某高速公路鉆孔樁施工技術交底

1、鉆孔樁施工技術交底一編制依據(jù)：xxx公路施工設計圖第四冊橋梁、涵洞全一冊橋涵通用圖xx高速公路橋梁施工標準化管理手冊公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F50-2011公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004。二適用范圍：適用于本標段樁基施工。平整場地樁頭環(huán)切測定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔測 孔第一次清孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注砼挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備投泥漿、注清水、測泥漿密度測孔深、泥漿密度、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度填表格、監(jiān)理工程師簽字認可注清水、換泥漿、測泥漿密度填表、監(jiān)理工程師簽字認可檢查泥漿相對密度及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查

2、測孔深、孔徑、傾斜度鋼筋籠制作鉆孔樁施工工藝流程圖三施工工藝三質(zhì)量標準樁身砼所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。成孔后必須清空，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認滿足設計或施工技術規(guī)范后方可關注水下砼。水下砼應連續(xù)關注，嚴禁有夾層和斷樁。嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。應選擇有代表性的樁用無損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。設計有規(guī)定或對樁的質(zhì)量有懷疑時，應采取鉆芯取樣法對樁進行檢測。鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散砼。樁頂面應平整，樁柱連接處應平順且無局部修補。實測項目見下

3、表鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標準內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查3排架樁允許504極限1005孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量6孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量7鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查8沉淀厚度不大于設計規(guī)定沉淀盒或標準測錘：每樁檢查9鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面高程后飯算四施工方法1、平整場地及測定孔位樁機作業(yè)區(qū)域應平整、無雜物、無障礙物，無地上、地下管線及構筑物。設置安全可靠的鉆孔平臺，鉆機底座應壓實加固處理。2、護筒埋設

4、（1）要求護筒采用鋼護筒，壁厚不小于8mm，圓度偏差小于2cm，上部開設1-2個溢漿口。（2）護筒內(nèi)徑比樁徑稍大，沖擊鉆護筒內(nèi)徑比樁徑宜大30-40cm。（3）護筒制作要堅固耐用，不易變形，不漏水，安裝簡單，起拔方便，并能重復使用。（4）埋設：根據(jù)所放護樁，用“十字交會法”釘出樁中心，根據(jù)中心位置用大于護筒半徑的線繩畫圓作為孔的開挖線，挖至地面下1m處，吊放護筒就位，護筒埋設要求平面位置偏差不得大于2cm，傾斜度不大于1。（5）護筒上口應繩對稱吊緊，防止下竄，護筒情況根據(jù)地質(zhì)情況確定，必須滿足頂面和預埋深度要求，最短不得小于2.3m。沖擊鉆施工，埋設護筒時，應注意保護十字護樁，十字護樁用砼固定

5、，護筒頂面宜高出地下水位1.5-2.0m，當孔內(nèi)有承壓水時，護筒頂面應高于穩(wěn)定后的承壓水位的2.0m以上。對于旱地粉質(zhì)粘土，護筒埋置深度不小于1.0-1.5m。3、泥漿 （1）泥漿的性能指標泥漿的主要性能指標有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、膠體率、失水率、酸堿度（PH值）等，各個指標之間相互影響。 成孔時對泥漿質(zhì)量要求很高，必須檢測以下指標：相對密度，粘度，含砂率，膠體率以及PH值等。（2）泥漿的制備 在施工中，針對不同的地層和巖層情況應選擇不同的造漿方法和造漿量。 1）粘土的選擇 盡量選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土作為造漿的原材料，若當?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土，不能調(diào)出合格泥漿時，可摻用添

6、加劑以改善泥漿性能，如摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量經(jīng)試驗決定。 2）泥漿的調(diào)制 通常制漿有機械攪拌和鉆頭攪拌二種方法。無論采用哪種方法，制漿前都應先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。 鉆頭攪拌是沖擊成孔時，將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。 造漿后要檢驗全部性能指標，鉆孔過程中要隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿比重和含砂量檢測記錄表。泥漿性能指標沖擊鉆一般地層1.10-18-244958-11易坍底層1.2022-30958-11卵石、浮1.4-1.525-28988-11注意事項：地下水位高或其流速大時，指標取高值，反之取低值；地質(zhì)

7、較好，孔徑或孔深較小時，指標取低值，反之取高值；（3）泥漿池砌筑標準1）為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復使用，鉆孔時應設制漿池、沉淀池、儲漿池及凈化處理系統(tǒng)和裝置。 2）泥漿池必須采用沉淀池與儲漿池分開為兩個池，中間設置濾網(wǎng)，且必須使用泥漿分離器對泥漿進行處理，處理后的沉渣應安排專人清除。沉淀池的有效存貯體積原則上不應小于單根樁所需灌注混凝土的體積（集中設置時，體積應根據(jù)同時開工最多根數(shù)樁所需灌注混凝土體積控制）。 3）采用船舶進行泥漿配制的橋梁樁基施工應使用泥漿凈化裝置，即經(jīng)省級質(zhì)檢部門檢驗合格的有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品“大型泥漿分離器?！?4）制備泥漿的水質(zhì)和設備要求 要求使用符合規(guī)范

8、要求的水，當不能用自來水時，應事先進行水質(zhì)檢查，以保證泥漿質(zhì)量； 為清洗機械設備，宜結合現(xiàn)場情況設置穩(wěn)定的給水設施； 為使鉆孔中的泥漿重復使用，應準備水泵和儲存站；為處理清洗機械的廢水，需設置排水溝和沉淀池。 5）沉淀池設置時應根據(jù)施工實際情況綜合考慮，盡量減少沉淀池的數(shù)量。 6）沉淀池坑壁頂部用磚砌或砂袋堆碼超出地面30cm以上，防止雨水流入。池上口四周必須設置防護欄，并設安全警示牌。 7）沉淀池禁止設在路基范圍內(nèi)（互通區(qū)需特別注意），位置應選擇在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道。開挖深度不要過深，以便于泥漿分離器進行處理。 8）樁基施工完畢后施工現(xiàn)場的制漿池、沉淀池、儲漿池應清淤回填，分層碾壓

9、4、鉆機就位鋼護筒安裝完畢后，進行鉆機就位，就位時要求保持機身平穩(wěn)，鉆頭中心與樁位中心重合，然后在進行鉆進施工。5、沖擊鉆孔（1） 開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。 （2） 開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護筒頂面0.3m，掏渣后應及時補水。（3） 在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應采用中沖程（1.02.0m）沖擊，在砂層沖擊時，應添加小片石和粘土采用小沖程（0.51.0m）反復沖擊，以加強護壁，在漂石和硬巖層時應更換重錘小沖程（1.02.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58m

10、m之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進入循環(huán)。 （4） 沖擊鉆進時，機手要隨進尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴孔。 （5） 在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應在鋼絲繩上作長度標志。 （6） 深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。鉆孔的有關規(guī)定 1）經(jīng)常檢查并記錄地層土質(zhì)情況，并與設計地質(zhì)剖面圖進行核對。當鉆孔地質(zhì)與設計明

11、顯不同時，應及時向監(jiān)理報告，并請設計單位和業(yè)主代表進行現(xiàn)場勘驗或變更。 2）經(jīng)常觀測泥漿面標高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，定期測定泥漿的各項指標，并做好檢測記錄。要求施工單位每臺鉆機必須配泥漿性能指標檢測“三件套”，即泥漿比重計、泥漿粘度計、泥漿含沙量測定儀。 3）經(jīng)常注意檢查鉆機位臵，保持其正確和平臺穩(wěn)固。4）隨時測定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時停鉆并采取有效措施處理。 5）現(xiàn)場每臺鉆機必須配備取樣盒或取樣袋。鉆進過程中應根據(jù)不同的地質(zhì)情況采集渣樣，標明標高及巖土類別。6、成孔與終孔 （1）鉆孔過程應詳細記錄施工進展情況，包括時間、標高、檔位、鉆頭、進尺情況等。 （2）各施工單位應自制專

12、門的檢孔器，對鉆孔過程和成孔的孔徑、孔位、孔深，檢查樁底巖層高程和嵌巖深度（大于樁徑的兩倍）及斜度進行檢查和驗收。各項規(guī)定和允許偏差如下：軸線偏差，單樁為50mm；傾斜度,小于1/100；樁長，不短于設計值及嵌巖深度要求。檢孔器應保證起吊時，起吊點和重心通過圓柱體中軸線，入孔前必須起吊量測豎直度，不得大于0.2%。 （3）檢孔器具體規(guī)定為：整體直徑不小于設計樁徑，圓度誤差不大于5mm，有效長度為46倍樁外徑（2m以上大直徑樁基選用低值，2m以下樁基選用高值）；最外側縱向主筋可采用直徑2225mm鋼筋（有條件盡量使用圓鋼），長度與探孔器同長，間距為2535cm；內(nèi)焊圓形分布筋，采用直徑1820m

13、m鋼筋彎制，必須保證圓度，間距為1.21.5m；為防止探孔器變形，應沿探孔器全長均勻設置46道十字形或三角形加強鋼筋，采用直徑為1820mm的螺紋鋼。 7、清孔 （1）清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等，根據(jù)具體情況選擇使用。 （2）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 （3）無論采用何種方法清孔，清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結果應符合設計的規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應符合設計的規(guī)定（端承樁不大于50毫米；摩擦樁不大于100毫米）。 （4）不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。 （5）清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢

14、查合格后立即進行第一次清孔，并清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。 （6）一次清孔 下放檢孔器，確認鉆孔合格后，應立即進行清孔。 一次清孔需滿足規(guī)范要求達到的泥漿指標和沉淀厚度，只有在清孔達到規(guī)范要求后，才可以吊裝鋼筋籠，安裝導管。對大直徑（2m以上）或深孔（施工樁長40m以上）鉆孔樁在采用鉆機清孔時，待孔底沉淀達到要求后必須靜置一段時間再進行一次清孔。 （7）二次清孔 在吊入鋼筋籠以后，混凝土澆注前，對孔內(nèi)的泥漿指標和沉淀厚度須再次進行檢測，如超過規(guī)定，利用導管進行二次清孔。 （8）清孔應達到以下標準： 1）孔內(nèi)

15、排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重1.031.1，含砂率小于2%，粘度1720Pas，膠體率大于98%。2）沉淀厚度滿足規(guī)范和設計要求。8、水下砼灌注 鉆孔樁水下砼灌注一般采用直升導管法，施工要求如下： （1）水下混凝土澆筑前，應對拌和站、便道、料場、澆灌現(xiàn)場的準備情況進行細致檢查，確定各項工作就緒后方可進行。在澆筑水下混凝土前，應填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠工序質(zhì)量驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認。同時，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定，如沉淀厚度超過規(guī)定，必須利用導管進行二次清孔。 （2）導管選用：導管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的砼數(shù)量決定（樁徑1.0-2.2m時，選用的導管

16、直徑為250mm）；導管的壁厚應能滿足強度和剛度的要求，確保砼安全澆注。導管底節(jié)長不得小于4.0m。（3）導管在使用前和使用一個時期后，應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構造進行認真地檢查外，還需做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。（4）灌注混凝土在送到孔口料斗時坍落度應控制在180220mm，視天氣情況可適當調(diào)整?；炷凉嘧⒕鄻俄敿s5m處時，坍落度應控制在160170mm，以確保樁頂浮漿不過高，保證樁基混凝土強度。氣溫高，成孔深，導管直徑在250mm之內(nèi)，取高值，反之取低值。 （5）水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并應盡量縮短拆除導管的間斷時間，保證每根樁在配合比設計的初凝時間內(nèi)澆筑完成。

17、（6）在澆筑混凝土過程中，應采用在水中浸泡透并且經(jīng)合格鋼尺校正后的測繩測量孔內(nèi)混凝土頂面位臵，進而推算導管的埋臵深度。導管埋入混凝土的深度不得小于2m并不宜大于6m，嚴禁將導管提出混凝土面，使導管內(nèi)進泥漿造成斷樁。 （7）為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當砼拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復正常灌注速度。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停頓。 （8）首批砼須滿足導管埋深不小于1.0m。首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋臵深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)進水，表明出

18、現(xiàn)灌注事故，應立即進行處理。 （9）要加強灌注過程中砼面高度和砼灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注一車測一次（約8m3或一罐車砼），及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量, 水下砼灌注時，嚴禁用泵車泵管直接伸入導管內(nèi)進行灌注，必須要有料斗進行灌注。（10）嚴格控制最后一次灌注量，使灌注的樁頂標高比設計標高高出1m，高出部分在基坑開挖時鑿除，鑿除時要防止損壞樁身，確保樁頂在鑿除浮漿后達到設計強度要求（11）混凝土灌注完成后，應處理好護筒的取出方法與時間，避免對未初凝的混凝土造成破壞，使樁頭混凝土松散，出現(xiàn)接樁現(xiàn)象。 （12）樁頭鑿除施工時，應采取有效措施，精工細作，不得扭曲鋼筋和破壞樁基鋼筋保護層

19、混凝土，若保護層混凝土破壞，應采用小型工具，對受破壞標高以內(nèi)的保護層混凝土進行環(huán)狀整體修整，做好墊層，然后與承臺與系梁一次澆筑。 （13）巖溶地區(qū)水下混凝土澆注前應考慮擴孔及填充溶洞的需要，多準備混凝土；澆注時適當加大溶洞區(qū)導管埋深（埋深68m為宜），以避免溶洞護壁塌陷、樁孔內(nèi)混凝土填充溶洞，引起混凝土面急劇下降而導致導管口露出混凝土面產(chǎn)生斷樁事故；或對有較大溶洞的樁基，在鋼筋籠與溶洞相對應的位臵上下各富余2m左右，用5mm厚薄鋼板將鋼筋籠包裹，上下兩端采取密封措施后，再澆注混凝土，同時應加強澆注過程的監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。根據(jù)本段地質(zhì)鉆探資料顯示有溶洞存在，根據(jù)溶洞的大小分為三類：小溶

20、洞（高度3m）、中溶洞（高度3-10m）、大溶洞（高度10m），處理方法如下：充填封閉法：對于小溶洞（高度3m），采用充填封閉法填充溶洞，充填物根據(jù)地質(zhì)鉆孔揭示的溶洞情況確定，如果溶洞內(nèi)無充填物，則充填干沙或碎石，如果有填充物，且呈松散或軟塑狀，則充填水泥漿，水泥砂漿或水玻璃。填充后按正常施工方法施工鉆孔灌注樁。鋼護筒施工法：對于中溶洞和大溶洞一般采用鋼護筒施工法。 中溶洞（高度3-10m）：對于中溶洞，采用一層鋼護筒施工法。具體辦法如下：先預埋開孔護筒，準備優(yōu)質(zhì)水泥漿、編織袋填裝的粘土包和片石。沖進鉆孔，在溶洞內(nèi)沖進時，拋填粘土袋和片石。下放鋼護筒至巖面，繼續(xù)沖進，如溶洞漏漿，則繼續(xù)拋填粘土

21、袋和片石，并將鋼護筒繼續(xù)跟進至巖面。安放內(nèi)護筒。施工封底混凝土。在鋼護筒和內(nèi)護筒之間分段注漿，最后終孔。 大溶洞（高度10m） 對于大溶洞，采用多層鋼護筒施工法。具體方法步驟與中溶洞處理方法相同，由于溶洞高度大，要分多段通過溶洞區(qū)，所以預埋鋼護筒、鋼護筒、內(nèi)護筒需采用多層，外徑比一層鋼護筒大。9、施工中應注意的幾個問題（1）鉆機就位應平整，鉆桿應垂直，確保孔身垂直度符合要求。（2）確保穩(wěn)定液（泥漿）的質(zhì)量，對形成泥漿的原材料應具有良好的物理性能、流變性能和穩(wěn)定性能，其密度、黏度、PH值、泥皮厚度、含砂量等應符合要求，黏土宜選擇黏粒含量大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化二鋁含量的比值為34倍的黏土。（3）護筒應埋設準確和穩(wěn)定，周邊應夯實，各項指標應符合要求。（4）應使孔內(nèi)泥漿液面高出地下水位2m，以防坍孔。（5）應經(jīng)常檢查并記錄孔內(nèi)水頭高度、泥漿的相對密度和黏度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（6） 成孔后，應盡量縮短下鋼筋籠和下導管的時間，否則孔底沉淀太多。（7）混凝土的初存量應滿足首批混凝土人孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不