多層混凝土澆筑施工方案

1、南京市鴻雁明居工程（16#、17#、18#、19#、20#、21#）混凝土澆筑施工方案二零零八年十一月日6層混凝土澆筑施工方案一、 概況本工程為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，地上6層，總建筑面積19589.07，抗震等級為三級，上部混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別為一類。地下承臺、剪力墻、梁、板混凝土等級為C30；一六層為C25；混凝土構(gòu)造柱及混凝土帶為C20。6層采用商品混凝土，汽車泵泵送。二、 施工前的準(zhǔn)備工作1、 鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成 ，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。

2、3、 混混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行交底學(xué)習(xí)，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。4、 澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。5、 混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。6、 混凝土澆筑前，認(rèn)真檢查各機具是否運轉(zhuǎn)良好。三、 施工工藝過程1、 先在混凝土澆筑前將模板內(nèi)雜物沖洗干凈。2、 本工程混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3、 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，砼澆筑時不得直接沖擊模板。4、

3、 澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以3050厚的同配比去石子砂漿。5、 澆筑砼時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻懦跄靶拚旰谩?、 使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時插入下一層混凝土5以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。7、 墻、柱混凝土澆筑前要先填以35與混凝土同配比減石子砂漿。墻、柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒

4、而定，為其有效長度的1.25倍，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻、柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制深度，不得觸動鋼筋。8、 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱、墻節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大

5、于板厚，振搗完畢后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。9、 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。四、 勞動力組織1、 澆筑混凝土量：每幢剪力墻、柱35立方米，板60立方米。2、 人員配備：澆筑時2人布料，2人振搗，1人放料，2人清理落地灰，4人初平，2人打木蟹、整平，并配備看模、看筋、看預(yù)埋管工各2人。五、 泵送混凝土要求：1、 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2、 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的

6、內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。3、 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4、 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5、 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6、 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待務(wù)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7、 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8、 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9、 當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：（

7、1） 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；（2） 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；（3） 當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10、 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。11、 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。12、 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。13、 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物

8、或廢漿高速飛出傷人。14、 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。15、 冬、雨季混凝土澆筑詳見冬、雨季施工方案。六、 混凝土養(yǎng)護(hù)1、 砼養(yǎng)護(hù)對砼質(zhì)量至關(guān)重要。砼養(yǎng)護(hù)的目的，一是創(chuàng)造各種條件，使水泥充分水化，加速砼硬化；二是防止砼成型后因曝曬、風(fēng)吹、干燥、寒冷等自然因素影響，出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫、破壞等現(xiàn)象。2、 在砼澆筑完畢后的12小時以內(nèi)用膠管對砼澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。3、 砼在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)護(hù)蓋不好，澆水不足，表面出現(xiàn)泛白，細(xì)小干縮裂縫，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分澆水加強養(yǎng)護(hù)，并延長澆水時間，加以補救。4、 冬期施工期間的砼養(yǎng)護(hù)見冬期施工方案

9、。七、 質(zhì)量要求項 目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查八、 質(zhì)量、安全保證體系項目經(jīng)理：江林君質(zhì)量保證體系：作業(yè)班組技術(shù)員：顧兵生產(chǎn)經(jīng)理：江秀城技術(shù)員：楊友俊生產(chǎn)經(jīng)理：沈元華技術(shù)總工：楊建生項目經(jīng)理：江林君安全保證體系：作業(yè)班組安全員：蔡林海生產(chǎn)經(jīng)理：江秀城安全員：花海軍生產(chǎn)經(jīng)理：沈元華安全科長：蔡守來九、 安全措施1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽。2、 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、 嚴(yán)禁上下拋擲物品。4、 泵車后臺膛泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5、 振入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。6、