型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、XXX鐵路路基工程編號(hào)：XXX-XXX-X 封閉式路塹U型槽作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單 位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2014年4月29日發(fā)布 2014年4月29日實(shí)施 XX鐵路XX線封閉式路塹U型槽施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 適用范圍適用于新建XXX線封閉式路塹U型槽施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)已審批的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。及時(shí)

2、進(jìn)行工程數(shù)量的測(cè)量，測(cè)出路基主體及附屬數(shù)量與設(shè)計(jì)數(shù)量對(duì)比，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)及建設(shè)單位進(jìn)行溝通，做好后原始資料的搜集為可能變更索賠做好準(zhǔn)備。3 技術(shù)要求3.1施工時(shí)做好基坑邊坡的臨時(shí)防護(hù)工作，采取措施避免地下水對(duì)施工的影響。 3.2路塹開(kāi)挖、排水系統(tǒng)和棄土等，應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、氣象、水文實(shí)際情況合理安排施工。3.3路塹開(kāi)挖應(yīng)核對(duì)地質(zhì)資料，開(kāi)挖到換填標(biāo)高后如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)反饋設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位。3.4 路塹開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)地形情況、巖層產(chǎn)狀、斷面形狀、路塹長(zhǎng)度、施工季節(jié)、環(huán)境保護(hù)要求，結(jié)合土石方調(diào)配方案選用適合的開(kāi)挖方法。3.5混凝土入模溫度不得小于5，不得高于氣溫30。3.6伸縮縫、施工縫做

3、好止水施工，止水帶位置要端正，止水帶的中心線與縫中心軸線要重合，防止扭曲、偏斜、被鋼釘割破。先期施工段落的U型槽預(yù)埋止水帶與后期施工段落的U型槽連接好。3.7 U型槽主體混凝土技術(shù)要求：抗?jié)B等級(jí)P6，浸蝕系數(shù)不小于0.8，水膠比0.45，總堿含量不大于3kg，外加劑應(yīng)適量添加抗裂防水劑，并適量摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細(xì)礦粉等提高混凝土耐久性。3.8 U型槽不得設(shè)置橫向施工縫，底板與底板以上不小于50cm高度邊墻整體一次性澆筑。3.9砂、石、水泥、鋼筋等原材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4 施工工藝流程U型槽施工工藝流程圖5 施工要求5.1基坑開(kāi)挖(1)測(cè)量放線測(cè)量人員根據(jù)圖紙，對(duì)U型槽進(jìn)行施工放樣。(2)

4、基坑開(kāi)挖1)測(cè)量放線并經(jīng)驗(yàn)收后，進(jìn)行基坑開(kāi)挖；2)墩身承臺(tái)范圍內(nèi)的U型槽基坑采用人工開(kāi)挖，其他段落采用挖掘機(jī)開(kāi)挖；3)開(kāi)挖出土方就近集中堆放，規(guī)劃合理，堆放距離距槽口不小于5m，以備回填使用；4)溝槽開(kāi)挖完成以后，立即向監(jiān)理工程師報(bào)檢；5)基坑采用放坡開(kāi)挖，臨時(shí)邊坡坡度為1:1.0。(3)地基加固樁樁頭處理及成樁檢測(cè)1)將高于設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頭挖除；2)進(jìn)行樁基成樁質(zhì)量檢測(cè)。要求旋噴樁及水泥砂漿樁復(fù)合地基承載力不小于150kpa，其技術(shù)要求及設(shè)計(jì)內(nèi)容詳見(jiàn)“津保施路通-3-09、3-10”；鉆孔樁單樁復(fù)合地基承載力不小于160kpa，單樁承載力不小于600KN。低應(yīng)變檢測(cè)取總樁數(shù)的10%。(4)碎石

5、墊層驗(yàn)槽合格后立即填筑40cm厚碎石墊層，墊層鋪設(shè)分層填筑，碎石墊層應(yīng)采用靜力碾壓機(jī)械碾壓密實(shí)。(5)混凝土墊層墊層鋪設(shè)完后，立即澆筑5cm厚C35細(xì)石混凝土墊層，鋪設(shè)防水層后，再澆筑5cm厚C35細(xì)石混凝土找平層，墊層保證平整度，以保證底板施工。5.2防水層與止水帶施工結(jié)構(gòu)防水標(biāo)準(zhǔn)為一級(jí)，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。結(jié)構(gòu)主要附加防水材料的選用1)外包防水層采用不小于4mm的高聚物改性瀝青類防水卷材，如常用的彈性體改性瀝青防水卷材（SBS）。應(yīng)提供樣品及出廠檢驗(yàn)證件送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)；2)施工縫采用鋼邊橡膠止水帶；3)變形縫采用可注漿橡膠止水帶外貼式橡膠止水帶。底板和側(cè)墻附加防水層施工要求及

6、注意事項(xiàng)各種防水材料的性能指標(biāo)均應(yīng)符合國(guó)家及行業(yè)的相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。1)混凝土墊層表面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，待基層表面無(wú)明水時(shí)，再施做找平層；2)找平層表面應(yīng)平整,其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化；3)所有陰角部位均應(yīng)做成50mm×50mm的倒角；4)兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不應(yīng)小于10cm。卷材接縫必須粘貼封嚴(yán)，接縫口應(yīng)用材料相容的密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于1cm；5)附加防水層的保護(hù)：防水卷材與結(jié)構(gòu)主體應(yīng)粘貼牢固，達(dá)到防水層與主體結(jié)構(gòu)之間不串水的效果。底板與防水層之間設(shè)C35細(xì)石混凝土保護(hù)層，邊墻與防水層直接粘貼，防水層外

7、設(shè)聚苯板保護(hù)層；6)防水層施工前，應(yīng)確?；鶎痈稍?；應(yīng)確保穿墻管、預(yù)埋件均應(yīng)施工完畢。防水層鋪貼后，嚴(yán)禁在防水層上開(kāi)洞，以免引起滲漏水。特殊部位防水作法1)止水帶(1)施工縫和變形縫采用的止水帶所用材料應(yīng)符合圖紙要求，使用前應(yīng)事先提供樣品及出廠檢驗(yàn)證件送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(2)采用鋼邊橡膠止水帶、可注漿橡膠止水帶及外貼式橡膠止水帶時(shí)，施工中應(yīng)符合下列要求：a.止水帶在安裝時(shí)以及在混凝土澆搗作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)止水帶的保護(hù)，不得被鋼筋、石子和釘子刺破，如發(fā)現(xiàn)有被刺破、割裂現(xiàn)象，必須及時(shí)修補(bǔ)；b.在固定止水帶和澆筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)防止止水帶偏移；c.加強(qiáng)混凝土振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和

8、混凝土緊密結(jié)合；2)施工縫部位防水作法主體結(jié)構(gòu)施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶和優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進(jìn)行加強(qiáng)防水處理,具體施工要求如下:按施工順序設(shè)置水平施工縫，水平施工縫距結(jié)構(gòu)底板上表面一般不小于500mm。底板不得設(shè)置施工縫。結(jié)合U型結(jié)構(gòu)的變形縫合理安排分節(jié)施工順序，不設(shè)或少設(shè)橫向施工縫；止水帶固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上的間距不得大于400mm，固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象；底板施工縫部位的止水帶應(yīng)采用盆式安裝方法，保證振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡能夠順利排出，使止水帶部位的混凝土與止水帶之間咬合密實(shí)不透水；止水帶部位的混凝土應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止

9、水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實(shí)做好。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶；鋼邊橡膠止水帶僅允許現(xiàn)場(chǎng)的對(duì)接接頭（采用機(jī)械對(duì)接），其它型式的接頭（十字、T字）均要求提供預(yù)制接頭，接頭部位抗拉強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的80；澆筑施工縫部位混凝土前，需對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，此時(shí)應(yīng)確保不得對(duì)止水帶造成破壞。然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，厚度為0.8mm，每平米不少于0.6kg。涂刷界面劑的時(shí)間及工藝等應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)要求進(jìn)行，以達(dá)到預(yù)期防水效果。3)變形縫部位防水作法變形縫采用中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。中埋式可注漿橡膠止水帶和外貼式止水帶采用現(xiàn)場(chǎng)硫化對(duì)

10、接接頭，接頭部位抗拉強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的80。其它施工要求參見(jiàn)封閉式路塹防水設(shè)計(jì)圖。防水層鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：a.固定防水層，防水卷材與結(jié)構(gòu)主體應(yīng)粘貼牢固，達(dá)到防水層與主體結(jié)構(gòu)之間不串水的效果。底板與防水層之間設(shè)C35細(xì)石混凝土保護(hù)層。邊墻與防水層直接粘貼，防水層外設(shè)聚苯板保護(hù)層；b.兩防水層搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)防水層安全保護(hù)和做好記錄。a.澆筑混凝土?xí)r，不得損壞防水層；b.防水層應(yīng)按隱蔽工程辦理，澆筑混凝土前應(yīng)檢查質(zhì)量，并認(rèn)真填寫質(zhì)量檢查記錄。5.3.底板及邊墻鋼筋加工成型及綁扎5.3.1 鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不

11、宜大于1%。5.3.2 鋼筋的截?cái)嗉皬澢?1)所有鋼筋的加工工作均在工地鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。(2)鋼筋按圖紙大洋及技術(shù)交底尺寸加工。所有鋼筋均冷彎。(3)主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤按圖紙及規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(4)箍筋的端部按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，并符合GB50162-92規(guī)定。彎鉤直線段長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。5.3.3 安設(shè)、支承及固定鋼筋(1)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。(2)底板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個(gè)方向的鋼筋中距均小于300mm

12、時(shí)，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。(3)用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其大小應(yīng)滿足保護(hù)層厚度，其強(qiáng)度應(yīng)與相鄰的混凝土強(qiáng)度一致。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。(4)鋼筋墊塊間距在縱橫向均不得大于1m。(5)鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，應(yīng)相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且應(yīng)在端部及邊緣牢固地聯(lián)接。其邊緣搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于一個(gè)網(wǎng)眼。5.3.4 鋼筋骨架(1)適宜于預(yù)制的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制成鋼筋骨架片或鋼筋網(wǎng)片，運(yùn)至工地后就位進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。(2)預(yù)制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度

13、和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑混凝土?xí)r不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。(3)鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行。5.4 底板及邊墻模板施工5.4.1 模板施工方法模板施工的每個(gè)環(huán)節(jié)都十分重要，在模板的制作、模板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、模板的安裝、模板的拆除等，都是模板工程的重要環(huán)節(jié)，因此，對(duì)模板施工的每個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格控制。5.4.2 模板安裝要求(1)安裝模板及支架時(shí)，模板及支架應(yīng)具有足夠的承載能力，即模板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(2)施工縫處應(yīng)鑿毛露出新鮮混凝土面，清理并沖洗干凈，受污染的鋼筋清刷干凈后再進(jìn)行模板施工；(3)模板安裝位置、軸線、標(biāo)高、垂直度須

14、符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；(4)模板安裝須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行，模板拼裝縫處貼雙面膠帶，且不得突出模板面。模板下口堵縫必須用雙面膠貼在模板上，不得直接粘在混凝土表面；(5)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留空洞不得遺忘，位置準(zhǔn)確且應(yīng)牢固。(6)模板安裝支架應(yīng)符合下列規(guī)范：1)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工荷載；模板支撐要牢固，并且保證有足夠的支撐強(qiáng)度，避免在混凝土澆筑過(guò)程中有位移、跑?，F(xiàn)象發(fā)生；2)要保證工程結(jié)構(gòu)各部位形狀尺寸，以及相互位置的正確。邊墻模板施工前在豎向連接筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高控制線，拉對(duì)角線檢查模板高度；3)模板合模以前應(yīng)打磨清理干凈，模板

15、拼接縫嚴(yán)密并應(yīng)均勻涂刷合格的脫模劑，不得使用影響結(jié)構(gòu)性能和妨礙裝飾的脫模劑。且涂刷模板時(shí)不得污染鋼筋及混凝土接茬部位；4)安立邊墻內(nèi)、外模，均采用制式鋼模板，支架采用碗扣式支架，縱橫剪刀撐加固，并設(shè)置16拉桿，采用20塑料管防護(hù)拉桿，以確保所有拉桿均能拆除；5)在澆筑混凝土前，混凝土接茬處應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水，模板接縫嚴(yán)密且不得漏漿、不得有松動(dòng)、跑模、下沉等現(xiàn)象。 5.5 底板及邊墻混凝土的澆筑 在監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行混凝土施工?；炷劣砂韬险炯邪柚?，砼輸送車水平運(yùn)輸，直接澆筑?；炷练謱訚仓繉拥臐仓穸?0cm左右，上層和下層前后澆筑距離保持在1.5m以上，混凝土沿高度

16、均勻上升，混凝土一次性連續(xù)澆筑完畢。施工時(shí)采用插入式振搗器振搗，振動(dòng)器在施工中移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm，每處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊緩慢提起振動(dòng)器，即“快插慢拔”，插入深度不超過(guò)振動(dòng)器長(zhǎng)度的1.25倍。振動(dòng)時(shí)避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入點(diǎn)均勻排列，排成“行列式”或“交錯(cuò)式”?；炷另氄駝?dòng)到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的程度。振搗過(guò)程要嚴(yán)防漏振或過(guò)振發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。邊墻砼澆筑設(shè)置串筒，使砼由串筒下灌，防止沖擊模板及砼離析，采用人工攤平，分層搗固。砼澆注完成后，及時(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣

17、溫條件養(yǎng)生采用薄膜加草袋覆蓋蓄熱增溫養(yǎng)護(hù)，確保砼強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。完工后對(duì)填筑質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行檢查驗(yàn)收。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查模板和鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理?；炷翝仓瓿珊螅炷谅懵睹婕皶r(shí)進(jìn)行修整、抹平。5.6 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采取有效保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑7天內(nèi)混凝土表面不應(yīng)受水流沖刷，當(dāng)環(huán)境溫度與養(yǎng)護(hù)中的混凝土表面溫度之差超過(guò)20度時(shí)，應(yīng)采取保濕措施?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋

18、物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。5.7 模板拆除(1)混凝土拆模時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖要求且側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。(2)拆模宜按立模順序逆向或按施工工藝的順序進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。(3)拆除模板時(shí)，不得影響混凝土養(yǎng)護(hù)工作。6勞力組織6.1勞力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式6.2施工人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定的施工方、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行理配置。人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長(zhǎng)1人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員5人混凝土振搗工4人模板

19、工5人鋼筋工10人機(jī)械工、普工8人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、專職安全員由分部正式員工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。7 材料要求U型結(jié)構(gòu)采用C45防水鋼筋混凝土澆筑，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6，其侵蝕系數(shù)不應(yīng)小于0.8。結(jié)構(gòu)主筋采用HRB400鋼筋，分布筋及箍筋采用HPB300鋼筋。底板厚0.50.8m，邊墻背坡1：0.10，面坡采用直立式，頂寬0.5m，墻頂高程為4.6m。防水卷材采用厚度不小于4mm的高聚物改性瀝青防水卷材，止水帶采用鋼邊橡膠止水帶、可注漿橡膠止水帶和外貼式橡膠止水帶。防水卷材和止水帶運(yùn)、存、施工、檢驗(yàn)均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嵌縫膏采用雙組份聚硫嵌縫膏。嵌縫材料迎水面

20、采用低模量聚氨酯密封膠，背水面采用高模量聚氨酯密封膠。8 設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量用于施工部位設(shè)備狀況進(jìn)場(chǎng)日期備注1挖掘機(jī)2土方開(kāi)挖等良好2裝載機(jī)1平整場(chǎng)地等良好3自卸汽車2運(yùn)土良好4砼拌合機(jī)2砼生產(chǎn)良好5砼輸送泵2砼澆筑良好6砼輸送車10砼運(yùn)輸良好7汽車起重機(jī)1鋼筋模板吊裝等良好8插入式振動(dòng)器16砼澆筑良好9附著式振動(dòng)器15砼澆筑良好10鋼筋切斷機(jī)8鋼筋加工良好11鋼筋彎曲機(jī)6鋼筋加工良好12鋼筋調(diào)直機(jī)4鋼筋加工良好9 質(zhì)量控制及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)開(kāi)挖允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1基地高程0，-20水準(zhǔn)測(cè)量2軸線偏位50用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱橫各計(jì)2點(diǎn)3基坑

21、尺寸不小于設(shè)計(jì)尺量4對(duì)角線差0，+50尺量鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1基礎(chǔ)收禮鋼筋間距±20尺量2箍筋、橫向水平筋間距0，-20尺量3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10連續(xù)尺量寬、高±54彎起鋼筋位置±20尺量5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量墻±3模板允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高差模板2尺量2表面平整度32m直尺檢驗(yàn)3垂直度墻0.1%H且6連續(xù)尺量4模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量墻+3，-55軸線位移基礎(chǔ)15用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱橫向墻1010 安全環(huán)保措施10.1施工安全(1)在基坑頂部采取一定措施對(duì)基坑進(jìn)行加固，防止基坑坍塌，夜間設(shè)防護(hù)燈。路塹開(kāi)挖自上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁掏底開(kāi)挖。(2)分層開(kāi)挖時(shí)，作業(yè)面應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁重疊作業(yè)。(3)在