配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)

23、先選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42.5級(jí)，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。d.混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧?、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。e.混凝土澆筑宜接受綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強(qiáng)度不得低于4MPa?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不得低于10，入模溫度不得低于5。混凝土澆筑后應(yīng)在暴露混凝土表面接受塑料布等防水材料掩蓋并加蓋麻袋等措施進(jìn)行保溫。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大23倍?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。f.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定

24、：硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%；但混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C10時(shí)，不得小于5.0N/2，否則應(yīng)事先實(shí)行防凍保溫措施。g.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無(wú)氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水削減劑；混凝土摻防凍劑時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)室外溫度低于0的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水削減劑的混凝土的施工，應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。h.在進(jìn)入冬期時(shí)，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5，攪拌時(shí)間可比常溫延長(zhǎng)50%左右。i.除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0時(shí)試

25、壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。 四、混凝土常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施（一）麻 面 1.現(xiàn) 象：混凝土表面消失缺漿和很多凹坑與麻點(diǎn)，形成粗造面，影響外表美觀，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2.緣由分析：（1）模板表面粗糙或粘有附有水泥漿渣等雜物未清理潔凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）木模板未澆水潮濕或潮濕不夠，混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多，而消失麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土沿模板縫位置消失麻面。（4）模板隔離劑涂刷不均，局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。（5）混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。（6）拆模過(guò)早，

26、使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。3.預(yù)防措施：（1）模板表面應(yīng)清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕，并清掃潔凈。（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，并防止漏刷。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排解氣泡為止。（6）拆模不應(yīng)過(guò)早。（二）露 筋1.現(xiàn) 象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等暴露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。2.緣由分析：（1）澆筑混凝土?xí)r，墊塊位移或墊塊太少，甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。（2）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼

27、筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋周圍，造成露筋。 （3）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振、或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。3.預(yù)防措施（1）澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，準(zhǔn)時(shí)訂正。受力鋼筋的保護(hù)層厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，可參照?qǐng)D集規(guī)定。（2）鋼筋過(guò)密時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈間距的3/4.截面較小鋼筋教密的部位,宜用細(xì)石混凝土澆筑.（3）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可接受直徑較小的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;保護(hù)層處混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí);避開(kāi)踩踏鋼筋,如有踩

28、踏或脫扣等應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)直.(三)蜂 窩1.現(xiàn) 象：混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松,砂漿少 石子多,石子之間消失類似蜂窩狀的大量空隙/窟窿,使結(jié)構(gòu)受力截面削弱,強(qiáng)度和耐久性降低.2.緣由分析（1）模板縫隙未堵嚴(yán),振搗時(shí)水泥漿大量流失;或模板未支牢,振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移,或振搗過(guò)度造成嚴(yán)峻漏漿.（2）混凝土未分層分段下料,振搗不實(shí)或靠近模板處漏振,或使用干硬性混凝土,振搗時(shí)間不夠;或下料與振搗未很好協(xié)作,未準(zhǔn)時(shí)振搗就下料,因漏振造成蜂窩.（3）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小,混凝土被卡住,造成振搗不實(shí).3.預(yù)防措施（1）混凝土澆筑宜接受帶漿下料法或趕漿搗固法.搗實(shí)混凝土拌合物時(shí),插

29、入式振搗氣以東間距不應(yīng)大于起作用半徑的1.5倍;振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑和的1/2.為保證上下層混凝土的良好結(jié)合,振搗棒應(yīng)插入上下層混凝土5;平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35.（2）澆筑應(yīng)分層下料,分層搗固,澆筑層的厚度不得超過(guò)25公分,并防止漏振.（3）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密.澆筑混凝土過(guò)程中,要常常檢查模板/支架/拼縫等情況,發(fā)現(xiàn)模板變形/走動(dòng)或漏漿,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修復(fù).(四)缺棱掉角1.現(xiàn) 象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處,混凝土局部脫落,造成截面不規(guī)章,棱角缺損.2.緣由分析（1）木模板在澆筑混凝土前未充分澆水潤(rùn)濕或潮濕不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,棱角處混凝土的水分被模板大

30、量吸取,造成混凝土失水,強(qiáng)度降低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉.（2）拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好,棱角被碰掉.3.預(yù)防措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤(rùn)濕,混凝土澆筑后應(yīng)專心澆水養(yǎng)護(hù).（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角,避開(kāi)用力過(guò)猛、過(guò)急;吊運(yùn)模板時(shí),防止撞擊棱角;運(yùn)料時(shí),通道處的混凝土陽(yáng)角,用角鋼、草袋等保護(hù)好,以免碰損.五、模板工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治措施模板的制作與安裝質(zhì)量，對(duì)于保證砼、鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的精確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生，引起高度的重視。（一）接縫不嚴(yán)1.現(xiàn) 象：

31、由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面消失蜂窩，嚴(yán)峻的消失孔洞、露筋。2.緣由分析：(1)翻樣不專心或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。(2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因模板干縮造成裂縫。軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水潮濕，使其脹開(kāi)。(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)，錯(cuò)位。3.防治措施：(1)翻樣要專心，嚴(yán)格按1/101/50的比例將各部位翻成詳圖，簡(jiǎn)略編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后專心向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，專心制作定型模板和拼裝。(2)嚴(yán)格掌握模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。(3)木模板安裝周期不易過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木木板

32、要提前澆水潮濕，使其脹開(kāi)密縫。(4)梁柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。（二）模板未清理潔凈1.現(xiàn) 象：(1)模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（2）模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼有縫隙，且有垃圾雜物。2.緣由分析：（1）鋼筋綁扎完畢，未用壓力水沖洗模板，封模前未進(jìn)行清掃。（2）墻柱根部，梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。3.防治措施：（1）鋼筋綁扎完畢，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。（2）封模前派專人清掃模內(nèi)垃圾。（3）墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm*100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后準(zhǔn)時(shí)封嚴(yán)清掃口。（三）柱模板缺陷1.現(xiàn)象（1）炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。（2）偏斜，一排柱子不在同一軸線上（3）柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。2.緣由分析（1）柱箍筋間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土壓力拔出。（2）測(cè)放軸線不專心，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。（3）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。（4）模板兩側(cè)松緊不一，未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。3.預(yù)防措施（1）成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜