追求設(shè)備零故障-TPM全員設(shè)備保養(yǎng)

1、.追求設(shè)備零故障全員設(shè)備保養(yǎng)（TPM）第一講 設(shè)備保養(yǎng)的新觀念第二講 提高設(shè)備效率的方法第三講 設(shè)備保養(yǎng)之自主保養(yǎng)第四講 設(shè)備保養(yǎng)之計劃保養(yǎng)第五講 在故障中學(xué)習(xí)個別改善方法第六講 清除慢性損失的手段-PM分析第一講 設(shè)備保養(yǎng)的新觀念問題一：人生病和設(shè)備出故障正常嗎. 不正常 觀念很重要，要轉(zhuǎn)變觀念。你認(rèn)為人生病是正常的，那你就常生病；你認(rèn)為設(shè)備出故障是正常的，那設(shè)備就常出故障。人要想不生病，就要做到： 1.要有平常彈性的心理2.要有正常的作息時間3.少吃垃圾食品4.鍛煉身體，每周三次，每次半小時5.定時體檢等等。設(shè)備也是一樣，如果認(rèn)為設(shè)備出故障是正常的，那么故障就會越來越多。一、設(shè)備出故障是不

2、正常的 43%的故障可以通過恢復(fù)設(shè)備基本條件來清除，18%的故障可以通過改善設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)而清除，15%的故障可以由自主保養(yǎng)而清除，27%的故障可采用RCM（以可靠性保養(yǎng)為中心）及計劃保養(yǎng)而清除。 現(xiàn)在生產(chǎn)大多是按訂單生產(chǎn)，零庫存是企業(yè)發(fā)展的追求目標(biāo)，而且插單現(xiàn)象經(jīng)常有，這就要求設(shè)備能頂?shù)米?，追求設(shè)備零故障對提高生產(chǎn)效率是關(guān)鍵有效的。二、以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM） 定義：以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）（Reliabity Centered Maintenance）是以最小的維修資源的消耗，保持裝備固有的可靠性與安全性，應(yīng)用邏輯決斷的方法來確定某一設(shè)備在其運行環(huán)境下是否需要維修的一種方法。

3、RCM方法要不斷地對設(shè)備提出和回答7個問題 1、設(shè)備在當(dāng)前使用環(huán)境下的功能、標(biāo)準(zhǔn)是什么.（如剎車件）與之相聯(lián)系的預(yù)期的性能指標(biāo)是什么（功能）. 2、什么情況下設(shè)備無法實現(xiàn)其功能.（功能故障） 3、每一個功能故障的失效原因是什么.（故障模式） 4、每一種故障發(fā)生時會有什么樣的后果.（故障后果） 5、每一種故障以怎樣的方式發(fā)生. （故障方式） 6、為預(yù)防或阻止故障應(yīng)采取什么樣的措施（預(yù)防保養(yǎng)及間隔期） 7、如不能找到合適的預(yù)防措施還應(yīng)怎么辦.這幾個問題中 16是我們?nèi)绾巫龆M量不讓故障發(fā)生，第7個問題是以上都做了，但突發(fā)故障發(fā)生后怎么辦.這就要求按設(shè)備廠家要求做好備件及應(yīng)急措施預(yù)案。三、設(shè)備管理需

4、要計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)相結(jié)合 一個人的健康水平的70%取決于自我保健，如注意日常作息的規(guī)律性（運動、休息、衛(wèi)生）；異常的早期發(fā)現(xiàn)處理；無不良嗜好等。而只有30%取決于醫(yī)生，如對病患的診斷水平，醫(yī)治水平。同樣，設(shè)備管理既需要維修員的計劃保養(yǎng)（定期檢查、診斷、修理）和改良保養(yǎng)，也需要設(shè)備操作者的自主保養(yǎng)，如日常點檢，基本條件的整備，異常的早期發(fā)現(xiàn)、處理，操作條件的遵守等。設(shè)備操作人員要懂得所操作的設(shè)備結(jié)構(gòu)與故障現(xiàn)象及原因，不能只管開動設(shè)備，有故障找維修人員；而維修人員平日要指導(dǎo)、監(jiān)督操作人員正確使用維護(hù)設(shè)備，不能只負(fù)責(zé)修理設(shè)備，設(shè)備出現(xiàn)故障要對操作人員與維修人員一同考核，將他們綁在一起。強調(diào)操作人員

5、對設(shè)備的管理是至關(guān)重要的。維修人員是醫(yī)生，操作人員是自己。四、設(shè)備管理流程設(shè)備管理項目工程 階段保養(yǎng)工程 階段調(diào)查研究 式樣決定設(shè)計制作設(shè)置始運轉(zhuǎn)生產(chǎn)保養(yǎng)廢棄五、關(guān)于設(shè)備的故障指標(biāo)1、 每個月因故障停產(chǎn)時間=停產(chǎn)時間（小時/月） 將操作者與維修者考核連在一起，班長、維修、操作人員重視操作規(guī)程，巡檢可靠。如每條線每月停8小時，則定每月停4小時，每臺停2小時不考核，多了考核。 2、每個月因故障停產(chǎn)件數(shù)=停產(chǎn)件數(shù)（件/月） 3、故障度數(shù)率=故障次數(shù)/作用時間（回/月） 4、故障強度率 5、每個月長時間（3小時以上）故障件數(shù)=件數(shù)/月 6、每個月短暫（局部）停產(chǎn)件數(shù)=件數(shù)/月 7、由故障引起的品質(zhì)不良

6、率 8、平均故障間隔（MTBF）=穩(wěn)定時間的合計/停止次數(shù) 9、平均復(fù)原時間（MTTR）=停止時間的合計/停止次數(shù) 10、故障原因探時明件數(shù)=故障探明件數(shù)/ 故障件數(shù) 從故障中找原因，及時處理以警其他人，以后避免出現(xiàn)此類故障。將發(fā)生故障這件壞事變成消除此類故障，減少人力、物力消耗的好事。要讓每個人都有考核壓力、拉開不同的工資等級水平，以引發(fā)職工學(xué)技術(shù)的熱情。要減少故障的重生，首要一點是要讓當(dāng)事人講實情，查原因，討論事不討論人，領(lǐng)導(dǎo)要認(rèn)識到找原因比處分人更重要。要讓當(dāng)事人自愿講實情。六、關(guān)于維護(hù)保養(yǎng)的指標(biāo)1、每個月的維護(hù)保養(yǎng)施加=維護(hù)保養(yǎng)施加×人數(shù)（MH/月） 2、每件產(chǎn)品的維修保養(yǎng)費

7、=維修保養(yǎng)費/生產(chǎn)量（%）維修保養(yǎng)費=外協(xié)費+維修保養(yǎng)材料費+維修保養(yǎng)勞務(wù)費與一個歷史數(shù)據(jù)比，定出目標(biāo)，（自己與自己比，不能與別人比）。 3、每件制造成本的維護(hù)費用=維修保養(yǎng)費/制造成本（%） 4、每臺設(shè)備生產(chǎn)數(shù)量的維修保養(yǎng)費5、保養(yǎng)人員的維保費花小錢省大錢，加強了維修保養(yǎng)，減少了故障，提高了生產(chǎn)率，就好比用1元保養(yǎng)費省去了10元看病、吃藥的費用。火災(zāi)多數(shù)由于電線老化造成的，電線外保護(hù)層為橡塑材質(zhì) ，容易老化，國外采取一定年限后將全部線路換掉的方式，避免整棟建筑失火，而不是哪壞換哪，最后發(fā)生火災(zāi)。七、稼動率與可動率 1、稼動率：用來表示設(shè)備運用效果的指標(biāo)，傳統(tǒng)的定義大都是以該設(shè)備一天的實際生產(chǎn)

8、量除以該設(shè)備一天的最大生產(chǎn)量所得的百分比，來表示該設(shè)備運用效率的成果。 2、可動率：該設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、點檢，要使設(shè)備處于需要使用時馬上就能達(dá)到理想的狀態(tài)八、設(shè)備的壽命周期費用（LCC）指設(shè)備在預(yù)期的壽命周期內(nèi)，為其論證、研制、生產(chǎn)、使用、保障及退役處置和材料回收所支付的一切費用的總和。九、壽命周期利潤（LCP）第二講 提高設(shè)備效率的方法問題二 設(shè)備零故障能實現(xiàn)嗎.一、設(shè)備的七大損失 1、故障損失：功能停止型故障和功能下降型故障，故障損失是阻礙效率化的最大原因 2、準(zhǔn)備調(diào)整損失 3、刀具調(diào)換損失或生產(chǎn)更換品種損失 刀具折損或生產(chǎn)更換品種引起時間的浪廢，銷售插單就要更換模具、損失時間等，找方法縮短換

9、模具、換線的時間。以后生產(chǎn)插單會越來越多。 4、加速損失：從開始生產(chǎn)到穩(wěn)定化時的時間，由于加工生產(chǎn)條件不同，員工操作技術(shù)水平不同，加速損失不同。 5、檢查停機損失：因暫時故障而停止設(shè)備，或設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。（可利用先后半個月生產(chǎn)不緊時間，機會停機靈活處理） 6、速度損失（速度下降損失）：實際運轉(zhuǎn)速度比設(shè)備的設(shè)計速度慢。 7、廢品修正損失二、時間工作效率/性能工作效率 負(fù)荷時間-停止時間時間工作效率= ×100% 負(fù)荷時間理論加工時間速度工作效率= ×100% 實際加工時間加工數(shù)量（產(chǎn)量）×實際加工時間凈工作效率= ×100% 負(fù)荷時間-停止時間理論加工時

10、間×加工數(shù)量性能工作效率= ×100% 工作時間加工數(shù)量-報廢數(shù)量合格品率= ×100% 加工數(shù)量設(shè)備綜合效率=時間工作效率×性能工作效率×合格品率×100%三、慢性損失為什么會被人放任不管 突發(fā)性損失一旦發(fā)生，損失就會很大 1、采取了措施但未見效果 2、未采取措施 執(zhí)行力的問題(檢查措施方式：定時定量、定時不定量、定量 3、措施無法實現(xiàn) 不定時、不定時不定量 4、不知道發(fā)生的損失-最可怕 這些慢性損失的改進(jìn)方法如下：解析現(xiàn)象使缺陷表面化重新研究各主要因素四、故障的定義：人“故”意引起的“障”礙所謂故障：就是設(shè)備喪失了應(yīng)有的功能。應(yīng)有

11、的功能喪失后引起的后果功能損失。五、劣化 自然劣化（隨時間推移，其初期的功能逐漸下降）強制劣化（人為的加速劣化） 激勵員工做好自身保健和設(shè)備保養(yǎng)，不要強制劣化。六、零故障的基本觀點 1、設(shè)備故障都是人為造成的，你可以沒做但不能欺騙，欺騙要重罰。 要激勵員工精心操作、精心維護(hù)，而現(xiàn)實往往會出現(xiàn)：多干多出錯，多罰；不干不出錯，不罰。這是一定要克服的。 2、如能改變?nèi)说挠^點和行動，就能使設(shè)備的故障降為零。 3、要從“設(shè)備總是會產(chǎn)生故障的”觀點改為“設(shè)備不會產(chǎn)生故障”，“能使故障降為零”失眠很痛苦，“不承認(rèn)失眠，就一定不會失眠”，一天睡不著沒關(guān)系，你可以享受夜晚，失眠都是由心理緊張造成的，還沒睡覺就認(rèn)

12、為睡不著。還是那句話：觀念重要。有了“能使故障降為零”的觀點，就會思索設(shè)備如何保養(yǎng)不出故障。七、由各部門開展的故障對策項目 運轉(zhuǎn)部門和維修部門： 1、基本條件的完善：對操作工每天要求做的事情，要達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)。 2、遵守使用條件：不要耍小聰明，有建議要提上去，而不能自己私自改變操作條件。3、定期的使劣化狀態(tài)復(fù)原：通過大中小修，恢復(fù)設(shè)備本身的固有性能。4、改進(jìn)設(shè)計上的欠缺點，通過維修自己動手或通過生產(chǎn)廠家改進(jìn)。 5、提高技能：培訓(xùn)、練兵、提高觀察、發(fā)現(xiàn)問題的能力。第三講 設(shè)備保養(yǎng)之自主保養(yǎng)問題三：何為自主保養(yǎng).它有什么用途.一、自主保養(yǎng)的基本概念 就是自己的工廠（企業(yè)）自己維護(hù)，即由企業(yè)員工自主對

13、工廠（企業(yè)）實施全面的管理和維護(hù)。每個人都把自己的事情做好，操作者與自己的設(shè)備朝夕相處，在對設(shè)備的性能狀況了解，故障的早期發(fā)現(xiàn)、維護(hù)等方面可以發(fā)揮其他人員不可代替的作用。二、機器設(shè)備操作人員應(yīng)具備的4種能力 1、能及時發(fā)現(xiàn)異常的能力，自己壞了自己修、他會更珍惜自己的保養(yǎng)。 2、能迅速正確處理的能力(簡單故障) 3、能定量的做出判斷基準(zhǔn)的能力。讓員工明白為什么要遵守規(guī)定.什么指標(biāo)是正常的. 4、恪守既定規(guī)定的能力。三、要具備上述能力的4個階段 1、對自己發(fā)現(xiàn)的問題能及時使之復(fù)原、改善。 2、充分理解設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)，能找出產(chǎn)生異常的原因。 3、充分理解設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系，能預(yù)料質(zhì)量的異常，找出其原

14、因。 4、能修理設(shè)備 設(shè)備壞后操作者不要走開，幫維修工修理，遞工具?？戳司驼莆樟嗽O(shè)備的各個部件結(jié)構(gòu)，看多了常見故障就會排除了。四、做個能駕馭設(shè)備的操作者階段保全的關(guān)聯(lián)相關(guān)教育、訓(xùn)練11）初期清掃TPM導(dǎo)入教育2）發(fā)生源對策(難以清掃部位對策) 3）清掃加油基準(zhǔn)的編寫與實施24）綜合檢查 35）自主檢查要使設(shè)備不產(chǎn)生故障和次品，應(yīng)具備必要條件并加強維持管理6）整理整頓7）自主管理的徹底化 4小修、大修根據(jù)檢修計劃五、防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化 1、防止劣化 基本條件整備 正確操作 記錄不正常資料 排除人為的強制劣化 2、發(fā)現(xiàn)劣化、測試劣化 日常點檢以五感檢測發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 早期發(fā)現(xiàn)不正常與迅速處

15、理 查找發(fā)生異常的原因主源 3、改善劣化 處理不正常 小整備 援助突發(fā)性修理 防止問題于未然六、自主保養(yǎng)的范圍 1、整理、整頓、清掃-延續(xù)5S活動 2、基本條件的整備 3、目視管理 4、點檢-作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后，周期性點檢 5、小修理七、自主保養(yǎng)的七大步驟 1、清掃就是點檢 目的：以設(shè)備為主體，將其垃圾、灰塵、油污等清除干凈 透過清掃將發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 2、發(fā)生源困難部位對策 發(fā)生源是指廢棄物 塵埃、污垢等 。 困難部位指難以清理的部位，對策是清掃、點檢、給油、鎖緊螺拴等。 3、制作自主保養(yǎng)的暫定基準(zhǔn) 改善發(fā)生源與困難部位，謀求縮短點檢時間，學(xué)習(xí)改善設(shè)備狀況的能力，以提高實質(zhì)上的改進(jìn)。 編寫日

16、常檢查（臨時）基準(zhǔn) a、由執(zhí)行者自己定出應(yīng)做到的事情 b、編寫基準(zhǔn)，執(zhí)行并不斷盡善盡美 4、總點檢 項目：螺絲、螺帽、油壓、空壓、潤滑、驅(qū)動、電器等，通過點檢執(zhí)行不斷對暫定基準(zhǔn)進(jìn)行修訂。 5、自主點檢 培養(yǎng)精于操作的操作工，以提高操作信賴度。 通過目視管理、 愚巧法（如傻瓜相機）及工作效率化（即減少動作、流程化） 6、整理、整頓 現(xiàn)場的東西是否必需的、存放位置是否最合適A、明確管理對象B、執(zhí)行已決定的基準(zhǔn)C、減少現(xiàn)場管理對象 7、自主管理的徹底化 改善要經(jīng)常化，從現(xiàn)場來排除浪費，以推展降低成本活動。故障排除與保養(yǎng)記錄做到真實可靠，并加以分析，以求更進(jìn)一步改善設(shè)備。 所有的這些改進(jìn)一定要注意安全

17、。八、徹底的自主管理 1）制定與企業(yè)目標(biāo)，經(jīng)營方針一致的高水準(zhǔn)的小組目標(biāo)。 2）自己管理自己的工作。自覺性：按行動規(guī)范。 自主性：自己解決問題 3）分析記錄、設(shè)備改善（延長設(shè)備壽命、檢查周期） 4）人的角度的目標(biāo)。人是駕馭設(shè)備的強者。九、自主保養(yǎng)成功開展的8個要點 1）實施前導(dǎo)入教育（為什么做自主保養(yǎng)，帶來設(shè)么好處） 2）認(rèn)識自主保養(yǎng)工作本身 3）活動的主體是重復(fù)的小集團(tuán) 4）重點是實踐 5）獲取實質(zhì)性效果 6）自己決定應(yīng)執(zhí)行的工作 7）各步活動應(yīng)徹底8）安全第一 第四講 設(shè)備保養(yǎng)之計劃保養(yǎng)問題四：何為計劃保養(yǎng).有何用途一、計劃保養(yǎng)定義和目的 定義:計劃保養(yǎng)是通過設(shè)備的點檢、分析預(yù)知、利用收集

18、到的信息，有計劃地通過保養(yǎng)來保持設(shè)備性能的良好。 目的：消除故障的發(fā)生，提高設(shè)備的信賴性性，另一方面使保養(yǎng)人員技術(shù)水平得到提升。二、計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容 1、對應(yīng)現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動 2、及早發(fā)現(xiàn)異常的活動 3、讓故障不在發(fā)生的活動 4、縮短修理時間的活動 5、其他如圖紙管理、 潤滑管理、保養(yǎng)資源系統(tǒng)的建立等活動（如設(shè)備檔案等）。三、計劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo) 1、定性化目標(biāo) 計劃保養(yǎng)體系構(gòu)筑 設(shè)備故障及品質(zhì)不良（偏差 6挑戰(zhàn)） 保證設(shè)備品質(zhì)的保養(yǎng)活動基礎(chǔ)構(gòu)筑 保養(yǎng)員的固有技術(shù)，技能向上和管理技術(shù)掌握 從事后保養(yǎng)轉(zhuǎn)成預(yù)防保養(yǎng) 2、定量化目標(biāo)管理指標(biāo)20002001年2002年故障件/故障時間同事后保養(yǎng)（BM）

19、對比減少70%以上6挑戰(zhàn)計劃保養(yǎng)實施率保全費用80% 同BM比較下降20%四、計劃保養(yǎng)五步推行要點 1、保養(yǎng)情報的整理保養(yǎng)記錄的收集方法1）保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集與分析2）平均故障時間分析3）保養(yǎng)月報4）保養(yǎng)目標(biāo)設(shè)定5）保養(yǎng)數(shù)據(jù)的電腦化“二/八”定率：花費很少的時間精力進(jìn)行保養(yǎng)，能減少大量的故障停車時間。保養(yǎng)記錄的主要目的 1）零件壽命周期的推估 2）最適合的修理計劃的制訂依據(jù) 3）點檢項目基準(zhǔn)的設(shè)定依據(jù) 4）修理備品的庫存基準(zhǔn) 5）提供設(shè)備的信賴性，保養(yǎng)性設(shè)計的技術(shù)資料 2、計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入重要設(shè)備的計劃保養(yǎng)重點設(shè)備選定保養(yǎng)基準(zhǔn) 3、故障解析及改良保養(yǎng)信賴性提升的研究故障對策分析 4、計劃保養(yǎng)的擴大保

20、養(yǎng)性提升的研究保養(yǎng)的效率化備品管理計劃保養(yǎng)的擴大 5、計劃保養(yǎng)質(zhì)的提升 信賴性的極限維持保養(yǎng)基準(zhǔn)修訂及標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)知保養(yǎng) （目視管理）五、計劃保養(yǎng)體制實施模式 年度保養(yǎng)計劃 作業(yè)指示 計劃 實施 月度保養(yǎng)計劃 作業(yè)進(jìn)行管理 實績記錄、分析 改善案導(dǎo)出 評價 改善 評價 改善修訂 六、計劃保養(yǎng)對象設(shè)備的選定 1、對象設(shè)備明確的定好保養(yǎng)對象范圍之內(nèi)與保養(yǎng)對象范圍之外的區(qū)分 2、明示對保養(yǎng)對象范圍的等級及保養(yǎng)責(zé)任劃分七、設(shè)備重要度保養(yǎng)活動保養(yǎng)活動設(shè)備分級A級（重要）B級（較重要）C級（不重要）日常保養(yǎng)故障記錄管理定期保養(yǎng)預(yù)知保養(yǎng)事后保養(yǎng)指標(biāo)保養(yǎng)改良保養(yǎng)MP（保養(yǎng)預(yù)防）設(shè)計八、計劃保養(yǎng)部門的作用 1、故障

21、發(fā)生的事先預(yù)防-徹底的預(yù)防保養(yǎng) 對設(shè)備進(jìn)行劣化的防止，劣化的測定及劣化復(fù)原2、故障發(fā)生的早期發(fā)現(xiàn)，早期恢復(fù)-追求根本應(yīng)對的能力 對現(xiàn)象的處理避免頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳式的方法，要關(guān)注重要而不緊急的事情，多做預(yù)防工作，以減少救火的情況（重要而緊急的事情就象救火一樣）。 用科學(xué)化的原因分析來進(jìn)行保養(yǎng)計劃與對策提高對設(shè)備機能構(gòu)造的了解及處理能力3、防止發(fā)生過的故障再發(fā)生嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（作業(yè)順序-操作要領(lǐng)的標(biāo)準(zhǔn)化）保養(yǎng)人員的技能經(jīng)教育、訓(xùn)練逐步提高改良設(shè)備的設(shè)計化弱點設(shè)備計劃、設(shè)計部門MP情報提供九、計劃保養(yǎng)，故障“零”化活動 通過培訓(xùn)、計劃、跟進(jìn)、改善等各級循環(huán)，逐步減少設(shè)備故障，以期達(dá)到設(shè)備的“零”故障。

22、第五講 在故障中學(xué)習(xí)個別改善方法問題五：我們能向故障學(xué)習(xí)什么.問題產(chǎn)生解決提高能力減少故障一、故障對策的具體開展方法 1、典型設(shè)備成立項目小組確認(rèn)七大損失個別改善活動提高可靠性提高設(shè)備效率 2、自主保養(yǎng)活動二、潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則 對策： 整頓基本條件（去掉現(xiàn)場中多余物品）保證使用條件修復(fù)劣化現(xiàn)象排除強制劣化環(huán)境改善設(shè)計上的缺點提高技能三、向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度 1、在自主保養(yǎng)活動中，不斷發(fā)掘“故障” 2 、不忽視小缺陷的疊加。要考慮構(gòu)成部件的全部條件因素，不能放任設(shè)備的微小形式的劣化。 3、故障的對象解決要充分，要研究人的行為因素。四、正確查明故障現(xiàn)象 1、了解設(shè)備部件的功能、構(gòu)

23、造、正確的使用方法 2、了解正確的狀態(tài)，列出檢查項目 3、根據(jù)檢查項目，隨時進(jìn)行實物檢查 4、發(fā)掘人的行為欠缺的原因（人的心態(tài)很重要，人對公司要有認(rèn)同心、上進(jìn)心）五、注意日常檢查方法，防止故障復(fù)發(fā) 1、反省日常檢查的方法 2、提高日常檢查的水平通過運行監(jiān)視，“五感”察覺外部變化可通過用監(jiān)視器檢測出嗎.如傳感器、報警器等設(shè)備壽命能否預(yù)測（如不知道設(shè)備異?，F(xiàn)象的話，就無法去預(yù)測）六、故障解析的七個步驟 1、寫出故障記錄（要真實，講真話。員工為何撒謊.）如不真實，以下幾步都不用做了。 2、整理設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)、正確的使用方法 3、追究原因，列出檢查項目 4、按檢查項日進(jìn)行實際狀態(tài)調(diào)查 5、修復(fù)不正常

24、部位 6、研究防止故障復(fù)發(fā)的對策 7、整理故障解析報告、編寫檢查基準(zhǔn)書。七、開展質(zhì)量檢修的七個步驟 1、把握現(xiàn)場調(diào)查質(zhì)量，劃分層次，調(diào)查加工條件、作業(yè)條件的實際狀態(tài) 2、第1部不正常的修復(fù) 對不良現(xiàn)象偏離基準(zhǔn)的條件等實施對策 3、分析慢性不良的原因 4、消除慢性不良的原因 5、設(shè)定無不良品的條件 6、管理無不良品的條件 7、修正判定基準(zhǔn)條件八、實現(xiàn)和保持無不良品 質(zhì)量不良 設(shè)備和工具原因 加工條件的原因 操作人員的原因 九、設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化 1、目的是為了判斷在哪一部門作，業(yè)務(wù)才是最有效率的 2、保養(yǎng)部門和使用部門的協(xié)議比較重要 自主保養(yǎng)達(dá)到一定水準(zhǔn)的時候，設(shè)備管理由保養(yǎng)部門移交到使用部門（

25、設(shè)備管理教育培訓(xùn)由保養(yǎng)部門負(fù)責(zé)）。 3、保養(yǎng)部門間的管理界限 a、各保養(yǎng)部門之間明確劃分責(zé)任區(qū)，以避免對同樣式的設(shè)備相互之間的遺漏。 b、制定機械、電器、儀表、管道等專業(yè)相互間的基準(zhǔn) c、詳細(xì)制訂驅(qū)動設(shè)備、空壓設(shè)備、管道、控制閥、液面計等業(yè)務(wù)區(qū)分。 各部門間要制定考核指標(biāo)，如考核指標(biāo)定不好，就沒法考核。十、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對策的問題點 1、應(yīng)急處理時簡單的更換比較多。 2、對故障原因查找不熟練保養(yǎng)的目的在于防止故障再發(fā)生。徹底查明故障原因是減少故障，提高技術(shù)技能的重要手段。 3、輕視小故障 小故障反復(fù)發(fā)生，損耗也很大，而且小故障時大故障發(fā)生之前的預(yù)兆。 作業(yè)失誤引起的故障。 如軋鋼機要求雙手同

26、時按按鈕，以防單手操作，另一只手出事故，但工人不認(rèn)真執(zhí)行就會出現(xiàn)事故。 4、對類似故障橫向展開不充分（類似設(shè)備的潛在故障）。 5、只重視已發(fā)生的故障。 6、修理失誤、修理品質(zhì)不明確 。十一、故障原因的分類與對策 1、未標(biāo)準(zhǔn)化 對策：定基準(zhǔn) 2、基準(zhǔn)不備 對策：修整點檢周期和使用界限值 3、保養(yǎng)計劃失誤 對策：針對作業(yè)者忘了、忽視等人為失誤的對策是比較難解決的問題 4、保養(yǎng)計劃的延誤 對策：人數(shù)不足或不適時之類的情況，造成不能按計劃進(jìn)行， 5、保養(yǎng)員認(rèn)為不會發(fā)生故障而發(fā)生了故障 對策:遵守基準(zhǔn)，技能訓(xùn)練6、電氣部件電路的早期劣化 對策：準(zhǔn)備備件、換好 第六講 清除慢性損失的手段-PM分析 問題六：為什么要進(jìn)行PM分析.一、傳統(tǒng)故障分析的弱點 1、沒有充分認(rèn)識到現(xiàn)象和劃分層次 2、現(xiàn)象的解析不充分有憑人的直覺列出要因一覽表的傾向結(jié)果導(dǎo)致不相關(guān)的要因列入表中，而遺漏了主要的 3、對策容易偏向特定項目(先入為主)有不分析其他要因的傾向堅信這種現(xiàn)象無關(guān)重要 4、在解析現(xiàn)象前已想好對策 根據(jù)直覺和經(jīng)驗判斷，要有一些方法二、消除慢性損失的工具-PM分析 1、PM分析：現(xiàn)