大體積混凝土控制要點(diǎn)

1、大體積混凝土施工監(jiān)理監(jiān)控要點(diǎn)一、大體積混凝土的定義混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1米的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因?yàn)榛炷林心z凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。二、現(xiàn)代建筑大體積混凝土涉及的主要工程現(xiàn)代建筑中涉及到大體積混凝土施工的主要有水庫水利大壩、橋梁、高層及超高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)等。三、大體積混凝土主要的特點(diǎn)體積大，實(shí)體最小尺寸大于1m，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快，混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí)，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。四、大體積混凝土施工前準(zhǔn)備1審查施工單位編制的施工方案，提出自己的意見和建議，要求施工單位及時(shí)完善，施工方案要有預(yù)

2、見性、針對(duì)性和指導(dǎo)性，一經(jīng)批準(zhǔn)，大體積混凝土嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行監(jiān)控。2原材料優(yōu)選、配合比設(shè)計(jì)、制備與運(yùn)輸大體積混凝土主要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此在材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)要求施工單位做好充分的準(zhǔn)備工作，以確保大體積混凝土施工質(zhì)量。1）原材料優(yōu)選大體積混凝土一般采用商品混凝土澆筑。施工單位技術(shù)和試驗(yàn)部門要提前與商混站取得聯(lián)系，對(duì)大體積混凝土的原材料進(jìn)行有效控制。（1）水泥：為減少水泥水化熱的產(chǎn)生，選擇水化熱相對(duì)較低的礦渣硅酸鹽水泥。并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱等性能指標(biāo)及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢。（2）粗骨料：選用粒徑較大、級(jí)配良好，含泥量不大于

3、1%的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而減少水化熱的產(chǎn)生，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用細(xì)度模數(shù)大于2.3含泥量不大于3%的中粗砂，比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量和水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際，可采用級(jí)粉煤灰。（5）外加劑：摻加的減水劑及纖維膨脹劑。每批外加劑進(jìn)場(chǎng)后，由施工單位實(shí)驗(yàn)部門同商混站一起對(duì)外加劑的品種、包裝、重量等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)查，并同生產(chǎn)供應(yīng)單位一起對(duì)外加劑進(jìn)行取樣、送檢，確保外加劑質(zhì)量符合相關(guān)要求。施工時(shí)要求商混站設(shè)專人負(fù)責(zé)添加外加劑，確保外加劑添加量正確。2）混凝土配合比優(yōu)

4、化設(shè)計(jì)混凝土配合比設(shè)計(jì)除了按照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)外，還需遵守以下規(guī)定：（1） 所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（2） 拌和水用量不宜大于175kg/m3。（3） 粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。（4）水膠比不宜大于0.55。（5） 砂率宜為3842%。（6） 拌合物泌水量宜小于10L/m33）混凝土制備攪拌混凝土前，施工單位實(shí)驗(yàn)室人員必須到攪拌室檢查配合比是否設(shè)置正確。嚴(yán)格按照規(guī)范對(duì)到場(chǎng)的混凝土進(jìn)行取樣試驗(yàn)。4）混凝土的運(yùn)輸大體積混凝土方

5、量一般都較大，為保證混凝土的順利澆注，必須配備足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車輛。當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析需要添加外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s。運(yùn)輸途中嚴(yán)禁向混凝土中加水。五、冷凝管設(shè)置在大體積混凝土施工中，除采取摻加高性能減水劑、粉煤灰等外加劑措施減少水化熱外，還必須在混凝土內(nèi)部布設(shè)冷凝管，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。 1.冷凝管布設(shè)房屋建筑筏板基礎(chǔ)根據(jù)實(shí)際情況一般采用內(nèi)徑DN20DN32的鍍鋅鋼管作冷凝水管，端頭攻絲，并以彎管接頭和直管接頭連接。水管冷卻法的排列方式一般采用矩形和梅花型兩種，冷凝管的間距層間距為1.0m，水平間距為1.5m。連接時(shí)應(yīng)牢固，并纏好冷膠

6、帶防漏水，將冷凝管與鋼筋固定牢固以防止混凝土灌注、搗固時(shí)影響造成失效。在冷凝管的進(jìn)出水口各設(shè)置一道閥門，以控制進(jìn)水的方向和流量。2.水管冷卻的通水方式冷凝管通水必須選派專人負(fù)責(zé)?；炷凉嘧⑼戤叡砻娉跄蠹撮_始通冷卻水，保證從進(jìn)水口進(jìn)入的水是冷水(常溫水)，進(jìn)出水口每8小時(shí)交換一次，使得大體積混凝土內(nèi)部溫度比較均一，降低溫度裂縫出現(xiàn)的可能性。冷凝水通水4天以上，直到出水口水溫降到常溫為止。六、大體積混凝土施工1、施工段的劃分除根據(jù)設(shè)計(jì)后澆帶的設(shè)置方式需劃分為兩（幾）個(gè)施工段外，其余部位不得出現(xiàn)施工縫。2、混凝土的澆筑（1）一般大體積混凝土采用多臺(tái)泵施工，輸送泵（地泵）或車載泵（天泵），或兩種泵組

7、合施工。要明確大體積混凝土施工的澆注方向。（2）為便于散熱，混凝土澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、分層澆筑、一次到頂”的澆筑工藝。根據(jù)泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)，以使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間，同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。為保證質(zhì)量，重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)： 筏板抗?jié)B砼采用砼灌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)澆筑。砼灌車運(yùn)送過程中慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前筒體要加速運(yùn)轉(zhuǎn)2030s?；A(chǔ)筏板整

8、體性要求高，根據(jù)泵送砼流動(dòng)性大的特點(diǎn)，做到多層澆筑，分層搗實(shí)，但必須保證上、下層砼在初凝前結(jié)合好，嚴(yán)禁形成施工縫，控制混凝土入模溫度，特別是冬期施工尤其重要。一般在混凝土澆筑時(shí)的自然坡段上設(shè)置56臺(tái)插入式振搗器，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外24臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗，從斜面下端開始，插點(diǎn)逐漸上移，間距不大于30cm。機(jī)械振搗做到“快插慢拔”，在振搗過程中，振搗棒應(yīng)上下抽動(dòng)，以使振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為20s30s，但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆注，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層510cm，以消除兩層之間的接縫。一般電梯井砼較厚，首先澆筑

9、電梯井加厚部分，4h左右后再澆筑剩余部分。大流動(dòng)性砼的澆筑和振搗后，砼表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。 砼表面水泥漿較厚，要進(jìn)行處理，先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用刮尺刮平，然后在初凝前加24cm的石子均勻撒在混凝土表面，用木抹子打磨壓實(shí)，閉合收水裂縫，經(jīng)6小時(shí)左右，再用塑料薄膜和草袋（麻袋或棉被）覆蓋。砼硬化前進(jìn)行二次收面，使早期出現(xiàn)的干縮裂縫得到彌合。筏板混凝土澆注時(shí)應(yīng)同時(shí)按規(guī)范制作混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B試塊,以備檢驗(yàn)。七、大體積混凝土溫控1.大體積混凝土溫控指標(biāo)的確定根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)定，大體積混凝土的各項(xiàng)溫控指標(biāo)必須符合以下規(guī)定：1） 混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50； 2） 混凝土澆筑塊體的里

10、表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度) 不宜大于25；3） 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。4） 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。2.溫控檢測(cè)設(shè)備1、對(duì)大氣溫度的監(jiān)測(cè)采用水銀溫度計(jì)，2、對(duì)混凝土表層及內(nèi)部的溫度監(jiān)測(cè)，可采用JDC-2便攜式建筑電子測(cè)溫儀3.大體積混凝土溫度測(cè)試布置原則應(yīng)真實(shí)地反映出混凝土澆筑體內(nèi)最高溫升、里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度，總之測(cè)溫點(diǎn)的位置應(yīng)選擇在溫度變化大，容易散熱、受環(huán)境溫度影響大，絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應(yīng)力最大的地方。能反映大體積混凝土各部位的溫度?？砂聪铝蟹绞讲贾茫?）平面形狀中心；2）平面形狀中心對(duì)應(yīng)的側(cè)邊及容易散發(fā)熱量的拐角處。3）主風(fēng)向部

11、位。4）局部板厚不一樣的部位，如電梯井等。5）一般50100m2設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。 6）一般每個(gè)平面位置設(shè)置一組3個(gè)，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測(cè)點(diǎn)均位于砼表面510厘米處，另外在空氣，混凝土中部各埋設(shè)1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量環(huán)境溫度、混凝土內(nèi)部的溫度。7）預(yù)埋溫度傳感器時(shí)，用鋼筋做支撐物，將測(cè)溫線按照縱向測(cè)溫點(diǎn)距離綁扎在支撐物上，溫度傳感器與鋼筋之間做隔熱處理。傳感器的插頭留在混凝土外表面并用塑料袋罩好，避免潮濕、保持清潔。為便于操作，留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度需大于20CM。測(cè)溫線位置進(jìn)行編號(hào)做好標(biāo)志，便于查找。4.混凝土測(cè)溫1）混凝土測(cè)溫頻率。在混凝土澆筑完畢6小時(shí)后開始測(cè)，前4天每2h測(cè)溫一次，5

12、-14天每4-6h測(cè)溫一次，后期可12h測(cè)溫一次。測(cè)溫必須按編號(hào)順序進(jìn)行，并按事先準(zhǔn)備好的表格記錄所測(cè)數(shù)據(jù)；混凝土入模溫度的測(cè)量，每臺(tái)班不少于2次。2）測(cè)試過程中宜及時(shí)描繪出各點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線3）測(cè)溫過程中若發(fā)現(xiàn)溫差超過20時(shí)，施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)及時(shí)采取措施，控制溫差。4）確保測(cè)溫工作順利進(jìn)行的措施：配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員先進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。  八、 大體積混凝土保溫和保濕養(yǎng)護(hù)方法1、為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，待混凝土終凝后立即對(duì)其采取保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。由于大體積混凝土因水化熱升溫，為防止砼和外界溫差過大造成混凝土裂縫，澆筑混凝土約6h（二次收面后）后必須采取保溫措施。特別是冬期施工保溫保濕措施尤其重要，可采取如下保溫措施：在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)，塑料薄膜上覆蓋兩