危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險分級管控實施指南

1、危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險分級管控實施指南Companynumber：0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險分級管控實施指南（試用版）目錄1 .導(dǎo)則為指導(dǎo)危險化學(xué)品企業(yè)開展生產(chǎn)安全風(fēng)險分級管控工作，確保有效管控設(shè)備設(shè)施和作業(yè)過程存在的各類風(fēng)險,消除事故隱患，杜絕生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，編制本指南。本指南介紹了危險化學(xué)品企業(yè)實施危險源、危險有害因素辨識（以下統(tǒng)稱危害因素）、風(fēng)險分析、風(fēng)險分級和風(fēng)險管控的定義、常用方法、工作程序、工作要求等。范圍適用于危險化學(xué)品企業(yè)的危害因素識SU,生產(chǎn)安全風(fēng)險分析、評價、分級、管控等全過程K管理I作。斛筋化工企業(yè)實施風(fēng)險管控

2、工作，在制定相應(yīng)的管理制度或程序文件的基礎(chǔ)上，一般程序包括：成立組織機構(gòu)_實施培ijll編制文件（作業(yè)指導(dǎo)書、臺賬、記錄）辨識危害因素一風(fēng)險分析一制定控制措施一判定風(fēng)險等級一逐級評審與審核一組織全員學(xué)習(xí)、落實控制措施一組織定期評審、更新風(fēng)險信息一實施分級管控一實現(xiàn)持續(xù)礴2 .危害因素辨識危害因素辨識方法（1）工作危害分析法（簡稱JHA）主要用于對作業(yè)活中存在的危害因素進行辨識。通過對工作過程的逐步分析，找出存在危險的工作步驟,進行控制和預(yù)防，是辨識危害因素及其風(fēng)險的方法之一。（2）安全檢查表法（簡稱SCL）主要對靜態(tài)設(shè)備設(shè)施的危害因素進行辨識。依據(jù)相關(guān)的標準、規(guī)范，對工程、系統(tǒng)中已知的危險類別

3、、設(shè)計缺陷以及與T殳工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進行判別檢查。有條件的企業(yè)可以選用危險與可操作性分析（HAZOP）進行工藝安全危害風(fēng)險分析。危害因款?識范圍(1)規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運行等階段；(2)常規(guī)和異常活動；(3)事故及潛在的緊急情況；(4)所有進入作業(yè)場所的人員的活動；(5)原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程；(6)作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品；(7)人為因素，包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；(8)丟棄、廢棄、拆除與處置；(9)氣候、地震及其他自然災(zāi)害等；(1。)變更(人員、管理、工藝、過程、技術(shù)、設(shè)施等永久性或暫時性的變化)。危害因素辨識內(nèi)容(1)

4、在進行危害因素識別時，應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼(GB"13861)的規(guī)定,對潛在0勺人的因素、物的因素、環(huán)境因素、管理因素等危害因素進行辨識，充分考慮危害因素的根漏口性質(zhì)。(2)辨識危害因素也可以從能量和物質(zhì)的角度進行提示。其中從能量的角度可以考慮機械能、電能、化學(xué)能、熱能和輻射能等。例如：機械能可造成物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、高處墜落、坍塌等；熱能可造成灼燙、火災(zāi)；電能可造成觸電；化學(xué)能可導(dǎo)致中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕。從物質(zhì)的角度可以考慮壓縮或液化氣體、腐蝕性物質(zhì)、可燃性物質(zhì)、氧化性物質(zhì)、毒性物質(zhì)、放射性物質(zhì)、病原體載體、粉塵和爆炸性物質(zhì)等。危害因類別及后

5、果危害因素造成的事故類別(參照企業(yè)職工傷亡事故分類標準(GBW41-1986),包括物體打擊、車輛傷W、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、坍塌、鍋爐爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它傷害等15類。危害因素引發(fā)的后果，包括人身傷害、傷亡疾病、財產(chǎn)損失、停工、違法、影響商譽、工作環(huán)境破壞、環(huán)境污得。危害因素辨識方法應(yīng)用企業(yè)開展危害因素進行辨識，動態(tài)的作業(yè)活力宜采用工作危害分析法；靜態(tài)的設(shè)備設(shè)施宜采用安全檢查表法。只有將這兩種方法針對不同對象分別應(yīng)用,才育留呆證危害因素辨識全面細致。工作危害分析法實施步9(1)的醐的劃分可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)

6、階段/服務(wù)階段或部門劃工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LECD風(fēng)險等級12分析人員：分析日期：審核人：審核日期：審定人：審定日期：格式二：在P一階段采用風(fēng)險矩陣法（簡稱LS）進行風(fēng)險分析的參照下表:表2-2工作危害分析（JHA）評價表No：單位：工作崗位：工作任務(wù)：序號工作步驟危害因素或潛在事件（人、物、作業(yè)環(huán)境、管理）主要后果控制措施LSR風(fēng)險等級12分析人員：日期：審核人：日期：審定人：日期:（備注：審核人為所在崗位/工序負責(zé)人，審定人為上級負責(zé)人。）以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成）11賄編制成表，進行檢查或評審。（1）安全編制的礴1）有關(guān)標準、規(guī)程

7、、規(guī)范及規(guī)定;2）國內(nèi)外事故案根麻口企業(yè)以往的事故情況；3）系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施；4）分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料；5）有關(guān)研究成果，同行業(yè)或判以行業(yè)檢查表等。（2）安全ISSa編審則I）確定編制人員。包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員，如工段長、技術(shù)員、設(shè)備員、安全CD貝寺。2 ）熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。3 ）收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標準、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故事件資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。（3）安全檢查表分析要求1 ）既要分析設(shè)備設(shè)施表面看得見的危害，又要分析設(shè)備設(shè)施內(nèi)部隱藏的內(nèi)部構(gòu)件和工藝的危害。2 ）對

8、設(shè)備設(shè)施進行危害識別時，應(yīng)遵循一定的順序。先識別廠址，考慮地形、地貌、地質(zhì)、周圍環(huán)境、安全距離方面的危害，再識別廠區(qū)內(nèi)平面布局、功能分區(qū)、危險設(shè)施布置、安全1?巨離等方面的危害，再識別具體的建構(gòu)筑物等。對計個具體的設(shè)備設(shè)施，可以按照系統(tǒng)一個一個的檢查，或按照部位II頁序，從上到下、從左到右或從前到后都可以。3）分析對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等，檢查項目是靜態(tài)的物，而非活動。所列檢查項目不應(yīng)有人的活動,即不應(yīng)有動作。4）檢查項目列出后,還要列出與之對應(yīng)的標準。標準可以是法律法規(guī)的規(guī)定，也可以是行業(yè)規(guī)范、標準、本企業(yè)的有為眼鍬程、工藝規(guī)程或工藝卡片的規(guī)定。5）檢查項目應(yīng)該全面，檢查內(nèi)容應(yīng)該

9、細致，達不到標準就是一種潛在危害。如，對設(shè)備設(shè)施的控制措施進行對照標準檢查時，不僅要列出報警、消防檢查檢驗等耳熟能詳?shù)目刂拼胧€應(yīng)列出工藝設(shè)備本身帶有的控制措施，如連鎖、安全閥、液醺示、壓力指示等。6）列出設(shè)備設(shè)施清單（參照表3）。表3設(shè)備設(shè)施清單No:單位：單元/裝置：序號設(shè)備名稱類別/位號所在部位備注12（填表說明：1.設(shè)備十大類別爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機械類、動力類、化工機械類、起重運輸類、其他設(shè)備類。2.參照設(shè)備設(shè)施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置由談1分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設(shè)備設(shè)施可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。3.廠房、管廊、手持電動工

10、具、辦公樓等可以放在表的最后列出。）7）依據(jù)設(shè)備設(shè)施清單，按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，對照安全檢查表逐個分析潛在的危害因素。8）識別設(shè)備設(shè)施的現(xiàn)有安全控制措施是否有效可行?？梢詮墓こ炭刂?、管理措施和個體防護各方面考慮。如果這些控制措施不足以控制此項風(fēng)險,回是出建議的控制措施。9）填寫安全檢查分析（SCL）評價表。該表是企業(yè)危害因素辨識和風(fēng)險評價全過程的記錄，企業(yè)應(yīng)將辨識情況分別填入、檢查項中、“標準和物有安全控制措施”。根據(jù)下一階段的風(fēng)險分析方法的不同，本指南編制了兩種格式記錄表，供參考使用。格式一：在下T介段采用作業(yè)條件危險性分析法（LEC）進行風(fēng)險分析的參照下表：表44安全檢查分

11、析（SCL）評價表單位:工藝過程:設(shè)備設(shè)施：序號檢查項目尿隹不符合標準的情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LECD風(fēng)險等級建議改進措施備注12分析人員：日期：審核人：日期：審定人：日期：（填表說明：審核人為所在崗位負責(zé)人，審定人為上級領(lǐng)導(dǎo)或車間主任°）格式二：在下一階段采用風(fēng)險矩陣法（LS）進行風(fēng)險分析的參照下表：表42安全檢查分析（SCL）評價表No：單位：工藝過程：設(shè)備設(shè)施：檢查項目杭隹不符合標準的情況及后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風(fēng)險等級建議改進措施備注12分析人員：日期：審核人：日期：審定人：日期：（填表說明：審核人為所在崗位負責(zé)人，審定人為上級領(lǐng)導(dǎo)或車間主任,）3 .風(fēng)險評價企業(yè)在組

12、織完成對危害因素及其風(fēng)險的辨識以后，要對潛在的風(fēng)險進行分析評價，并制定和依據(jù)相關(guān)準則對風(fēng)險程度進行分析判斷，進而確定風(fēng)險拿及，實施分級管控。風(fēng)險分析和分級方法本指南推薦兩種常用方法對已經(jīng)辨識定性的危害因素進行定量風(fēng)險分析，判定風(fēng)險等級：一是作業(yè)條件危險性分析法（簡稱LEC）；二是風(fēng)險寧一般適用于規(guī)模以上以及大型企業(yè)風(fēng)險分析）該方法是對具有潛在危險性作業(yè)環(huán)境中的危害因素進行半定量的方法，用于評價操作人員在具有潛在危險蜥境中作業(yè)時的危險性、危害性。用與系統(tǒng)風(fēng)險有關(guān)的三種因素指標值的乘積來評價操作人員傷亡風(fēng)險大小,這三種因素分別是:L（likelihood,事故發(fā)生的可能性）、E（exposure,

13、人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度）和C（consequence,一旦發(fā)生事故可能造成的后果）。給三種因素的不同等級分別確定不同的分值，再以三個分值的乘積（danger,危險性）來評價作業(yè)條件危險性的大小，即:D二LxExC。D值越大,說明該系統(tǒng)危險性大、風(fēng)險大。再參照LEC法的取值標準（參照附件1）,對分析識出的風(fēng)險等級進行評估、判定。風(fēng)險矩陣法（一般適用于規(guī)模較小的中小型企業(yè)風(fēng)險分析）該方法是一種簡單、易用的風(fēng)險分析方法，通過定性分析和定量分析綜合考慮風(fēng)險影響和風(fēng)險概率兩方面的因素，以此分析評價風(fēng)險大小的方法。其取值公式為：R=LxS,其中R是危險性（睇網(wǎng)險度）：用旨事故生的可能性與事件后果的

14、結(jié)合,R值越大，說明該系統(tǒng)危險性大、風(fēng)險大；L是事故發(fā)生的可能性；S是事故后果嚴重性。再參照LS法的取值標準(參照附件2),對分析識別出的風(fēng)險等級進行評估、判定。風(fēng)險評價準則企業(yè)在選擇適當?shù)奈：σ蛩乇孀R方瀛瞬麗，應(yīng)結(jié)合實際制定適合本單位的風(fēng)險分析判斷準則，以便于準確的進行風(fēng)險分析評估，并認定風(fēng)險等級。應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容制定風(fēng)險啷準則有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標準；本單位的安全管理標準、技術(shù)標準；本單位的安全生產(chǎn)方針和目標等。在進行風(fēng)險評價時，應(yīng)考慮人、財產(chǎn)和環(huán)境等三個方面的可能性和嚴重程度的影響。本指南提供的風(fēng)險評價準則和風(fēng)險等級判定準則僅作為參考，其取值標準為常規(guī)數(shù)值。企業(yè)應(yīng)結(jié)合實際

15、制定本單位的標準值，以期風(fēng)險分析判定更加準確。風(fēng)險分級本指南把風(fēng)險等級分為4級。見下表：重大(很高)較大,三一般仲)低(低)采用LEC法A級B級C級D級采用LS法1級2級3級4級危險色度紅色金一蘇尼藍色風(fēng)險題判定(1)開停車作業(yè)、非正常工況的操作。(2)同一爆炸危險區(qū)域內(nèi)，現(xiàn)場作業(yè)人員10人以上的。(3)10人以上的檢維修作業(yè)及特殊作業(yè)。(4)涉及重點監(jiān)管化工工藝的主要裝置。(5)構(gòu)成重大危險源的罐區(qū)。(6)廠區(qū)外公共區(qū)域的危險化學(xué)品輸送管道。風(fēng)險分級管控原則A級/I級：紅色風(fēng)險建大(不可容許的)危險，極其危險,必須立即整改，不能繼續(xù)作業(yè)。只有當風(fēng)險已降低a寸，才能開始或繼續(xù)工作。如果無限的資

16、源投入也不能降低風(fēng)險，就必須禁止工作，立即采取隱患治理措施。B級/2級：橙色風(fēng)險*沃(高度)危險，必須制定措施進行控制管理。公司對較大及以上風(fēng)險危害因素應(yīng)重點控制管理，由安全主管部門和各職能部門根據(jù)職責(zé)分工具體落實。當風(fēng)險涉及正在進行中的工作時，應(yīng)采取應(yīng)急措施，并根據(jù)需求為降氐風(fēng)險制定目標、指標、管理方案或醉合資源、B瞞治理，直至風(fēng)險降低后才能開始工作。C級/3級：黃色風(fēng)險'一般(中度)危險，需要控制整改。公司、部室(車間上級單位)應(yīng)引起關(guān)注，負責(zé)本級危害因素的控制管理，所屬車間、科室具體落實；應(yīng)制定管理制度、規(guī)定進行控制，努力降低風(fēng)險，應(yīng)仔細測定并限定預(yù)防成本,在規(guī)定期限內(nèi)實施降低風(fēng)

17、險措施。在嚴重傷害后果相關(guān)的場合，必須進一步進行評價，確定傷害的可能性和是否需要改進的a制措施。D級/4級：藍色風(fēng)險'低(輕度)危險，車間、科室應(yīng)引起關(guān)注，負責(zé)本級危害因素的控制管理，所屬工段、班組具體落實；不需要另夕腳腔制措施，應(yīng)考整資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施,需要監(jiān)視來確控制措施得以維持現(xiàn)狀，保留記錄。4 .風(fēng)險控制風(fēng)險分析評價和風(fēng)險等級判定的同時，應(yīng)當對每一項風(fēng)險的現(xiàn)有控制措施進行評審，確定其是否有效可行。如果存在缺失、失效的狀況，要及時整改期是出改映施,降取險。風(fēng)險控制措施的制定對不同級別的風(fēng)險都要結(jié)合實際采取多種措施進行控制，并逐步降氐風(fēng)險，直至可以接受。

18、風(fēng)險控制措施應(yīng)包括：(1)工程技術(shù)措施，實現(xiàn)本質(zhì)安全；(2)管理措施，規(guī)范安全管理,包括建立健全各類安全管理制度和操作規(guī)程；完善、落實事故應(yīng)急預(yù)案；建立監(jiān)督檢查和獎懲機制等；(3)教育措施，提高從業(yè)人員的操彳鎖能和安全意識；(4)個體防護措施，減少職業(yè)傷害。風(fēng)險控制措施評審控制措施應(yīng)在實施前針對以下內(nèi)容評審：(1)措施的可行惕有效性；(2)是否使風(fēng)險降低可容許水平；(3)是否產(chǎn)生新的危害因素；(4)是否已選定了最佳0勺解決方案；(5)是否會被應(yīng)用于實際工作中。風(fēng)險分析評你限的完善企業(yè)按照上述方法，經(jīng)評審確定后，應(yīng)當將制定的有效控制措頒改進的控制措施(根據(jù)實際)分別填寫入工作危害分析(JHA)評

19、價表和安全檢查分析(SCL)評價表相應(yīng)的欄目中。至此上述兩個記錄填寫完善。5 .風(fēng)險培訓(xùn)各級單位應(yīng)制定JX臉評估培gilH劃，組織員工對$單位0颯險評價方法、評估過程R評估結(jié)果進行培訓(xùn)，并保留培訓(xùn)記錄。6 .風(fēng)險信息更新當下列情形發(fā)生時，應(yīng)及時進行危害因瓣識和風(fēng)險評價分析。（1）新的法密趣發(fā)布或者法律法規(guī)發(fā)生變更；（2）操作工藝發(fā)生變化；（3）新建、改建、擴建、技改項目；（4）事故事件發(fā)生后；（5）組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整。7.工作程序和要求企業(yè)危害因素辨識和風(fēng)險評價工作的主管部門,每年應(yīng)定期制定“危害因素辨識及風(fēng)險評價計戈T,經(jīng)主要負責(zé)人或分管負責(zé)人批準后下發(fā)現(xiàn)亍。各級組織（公司、部室、車間、工

20、段/班組）均應(yīng)成立風(fēng)險評價小組，并對“危害因素辨識及風(fēng)險評價計戈進行分解落實，直至班組、崗位，作為開展危害因素辨識及風(fēng)險評價工作的依據(jù)。各單面安照計劃，依據(jù)適用的辨識評價方法對本單位危害因素進行辨識評價后，填寫相應(yīng)的作業(yè)活清單、設(shè)備設(shè)施清單、工作危害分析（JHA）評價表、安全檢查分析（SCL）評價表，經(jīng)本級風(fēng)險評估小組進行匯總、評審后，逐級上報。上級風(fēng)險評價小組組織審核、修訂后，將審核、修訂意見反饋各下級單位。較大（B級2級橘色）及以上風(fēng)險必須報公司批準。各級單位要根據(jù)最終分析評價記錄結(jié)果，建立風(fēng)險分級管控清單（參照表5）,由校主要負責(zé)人或分管負責(zé)人審謝雌后發(fā)布。表5風(fēng)險分級管控清單序號風(fēng)險點

21、（作業(yè)活動或設(shè)備設(shè)施）風(fēng)險等級管控層級責(zé)任單位責(zé)任人分析來源填表人：填表時間：各級單位要依酶只評價結(jié)果，建立本單位的風(fēng)險管控登記臺賬（參照表6）,臺賬應(yīng)結(jié)合實際定期更新（每年至"次）。序號識別時間審定時間單位或活動數(shù)目母十備注A（1B（2級）C（3級）D（4級）:表6風(fēng)險管控登記臺帳填表單位：級）（注：單位或活動-危害因素所存在的單位或暫時的某項活動。）8.附件附件1作業(yè)條件危險性分析法（LEC）判斷準則表1事故事件發(fā)生的可能性（L）分值事故、事件或偏差發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料06相當可能；或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)）；或在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施；或在正

22、常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故、事件或偏差C3可能，但不經(jīng)常；或危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)或保護措施（如沒有保護裝蛋、沒有個人防護用品等），也未作過任何監(jiān)測；或未嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行；或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當；或危害在預(yù)期情況下發(fā)生。1可能性小，完全意外；或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)；現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)或曾經(jīng)作過監(jiān)冽1;或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故、事件或儡差；或在異常情況下發(fā)生過類似事故、事件或偏差C很不可能，可以設(shè)想；危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并能定期進行監(jiān)測。極不可能；有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施；或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。實際不可能。表2暴露于危

23、險環(huán)境的頻繁程度（E）分值頻繁程度頻繁程度10連續(xù)暴露9一粵月一次暴露6每天工作時間內(nèi)暴露1每年幾次暴露3每周一次或偶然暴露非常罕見地暴露表3發(fā)生事故事件偏差產(chǎn)生的后果嚴重性（C）分值法律法規(guī)及其他要求人員傷亡財產(chǎn)損失（萬元）停工公司形象100嚴重違反法律法規(guī)和標準。10人以上死亡，或50人以上重傷。50）0萬以上直接經(jīng)濟損失公司重大國際、國內(nèi)影響。40違反法律法規(guī)和標準。3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重傷。1000萬以上5000萬以下直接經(jīng)濟攪失。裝置停工行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響。15潛在違反法規(guī)和標準C3人以下死亡，或10人以下重傷。100萬以上1000萬以下直接經(jīng)濟損失。部分裝置

24、停工地區(qū)影響。7不符合上級或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等。喪失勞動力、截肢、骨折、聽力喪失、慢性病。10萬以上100萬以下直接經(jīng)濟損失。部分設(shè)備停工公司及周邊范圍0不符合公司的安全操作程序、規(guī)定。輕微受傷、間歇不舒服。1萬以上10萬以下直接經(jīng)濟損失。1套設(shè)備停工引人關(guān)注，不利于基本的安全衛(wèi)生要求。1完全符合。無傷亡。1萬以下直接經(jīng)濟損失沒有一一形象沒有受損。表4風(fēng)險等級判定準則及控制措施（D）風(fēng)險度.等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限A不可容許極其危險，重大風(fēng)險在采取措施降低危害前.不能繼續(xù)作業(yè).對改進措施進行評估立刻B高度危險，較大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估。立即或近期整改70-160C中度危險，一股風(fēng)險可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理<70D一般危險，低風(fēng)險可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書，但需定期檢查有條件、有經(jīng)費時治理附件2風(fēng)險矩陣法（LS）判斷準則表1事故發(fā)生的可能性L等級標準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、儂嵋施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況