個(gè)人績(jī)效表設(shè)備主管

1、深圳九星印刷包裝中心個(gè)人績(jī)效目標(biāo)員工姓名：劉勝所在部門(mén)：生產(chǎn)部直接上級(jí)：王宗宇績(jī)效期限： 2004 年 1 月 1 日12 月 31 日員工簽字：直接上級(jí)簽字：部門(mén)確認(rèn)：1、以上簽字證明員工已經(jīng)與直接上級(jí)完成了一對(duì)一評(píng)估流程。文件的內(nèi)容將作為員工在績(jī)效期間內(nèi)的個(gè)人績(jī)效目標(biāo)。2、本文件一式貳份，簽字后員工與所在部門(mén)各保留一份。各部門(mén)必須將此文件的簽字稿復(fù)印交人力資源部備案?？?jī)效目標(biāo)計(jì)劃表姓名：劉勝所在部門(mén)：生產(chǎn)部審核人：王宗宇職位：設(shè)備主管入職時(shí)間： 2002 年 3 月審核時(shí)間： 2004 年 2 月公司目標(biāo)部門(mén)目標(biāo)增長(zhǎng)銷售額加強(qiáng)成本控制提高新技術(shù)應(yīng)用，增加新技術(shù)研發(fā)數(shù)量提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高準(zhǔn)時(shí)

2、交貨率提高對(duì)客戶的服務(wù)質(zhì)量提升企業(yè)各方面能力提高準(zhǔn)時(shí)交貨率降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量提升管理水平個(gè)人績(jī)效目標(biāo)權(quán)重衡量指標(biāo)指標(biāo)值行動(dòng)方案杜絕重大及特大設(shè)備事故25%重大及特大事故發(fā)生率無(wú)（單次設(shè)備事故造成損1、加強(qiáng)對(duì)維修技工人員及設(shè)備操作人員的失 5 千元以上， 2 萬(wàn)元以技能培訓(xùn)，每年2 次上；下為重大設(shè)備事故；損失2、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備巡查；2 萬(wàn)元以上為特大設(shè)備事3、監(jiān)督設(shè)備各級(jí)保養(yǎng)工作。故）個(gè)人績(jī)效目標(biāo)權(quán)重衡量指標(biāo)指標(biāo)值行動(dòng)方案降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用20%設(shè)備維護(hù)費(fèi)用不超出 2003 年標(biāo)準(zhǔn)1、監(jiān)督設(shè)備各級(jí)保養(yǎng)工作；2、發(fā)揮員工潛力，鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新；3、降低設(shè)備配件采購(gòu)成本。1、加強(qiáng)設(shè)備巡檢提高設(shè)備完好率15設(shè)備完好率 =（1- 設(shè)備維修2、認(rèn)真分析機(jī)臺(tái)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄總時(shí)間 / 生產(chǎn)總時(shí)間）×98%100%3、按要求時(shí)間內(nèi)及時(shí)提交維修計(jì)劃10%由于設(shè)備原因造成的延遲4、重新評(píng)估加工廠，制定零配件加工質(zhì)量交貨不超過(guò) 10 次標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收制度。10%未解決可預(yù)測(cè)設(shè)備故障，產(chǎn)生預(yù)算外費(fèi)用（如影響生產(chǎn)造成生產(chǎn)外加工費(fèi)不超過(guò)生產(chǎn)成本預(yù)算的用）1%10%未解決可預(yù)測(cè)設(shè)備故障，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度造成的影響次全年不超過(guò) 5 次數(shù)5%未按時(shí)完成維修