污水提升泵站監(jiān)理細則

1、污水提升泵站監(jiān)理細則作者:日期:首貴特鋼新材料循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)基地污水提升泵站工程監(jiān)理實施細則編制：審核：貴州正業(yè)工程技術(shù)投資有限公司2013 年月日第一章：總則第二章：工程概況第三章：監(jiān)理范圍第四章：監(jiān)理依據(jù)及本工程適用標準及規(guī)范第五章：施工質(zhì)量控制5.1. 監(jiān)理質(zhì)量目標5.2. 質(zhì)量控制計劃5.3. 沉井工程質(zhì)量控制要點5.4. 泵房工程控制要點5.5. 電氣工程控制要點.5.6. 設(shè)備安裝工程控制要點第六章；進度控制第七章：投資控制第八章；信息管理第九章：安全控制第十章：監(jiān)理工作管理制度第一章：總則1 .適用范圍：首貴特鋼新材料循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)基地污水提升泵站工程1.2. 編制目的：為了確保工程

2、質(zhì)量，提高監(jiān)理服務水平，促進監(jiān)理工作科學化、公正化、標準化、規(guī)范化、程序化，特編制本細則。1.3.編制依據(jù)：1、工程施工圖設(shè)計3、本工程監(jiān)理合同4、本工程施工合同5、本工程招標、投標文件6、國家相關(guān)法律、規(guī)范第二章：工程概況1-工程名稱：首貴特鋼新特材料循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)基地綜合管網(wǎng)一一污水提升泵房站。2、建設(shè)地點：貴陽市修文縣扎佐鎮(zhèn)境內(nèi)規(guī)劃工業(yè)園區(qū)東北部小堡村及黑山村區(qū)域。3、主要參建單位：建設(shè)單位：首鋼貴陽特殊鋼有限責任公司設(shè)計單位：北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：貴州正業(yè)工程技術(shù)投資有限公司施工單位：北京首鋼建設(shè)集團貴州分公司第三章：監(jiān)理范圍3.1.工作范圍：施工全過程的監(jiān)理，包括質(zhì)量、

3、進度、投資、安全控制，信息、合同管理和組織協(xié)調(diào)。第四章：監(jiān)理依據(jù)及本工程適用標準規(guī)范4.1 .本工程監(jiān)理依據(jù)主要：工程建設(shè)監(jiān)理合同、施工合同、監(jiān)理規(guī)劃；建設(shè)單位提供的施工圖紙、地質(zhì)資料、工程變更聯(lián)系單等相關(guān)設(shè)計文件；公司的質(zhì)量體系文件及其他相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標準。4.2.本工程適用規(guī)范、標準、通用圖：工程測量規(guī)范GB50026-2007建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2012建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009住建部建質(zhì)（200

4、9）87 號文件危險性較大的分部分項工程安全管理辦法第五章：施工質(zhì)量控制5.1. 監(jiān)理質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量一次驗收合格。工序質(zhì)量監(jiān)理控制目標如表 1:表 1單位工程工序控制目標備注沉井工程鋼筋工程優(yōu)良混凝土工程優(yōu)良模板工程合格基坑合格墊層合格粉刷合格其它合格表 1 續(xù)給排水工程溝槽合格平基管座合格安管合格接口合格檢查井合格閉水合格回填合格頂管合格電氣電線合格燈具合格開關(guān)插座合格接地合格安裝變壓器合格柴油發(fā)電機組合格污水泵合格起重設(shè)備合格其它合格5.2. 質(zhì)量控制計劃5.2.1, 人員控制計劃決定工程質(zhì)量的最重要的因素是直接參與工程建設(shè)的決策者、組織者、指揮者、操作者，無論材料、機械設(shè)備、方法

5、工藝和環(huán)境都或多或少的受人的支配或影響，因此，一個工程參與人員素質(zhì)直接決定了工程質(zhì)量的好壞。本工程的監(jiān)理過程中，首先控制好參與工程的人。5.2.1.1監(jiān)理人員的控制公司中標后，經(jīng)過認真比選，決定由具有多年施工、監(jiān)理經(jīng)驗的人員任項目總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師，由其對本工程的監(jiān)理工作進行控制；專業(yè)監(jiān)理工程師由具有相當監(jiān)理及施工經(jīng)驗的人員擔任。公司將根據(jù)工地實際情況及時組織監(jiān)理人員進行培訓或補充，提高監(jiān)理素質(zhì)及監(jiān)理力度。5.2.1.2.對施工單位人員的控制領(lǐng)導的整體素質(zhì)是提高工作和工程質(zhì)量的關(guān)鍵，對施工單位人員的控制首先要審查控制施工單位本工程項目經(jīng)理、技術(shù)負責人的資質(zhì)、素質(zhì)。監(jiān)理部通過對施工單位

6、主要領(lǐng)導人員的業(yè)績、職稱、崗位證書以及通過交流、勾通直觀了解其素質(zhì)與能力， 確保工程有一優(yōu)秀的帶頭人， 當發(fā)現(xiàn)施工單位主要施工人員不能滿足工程需要時，建議建設(shè)單位要求施工單位更換。操作人員的素質(zhì)及質(zhì)量意識直接影響到工程產(chǎn)品的優(yōu)劣。對操作人員的控制我們擬首先審查關(guān)鍵崗位操作人員的崗位證書，如測量員、電工、電焊工、攪拌機操作員、施工員、振動棒操作員機械操作員等。同時通過面談或觀測首件產(chǎn)品 I.L.-4.二來了解操作人員的素質(zhì)，對無法生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求產(chǎn)品的操作人員，要求施工單位堅決進行更換。5.2.2, 材料控制計劃：材料是工程施工的物資基礎(chǔ)，材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，不合格的材料是不可能生產(chǎn)出合

7、格的產(chǎn)品的。因此，監(jiān)理部要從控制材料上入手提高工程質(zhì)量，全面、全過程的對材料進行控制。本工程工程材料控制計劃表 3。材料控制計劃表表 3材料名稱進場前控制內(nèi)容進場驗收控制內(nèi)容存放控制內(nèi)容復核控制內(nèi)容平行檢測計劃鋼筋廠家資質(zhì)、樣品出廠試驗報告、質(zhì)保書，按證明文件核對數(shù)量、品種，外觀檢查：后龍銹蝕、鱗片、污染宜堆放倉庫， 露天堆置時應墊高并加蓋， 按/、同鋼種、等級、牌號、規(guī)格、廠家分別標識存放力學性能：抗拉、抗彎強度以及可焊性（同批次 60噸）對質(zhì)量懷疑時進行水泥廠家資質(zhì)出廠合格證、試驗報告， 按品種、 強度、證明文件、出廠時間、批次查看包裝與提供資料是否一致，有無結(jié)塊失效水泥，補報 28 天強

8、防受潮， 不得露天存放， 地面應有隔潮層，/、同等級品種和出廠日期、 批次的水泥分別堆放，堆垛不超膠砂強度、凝結(jié)時間、安定性、細度，存放三個月復檢（袋裝同批次 200 噸、散裝 500 噸）對質(zhì)量懷疑時進行度報告過 10 袋后于樣品目測最大粒徑、針片狀、白皮量泥塊含量，查合格證、出廠證明地向平整， 無泥土，/、同規(guī)格堆放整齊壓碎值、篩分析、表觀密度、堆密度、含泥量、針片狀含量（同批次 600噸）對質(zhì)量懷疑時砂子樣品查合格證、出廠證明、目測含泥量、潔凈度地向平整， 無泥土，/、同規(guī)格堆放整齊篩分析、表觀密度、堆密度、含泥量、氯離子含量（同批次 600噸）對質(zhì)量懷疑時混凝土管廠家資質(zhì)樣品質(zhì)保書、合

9、格證，外觀質(zhì)量檢查堆放整齊抗壓強度等對質(zhì)量懷疑時磚廠家資質(zhì)樣品質(zhì)保書、合格證、外觀檢查堆放整齊抗壓強度、外觀防水劑廠家資質(zhì)質(zhì)保書、合格證防水塘港產(chǎn)地、樣品最大粒徑、級配、含泥量井蓋廠家資質(zhì)樣品質(zhì)保書、合格證、外觀檢查堆放整齊、覆蓋材料控制計劃表（續(xù)）表 3電器廠家資質(zhì)樣品合格證型號規(guī)格啟無老化破損污染倉庫存放， 不得曝曬，防潮對質(zhì)量懷疑時進行變壓器水泵發(fā)廠家資質(zhì)出廠合格證，按品種、型號、證明文件，查看包電機組裝與提供資料是否 f:冏品混凝土廠家資質(zhì)出廠合格證、各種材料的證明文件、試驗報告及碎配合比混凝土試塊、塌落度給排水鋼構(gòu)件廠家資質(zhì)出廠合格證，按品種、型號、證明文件，查看包裝與提供資料是否

10、f:門窗廠家資質(zhì)出廠合格證，按品種、型號、證明文件，查看包裝與提供資料是否 f:5.2.3, 施工機械設(shè)備的控制項目監(jiān)理部充分考慮施工現(xiàn)場條件，結(jié)合工程性質(zhì)、施工單位工組織設(shè)計對進場機械設(shè)備進行合理控制，提高工程機械化施工水平，力求獲得較好的質(zhì)量、進度、效益。測量、計量設(shè)備的控制：水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、磅秤等進場后使用前，監(jiān)理人員檢查其是否具有法定檢測單位出具的檢定證書，證書編號、出廠編號是否相符，檢定證書是否在有效期內(nèi)。吊裝起重機、混凝土拌合設(shè)備、頂管設(shè)備檢查其工作性能，并要求其專人操作。壓路機、打夯機等對結(jié)構(gòu)質(zhì)量影響較大的機械檢查其合格證、查看其工作性能。5.2.4, 環(huán)境控制計劃影響工程

11、項目的環(huán)境因素很多，很多時候我們無法改變，我們能做的就是做足準備，盡量避開一些惡環(huán)境或采取充分的預防措施，使環(huán)境對工程質(zhì)量的影響減少到最小。(1)本工程地質(zhì)為軟土地基，在沉井下沉時注意觀察防止驟沉及泥土上涌，確保安全；管道基槽施工時充分考慮軟土的影響，防止塌方等；(2)合理安排作業(yè)時間，挖基、回填避開雨天，混凝土澆筑避開低、高溫時間段；(3)針對質(zhì)量管理環(huán)境， 開工前監(jiān)理人員應仔細審查承包單位的質(zhì)量管理制度、 質(zhì)量保證體系和安全管理系統(tǒng)是否處于良好的狀況。5.2.5, 工藝方法控制計劃5.2.5.1工序控制計劃如表4:工序控制計劃表表 4工序隱檢計劃技術(shù)復核計劃旁站計劃平行檢測計劃沉井基坑完成

12、后檢查位置、標圖旁站沉井州層完成后檢查尺寸、位置碎澆筑旁站沉井鋼筋完成后檢查數(shù)量、間距中線原材、焊接抽檢沉井混凝土拆模后檢查尺寸、外觀碎澆筑旁站抗壓試塊不少于 2 組沉井模板完成后檢查尺寸、位置、穩(wěn)定性、剛度工序控制計劃表(續(xù))表 4沉井粉刷施工過程中查驗分層進行沉井下沉施工過程中檢查位置、高程、傾斜度旁站高程溝槽完成后檢查定位、標圖平基管座拆模后檢查模板碎澆筑旁站安管中線、標圖所有管底標圖接口隱蔽前檢查檢查井位置閉水旁站回填每層檢查旁站沉井鋼筋定位碎澆筑旁站頂管導軌位置旁站水泵安裝設(shè)備基礎(chǔ)完成后位置、水平、垂直度吊裝、試車起重設(shè)備安裝起重梁架設(shè)位置、水平、軸線吊裝、試車為了更好的了解施工單位

13、的施工組織能力、工人技術(shù)水平與素質(zhì)，使工程質(zhì)量得到更好的控制，項目監(jiān)理部決定對每道工序的首件產(chǎn)品進行全過程旁站監(jiān)理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，為以后的順利施工打下基礎(chǔ)。5.2.5.2質(zhì)量控制監(jiān)理流程圖見圖 1承包商提交開工申請進行處理5.3.井工程控制要點(1)沉井監(jiān)理流程如圖 2(2)施工單位完成放樣后，填報浙建監(jiān) A5-2 表，監(jiān)理人員復核放樣內(nèi)業(yè)資料，并現(xiàn)場復核定位樁，滿足要求后，可進行基坑開挖，基坑開挖應防止超挖，防止基坑坍塌，同時應在基坑周圍設(shè)置防護措施及警示標志，確保安全，經(jīng)檢查合格后可進行墊層施工，墊層應嚴格按設(shè)計要求施工。監(jiān)理人員巡視檢驗砂墊層寬度、厚度，碎墊層軸線、寬度

14、、厚度、平整度、水平；沉井I閘門監(jiān)理放樣復核基坑F挖卜I檢查高程、尺墊層地工I標高、平整31F刃腳模第支立1隱檢軸線,尺刃腳混聯(lián)土澆1I旁站監(jiān)理：養(yǎng)生、軻戛巡視檢第一節(jié)產(chǎn)壁齡隱蔽檢查原立第一節(jié)井壁?？?隱檢軸線、尺1010旁站監(jiān)理I巡視檢查二!檢查混凝土、高檢查傾斜度、一高J封底口旁站監(jiān)理二(3)刃腳、井壁鋼筋原材料檢測合格后方可使用，按設(shè)計制作綁扎，經(jīng)監(jiān)理人員檢查合格后方可封模。主要檢查鋼筋尺寸、焊接搭接長度、綁扎是否牢固等；模板設(shè)計如果采用對拉螺栓，對拉螺栓應有止水處理及防腐處理措施；井壁模板支立時模板底部距地面要有合理距離，避免沉井因自重增加而產(chǎn)生新的沉降；頂板承重支架 8m 以上搭設(shè)應

15、符合國家強制性標準；(4)沉井混凝土采用商品混凝土，澆注前施工單位應提前把預選澆筑時監(jiān)理人員旁站監(jiān)理，提醒施工單位四周均勻澆筑，防止偏沉傾斜，檢查配比、原材料、振搗情況以及是否漏漿等；澆筑過程中預留 2 組試塊進行同條件養(yǎng)生，在井壁碎強度達到設(shè)計 25%可拆模，刃腳混凝土強度達到 75%可拆模，沉井在混凝士強度第一節(jié)達 100%,第二節(jié)達75%方可進行下沉；(5)沉井下沉時監(jiān)理巡視檢測，要求敲碎刃腳下素混凝土墊層，要在專人指揮下對稱、同步進行。沉井下沉時要注意均對稱地挖土或沖泥，使井體擠土下沉，如發(fā)現(xiàn)傾斜位移時及時糾正，沉井各點不均勻沉降不得大于 10cm,出土或淤泥及時運走，抽出的水及時排走

16、，并及時制定安全措施，防止沉井突然下沉時井內(nèi)土面驟升而造成安全事故。(6)沉井將要達到設(shè)計標高時提醒施工單位小心操作，避免超沉，達到設(shè)計標高后注意觀察沉井下沉是否穩(wěn)定，沉降不大于 10mm/8h 可視為沉降穩(wěn)定，可按設(shè)計要求封底；(7)督促施工單位作好安全交底和交接班制度，防護好，特別是井口四周作好醒目標志，防止墜落；(8)沉井完成后要經(jīng)質(zhì)量驗收，質(zhì)量合格后方可進行其它工序施工，質(zhì)量控制標準如表 10:沉井質(zhì)量控制標準表 10項序檢查項目偏差、允加 S檢查方法單位數(shù)值主控項目1混凝土強度滿足設(shè)計要求查試件記錄或抽樣送檢2封底前，沉井下沉穩(wěn)定mm/8h10水準儀3封底結(jié)束后位置刃腳平均標圖mm1

17、00水準儀刃腳平向中心線位移1%H經(jīng)緯儀，H 為下沉總深度，直徑兩端底面圖差1%l水準儀，l 為直徑，一股項目1鋼材、對接鋼筋、水泥、骨料等原材料檢驗符合設(shè)計要求查原材及試驗記錄2結(jié)構(gòu)體外觀無裂縫、蜂窩、空洞，不漏筋現(xiàn)場查看3平向尺寸半徑%i0.5尺量，最大 50mm,長寬%i0.5尺量，最大 100mm對角線差%1.0尺量預埋件mm20尺量4下沉%1.5-2.0水準儀，最大 1m平間軸線1.5%H經(jīng)緯儀，H 為下沉深度5封底混凝土塌落度cm符合設(shè)計O 度筒注：主控項目 3 的三項偏差可同時存在，下沉總深度，系指下沉前后刃腳高差5.4 泵房工程控制要點5.4.1 鋼筋加工和安裝(1)施工單位在

18、開工之后應及時選定鋼筋供應廠家報監(jiān)理單位審核，監(jiān)理單位同意后才能進場，鋼筋進場后施工單位應組織驗收，同時上報合格證、出廠檢驗報告，監(jiān)理人員現(xiàn)場查驗保證資料批號是否與現(xiàn)場鋼筋批號一致，并對外觀進行檢查，符合要求后同意進場，同時現(xiàn)場見證取樣，對力學性能進行試驗，合格后方可用于本工程。(2)鋼筋加工應嚴格按圖紙進行，同時應符合有關(guān)規(guī)定，HPB235 級鋼筋末端應做 180。彎鉤；箍筋末端(焊接封閉式除外)均應做彎鉤，設(shè)計無要求時，對于一般結(jié)構(gòu)不應小于 90,對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應不小于 135,箍筋彎后平直段長度對于一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的 5 倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 10 倍

19、；在鋼筋加工時，鋼筋彎曲必須調(diào)直，鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設(shè)計要求，每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查數(shù)量不少于 3件，偏差符合表 11：表 11項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5(3)在鋼筋的加工、綁扎過程中，監(jiān)理人員要經(jīng)常進行巡視檢查，主要查看鋼筋表面是否有銹皮、油污、油漆等，如果有在安裝前要清除；冷拉鋼筋調(diào)直后如果出現(xiàn)裂紋、鱗落或斷裂則不能使用，閃光對焊不得出現(xiàn)橫向裂紋和明顯的燒傷，搭接焊搭接長度要足夠，焊縫要飽滿，不得有砂眼等；安裝過程中嚴格按設(shè)計要求配置，鐵絲綁扎要牢固，不得有滑動、折斷、移位，澆筑混凝土時不得出現(xiàn)松動、變

20、形；綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應小于 10 倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處；(4)鋼筋焊接接頭每 300 個為一批次，每批次均應按規(guī)定進行檢驗；鋼筋焊接接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)(中點兩側(cè)共 35d 內(nèi))，縱向受力鋼筋的接頭面積應符合設(shè)計要求，設(shè)計無明確要求時，在受拉區(qū)不大于 50%,接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當不可避免時采用機械連接，切不大于 50%;直接承受動載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中也應采用機械連接，且不大于 50%。(5)采用綁扎搭接接頭時，連接區(qū)段的長度為 1.3 倍搭接長度，在同一連接區(qū)段內(nèi)，設(shè)計無具體要求時應符合下列規(guī)定：梁板及墻類構(gòu)件，不得大于 25%,柱

21、不得大于 50%,同時接頭處橫向凈距不小于鋼筋直徑，同時不小于 25mm。(6)鋼筋安裝嚴格按圖紙進行，允許偏差如下：檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁柱和獨立基礎(chǔ)，查 10%,且不少于 3 件;對于墻和板，應按代表性的自然間查 10%,且不少于 3 件。鋼筋安裝允許偏差項目控制目標表 12項目允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬圖5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間個一點，取最大值排距5保護層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱梁5鋼尺檢查板墻殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查

22、預埋件位置中心線位置5鋼尺檢查水平圖去：+3,0鋼尺和塞尺檢查5.4.2 模板工程模板工程嚴格按施工組織設(shè)計進行施工，承重支架必須報專項施工方案，并須企業(yè)技術(shù)負責人審批；模板安裝應接縫嚴密，不得漏漿，模板剛度滿足設(shè)計、施工要求，預埋件、預留孔洞不的遺漏，且安裝牢固，模板安裝允許偏差如表13:模板偏差控制目標表 13項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標圖5水準儀截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查人丁 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表聞圖低:差2鋼尺檢查表向平整度52m 靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位置3經(jīng)緯

23、儀、鋼尺檢查預埋管預留孔中心線位置3經(jīng)緯儀、鋼尺檢查插筋中心線位置5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查外露長度+10,0鋼尺檢查預埋螺栓中心線位置2經(jīng)緯儀、鋼尺檢查外露長度+10,0鋼尺檢查預留洞中心線位置10經(jīng)緯儀、鋼尺檢查尺寸+10,0鋼尺檢查模板拆時應保證混凝土表面及棱角不受損壞，除混凝土強度應符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求的應滿足表 14 要求（底模）底模拆除強度控制表表 14構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計強度百分比（%）板502m758m100梁拱殼758m100懸臂構(gòu)件1005.4.3 混凝土工程在鋼筋、模板檢驗合格后，施工單位可申請澆筑混凝土，監(jiān)理人員審查施工單位提供的混凝土澆搗報審表，在配合比、原材料

24、、機械設(shè)備、人員組織符合要求時批準進行混凝土澆注，澆注過程中監(jiān)理人員進行旁站監(jiān)理，主要監(jiān)督檢查施工配合比、塌落度、振搗質(zhì)量、支架、模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時果斷處理；混凝土澆筑后及時督促施工單位進行養(yǎng)護，達到拆模條件時施工單位應填報浙建監(jiān) A5 模板及承重架拆除報審表，監(jiān)理人員現(xiàn)場查看模板拆除后混凝土有無蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象，如果有應根據(jù)嚴重程度確定現(xiàn)場修整或確定修整方案后修整或者返工處理，并把處理結(jié)果備案。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法表 15項目允許偏差（mm） ；!檢查方法軸線位置基礎(chǔ)115-1-1鋼尺檢查獨乂基礎(chǔ)10墻柱梁8剪力墻5垂直度層局5m10全高（H）H/1000 且30經(jīng)緯儀、

25、鋼尺檢查標同層局10水準儀、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8,-5鋼尺檢查電梯井長寬對中線+25,0鋼尺檢查全高（H）垂直度H/1000 且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表向平整度82m 靠尺和塞尺檢查預埋設(shè)施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查5.4.4 砌體本工程砌體不得采用實心磚，工程開工前，所有原材料必須報驗合格，基礎(chǔ)砌筑前，施工單位應先對基礎(chǔ)中線、邊線進行報審，放線尺寸允許偏差如表 16:表 16長度 L、寬度 B(m)允許偏差(mm)長度 L、寬度B(m)允許偏差(mm)L 或 B30560L 或 B901530L 或 B9020監(jiān)理人員應在砌體施工時巡視檢

26、查，督促施工單位在嚴格按圖施工，砌體在砌筑時應用水充分浸潤，留槎接槎符合要求，砂漿飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、通縫。磚砌體一般尺寸控制目標表 17項次項目允許偏差(mm)檢驗方法抽查數(shù)量1基礎(chǔ)頂回和樓面標圖15用水平儀和尺檢查不少于 5 處2表向平整度清水墻柱5用 2m 靠尺和塞尺檢查10%,不少于 3 問，每間/、少于2 處混水墻柱83門窗洞口高、寬(后塞口)5用尺檢查10%,不少于 5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀檢查或吊線檢查10%,不少于 3 問，每間/、少于2 處5水平灰縫平直度清水墻7拉 10m 線和尺檢查10%,不少于 3 問，每間/、少于2 處混水墻106清水墻

27、游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮傳為準10%,不少于 3問，每間/、少于2 處磚砌體的位置及垂直度控制目標表 18項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10經(jīng)緯儀、尺量垂每層5用 2m 托線板檢查2直全高10m20或用其他測量儀器檢查5. 4.5 頂管工程頂管工程技術(shù)難點及監(jiān)理措施（一）頂管工程特點和重點1、工程地質(zhì)勘探工作對于本工程極為重要，地質(zhì)情況將直接影響到頂管頂進方法的選擇，管道接口形式的選擇，頂管頂力計算，后背的設(shè)計以及頂管單元長度的確定。必要時需進一步加強勘探工作，確保萬無一失。2、遇到透水性強的土層，頂管施工面將受到不可避免的水壓力影響。常用的方法是在含水層不致失穩(wěn)

28、條件下，自然排水，或者采用地面布置濾井真空排水降低施工段地下水。3、本工程穿越橋梁較多和城市道路，頂管施工易造成的地面隆起和地面沉降，對橋梁和道路都會造成破壞作用。隆起與沉降原因是由于頂管的出土面的土壓力與上下土的被動土壓力不平衡造成的，因而嚴格控制好排土與推進速度之間關(guān)系，是解決問題的根本方法。對于穿越橋梁的頂管施工建議采用手掘式出土頂管。4、頂管在施工中管道中心線偏差控制是測量的重點，事前制定好動態(tài)測量方案是關(guān)鍵，同時嚴格按照操作規(guī)程實施放樣復核工作，對總體的放線需要高精度儀器放樣，施工測量進行不間斷跟蹤進行。對于施工過程中檢測的數(shù)據(jù)及時分析，判定施工路線的正常與否。5、管材的選用也是保證

29、工程質(zhì)量的關(guān)鍵，一方面管材本身的質(zhì)量，另一方面管接口的形式以密封圈的選用極為重要。6、頂進方面：高程的控制是頂管成敗的重要環(huán)節(jié)，頂進過程中，要做到速度適宜，勤于測量，及時糾偏、開挖合理、注漿減阻、注漿置換、連續(xù)作業(yè)，切忌速度過快、懶于測量、不合理開挖及強行頂進或注漿后不進行置換工作。(二)監(jiān)理對策我公司專業(yè)監(jiān)理工程師在頂管施工中積累豐富的實踐經(jīng)驗，鎮(zhèn)對本工程的特點和難點，監(jiān)理對策如下：1、做好事前控制工作我專業(yè)監(jiān)理工程師進場后，在認真消化圖紙，深入了解工程地質(zhì)地貌的基礎(chǔ)上，將為業(yè)主做好以下幾方面工作：(1)配合業(yè)主做好圖紙會審工作，并適時提出一些合理化建議，以實用為前提，以降低成本為宗旨，包括

30、工作井、接受井的設(shè)置，頂管單元長度的確定，雙向頂進、單向頂進及中繼間頂進的選用。(2)根據(jù)本公司工程實踐經(jīng)驗，配合業(yè)主做好管材的選用工作。(3)做好頂管施工組織設(shè)計的審核工作，技術(shù)措施主要審核以下幾個方面：A、施工現(xiàn)場的布置是否合理；B、頂進方法的選用和頂管單元長度的確定是否適合本工程；C、頂力的計算和后背設(shè)計是否合理；D、管井內(nèi)各龍門口的封門設(shè)計是否合理；E、測量、糾偏的措施是否行之有效；F、注漿減阻及砂漿置換措施是否合理；G、施工降水措施是否有效；H、控制地面隆起、沉降的措施是否有效；I、頂管機頭選型及各類設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量，是否滿足現(xiàn)場要求。2、做好過程控制工作過程控制中主要做好以下幾方面

31、工作；(1)頂管之前檢查導軌、千斤頂、油泵安裝運行情況是否良好，注漿系統(tǒng)、置換系統(tǒng)是否準備就席；(2)頂井過程中，監(jiān)理隨時檢查施工方質(zhì)保體系運行情況，施工記錄必須真實反映現(xiàn)場施工情況，監(jiān)理全過程跟蹤控制，并隨機抽檢復測相關(guān)數(shù)據(jù)，施工記錄中應包括每節(jié)管頂井啟止時間，軸線高程測量記錄，糾偏時應加密測量、注漿減阻時，應有詳細記錄、注漿啟止時間、注漿量等，每下一節(jié)管，接管之前監(jiān)理應逐一檢查密封圈安裝情況。(3)頂管完成后，應按設(shè)計要求進行嚴密性試驗。3、做好事后總結(jié)工作每施工完一單元長度頂管后，監(jiān)理應與施工方一起認真做好總結(jié)工作，總結(jié)經(jīng)驗與教訓，以便后面工作更加順利。4、監(jiān)理組織措施(1)對施工單位的

32、資質(zhì)、業(yè)績及項目部人員進行審查。(2)施工前組織施工組織設(shè)計的專題會議，召集專家論證會，選擇合理最優(yōu)化的施工方案。(3)組織監(jiān)理交底，與施工單位明確監(jiān)理要求的檢查點及施工停滯點。(4)對照合同目標，對施工單位申報的工程總體進度計劃進行審批，在施工過程中跟蹤檢查，督促施工單位投入足夠的人力與設(shè)備，確保工程進度按照合同目標實現(xiàn)。5.5 電氣控制要點5.5.1電纜敷設(shè)1 .電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：(1)電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；直埋敷設(shè)時，嚴禁在管道的上面或下面平行敷設(shè)。(2)坐標和標高正確，排列整齊，標志樁、標志牌設(shè)置準確；有防燃、隔熱和防腐蝕要求的電纜，保護措施完

33、整。(3)在支架上敷設(shè)時，固定可靠，同一側(cè)支架上的電纜排列順序正確，控制電纜應放在電力電纜的下面， 1KV 及其以下的電力電纜應放在 1KV 以上電力電纜的下面； 直埋電纜的埋設(shè)深度、回填土要求、保護措施以及電纜間和電纜與地下管網(wǎng)間平行或交叉的電小距離均應符合施工規(guī)范規(guī)定。2 電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規(guī)定：(1)封閉嚴密，填料灌注飽滿、無氣泡、無滲油現(xiàn)象；芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密，防潮涂料涂刷均勻；封鉛表面光滑，無砂眼和裂紋。（2）交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包筑不超越應力錐中間最大處,錐體坡度勻稱，表面光滑。（3）電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確，直埋電纜接頭保護

34、措施完整，標志準確清晰。3 電纜支、托架安裝位置正確，連接可靠，固定牢靠，油漆完整，在轉(zhuǎn)彎處能托住電纜平滑均勻的過渡，托架加蓋部分蓋板齊全。4 電纜保護管安裝應符合以下規(guī)定：管口光滑，無毛刺，固定牢靠防腐良好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象，其彎曲半徑不小于電纜的最小允許彎曲半徑；出入地溝、建筑物的保護管口封閉嚴密。5.5.2配管及管內(nèi)穿線1 管子敷設(shè)應符合以下規(guī)定：（1）連接緊密，管口光滑、護口齊全；明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整；暗配管保護層大于 15mm。（2）盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度小于 5mm,用鎖緊螺母的螺紋

35、為 2-4 扣。2 管內(nèi)穿線應符合以下規(guī)定：在盒（箱）內(nèi)導線有適當余量；導線在管子內(nèi)無接頭；不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。3 金屬電線保護管、盒（箱）及支架接地（接零）支線敷設(shè)的檢驗。5.5.3配電柜及動力開關(guān)柜安裝1 柜（盤）組應符合以下規(guī)定：（1）柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼問連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接縫平整。（2）盤面標志牌、標志框齊全、正確并清晰。2 柜（盤）內(nèi)的設(shè)備及接線應符合以下規(guī)定：（1）完整齊全、固定可靠，操動部分動作靈活、準確；（2）二次結(jié)線準確、固定牢靠，導線與電器或端子排的連接緊密，標志精晰、齊全。3

36、柜（盤）及其支架接地（接零）支線敷設(shè)的檢驗。5.5.4電機的電氣檢查和接線工程1 電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內(nèi)，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2 觀察檢查和檢查電機抽芯記錄。3 電動機宜在空載情況下作第一次啟動，空載運行時間要滿足規(guī)范要求，并記錄電機的空載電流值。5.5.5電氣照明器具及其配電箱（盤）安裝工程1 大（重）型燈具及吊扇等安裝用的吊鉤、預埋件埋設(shè)檢查。2 器具的接地（接零）保護措施和其他安全要求檢查。3 器具安裝應符合以下規(guī)定。（1）器具及其支架牢固端正，位置正確，有木臺的安裝要木臺中心；（

37、2） 暗插座、 暗開頭的蓋板緊貼墻面， 四周無縫隙； 燈具及其控制開關(guān)工作正常。4 配電箱（盤、板）安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；箱體（盤、板）油漆完整。管子與箱體連接有專用鎖緊螺母。5 導線與器具連接應符合以下規(guī)定：（1）連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全；（2）開關(guān)切斷相線，螺口燈頭相線接在中心觸點的端子上；同樣用途的三相插座接線，相序排列一致；單相插座的接線，面對插座，右極接相線；左線接零線；單相三孔、三相四孔插座的接地（接零）線接在正

38、上方；插座的接地（接零）線單獨敷設(shè)，不與工作零線混同。6 照明器具及配電箱（盤）的接地（接零）支線敷設(shè)的檢驗。5.5.6接地裝置安裝工程接地（接零）線的敷設(shè)應符合以下規(guī)定：（1）平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐完整；（2）焊接連接的焊縫平整，飽滿、無明顯氣孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施；（3）接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸其它非帶電金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相接，嚴禁串聯(lián)連接。（4）接地（接零）線焊接搭接長度應符合規(guī)定，扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個棱邊焊接），圓鋼為其直徑的 6 倍，圓鋼與扁鋼連接時，其長

39、度為圓鋼直徑的6 倍。5.5.7測試1 電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄?jié)B電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。2 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于 0.5MQ。3 接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。5.5.8接線安裝1 安全式滑接線安裝，當滑接線長度跨越建筑物伸縮縫時，滑接線應裝有膨脹補償裝置。2安全式滑接線的連接應平直、 支架夾安裝應牢固、 各支架夾之間的距離應小于3m）3 安全式滑接線支架的安裝，宜焊接在軌道下的墊層板上，當固定在其它地方時，應做好接地連接接地電阻小于 4Q4 滑接器的安裝、支架的固定應牢靠，絕緣和絕緣補墊不得有裂紋、破損等缺陷，導電部分對地的絕緣應良好，額定電壓為 0.5

40、kv 以下的滑接器，其相領(lǐng)導電部分和導電部分對地之間的距離不得小于 30mm5.6 設(shè)備安裝監(jiān)理要點5.6.1泵的安裝監(jiān)理要點5.6.1.1 設(shè)備及材料等的監(jiān)理1、工程安裝施工要的設(shè)備、材料、配件等成品在進場時必須向監(jiān)理提供質(zhì)保書及質(zhì)量檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理人員審核后方可進行施工。2、按出廠清單對設(shè)備、材料、配件進行清點，復核其數(shù)量應符合出廠清單。5.6.1.2 對泵的基礎(chǔ)幾何尺寸的復驗1、對泵的基礎(chǔ)、縱向、橫向及標高的幾何尺寸復核各尺寸應滿足設(shè)備的技術(shù)文件要求和規(guī)范要求。2、對基礎(chǔ)設(shè)備地腳螺栓孔的復核應滿足設(shè)備要求。5.6.1.3 泵的安裝就位、找正找平的監(jiān)理1、 設(shè)備地座放置墊鐵及墊鐵的布置要符

41、合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范要求。2、設(shè)備就位具標高、縱、橫中心尺寸的偏差應符合規(guī)范要求。3、整體安裝泵的縱向安裝水平偏差不應大于 0.1/1000mm,橫向安裝水平偏差不應大于 0.2/1000mm,并應在泵的進出法蘭面或其他水平面上進行測量。4、驅(qū)動機軸與泵軸，驅(qū)動機與變速器軸以聯(lián)系軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應符合現(xiàn)行國家標準機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范。5、驅(qū)動機軸與泵軸以帶連接時，兩軸的平行、兩輪的偏移應符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。5.6.1.4 管道的安裝及泵的試運行1、管道內(nèi)部和管端應將內(nèi)部的

42、雜質(zhì)清理干凈，密封面和螺紋不應損壞。2、吸入管道和輸出管道應有各自的管道支承架，泵不得直接承受管道的重量。3、相互連接的法蘭端面應平行，不應錯位，偏移時靠螺栓強行連接。4、泵的潤滑、密封、冷卻液的管道應清潔，保持暢通，其受壓部位應按設(shè)備技術(shù)文件要求的規(guī)定進行嚴密性試驗，當無規(guī)定時應按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。5、泵的同試及試運轉(zhuǎn)應符合壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。5.6.2起重設(shè)備安裝監(jiān)理要點5.6.2.1 設(shè)備及材料、配件等的監(jiān)理1、起重設(shè)備安裝施工的設(shè)備、材料、配件等成品在進場時必須向監(jiān)理提供質(zhì)保書及質(zhì)量檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)部門的審核后方可進

43、行安裝。2、按出廠清單，對設(shè)備及配件進行清點，復核其數(shù)量及關(guān)鍵部件必須符合出廠清單。3、施工單位提交的組織設(shè)計和起吊方案。5.6.2.2 起重設(shè)備的軌道和車檔的監(jiān)理1、鋼軌鋪設(shè)前應對軌道的端面、直線度和扭曲進行檢查處理，合格后方能進行鋪設(shè)。2、對鋼梁的水平（橫向、縱向）進行測量，其精度應滿足設(shè)計要求。3、軌道鋪設(shè)后實際中心線與吊車梁的實際中心偏差不應大于 10mm,且不應大于吊車梁腹板厚度的一半。4、軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差不應大于 5mm05、軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度不應大于 1/1000 全程內(nèi)高低差不應大于10mm。6、軌道頂面基準標高相對設(shè)計標高的允許偏差士

44、10mm。7、軌道的接頭處應符合規(guī)范要求。8、鋼吊梁鋪軌時鋼軌底面與鋼吊梁頂貼梁，當有間隙時應用墊板墊實，墊板大小應符規(guī)范要求，并加以點焊牢。9、軌道上的檔車應吊裝起重機前安裝，同一跨端兩軌道的檔車與起重緩沖器均應接觸。5.6.2.3 起重機組裝監(jiān)理1、起重機的組裝（大車）應按出廠的相關(guān)技術(shù)文件進行。2、傳動裝置聯(lián)軸器裝配，具端面間隙和堅向位應符合國家機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。3、制動器的調(diào)整應符合下列要求：1）制動器應開閉靈活，制動應平衡可靠。2）起升機構(gòu)的制動器應為額定負荷的 1.25 倍，有特殊要求為 1.4 倍，在靜載下應無打滑現(xiàn)象。3)運行機構(gòu)的制動器調(diào)整不應過松或不

45、過緊，不發(fā)生滑車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象。4)組裝起重機各部位尺寸，應按出廠文件和規(guī)范進行，并作相關(guān)記錄。5)組裝小車運行機構(gòu)時，小車軌距和大車軌距相對差應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.6.2.4 起重機的吊裝監(jiān)理1、起重機吊裝前必須有詳細的吊裝方案，并應有相關(guān)技術(shù)部門批準方可吊裝。2、吊裝前安全工作，必須制度相關(guān)措施。5.6.2.5 起重機試運轉(zhuǎn)起重機的試運轉(zhuǎn)應按起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范中規(guī)定進行。1、試運行前準備工作應符合設(shè)備文件要求，各潤滑部位應加潤滑機油，并進行檢查各部位安全情況應符合設(shè)備技術(shù)文件要求。2、空載試運行應滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。3、負載試驗嚴格按規(guī)范要求進行，并測量負載中各部位

46、幾何尺寸做好記錄。第六章：進度控制建設(shè)工程項目能否按期完工，將直接影響到投資效益的發(fā)揮，施工階段監(jiān)理進度控制的總?cè)蝿站褪窃跐M足項目總進度計劃要求的條件下，編制或?qū)徍瞬煌N類的施工進度計劃，在執(zhí)行過程中加以控制，以保證項目按期完工。(1)進度控制目標：按期完工(2)控制措施：事前控制：審核施工單位總進度計劃，了解施工單位的技術(shù)和管理素質(zhì)、操作工人的數(shù)量和質(zhì)量、機械設(shè)備的配置、材料市場狀況、地質(zhì)地貌條件、交通條件以及合同業(yè)主支付能力、三通一平情況等，制定詳細的項目總控計劃，作為進度控制的依據(jù)；事中控制：定期對施工進度實施情況進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃有偏差時，監(jiān)理人員應進行深入調(diào)查研究，仔細

47、分析并找出進度偏差原因，并針對問題采取有效的措施，如在會議上進行批評、到現(xiàn)場逐項落實資源條件、建議業(yè)主提前或推遲支付工程款、約見施工單位法人代表，要求采取有效措施，包括要求撤換項目經(jīng)理、建議建設(shè)單位解除合同等；嚴厲制止不和施工方案、正常施工程序的施工行為。隨時檢查施工單位配備的勞動力、機械設(shè)備、材料是否滿足工程進度需要，否則及時要求施工單位增加相應的勞動力、材料、設(shè)備。協(xié)調(diào)處理相關(guān)方面的關(guān)系，確保工程順利進行。事后控制：當因各種原因?qū)е鹿て谘舆t時，采取公正態(tài)度處理工程延期事宜。第七章：投資控制(1)控制目標：不發(fā)生因監(jiān)理工作失誤而引起的費用增加。(2)工程計量時根據(jù)工程量計量規(guī)則、施工合同對已驗收合格的工程進行計量。(3)嚴格審查施工組織設(shè)計，及時發(fā)現(xiàn)與招投標文件和合同不一致的地方，避免因監(jiān)理同意施工方案變更而導致費用增加；監(jiān)理項目部在條件有利的情況下，及時提醒建設(shè)單位因施工方案改變向施工單位索賠。(4)監(jiān)理工程師從造價控制的角度對施工進行跟蹤，在正常的監(jiān)理過程中，把好質(zhì)量的復核關(guān)，嚴格控制現(xiàn)場簽證，事實求是的核實工程量。(5)根據(jù)合同規(guī)定，把好定額套用關(guān)，工序套用最合適的子目。(6)嚴格審查工程變更，對施工單位要求變更的工程內(nèi)容認真進行投資比較，并及時與業(yè)主勾通，最后由總監(jiān)理工程師簽認。第八章：信息管理8.1.本工程項目信息管理資料分類如表 19:項目信息管理分類表表 19