某高速公路鉆孔樁施工技術(shù)交底

1、鉆孔樁施工技術(shù)交底一編制依據(jù)：xxx公路施工設(shè)計(jì)圖第四冊橋梁、涵洞全一冊橋涵通用圖xx高速公路橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004。二適用范圍：適用于本標(biāo)段樁基施工。平整場地樁頭環(huán)切測定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔測 孔第一次清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注砼挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備投泥漿、注清水、測泥漿密度測孔深、泥漿密度、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可注清水、換泥漿、測泥漿密度填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿相對密度及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查

2、測孔深、孔徑、傾斜度鋼筋籠制作鉆孔樁施工工藝流程圖三施工工藝三質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樁身砼所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。成孔后必須清空，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)或施工技術(shù)規(guī)范后方可關(guān)注水下砼。水下砼應(yīng)連續(xù)關(guān)注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。應(yīng)選擇有代表性的樁用無損法進(jìn)行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測。設(shè)計(jì)有規(guī)定或?qū)兜馁|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)采取鉆芯取樣法對樁進(jìn)行檢測。鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散砼。樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補(bǔ)。實(shí)測項(xiàng)目見下

3、表鉆孔灌注樁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查3排架樁允許504極限1005孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量6孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量7鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查8沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查9鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后飯算四施工方法1、平整場地及測定孔位樁機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整、無雜物、無障礙物，無地上、地下管線及構(gòu)筑物。設(shè)置安全可靠的鉆孔平臺(tái)，鉆機(jī)底座應(yīng)壓實(shí)加固處理。2、護(hù)筒埋設(shè)

4、（1）要求護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，壁厚不小于8mm，圓度偏差小于2cm，上部開設(shè)1-2個(gè)溢漿口。（2）護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑稍大，沖擊鉆護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑宜大30-40cm。（3）護(hù)筒制作要堅(jiān)固耐用，不易變形，不漏水，安裝簡單，起拔方便，并能重復(fù)使用。（4）埋設(shè)：根據(jù)所放護(hù)樁，用“十字交會(huì)法”釘出樁中心，根據(jù)中心位置用大于護(hù)筒半徑的線繩畫圓作為孔的開挖線，挖至地面下1m處，吊放護(hù)筒就位，護(hù)筒埋設(shè)要求平面位置偏差不得大于2cm，傾斜度不大于1。（5）護(hù)筒上口應(yīng)繩對稱吊緊，防止下竄，護(hù)筒情況根據(jù)地質(zhì)情況確定，必須滿足頂面和預(yù)埋深度要求，最短不得小于2.3m。沖擊鉆施工，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁用砼固定

5、，護(hù)筒頂面宜高出地下水位1.5-2.0m，當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂面應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位的2.0m以上。對于旱地粉質(zhì)粘土，護(hù)筒埋置深度不小于1.0-1.5m。3、泥漿 （1）泥漿的性能指標(biāo)泥漿的主要性能指標(biāo)有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度（PH值）等，各個(gè)指標(biāo)之間相互影響。 成孔時(shí)對泥漿質(zhì)量要求很高，必須檢測以下指標(biāo)：相對密度，粘度，含砂率，膠體率以及PH值等。（2）泥漿的制備 在施工中，針對不同的地層和巖層情況應(yīng)選擇不同的造漿方法和造漿量。 1）粘土的選擇 盡量選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤土作為造漿的原材料，若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格泥漿時(shí)，可摻用添

6、加劑以改善泥漿性能，如摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗(yàn)決定。 2）泥漿的調(diào)制 通常制漿有機(jī)械攪拌和鉆頭攪拌二種方法。無論采用哪種方法，制漿前都應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時(shí)易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。 鉆頭攪拌是沖擊成孔時(shí)，將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。 造漿后要檢驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中要隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿比重和含砂量檢測記錄表。泥漿性能指標(biāo)沖擊鉆一般地層1.10-18-244958-11易坍底層1.2022-30958-11卵石、浮1.4-1.525-28988-11注意事項(xiàng)：地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高值，反之取低值；地質(zhì)

7、較好，孔徑或孔深較小時(shí)，指標(biāo)取低值，反之取高值；（3）泥漿池砌筑標(biāo)準(zhǔn)1）為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時(shí)應(yīng)設(shè)制漿池、沉淀池、儲(chǔ)漿池及凈化處理系統(tǒng)和裝置。 2）泥漿池必須采用沉淀池與儲(chǔ)漿池分開為兩個(gè)池，中間設(shè)置濾網(wǎng)，且必須使用泥漿分離器對泥漿進(jìn)行處理，處理后的沉渣應(yīng)安排專人清除。沉淀池的有效存貯體積原則上不應(yīng)小于單根樁所需灌注混凝土的體積（集中設(shè)置時(shí)，體積應(yīng)根據(jù)同時(shí)開工最多根數(shù)樁所需灌注混凝土體積控制）。 3）采用船舶進(jìn)行泥漿配制的橋梁樁基施工應(yīng)使用泥漿凈化裝置，即經(jīng)省級(jí)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格的有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品“大型泥漿分離器。” 4）制備泥漿的水質(zhì)和設(shè)備要求 要求使用符合規(guī)范

8、要求的水，當(dāng)不能用自來水時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行水質(zhì)檢查，以保證泥漿質(zhì)量； 為清洗機(jī)械設(shè)備，宜結(jié)合現(xiàn)場情況設(shè)置穩(wěn)定的給水設(shè)施； 為使鉆孔中的泥漿重復(fù)使用，應(yīng)準(zhǔn)備水泵和儲(chǔ)存站；為處理清洗機(jī)械的廢水，需設(shè)置排水溝和沉淀池。 5）沉淀池設(shè)置時(shí)應(yīng)根據(jù)施工實(shí)際情況綜合考慮，盡量減少沉淀池的數(shù)量。 6）沉淀池坑壁頂部用磚砌或砂袋堆碼超出地面30cm以上，防止雨水流入。池上口四周必須設(shè)置防護(hù)欄，并設(shè)安全警示牌。 7）沉淀池禁止設(shè)在路基范圍內(nèi)（互通區(qū)需特別注意），位置應(yīng)選擇在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道。開挖深度不要過深，以便于泥漿分離器進(jìn)行處理。 8）樁基施工完畢后施工現(xiàn)場的制漿池、沉淀池、儲(chǔ)漿池應(yīng)清淤回填，分層碾壓

9、4、鉆機(jī)就位鋼護(hù)筒安裝完畢后，進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位時(shí)要求保持機(jī)身平穩(wěn)，鉆頭中心與樁位中心重合，然后在進(jìn)行鉆進(jìn)施工。5、沖擊鉆孔（1） 開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。 （2） 開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。（3） 在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.02.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.51.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘小沖程（1.02.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58m

10、m之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。 （4） 沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。 （5） 在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。 （6） 深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時(shí)鉆進(jìn)。鉆孔的有關(guān)規(guī)定 1）經(jīng)常檢查并記錄地層土質(zhì)情況，并與設(shè)計(jì)地質(zhì)剖面圖進(jìn)行核對。當(dāng)鉆孔地質(zhì)與設(shè)計(jì)明

11、顯不同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理報(bào)告，并請?jiān)O(shè)計(jì)單位和業(yè)主代表進(jìn)行現(xiàn)場勘驗(yàn)或變更。 2）經(jīng)常觀測泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，定期測定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，并做好檢測記錄。要求施工單位每臺(tái)鉆機(jī)必須配泥漿性能指標(biāo)檢測“三件套”，即泥漿比重計(jì)、泥漿粘度計(jì)、泥漿含沙量測定儀。 3）經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位臵，保持其正確和平臺(tái)穩(wěn)固。4）隨時(shí)測定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)停鉆并采取有效措施處理。 5）現(xiàn)場每臺(tái)鉆機(jī)必須配備取樣盒或取樣袋。鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況采集渣樣，標(biāo)明標(biāo)高及巖土類別。6、成孔與終孔 （1）鉆孔過程應(yīng)詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。 （2）各施工單位應(yīng)自制專

12、門的檢孔器，對鉆孔過程和成孔的孔徑、孔位、孔深，檢查樁底巖層高程和嵌巖深度（大于樁徑的兩倍）及斜度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。各項(xiàng)規(guī)定和允許偏差如下：軸線偏差，單樁為50mm；傾斜度,小于1/100；樁長，不短于設(shè)計(jì)值及嵌巖深度要求。檢孔器應(yīng)保證起吊時(shí)，起吊點(diǎn)和重心通過圓柱體中軸線，入孔前必須起吊量測豎直度，不得大于0.2%。 （3）檢孔器具體規(guī)定為：整體直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，圓度誤差不大于5mm，有效長度為46倍樁外徑（2m以上大直徑樁基選用低值，2m以下樁基選用高值）；最外側(cè)縱向主筋可采用直徑2225mm鋼筋（有條件盡量使用圓鋼），長度與探孔器同長，間距為2535cm；內(nèi)焊圓形分布筋，采用直徑1820m

13、m鋼筋彎制，必須保證圓度，間距為1.21.5m；為防止探孔器變形，應(yīng)沿探孔器全長均勻設(shè)置46道十字形或三角形加強(qiáng)鋼筋，采用直徑為1820mm的螺紋鋼。 7、清孔 （1）清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，根據(jù)具體情況選擇使用。 （2）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 （3）無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定（端承樁不大于50毫米；摩擦樁不大于100毫米）。 （4）不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 （5）清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢

14、查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，并清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。 （6）一次清孔 下放檢孔器，確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。 一次清孔需滿足規(guī)范要求達(dá)到的泥漿指標(biāo)和沉淀厚度，只有在清孔達(dá)到規(guī)范要求后，才可以吊裝鋼筋籠，安裝導(dǎo)管。對大直徑（2m以上）或深孔（施工樁長40m以上）鉆孔樁在采用鉆機(jī)清孔時(shí)，待孔底沉淀達(dá)到要求后必須靜置一段時(shí)間再進(jìn)行一次清孔。 （7）二次清孔 在吊入鋼筋籠以后，混凝土澆注前，對孔內(nèi)的泥漿指標(biāo)和沉淀厚度須再次進(jìn)行檢測，如超過規(guī)定，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。 （8）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)： 1）孔內(nèi)

15、排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重1.031.1，含砂率小于2%，粘度1720Pas，膠體率大于98%。2）沉淀厚度滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。8、水下砼灌注 鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導(dǎo)管法，施工要求如下： （1）水下混凝土澆筑前，應(yīng)對拌和站、便道、料場、澆灌現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況進(jìn)行細(xì)致檢查，確定各項(xiàng)工作就緒后方可進(jìn)行。在澆筑水下混凝土前，應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠工序質(zhì)量驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。同時(shí)，對孔底沉淀層厚度應(yīng)再進(jìn)行一次測定，如沉淀厚度超過規(guī)定，必須利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。 （2）導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時(shí)需要通過的砼數(shù)量決定（樁徑1.0-2.2m時(shí)，選用的導(dǎo)管

16、直徑為250mm）；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)能滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確保砼安全澆注。導(dǎo)管底節(jié)長不得小于4.0m。（3）導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。（4）灌注混凝土在送到孔口料斗時(shí)坍落度應(yīng)控制在180220mm，視天氣情況可適當(dāng)調(diào)整?；炷凉嘧⒕鄻俄敿s5m處時(shí)，坍落度應(yīng)控制在160170mm，以確保樁頂浮漿不過高，保證樁基混凝土強(qiáng)度。氣溫高，成孔深，導(dǎo)管直徑在250mm之內(nèi)，取高值，反之取低值。 （5）水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，保證每根樁在配合比設(shè)計(jì)的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。

17、（6）在澆筑混凝土過程中，應(yīng)采用在水中浸泡透并且經(jīng)合格鋼尺校正后的測繩測量孔內(nèi)混凝土頂面位臵，進(jìn)而推算導(dǎo)管的埋臵深度。導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于2m并不宜大于6m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)泥漿造成斷樁。 （7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。 （8）首批砼須滿足導(dǎo)管埋深不小于1.0m。首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出

18、現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。 （9）要加強(qiáng)灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注一車測一次（約8m3或一罐車砼），及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量, 水下砼灌注時(shí)，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要有料斗進(jìn)行灌注。（10）嚴(yán)格控制最后一次灌注量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m，高出部分在基坑開挖時(shí)鑿除，鑿除時(shí)要防止損壞樁身，確保樁頂在鑿除浮漿后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求（11）混凝土灌注完成后，應(yīng)處理好護(hù)筒的取出方法與時(shí)間，避免對未初凝的混凝土造成破壞，使樁頭混凝土松散，出現(xiàn)接樁現(xiàn)象。 （12）樁頭鑿除施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施，精工細(xì)作，不得扭曲鋼筋和破壞樁基鋼筋保護(hù)層

19、混凝土，若保護(hù)層混凝土破壞，應(yīng)采用小型工具，對受破壞標(biāo)高以內(nèi)的保護(hù)層混凝土進(jìn)行環(huán)狀整體修整，做好墊層，然后與承臺(tái)與系梁一次澆筑。 （13）巖溶地區(qū)水下混凝土澆注前應(yīng)考慮擴(kuò)孔及填充溶洞的需要，多準(zhǔn)備混凝土；澆注時(shí)適當(dāng)加大溶洞區(qū)導(dǎo)管埋深（埋深68m為宜），以避免溶洞護(hù)壁塌陷、樁孔內(nèi)混凝土填充溶洞，引起混凝土面急劇下降而導(dǎo)致導(dǎo)管口露出混凝土面產(chǎn)生斷樁事故；或?qū)τ休^大溶洞的樁基，在鋼筋籠與溶洞相對應(yīng)的位臵上下各富余2m左右，用5mm厚薄鋼板將鋼筋籠包裹，上下兩端采取密封措施后，再澆注混凝土，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)澆注過程的監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。根據(jù)本段地質(zhì)鉆探資料顯示有溶洞存在，根據(jù)溶洞的大小分為三類：小溶

20、洞（高度3m）、中溶洞（高度3-10m）、大溶洞（高度10m），處理方法如下：充填封閉法：對于小溶洞（高度3m），采用充填封閉法填充溶洞，充填物根據(jù)地質(zhì)鉆孔揭示的溶洞情況確定，如果溶洞內(nèi)無充填物，則充填干沙或碎石，如果有填充物，且呈松散或軟塑狀，則充填水泥漿，水泥砂漿或水玻璃。填充后按正常施工方法施工鉆孔灌注樁。鋼護(hù)筒施工法：對于中溶洞和大溶洞一般采用鋼護(hù)筒施工法。 中溶洞（高度3-10m）：對于中溶洞，采用一層鋼護(hù)筒施工法。具體辦法如下：先預(yù)埋開孔護(hù)筒，準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)水泥漿、編織袋填裝的粘土包和片石。沖進(jìn)鉆孔，在溶洞內(nèi)沖進(jìn)時(shí)，拋填粘土袋和片石。下放鋼護(hù)筒至巖面，繼續(xù)沖進(jìn)，如溶洞漏漿，則繼續(xù)拋填粘土

21、袋和片石，并將鋼護(hù)筒繼續(xù)跟進(jìn)至巖面。安放內(nèi)護(hù)筒。施工封底混凝土。在鋼護(hù)筒和內(nèi)護(hù)筒之間分段注漿，最后終孔。 大溶洞（高度10m） 對于大溶洞，采用多層鋼護(hù)筒施工法。具體方法步驟與中溶洞處理方法相同，由于溶洞高度大，要分多段通過溶洞區(qū)，所以預(yù)埋鋼護(hù)筒、鋼護(hù)筒、內(nèi)護(hù)筒需采用多層，外徑比一層鋼護(hù)筒大。9、施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題（1）鉆機(jī)就位應(yīng)平整，鉆桿應(yīng)垂直，確保孔身垂直度符合要求。（2）確保穩(wěn)定液（泥漿）的質(zhì)量，對形成泥漿的原材料應(yīng)具有良好的物理性能、流變性能和穩(wěn)定性能，其密度、黏度、PH值、泥皮厚度、含砂量等應(yīng)符合要求，黏土宜選擇黏粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為34倍的黏土。（3）護(hù)筒應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確和穩(wěn)定，周邊應(yīng)夯實(shí)，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合要求。（4）應(yīng)使孔內(nèi)泥漿液面高出地下水位2m，以防坍孔。（5）應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄孔內(nèi)水頭高度、泥漿的相對密度和黏度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（6） 成孔后，應(yīng)盡量縮短下鋼筋籠和下導(dǎo)管的時(shí)間，否則孔底沉淀太多。（7）混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土人孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不