二級建造師機電案例分析2

1、1、汽缸扣蓋安裝技術要點： 1.扣蓋工作從下汽缸吊入第一個部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止，全程工作應連續(xù)進行，不得中斷 2.汽輪機正式扣蓋之前，應將內(nèi)部零部件全部裝齊后進行試扣，以便對汽缸內(nèi)零部件的配合情況全面檢查 3.試扣前應用壓縮空氣吹掃汽缸內(nèi)各部件及其空隙，確保汽缸內(nèi)部清潔無雜物、結(jié)合面光潔、并保證各孔洞通道部分暢通，需堵塞隔絕部分應堵死 4.試扣空缸要求在自由狀態(tài)下0.05mm塞尺不入；緊1/3螺栓后，從內(nèi)外檢查0.03mm塞尺不入 5.試扣檢驗無問題后，在汽缸中分面均勻抹一層涂料，方可正式扣蓋。汽缸緊固一般采用冷緊，對于高壓高溫部位大直徑汽缸，使用冷緊方法不能達到設計要求的扭

2、距，而應采用熱緊進行緊固。緊固之后再盤動轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部無摩擦和異常聲音2、低壓缸組合時，汽缸找中心的基準可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子等。目前多采用拉鋼絲法。根據(jù)題干“目前多采用”的提示，所以正確選項應為 B 。3、【低壓內(nèi)缸組合】包括：【低壓內(nèi)缸就位找正】-【隔板調(diào)整】-【低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸并定位】-再進行【通流間隙調(diào)整】/【凝汽器】/【內(nèi)部設備和部件】.除【管束】外，其余都需要在【低壓缸就位前】完成，【管束】要【低壓缸就位后】進行穿管和連接4、汽輪機高、中壓缸是整體到貨，現(xiàn)場不需要組合裝配。要保證安裝后的高、中壓缸與 制造廠的裝配精度，主要是缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子的通流間隙不變。必須檢查運輸過程中是否引

3、起裝 配精度的變化。吊裝就位前是檢査的恰當時機，是正確選項。而過早可能在檢査之后還可能有移動或變化，過晚影響安裝精度。檢查的方式是測量運輸環(huán)軸向和徑向的定位尺寸， 如果與制造廠的裝配記錄對照不變，說明檢查缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子在運輸過程中沒有移動，通流間 隙不變。5、高壓缸或中壓缸，目前多數(shù)采用上貓爪擱置在軸承支承面上的支承形式。但在高壓外缸或中壓外缸進行就位、找中時，不可能用上外汽缸及其貓爪來就位、找中，只能用下半汽缸來就位、找中。因此，這種形式的下半汽缸下部設置有就位、找中時用的支承面。在軸承已初步完成找中之后，【下半汽缸】即可利用這些支承面將汽缸支承起來，進行就位、找中。6、發(fā)電機安裝一般程序的是（

4、定子就位定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子氫冷器安裝）。7、高溫高壓鍋爐一般采用的主要蒸發(fā)受熱面是膜式水冷壁小中管、大高膜 【小容量、中低壓】采用【管式水冷壁】【大容量、高溫高】壓采用【膜式水冷壁】8、鍋爐鋼架組件就位找正的方法：（1）用拉鋼卷尺檢查中心位置（2）用拉對角線法檢查大梁的菱形度（3）用懸吊錘檢查大梁【垂直度】（4）用【水準儀】檢查大梁【水平度】（5）用【水平儀】檢查爐頂水平度9、鍋爐鋼架安裝驗收合格后，進行鍋爐組件吊裝原則：先上后下先兩側(cè)后中間先中間再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進行汽包的劃線汽包支座的安裝汽包吊環(huán)的安裝汽包吊裝汽包的找正汽包卸車翻身轉(zhuǎn)正傾斜提升吊裝汽包就位找正10、

5、按鍋爐本體受熱面(組合)安裝技術要求，受熱面組合安裝的一般程序是：設備清點檢查通球試驗聯(lián)箱找正劃線管子就位對口和焊接。原因在于熱電廠的鍋爐本體受熱面水冷壁管，它每根長度長，易變形。為了防止水冷壁因運輸、保管等因素形成的管子變狹窄或堵塞而影響生產(chǎn)蒸汽，降低鍋爐效率，為此組裝前必須對每根水冷壁管進行通球試驗，合格的管子才能進人下通工序。因此設備清點檢查后，水冷壁應通球試驗合格才能開始組對安裝，設備清點檢查后的緊后工序是通球試驗11、鍋爐受熱面組合形式主要是直立式和橫臥式。直立式組合就是按設備的安裝狀態(tài)來組 合支架、管束等立態(tài)進行組裝；橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進行 組合，然后將

6、組合件豎立后進行吊裝。兩種形式各有優(yōu)缺點。橫臥式組合形式的優(yōu)點就是 克服了直立式組合的缺點，即A、C、D三項。由于組合件需從臥態(tài)豎立后進行吊裝，因 而在設備豎立時可能會造成設備永久變形或損傷，這正是它的缺點。水冷壁、包墻管與剛性梁之間必須緊貼不得有間隙鍋爐安裝完畢后要進行烘爐，烘爐目的是（使鍋爐磚墻緩慢干燥，在使用時不致?lián)p裂）。烘爐主要是針對鍋爐爐膛(磚墻等)的工作，煮爐是對于鍋內(nèi)管內(nèi)系統(tǒng)的工作根據(jù)鍋爐試運行的要求回答。烘、煮爐合格后，才能使水在鍋爐內(nèi)正常運行以及生成 蒸汽，達到鍋爐運行時的條件。鍋爐試運行在煮爐前進行，鍋爐內(nèi)的鐵鎊、油脂、污垢和水垢未能清除，通水后鍋爐受熱面可能結(jié)垢而影響傳熱

7、，甚至燒壞，是不對的。鍋爐試運 行必須是在烘、煮爐合格后進行。12、汽輪機設備本體安裝的主要內(nèi)容包括（凝汽器的安裝、汽缸的就位和找中、轉(zhuǎn)子就位、通流間隙調(diào)整、上下汽缸閉合安裝）。 凝、汽、轉(zhuǎn)、通、上13、汽輪機臺板、汽缸、軸承座安裝的質(zhì)量控制點有（汽缸縱橫中心線、標高、二次灌漿強度、二次灌漿密實情況）。14、發(fā)電機的定子就是發(fā)電機的外殼部分，其外部有機座和端蓋，內(nèi)部由定子鐵心和定子 繞組組成。根據(jù)電磁感應原理，通過轉(zhuǎn)子磁場和定子繞組的相對運動，使發(fā)電機由機械能 轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋?5、關于工業(yè)小型汽輪機轉(zhuǎn)子安裝技術要點的說法中，正確的有（轉(zhuǎn)子安裝可以分為轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心、轉(zhuǎn)子吊裝

8、應使用有制造廠提供并具備出場試驗證書的專用橫梁和吊索、轉(zhuǎn)子應進行軸頸圓度、圓柱度、轉(zhuǎn)子水平度等項目的測量）。16、發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝，不同的機組有不同的穿轉(zhuǎn)子方法，常用的方法有（滑道試方法、接軸方法、用后軸承座作平衡重量的方法、用兩臺跑車的方法）。 滑 后 接 跑17/鍋】包括：汽包，下降管，水冷壁，過熱器，再熱器，省煤器。 【爐】包括：爐膛，預熱器，燃燒器，煙道，除渣板18/鍋爐的功能是把水變成高溫高壓蒸汽，則水通過省煤器加熱進入汽包，再由下降管到 下聯(lián)箱，再由下聯(lián)箱進入水冷壁管，受熱后變成蒸汽回到汽包，經(jīng)過汽包的汽水分離后， 把蒸汽送到過熱器過熱成高溫高壓蒸汽。由水變成蒸汽的每個環(huán)節(jié)都是由汽包

9、連接起 來的。19、【水冷壁】的【主要作用】是：（1）【吸收爐內(nèi)輻射熱】，將水加熱成飽和蒸汽；（2）【保護爐墻，簡化爐墻結(jié)構(gòu)，減輕爐墻重量】，這主要是由于水冷壁吸收爐內(nèi)輻射熱，使爐墻溫度降低的緣故；（3）【吸收爐內(nèi)熱量】，把【煙氣冷卻到爐膛出口所允許的溫度】，這對【減輕爐內(nèi)結(jié)渣、防止爐膛出口結(jié)渣】都是有利的；（4）水冷壁在爐內(nèi)高溫下吸收輻射熱，傳熱效果好，故能【降低鍋爐鋼材消耗量】及鍋爐造價20、鍋爐鋼架安裝技術要點中的鍋爐鋼架組件吊裝，應做的工作包括組件重心的確定，起吊節(jié)點的選定，組件綁扎即吊繩設置以及必要的保護如墊襯和捆綁等，試吊中全面檢查無 問題后吊裝就位。因而B、C、E是吊裝前應做的工

10、作。統(tǒng)計組件數(shù)量不是吊裝技術必需 的環(huán)節(jié)，找正是吊裝后的工作。21、鍋爐蒸汽管路沖洗與吹洗的范圍包括（鍋爐過熱器、再熱器、減溫水管系統(tǒng)、鍋爐過熱蒸汽管道）。22、GC1：(1)極度危害物質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)；（2）火災危害性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體（包括液化氫），并且設計壓力大于或者等于4MPa的管道。 GC3：無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計壓力小于等于1MPa，設計溫度高于-20低于185。 GC14.0MPa ，400/10MPa ； GC2低于GC1 ； GC31.0MPa,-20溫度185GC2：除了GC1和GC3以外的管道低溫：小于等于-4

11、0 ；常溫：-40120（含120）； 中溫：120450（含450）； 高溫：45023、管道支承件包括：吊桿、彈簧支吊架、恒力支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動支架、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、 U 形夾和夾板等。法蘭、膨脹接頭、過濾器屬于管件，管件是參與接觸工藝介質(zhì)的管路零部件。24、施工準備配合土建預留、預埋、測量管道、支架預制附件、法蘭加工、檢驗管段預制管道安裝管道系統(tǒng)檢驗管道系統(tǒng)試驗防腐絕熱系統(tǒng)清洗資料匯總、繪制竣工圖竣工驗收伴熱管與主管【平行】安裝，并應能自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的相對位置應固定。25、

12、防腐蝕襯里管道組成件，如：橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為（540）的室內(nèi)，并避免陽光和熱源輻射。常溫下保存閥門安裝】過程中，（熱連接）-【焊接】一般得【將閥門打開】，1、防燃，引起體積急劇膨脹甚至爆炸，2、打開閥門可以將煙氣排出使降溫。 （冷連接）-【法蘭、螺紋】連接需【關閉閥門】?！竞附印窟B接【需開啟】，采用【氬弧焊】。安全閥是鍋爐和壓力容器上重要的安全附件，必須垂直安裝，否則會影響閥的開啟和 回座壓力而造成事故。26、閥門應進行殼體試驗壓力和密封試驗，閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm 閥門的殼體試驗

13、壓力為閥門在20°C 時最大允許工作壓力的1. 5 倍 ，密封試驗為閥門在20°C時最大允許工作壓力的1.1倍 ，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時試驗介質(zhì)溫度為540°C ，當?shù)陀?°C時，應采取升溫措施27、管道系統(tǒng)壓力試驗前應具備的條件 (1) 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。 (2) 焊縫及其他待檢部位尚未防腐和絕熱。 (3) 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 (4) 試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊。例如，壓力表精度不得低于1.6級，表的滿刻

14、度值應為被測壓力的1.52 倍。 (5) 符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。 (6) 管道已按試驗的要求進行了加固。 (7) 待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。 (8) 待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離。 (9) 試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術安全交底。 (10) 在壓力試驗前，相關資料已經(jīng)建設單位和有關部門復查。例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設計變更及材料代用文件。28、液壓試驗應使用潔凈水，對不銹鋼管道，水中氯離子含量不得超過25ppm；試驗時環(huán)境溫度不

15、宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時應采取防凍措施；承受內(nèi)壓的地上鋼管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。29、管道和設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道壓力進行試驗； 當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，并無法將管道與設備隔開，以及設備的試驗壓力大于計算的管道試驗壓力的77%時，經(jīng)【建設單位】同意，可按設備的試驗壓力進行試驗； (以保護設備為前提，別讓試驗把設備弄壞了)30、當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的相對位置應固定。在使用伴熱帶時才采用將伴熱帶繞在主管上的做法。伴熱管碳鋼接觸不銹鋼主管，會造成滲碳而污染不銹鋼管道。將伴熱管點焊在主管上，一是會傷及

16、主管母材，二是在存在溫度變化時，由于存在熱膨脹不同步的情況，很可能會拉裂焊點。31、泄漏性試驗】是【設計壓力】，也就是先打壓，然后降低到設計壓力后檢查泄漏。【氣壓試驗】是【1.15倍設計壓力】?！疽簤涸囼灐渴恰?.5倍設計壓力】。32、泄漏性試驗是檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。管道系統(tǒng)可能出現(xiàn)的泄漏點主要有閥門 填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等密封點。而B項對接焊縫是在 壓力試驗時的主要檢査對象，不屬于管道密封點，不是泄漏性試驗檢查的對象。（1）公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。 (2) 公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。 (3) 公稱直

17、徑小于600mm的氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。 (4) 蒸汽管道應采用蒸汽吹掃。 (5) 非熱力管道不得采用蒸汽吹掃33、蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的保溫隔熱工程應已完成； 2、蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先進行【暖管】、及時排水，檢查管道【熱位移】； 3、蒸汽吹掃應按【加熱冷卻再加熱?！康捻樞蜓h(huán)進行，并采取每次吹掃【一根】，輪流吹掃的方法。不銹鋼管道】宜采用【蒸汽吹凈后進行油清洗】。油清洗合格后的管道，采取封閉或【充氮】保護措施34、施工準備- 配合土建預留、預埋、測量管道、支架預制附件、法蘭加工、檢驗管段預制管道安裝管道系統(tǒng)檢驗管道系統(tǒng)試驗防腐絕熱系統(tǒng)清洗-

18、 資料匯總、繪制竣工圖竣工驗收。管道與不得承受附加荷載的動設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，偏差應符合規(guī)定要求35、法蘭和螺紋連接要求閥門關閉 焊接和熱熔電熔是閥門開啟（熱則開啟） 金屬管道與閥門采用法蘭和螺紋方式連接時，要求在閥門關閉狀態(tài)下進行施工作業(yè)， 是為防止雜物落入閥門或管道系統(tǒng)內(nèi)36、管道導向支架或滑動支架安裝的要求有： (1)支、吊架安裝位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。管道安裝時應及時固定和調(diào)整支、吊架。固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。 (2) 無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方

19、向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。 (3) 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 (4) 彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷（ 塊） ，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定 其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏37、彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計

20、文件規(guī)定安裝，彈簧應調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷（ 塊） ，應待系統(tǒng)【安裝、試壓、絕熱】完畢后方可拆除38、工業(yè)管道系統(tǒng)試驗有壓力試驗、泄漏性試驗和真空度試驗三種，即A、D、E三個選 項，是根據(jù)管道系統(tǒng)的不同使用要求，進行的有針對性的檢驗試驗。而壓力試驗中由于管 道工藝要求不同而采用液體(例如水)或氣體為試驗介質(zhì)進行的壓力試驗，也叫液壓試驗和 氣壓試驗，都是檢査管道強度和嚴密性，都屬于壓力試驗，是壓力試驗根據(jù)試驗介質(zhì)的再 劃分。39、管道系統(tǒng)壓力試驗前應具備的條件有：1、試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程【除油漆及絕熱外】，其他的工程均已按設計圖紙【全部完成】，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定

21、； 2、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱； 3、管道上的【膨脹節(jié)】已設置了【臨時約束裝置】；4、試驗【壓力表】在周檢期內(nèi)并已校驗，其精度應符合要求，壓力表不得少于【兩塊】；5、待試管道與無關系統(tǒng)已用【盲板】或【其他隔離措施】隔開；6、符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)【備齊】 .。7、管道已按試驗的要求進行了【加固】8、待試管道路上的【安全閥，爆破片及儀表元件】等【已拆下】或【加以隔離】，中間閥門應全部開啟；9、【試驗方案】已批準，并已進行了技術安全交底；10、在【壓力試驗前】，相關資料已經(jīng)建設單位和有關部門復查40、根據(jù)新版P65：（五）管道系統(tǒng)氣壓試驗的實施要點，E選項正確。正確答案為ABE

22、 應在試驗壓力下穩(wěn)壓10 min ，再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格。關于燃氣管道強度試驗的說法，正確的有（試驗壓力為設計壓力1.5倍、鋼管的試驗壓力不得低于0.4MPA、水壓試驗壓力達到規(guī)定值后，穩(wěn)定十分鐘，再將實驗壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓30MIN，無壓力降為合格）。41、輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗1) 管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進行壓力試驗。 (2) 壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)，當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應采取有效安全措施。 (3) 脆性材料嚴禁使用氣體進行試驗，壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材

23、料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 (4) 進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，無關人員不得進人。 (5) 試驗過程發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗。 (6) 試驗結(jié)束后及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。 (7) 壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當在管道上進行修補增添物件時，應重新進行壓力試驗。經(jīng)設計或建設單位同意，對采取了預防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。 (8) 壓力試驗合格后，應 填 寫 “ 管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄”42、電氣裝置安裝的施工程序：1、【埋管與埋件】2、【設備安裝】3、【電線及電纜敷設】4、【回路接通】5、檢查、試驗、調(diào)試6、【

24、通電試運行】7、【交付使用】43、嚴格按電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB 50150執(zhí)行。交接試驗主要 作用是鑒定電氣設備的安裝質(zhì)量是否合格，判斷設備是否可以投入運行。44、油斷路器的安裝程序：開箱檢查本體安裝操作機構(gòu)安裝檢查、調(diào)整-絕緣 測試試驗油浸電力變壓器安裝程序：開箱檢查-二次搬運-設備就位-吊芯檢查-附件安裝-濾油、注油-絕緣檢測-交接試驗-驗收 2016年新教材 45、電站發(fā)電機的施工程序是：定子就位檢查及電氣試驗穿轉(zhuǎn)子調(diào)整空氣間隙附屬設備及管路安裝氫冷發(fā)電機的整體氣密性試驗等。電壓等級在6-10KV，不設防護欄時，最小的安全距離為0.7M吸收比指的是在同一次試驗中，用25

25、00V的搖表測得60s時的絕緣電阻值與15s時的絕緣電阻值之比,該值大于1.3或1.2為合格。吸收比小于1.2 電機應該干燥后進行交流耐壓試架空電力線路安裝程序：挖電桿和拉線坑基礎埋設（拉盤、底盤、卡盤）電桿組合（段電桿焊接）一橫擔安裝（鐵附件）一絕緣子安裝（部分金具）立桿一拉線安裝（拉線金具）一導線架設（導線金具、夾具、防震錘）坑埋桿橫絕力拉架回路經(jīng)過絕緣電阻測定和耐壓試驗，絕緣電阻值均符合規(guī)定。交流耐壓試驗標準是工頻電壓1kV，時間1min。檢驗回路中的弱電回路絕緣電阻測定和耐壓試驗按【制造廠】的規(guī)定進行, 不按廠家規(guī)定來，弄壞了不保修的46、TN系統(tǒng)中，分成TN-C、TN-S、TN-C-

26、S三個子系統(tǒng)。他們的區(qū)別是： TT系統(tǒng)屬接地系統(tǒng)，即設備的可導電外殼做接地保護。 TN系統(tǒng)屬接零保護系統(tǒng)，即設備的可導電外殼做接零保護。他的三個子系統(tǒng)的差別是：TN-C系統(tǒng)整個系統(tǒng)中中性導體和保護導體的功能合在一根導線上，即從供電變壓器到用電設備只有四根導線，他的工作零線和保護零線是一根線，以為它始終是四根導線，所以又叫“四線制”。 TN-S系統(tǒng)：整個系統(tǒng)中中性導體和保護導體是分開的，即從供電變壓器到用電設備自始至終都是五根導線，即三根相線，一根N線（工作零），一根PE（接設備外殼），所以又叫“三相五線制”。 TN-C-S系統(tǒng)：從變壓器供出時是四根導線，即三根相線一根PEN線，在用電設備的進戶

27、處把PEN導線一分為二，一根做工作零線，一根做保護零線；這時就是五根線了，而且這兩根導線一旦分開，就不許再合在一起。所以也有人叫它“四線半制”。;配電系統(tǒng)采用TN-C-S制，在室外進線處的PEN線均應進行（重復接地）。直埋電纜的施工程序：挖溝，電纜溝底部鋪沙，保護管加工敷設，電纜電氣試驗電纜敷設鋪沙蓋保護板電纜溝面填土電纜標志樁埋設通電檢驗的逐級順序原則：先高壓后低壓，先干線后支線低壓架空進戶管宜采用鍍鋅鋼管，其管口應裝有防水彎頭。入戶處螺栓固定式橫擔應在建筑外墻裝飾工程結(jié)束后安裝。同一回路的相線和中性線必須穿在同一進戶管內(nèi) 【低壓進戶防水彎頭。高壓架空滴水彎】電流互感器的工作原理猶似一個短路

28、阻抗較大的升壓變壓器，如不用的二次線圈開口不短路，則電流互感器一次側(cè)流經(jīng)電流時二次側(cè)會感生高電壓，可能導致絕緣擊穿，所以 必須短路。接地為防止電源的高壓串入二次回路，危及設備安全。長距離電纜橋架接地應符合要求。 每隔30-50m距離， 接地一次。直線段鋼制橋架超過30米、鋁制橋架超過15米，應留有伸縮縫或伸縮片電氣設備及系統(tǒng)試運行的條件: 1、設備安裝完整齊全，連接回路接線正確、齊全、完好。 2、動力回路應核對相序無誤，動力電源和特殊電源應具備供電條件。 3、電氣設備應經(jīng)絕緣檢查符合合格標準，接地良好。 4、環(huán)境整潔，應有的封閉已做好。 5、測量儀表校驗合格，二次回路通電檢查動作無誤。 6、電

29、氣系統(tǒng)的保護整定值已按【設計要求】整定完畢挖電桿和拉線坑基礎埋設電桿組合橫擔安裝絕緣子安裝立桿拉線安裝導線架設：【導線展放】【導線連接】【緊線】【絕緣子上導線固定和跳線連接】導線連接一般采用液壓機壓接，壓鉗壓接方式;架空線路中,導線的鏈接一般采用(壓接)方式封閉母線與設備連接前，應進行【封閉母線絕緣電阻的測定】，進行工頻75kv耐壓1min的試驗 PS：封閉母線的安裝程序為：核對設備位置及支架位置、尺寸 封閉母線開箱檢查 封閉母線吊裝 封閉母線找正固定 導線焊接 外殼焊接 電氣試驗 封閉母線與設備連接 P52電動機的外殼應可靠接地，接地線應接在電動機【指定的標志處】。接地線截面通常按電源線的

30、1/3 選擇，且銅芯線截面不小于 1.5組合裝配六氟化硫封閉式電器元件時，應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并采取防塵、防潮措施。開箱檢查】-【二次搬運】-【設備就位】-【吊芯檢查】-【附件安裝】-【濾油、注油】-【絕緣測試】-【交接試驗】-【驗收】隔離開關：開箱檢查-本體安裝-操作機構(gòu)安裝-調(diào)整工業(yè)電氣裝置安裝工程中，經(jīng)常會遇到易燃易爆場所，其所用的器材一定要用相應的 防爆器材，盡管級別、組別和類型不同，但符號一致，如題中正確選項所示，選用此題是 表明普通電氣器材是不能用在易燃易爆場所的，施工中必須加以關注。電力電纜的交接試驗內(nèi)容有：測量絕緣電阻、直流耐壓試驗及泄漏電流

31、測量、交流耐壓試驗、測量金屬屏蔽層電阻和導電體電阻比、檢查電纜線路兩端的相位、充油電纜的絕緣油試驗、交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗。保管環(huán)境條件應具備【防火、防潮、防塵】等措施。瓷件安置穩(wěn)妥，不得損壞絕緣油起【絕緣】、【冷卻】和【滅弧】等作用、絕緣油應經(jīng)過濾處理，其【電氣強度】及【介質(zhì)損失角正切值】和【色譜分析試驗】合格后才能注入電氣設備五防聯(lián)鎖：防止誤合、誤分斷路器；防止帶負荷分、合隔離開關；防止帶電掛地線；防止帶電合接地開關；防止誤入帶電間隔P47電氣設備及系統(tǒng)試運行的條件 1、設備安裝完整齊全，連接回路接線正確、齊全、完好。 2、動力回路應核對相序無誤，動力電源和特殊電源應具備供電條件。 3、電氣設備

32、應經(jīng)絕緣檢查符合合格標準，接地良好。 4、環(huán)境整潔，應有的封閉已做好。 5、測量儀表校驗合格，二次回路通電檢查動作無誤。 6、電氣系統(tǒng)的保護整定值已按設計要求整定完畢纜穿過的【豎井】、【墻壁】、【樓板】、【進盤孔洞】處，用【防火堵料】【密實封堵】。1.母線與設備連接前，應進行母線絕緣電阻的測試，并進行耐壓試驗。 2.母線才用焊接連接時，母線應在找正及固定后，方可進行母線導體的焊接。 3.金屬母線超過20米長的直線段、不同基礎連接段及設備連接處等部位，應設置熱脹冷縮或基礎沉降的補償裝置，其導體采用編織銅線或薄銅疊片伸縮節(jié)或其他連接方式。P52。相鄰母線外殼中心誤差在5mm內(nèi)1.在高壓試驗設備和高

33、電壓引出線周圍，均應裝設遮攔并懸掛警示牌 2.進行高電壓試驗時，操作人員與高電壓回路間應具有足夠的安全距離。例如，電壓等級6-10kV,不設防護欄時，最小安全距離為0.7米 3.高壓試驗結(jié)束后，應對直流試驗設備及大電容的被測設備多次放電，放電時間至少1min以上 4.斷路器的交流耐壓試驗應在分、合閘狀態(tài)下分別進行 5.除制造廠裝配的成套設備外！進行絕緣試驗時，宜將連接在一起的各種設備分離開來單獨進行 6.做直流耐壓試驗時，試驗電壓按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1min，并記錄泄露電流機械設備安裝的一般程序為：施工準備設備開箱檢查基礎測量放線基礎檢查驗收墊鐵設置設備吊裝就位設備安裝

34、調(diào)整設備固定與灌漿零部件清洗與裝配潤滑與設備加油設備試運轉(zhuǎn)工程驗收準備開飯，基鐵吊俺，冠希又轉(zhuǎn)運焊接是將兩個或兩個以上的被焊接件通過加壓、加熱等方式，使被焊件融合，一旦機件中有損壞的情況，無法用簡單替換受損件的方式修復。機械裝配的過盈裝配雖然需要將裝配件牢固地結(jié)合在一起，一旦其中一個零件在使用中損壞，可方便地用配件替換受損零件而重新恢復部件的功能。壓入、冷裝、熱裝是過盈配合件的常壓裝配方式。小應變試驗主要是檢查樁基礎的內(nèi)部質(zhì)量?；炷粱A的外觀質(zhì)量主要是查有無露筋、蜂窩、空洞、缺角等缺陷。無負荷單體試運轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位負責編制，并負責試運轉(zhuǎn)的組織、指揮和操作。建設單位及相關方人員參加。墊鐵設置

35、的要求：1.每組墊鐵的面積符合規(guī)定；2、墊鐵與設備基礎接觸良好；3、每個地腳螺栓至少有一組墊鐵；4、相鄰兩組墊鐵間距為5001000mm；6、每組墊鐵塊數(shù)不宜超過5塊，平墊是厚的放下面，薄的放中間，墊鐵厚度不宜小于2mm;7、每組墊鐵整齊平穩(wěn)，接觸良好；8、平墊鐵宜露出1030mm，斜墊宜露出1050mm；9、除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間定位焊牢，不與設備底座相焊?！酒健坑谩舅健績x，找【正】用【經(jīng)緯儀和全站】儀， 找【標高】用【水準】儀 安裝中通常在設備精加工面上選擇測點用【水平儀】進行測量，通過調(diào)整【墊鐵高度】的方法將其調(diào)整到設計或規(guī)范規(guī)定的水平狀一次灌漿是在設備粗找正后進行，對象(或位 置

36、)是地腳螺栓預留孔。二次灌漿是設備精找正、地腳螺栓緊固、檢測項目合格后進行， 對象(或位置)是設備誠座和基礎間。設備底座與基礎之間的灌漿(二次灌漿）目的是使基礎和設備之間充滿混凝土（灌漿 料），一方面可以起到固定墊鐵和穩(wěn)固設備的作用；另一方面也承受一部分設備重量，要 求灌漿料要能夠最大限度地充滿設備底座和基礎之間的間隙，A項（中石混凝土)骨料粒 度過大，不符合要求。二次灌漿料宜選用無收縮或微膨脹灌漿材料設備灌漿主要影響是強度和密實度！影響設備安裝精度的因素：1、【設備基礎】：強度和沉降；2、【墊鐵埋設】：承載面積和接觸情況；3、【設備灌漿】：強度和密實度； 4、【地腳螺栓】：緊固力和垂直度；

37、5、測量誤差：儀器精度、基準精度；6、【設備制造】：加工精度和裝配精度；7、【環(huán)境因素】：基礎溫度變形、設備溫度變形和惡劣環(huán)境場所； 8、【操作誤差】：技術水平和責任心環(huán)境因素對安裝精度的影響主要是基礎溫度變形、設備溫度變形和惡劣環(huán)境場所（主要是生產(chǎn)與安裝工程同事進行，嚴重影響作業(yè)人員視線、聽力、注意力等，可能造成的安裝質(zhì)量偏差。）機械設備安裝通 常僅在自重狀態(tài)下進行，設備投入運行承載后，安裝精度的偏差有的會發(fā)生變化。帶懸臂 轉(zhuǎn)動機構(gòu)的設備，受力后向下和向前傾斜，安裝時就應控制懸臂軸水平度的偏差方向和軸 線與機組中心線垂直度的方向，使其能補償受力引起的偏差變化。在安裝中將各個單體設備安裝的允許

38、偏差從整個機組考慮，控制其偏差方向，合理排列和分布，不產(chǎn)生偏差積累，而是相互補償?shù)男Ч⒁忸}目 問的是“設施”，不是措施 機械設備安裝工程開工前，應完成并滿足機械設備安裝工程開工條件和安裝需要的現(xiàn)場設施有（施工臨時設施、電源、作業(yè)場所、施工運輸?shù)缆罚C械設備開箱時，施工單位、建設單位(或其代表)、供貨單位共同參加，監(jiān)理受建設單位委托，全面監(jiān)理建設項目，作為相關方，監(jiān)理需要參加設備的開箱驗收。當?shù)亟ㄔO主管部門負責管轄區(qū)域建設項目的宏觀管理，不參與具體的設備驗收過程。機械設備開箱檢査時，應進行檢查和記錄的項目：1、箱號、箱數(shù)以及包裝情況 2、設備名稱，規(guī)格和型號，重要零部件還需要按質(zhì)量標準進行檢查

39、驗收 3、隨機技術文件(如使用說明書、合格證明書等)及專用工具 4、有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕 5、其他需要記錄的事項基礎的位置、幾何尺寸測量檢查主要包括基礎的坐標位置，不同平面的標高，平面外形尺寸，凸臺上平面外形尺寸和凹穴尺寸，平面的水平度，基礎的鉛垂度，地腳螺栓預留孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂度等。 A 基礎的坐標位位置、 C 不同平面的標高、 D 基礎的鉛垂度屬于基礎的位置、幾何尺寸的內(nèi)容。 B 混凝土強度已在基礎驗收時確認， E 地腳螺栓預留孔內(nèi)露筋、凹凸等缺陷是設備基礎外觀質(zhì)量的內(nèi)容，與地腳螺栓預留孔的中心位置、深度和孔壁鉛垂度(位置、幾何尺寸指標)是有區(qū)別的。墊鐵組把設備的【重

40、量】、【工作載荷】和【固定設備的地腳螺栓預緊力】，均勻傳遞給基礎機械設備試運轉(zhuǎn)的步驟：安裝后的調(diào)試、單體試運轉(zhuǎn)、無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)、負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)影響精度因素：1、【設備基礎】：強度和沉降； 2、【墊鐵埋設】：承載面積和接觸情況； 3、【設備灌漿】：強度和密實度； 4、【地腳螺栓】：緊固力和垂直度； 5、測量誤差：儀器精度、基準精度； 6、【設備制造及解體設備】：加工精度和裝配精度； 7、【環(huán)境因素】：基礎溫度變形、設備溫度變形和惡劣環(huán)境場所（主要是生產(chǎn)與安裝工程同事進行，嚴重影響作業(yè)人員視線、聽力、注意力等，可能造成的安裝質(zhì)量偏差。） 8、【操作誤差】：技術水平和責任心。P4243設備安裝精度

41、的偏差，宜負荷下列要求：有利于抵消設備附屬件安裝后重量的影響；有利于抵消設備運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的作用力的影響；有利于抵消零部件磨損的影響；有利于抵消摩擦面間油膜的影響。 抵消后續(xù)工作產(chǎn)生的偏差，而不是緊前工作產(chǎn)生的偏差1、焊件厚度（焊條直徑）：<=2(2)、34（3.2）、512（45）、>12（>=5）焊條直徑的選擇取決于諸多因素，但在一般情況下，可按焊件厚度選擇焊條直徑。 考試用書表2H312030給出了焊條直徑與焊件厚度的關系，可根據(jù)該表按焊件厚度選擇焊條直徑。本題儲罐罐底板厚度即焊件厚度為6mm，按表可選擇45mm直徑的焊條。 雖然題中的C、D選項都符合表2H312030的要

42、求，但基于罐罐底板厚度在該檔區(qū)屬于較薄厚度，題中的C選項為4(mm)，是按照“最符合題意”的原則選用的，因而應為正確選項，而不宜選用同在一個檔區(qū)的D選項5(mm)。這主要考核考生在實際運用中的靈活性。2、手弧焊的工藝參數(shù)】：焊條型號（牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法；【埋伏自動焊的工藝參數(shù)】：焊絲伸出長度、焊絲與焊件表面的相對位置、焊劑種類、焊件的坡口形式。直徑、電流、電壓、焊接電源、極性接法共同工藝參數(shù)。3、除薄板外，一般都用多層焊。焊接層數(shù)過少，每層焊縫的厚度過大，對焊縫金屬的【塑性】有不利的影響立焊時、焊接電流應該比平焊時小于15-20%，采用橫

43、焊和仰焊，焊接電流應該比平焊電流小10-15%4、焊接工藝評定目的：1.評定施焊單位是否有能力焊出符合相關國家或行業(yè)標準、技術規(guī)范所要求的焊接接頭； 2.驗證施焊單位所擬訂的焊接工藝指導書是否正確。 3.為制定正式的焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠的技術依據(jù)5、焊接工藝評定不是對鋼材可焊性的評定。焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是 根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結(jié)果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及后熱溫度。鋼 材的焊接性能是在鋼材研制時要解決的問題，只有在鋼材可焊性能良好的情況下，該 鋼材才能用于焊接工程，因此，可靠的鋼材焊接性能是焊接工藝評定的依據(jù)。否則， 即使有先進的焊接工藝，高超的焊接技

44、術，好性能的焊接材料，而沒有依據(jù)被焊鋼材的 焊接性試驗結(jié)果來選定工藝參數(shù)，是無法進行焊接工藝評定的，也無法獲得良好的焊接 接頭。6、焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)，原則上是根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結(jié)果來確定的，尤其是熱輸入、預熱溫度及后熱溫度。施工企業(yè)應收集相關資料， 并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數(shù)的依據(jù)。7、焊接工藝評定所用的設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件8、1.改變焊接方法。 2.變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素。 3.鋼板不是一個組別號內(nèi)的材料。 4.改變焊后熱處理類別。 5.

45、首次使用國外鋼材。 6.常用焊接方法中的焊接材料、保護氣體、線能量改變需重新評定9、焊接檢驗包括焊前檢驗、焊接中檢驗和焊后檢驗。焊前檢驗是從人、機、料、法、 環(huán)、檢六個方面進行核查，如焊接原材料檢查(B項）、焊接環(huán)境檢查(C項)等。焊接中檢 驗包括焊接中是否執(zhí)行了焊接工藝要求；焊接缺陷檢查，如多層焊層間是否存在裂紋、氣 孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除以及焊接設備運行是否正常等。而射線檢測（A項)是 焊后檢驗中的一種無損檢測方法。因而，根據(jù)檢驗內(nèi)容，D是正確選項。10、焊前：資格、設備、原材料、技術文件、環(huán)境、過程（人、機、料、法、環(huán)）；【焊中】：工藝、缺陷、設備；【焊后】：外觀、致密性、強度、

46、無損 b中表面的缺陷是焊后檢查內(nèi)容，焊中檢查是看多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除11、焊縫的焊后檢驗包括外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗、無損檢測。在外觀檢驗方法 中，用焊接檢驗尺主要進行檢査測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。焊縫表面是否有咬 邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷項目的檢驗，采用低倍放大鏡或肉眼觀察的方法。表面 夾渣不須用焊接檢驗尺測量。12、充水試驗、氨氣試驗和煤油試漏檢驗方法必須在焊縫背面進行檢查，而大型儲罐罐 底焊縫的背面即是罐基礎墊層，無法進入檢查，因此上述幾種致密性試驗方法都無法 對大型儲罐罐底焊縫進行檢驗。真空箱試驗的操作和檢查均在焊縫同一側(cè)，是可行

47、的 方法。13、焊縫滲透探傷(PT)主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面開口缺陷、不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷14、超聲波探傷與射線探傷各有特點和優(yōu)勢，射線探傷方法能使現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾 渣、裂紋及未焊透等缺陷影像顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上，可留下記錄，顯 示缺陷直觀。而超聲波比射線探傷具有靈敏度高、靈活方便、效率高、對人體無害等 優(yōu)點，但又有顯示缺陷不直觀、對缺陷判斷不精確和受探傷人員經(jīng)驗和技術熟練程度 影響較大的缺點。因而，超聲波探傷與射線探傷相比較，顯示缺陷直觀的說法是不正 確的。15、常用焊縫

48、無損檢測方法中，用于檢測焊縫內(nèi)部缺陷且能直觀顯示缺陷的無損檢測方法是（射線檢測）。16、焊接電流的選擇應根據(jù) 焊條、焊件、接頭形式、焊縫空間位置 等諸多因素來綜合考慮，其中最為關鍵的因素有（焊條直徑、焊縫空間位置）17、根據(jù)被焊鋼材的焊接性試驗結(jié)果來確定的焊接工藝評定所用的焊接參數(shù)有（熱輸入、預熱溫度、后熱溫度）P3018、焊接工藝評定的一般過程：1、擬定焊接工藝指導書。 2、施焊試件和制取試樣。 3、檢驗試件和試樣。 4、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。 5、提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。19、焊接工藝指導書應根據(jù)（已批準的焊接工藝評定報告、施焊工程需要、焊工培訓

49、需要）。20、焊接工藝評定資料和焊接工藝指導書的管理要求：、評定的所有原始資料應全部收集、進行系統(tǒng)整理、建檔、作為技術資料保存。、企業(yè)應明確各項評定的適用范圍。、評定資料應用部門根據(jù)已批準的評定報告，結(jié)合施焊工程或焊工培訓需要，按工程或培訓項目，分項編制焊接工藝指導書，也可以根據(jù)多分評定報告編制一份焊接工藝指導書。 、焊接工藝指導書的編制，必須由應用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。 、焊接工藝指導書應在工程施焊或焊工培訓考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術交底檢査的原材料有：【母材】、【焊條】、【焊劑】、【氣體保護】、【電極】。 檢査的設備有：【焊炬】、【電纜】、【氣管】、【焊接輔助工具】、【設備型號

50、】、【電源極性】。焊縫的外觀檢驗，主要是針對焊縫表面的表面缺陷，能采用肉眼或借助低倍數(shù)放大鏡識別、焊接檢驗尺等簡單工具進行測量。利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷，不需進行測量。焊縫的錯口需要測量才能得具體數(shù)值。未融合屬于內(nèi)部缺陷，須用無損檢測的方法才能檢測、發(fā)現(xiàn)?！局旅堋浚阂后w盛裝，氣密，煤油，氨氣，真空箱，氦氣。【強度】：液壓，氣壓?！緹o損檢測】：射線，超聲波，滲透，磁性射線探傷方法是利用X射線或7射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光， 焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上，能發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、 裂紋及未焊透等缺陷。超聲波探傷利

51、用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動，借 助于聲耦合介質(zhì)傳入金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時遇到缺陷就會反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時間就可評定工件中缺陷的位置 及嚴重程度。因此，射線探傷和超聲波探傷適合于焊縫內(nèi)部缺陷的檢測。滲透探傷、磁性 探傷、渦流探傷均是對焊縫表面或近表面缺陷的檢測。1、【起重機】分為【橋架型】起重機、【臂架型】起重機和【纜索型】起重機?！緲蚣苁健堪ǎ簶蚴狡鹬貦C、門式起重機、半門式起重機、梁式起重；【臂架式包括】：塔式、鐵路式、流動式、門座式、半門座式、懸臂式、桅桿式起重機；【纜索型】起重機包括：門式纜索起重機橋架型：【橋】【

52、梁】【門】?！揪€索】即【纜索】，其余為臂架臂架型流動式起重機主要有履帶起重機、汽車起重機、輪胎起重機、全地面起重機、隨車起重機。臂架型流動式起重機能在帶載或不帶載情況下沿無軌路面行駛且依靠自重保持穩(wěn)定理解吊裝載荷含義，即吊裝時吊車在無任何因素影響下所應吊起的重量。這當然不僅 僅是吊物重量，還應加吊索和其他被吊的附件重量。B和D均考慮了外部因素的影響取 了安全系數(shù)，顯然不符合吊裝載荷的含義。故選C。輕小型起重機設備可分為：千斤頂、滑車（或稱起重滑車、起重滑輪組）、起重葫蘆、卷揚機、多種叉車等吊裝作業(yè)時計算時，在（雙機或多機聯(lián)合吊裝）時需計算不均衡荷載。動力系數(shù)1.1,不均衡載荷系數(shù)K=K1*K2

53、*Q=1.1 動載荷11.1，不均衡載荷21.11.25 Q=K1*K2*Q 兩臺吊車，共同吊梁，梁下有一85T設備。這樣的話：（85+5）/2+3=48 1.1*1.1*48=58.08 平均重量：（85+5）/2+3=48，最小載荷系數(shù)1.1【6*19】鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差，常作【纜風繩】。 【6*61】鋼絲最細，柔性好，但強度低。 【6*37】介于上述二者之間，后兩種常用作滑輪組的【跑繩和吊索】5倍5度4圈25倍：起重滑車吊裝時，1、滑輪組動、定( 靜)滑車的最小距離不得小于滑輪輪徑的5倍；2、跑繩進入滑輪的偏角不宜大于5度；3、余留在卷揚機的卷筒上的鋼絲繩不應少于4圈； 4

54、、由卷筒到最后一個導向滑車的水平直線距離不應小于卷筒長度的25倍吊車的選擇應依照吊車說明書規(guī)定的【特性曲線圖、 表】進行用已有建筑物作為地錨，如混凝土基礎、混凝土構(gòu)筑物等，應進行【強度驗算】并采取可靠的防護措施，并獲得建筑物設計單位的書面認可吊車抬送法：采用主吊吊車提升設備的頂部或上部，輔助吊車(抬尾吊車)抬送設備下部。將水平臥置的設備或構(gòu)件，豎立就位的吊裝方法。本方法應用十分廣泛，適用于各種設備和構(gòu)件。例如，石油化工廠中的塔類設備的吊裝，目前大多采用本方法【滑移法】：石油化工廠的塔類設備、火炬塔架等設備或高聳結(jié)構(gòu)，以及包括電視發(fā)射塔、桅桿、鋼結(jié)構(gòu)煙囪塔架?！镜踯囂头ā浚菏突S的塔類設備

55、的吊裝，目前【大多采用】本方法?！拘D(zhuǎn)法】：石化廠吊裝大型塔器類工藝設備、大型火炬塔架和構(gòu)件等 ?！疽簤喉斏ā浚河凸薜牡寡b、電廠發(fā)電機組安裝。【無錨點推吊法】適用于施工現(xiàn)場障礙物較多，場地特別狹窄，周圍環(huán)境復雜滑移法包括:桅桿滑移法(雙桅桿抬吊滑移法，傾斜單桅桿滑移法、門式桅桿滑移法等） 、吊車滑移法. |單轉(zhuǎn)法和雙轉(zhuǎn)法是旋轉(zhuǎn)法的方法吊車抬送法：石油化工廠的塔類設備吊裝；旋轉(zhuǎn)法：石化廠吊裝大型塔類工藝設備，大型火炬塔架和構(gòu)件等；液壓千斤頂法：油管的倒裝，電廠發(fā)電機組安裝。無錨點推吊法：適用于施工現(xiàn)場障礙物較多，場地特別狹窄，周圍環(huán)境復雜屬于危險性較大的分部分項工程范圍的吊裝工程，【施工單位】

56、應編制【專項方案】，【技術部門】組織本施工單位施工【技術、安全、質(zhì)量】等部門的專業(yè)技術人員【審核】，由施工單位【技術負責人】【簽字】。審核合格后報監(jiān)理單位，由【項目總監(jiān)理工程師】【審核簽字】。實行【施工總承包】的建筑工程，專項方案由施工總承包單位組織編制，由施工總承包單位組織召開專家論證會滑車組穿跑繩的方法通常根據(jù)滑車的輪數(shù)確定，當滑車的輪數(shù)超過5個時，跑繩宜采用的穿饒方法是（雙抽頭穿）。 三順，七跑，四六花（石榴花）。需要提交論證報告. 單件起吊重量在 100KN及以上的起重吊裝工程。 起重量300KN以上的起重設備安裝工程；高度 200m以上內(nèi)爬起重設備的拆除工程橋架型：【橋】【梁】【門】

57、。【線索】即【纜索】，其余為【臂架型】。起重機分為：橋架型起重機、臂架型起重機、纜索型起重機三大類?！緲蚣苄推鹬貦C】主要有：梁式起重機、橋式起重機、門式半門式起重機等?！颈奂苄推鹬貦C】共分11個類別，主要有：門座起重機和半門座起重機、塔式起重機、流動式起重機、鐵路起重機、桅桿起重機、懸臂起重機等?！纠|索型起重機】包括：門式纜索起重機。建筑、安裝工程常用的有塔式起重機、流動式起重機、桅桿起重機重點區(qū)分（ 門式 或 門座式），門式起重機屬于橋式起重機，門座式屬于臂架式計算載荷: Qj=K1× K2× Q，K1是動載荷系數(shù)；K2是不均衡載荷系數(shù)；Q是吊裝載荷重機的吊裝載荷指被吊物

58、( 設備或構(gòu)件等)在吊裝狀態(tài)下的重量和吊索具重量的總和。 例如， 履帶起重機的吊裝載荷包括： 起重機的凈起重量即被吊設備和吊索( 繩 扣 重量、吊鉤滑輪組重量和從臂架頭部垂下的起升鋼絲繩重量的總和鋼絲繩繩芯：鋼芯、纖維芯1.千斤頂應垂直使用，并使作用力通過承壓中心。當水平使用時應采取可靠的支撐措施。 2.千斤頂?shù)撞繎凶銐虻闹蚊娣e，以防受力后千斤頂發(fā)生傾斜。頂部應有足夠的工作面積。 3.使用千斤頂時，應隨工件的升降隨時調(diào)整保險墊塊的高度。 4.使用多臺千斤頂同時頂升同一工件時，應采用規(guī)格型號相同的千斤頂，且需采取使載荷分配合理的措施。工作時動作應協(xié)調(diào)，以保證升降平穩(wěn)、無傾斜及局部過載現(xiàn)象。大型設備整體安裝技術是建筑業(yè)10項新技術之一，其主要單項技術