鋼筋連接件--見證取樣規(guī)定

1、鋼筋連接件-見證取樣規(guī)定一、概述鋼筋連接接頭連接按連接方法分焊接和機械連接兩大類。常見的焊接接頭型式有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊等，常見的機械連接接頭型式有直螺紋連接、錐螺紋連接和套筒擠壓連接等。鋼筋焊接是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)重要的施工技術(shù)之一，以鋼筋焊接代替綁扎，可以提高工效，節(jié)約鋼材，接頭受力合理，有利于混凝土澆搗密實，創(chuàng)造明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益。鋼筋直（錐）螺紋接頭是一種能承受拉、壓兩種作用力的機械接頭。其工藝簡單，連接速度快，不受鋼筋含碳量和表面形狀的限制，不污染環(huán)境，無明火作業(yè)，接頭質(zhì)量安全可靠，可節(jié)約大量的鋼材和能源。鋼筋直（錐）螺紋接頭可用來連接HRB335HRB400HRB50

2、鋼筋，對進(jìn)口鋼筋可參考應(yīng)由。帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比具有接頭性能可靠，質(zhì)量穩(wěn)定，不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響，連接速度快，安全、無明火，不需要大功率電源，可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優(yōu)點。套筒擠壓接頭適用于各種規(guī)格和各種強度等級的帶肋鋼筋連接。對于進(jìn)口帶肋鋼筋可參考應(yīng)用，但需進(jìn)行補充實驗，符合接頭性能要求后方可采用。鋼筋機械連接接頭根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，分為I、n、m、級3個性能等級?；炷两Y(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)ρ有砸蟾叩牟课粦?yīng)優(yōu)先選用II級接頭；當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實施100%岡筋接頭的連接時，應(yīng)采用I級接頭，混

3、凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對延性要求不高的部位可采用m級接頭。二、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002。鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)。鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)。鋼筋混凝土用鋼第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)(GB/T1499.3-2010)。三、檢驗項目常見鋼筋接頭的檢驗項目包括接頭的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量，對于閃光對焊以及在梁板水平連接中的氣壓焊接頭還需進(jìn)行冷彎性能試驗。四、取樣數(shù)量及要求代表批量及取樣數(shù)量常用鋼筋接頭代表批量及機械性能試驗取樣數(shù)量見表2-2-1表2-2-1鋼筋接頭代表批量及機械性能試驗取樣數(shù)量連接方法驗收批組成每批數(shù)量取樣數(shù)量閃

4、光對焊每批由同臺班、同焊工、同焊接參數(shù)的組成。數(shù)量較少時可一周內(nèi)累計計算<30C從每批成品中隨機切取拉伸、冷彎試樣各3各電弧焊工廠焊接時，每批由同級別、同接頭型式的組成?，F(xiàn)場焊接時，每批由1-2樓層、同級別、同接頭型式的組成從每批成品中隨機切取3個拉伸試樣電渣壓力焊現(xiàn)澆多層結(jié)構(gòu)中，每批由同樓層或施工區(qū)段、同級別的組成從每批成品中隨機切取3各拉伸試樣氣壓焊每批由碎一樓層的組成隨機切取用拉伸試樣，在梁板的水平連接中須另切取3各冷彎試樣T型預(yù)埋件同類型為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時可累計計算隨機切取3個拉伸試件鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)每批由同牌號、同直徑和尺寸鋼筋制成的同類型制品組成<300由幾種

5、直徑鋼筋組合的焊接骨架和焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合的焊點做力學(xué)性能檢驗熱軋鋼筋的焊點應(yīng)做剪切試驗，試件為拓，從成品中切取；冷軋帶肋鋼筋焊點除做剪切試驗外，尚應(yīng)對縱、橫向鋼筋做拉伸試驗，試件為各1件，從成品中切取機械連接每批由同施工條件、同材料、同等級、同型式的組成<500在工程結(jié)構(gòu)中隨機切取3各拉伸試樣外觀質(zhì)量的取樣數(shù)量縱向受力鋼筋焊接接頭應(yīng)從每一檢驗批中隨機抽取10%勺焊接接頭。五、結(jié)果評定焊接接頭的外觀質(zhì)量要求見表2-2-2.表2-2-2焊接接頭的外觀質(zhì)量要求連接方法外觀質(zhì)量要求閃光對焊不得有橫向裂紋；不得有明顯燒傷；接頭彎折角04。；軸線偏移00.1d,且02mm電弧焊焊縫表面平整，無凹

6、陷或焊瘤；接頭區(qū)域不得有裂紋；彎折角04。；軸線偏移00.1d,且03nm；幫條焊縱向偏移00.5d電渣壓力焊鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷；四周焊包凸出鋼筋表向圖度4mm彎折角04。；軸線偏移00.1d,且02mm氣壓焊偏心量00.15d,且04mm；彎折角04。；徽粗直徑1.4d;鍛粗長度1.2d;壓焊間偏移00.2dT型預(yù)埋件鋼筋咬邊深度00.5mm；鋼筋相對鋼板的直角偏差03;鋼板應(yīng)無焊穿，根部無凹陷現(xiàn)象鋼筋接頭機械性能檢驗的判定方法應(yīng)符合表2-2-3的規(guī)定。表2-2-3常見接頭機械性能檢驗的判定方法連接方法閃光對焊電弧焊電渣壓力焊氣壓焊T型預(yù)埋件機械連接鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)判定方法1、3

7、個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；HRB40鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570n/mm22、至少有2各試件斷于焊縫之外，并應(yīng)層延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉輕度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2各試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1各試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2各試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件強度小于規(guī)定值，或有3各試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，

8、其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。3、當(dāng)試驗結(jié)果彎至90°,有2個或3個試件外側(cè)(含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，應(yīng)判定該批彎曲試驗合格。當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取略試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。3個拉伸試件中若有1個試件的抗拉強度大于規(guī)定值(HPB235鋼筋接頭350MpaHRP33綱筋接頭490MpaHRP40鋼筋接頭550Mpa時，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)試。復(fù)驗時帶有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值時，則該批接頭不合格?，F(xiàn)場檢驗時1各試件的

9、強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時若有1個試件的強度不符合要求則該批接頭不合格。工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，取3根復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時判為工藝檢驗不合格工藝檢驗時，對于I級接頭試件抗拉強度不小于鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值(斷于鋼筋)或大于1.10倍的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值(斷于接頭)，殘余變形值00.10(d<32);對于II級接頭試件抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。殘余變形值00.14(d<32);對于田級接頭試件抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍，殘余變形值00.14(d&32);當(dāng)拉伸試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果均合格時，則該批制品焊點拉伸試驗合格。當(dāng)剪切試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)再