熔化極氬弧焊

1、熔化極氬弧焊MIG焊MAG焊ArAr+He作保護氣Ar+O2Ar+CO2Ar+CO2+O2作保護氣MIG焊主要用于焊接鋁及鋁合金、鈦及鈦合金。MAG焊主要用于焊接各種鋼材熔化極氬弧焊熔化極氬弧焊主要過渡方式主要過渡方式連續(xù)噴射過渡連續(xù)噴射過渡脈沖噴射過渡脈沖噴射過渡短路過渡短路過渡射流過渡射流過渡亞射流亞射流旋轉(zhuǎn)射流過渡旋轉(zhuǎn)射流過渡注意各種過渡方式的應(yīng)用！注意各種過渡方式的應(yīng)用！噴射過渡用于中厚板和大厚板的水平對接及水平角接短路過渡則用于薄板焊接和全位置焊接。脈沖噴射過渡適宜于薄板及空間位置的焊接。旋轉(zhuǎn)射流過渡適宜于大型構(gòu)件的角焊縫焊接、窄間隙焊接和表面堆焊。 射流過渡時，電弧成形清晰，電弧狀

2、態(tài)及其參數(shù)非常穩(wěn)定，發(fā)出特有的“咝咝”聲響。同時電弧熱流和壓力均集中于電弧軸線附近，熔透能力很強，生產(chǎn)率高。但在大電流下存在著焊焊縫起皺縫起皺、氣體保護變差以及射流過渡的“指狀指狀”熔深熔深等問題。 焊縫起皺現(xiàn)象是在射流過渡焊接，特別是焊接鋁及鋁合金時易于出現(xiàn)的一種現(xiàn)象。正常情況下，MIG焊電弧的導(dǎo)電通路如圖7-1所示，陰極斑點大多數(shù)分布在緊貼熔池周界的固體金屬表面上，此時電弧和熔池都很穩(wěn)定。 一、焊縫起皺現(xiàn)象 焊接過程保護不好，引起熔池中液體金屬氧化而使陰極斑點集聚在弧坑底部，且當焊接電流又增大并超過某一定值時，則強大的電弧力作用于弧坑底部，引起熔池中液體金屬被猛烈地挖掘與濺出，并產(chǎn)生嚴重的

3、氧化與氮化，這些金屬濺落在焊縫表面上，造成焊縫金屬熔合不良和表面粗糙起皺，并覆蓋一層黑色粉末，即為焊縫起皺現(xiàn)象焊縫起皺現(xiàn)象。 試驗表明，焊縫起皺現(xiàn)象并非完全由氣體保護不良所致，試驗表明，焊縫起皺現(xiàn)象并非完全由氣體保護不良所致，只要焊接電流增大到某一定值，引起陰極斑點從固態(tài)金屬表面只要焊接電流增大到某一定值，引起陰極斑點從固態(tài)金屬表面游動到弧坑底部的液體金屬表面上并集聚穩(wěn)定存在，則焊縫起游動到弧坑底部的液體金屬表面上并集聚穩(wěn)定存在，則焊縫起皺現(xiàn)象就隨之產(chǎn)生。皺現(xiàn)象就隨之產(chǎn)生。 焊縫起皺的臨界電流焊縫起皺的臨界電流:導(dǎo)致產(chǎn)生焊縫起皺的焊接電流值導(dǎo)致產(chǎn)生焊縫起皺的焊接電流值.其其大小和焊絲直徑及氣體

4、保護作用等因素有關(guān)。大小和焊絲直徑及氣體保護作用等因素有關(guān)。 鋁的化學(xué)活性強，易于氧化和氮化，且密度小，在電弧力鋁的化學(xué)活性強，易于氧化和氮化，且密度小，在電弧力的作用下易于從熔池中濺出，致使鋁及其合金更易于產(chǎn)生焊的作用下易于從熔池中濺出，致使鋁及其合金更易于產(chǎn)生焊縫起皺現(xiàn)象?？p起皺現(xiàn)象。為了防止焊縫起皺現(xiàn)為了防止焊縫起皺現(xiàn)象，可采取如下措施：象，可采取如下措施：1）加強焊接區(qū)的保護，可增大噴嘴孔徑和保護氣流量或采用雙層氣體保護等。2）正確選擇焊接工藝參數(shù)，如降低焊接電流密度（可增大焊絲直徑，以便減小電弧的壓力），減小焊接速度和縮短可見弧長等。解決辦法：改變保護氣體或改變?nèi)鄣芜^渡方式1、Ar+

5、He2、Ar+O2、Ar+CO2、Ar+O2+CO2解決辦法：氬氣中加入少量氧解決辦法：氬氣中加入少量氧 粗絲大電流MIG焊是焊接厚板的高效率焊接法，它通常使用直徑3.2mm以上的粗絲和500A以上的大電流，目前已用于鋁合金、銅合金、不銹鋼以及低合金結(jié)構(gòu)鋼等金屬材料的焊接，并取得了良好的效果。起皺臨界電流大大增加焊縫根部熔深亦可得到改善效率提高 鋁及其合金采用亞射流滴過渡形式焊接時可獲得優(yōu)良的焊縫成形與冶金質(zhì)量。一、亞射流過渡點一、亞射流過渡點電弧電壓低，可見弧長變短，電弧在焊絲端頭逐漸向外側(cè)擴展形成碟狀，并發(fā)出輕輕的“啪啪”聲；此時焊絲端部逐漸變鈍，甚至?xí)霈F(xiàn)焊絲末端的熔滴上撓，使熔滴過渡頻

6、率減小，過渡的熔滴尺寸增大，這種熔滴過渡形態(tài)稱之為亞射流過亞射流過渡形式渡形式。 亞射流過渡時：電弧電壓低，可見弧長短、焊接電流小亞射流過渡電?。旱人偎徒z焊機匹配恒流外特性電源的弧長自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。C-C:電源外特性； M-C：等熔化曲線L：電弧靜特性：電弧靜特性O(shè):穩(wěn)定工作點穩(wěn)定工作點穩(wěn)定工作點有：恒有：f= mo當弧長又由l0l1時，有：焊絲熔化速度： m0 m1有： m0 m1 則有：f m1 即：送絲 速度熔化速度結(jié)果:弧長縮短直到恢復(fù)。等速送絲非恒流源m弧長L變化時電流I變化熔化速度m變化等速送絲恒流源弧長L變化時I不變，熔化系數(shù)變化熔化速度m變化兩種調(diào)節(jié)方式的相同點、不同點？兩種調(diào)節(jié)

7、方式的相同點、不同點？ 目前，采用規(guī)范一元化調(diào)節(jié)，只要選定了焊接電流，送絲速度就自動調(diào)整到對應(yīng)于這個電流值的最合適的電弧長度上，操作十分方便。 tbtpIpIbItTIpI臨，脈沖電流期間（tp），實現(xiàn)噴射過渡；在基值電流持續(xù)時間內(nèi)（tb），基值電流僅維持燃弧，不發(fā)生熔滴過渡，熔池冷卻。1.具有較寬的電流調(diào)節(jié)范圍具有較寬的電流調(diào)節(jié)范圍采用脈沖電流后，可在平均電流小于臨界電流值的條件下獲得噴射過渡。 2. 有利于實現(xiàn)全位置焊接有利于實現(xiàn)全位置焊接采用脈沖電流后，可用較小的平均電流進行焊接，因而母材熱輸入低，熔池體積小。 3. 可有效地控制輸入熱量，改善接頭性能 在焊接高強鋼及某些鋁合金時，由于這

8、些材料熱敏感性較大，因而對母材輸入的熱量有一定的限制。 靜態(tài)參數(shù)基值電流脈沖電流脈沖頻率脈 寬 比脈寬比是指脈沖電流脈寬比是指脈沖電流持續(xù)時間與基值電流持續(xù)時間與基值電流持續(xù)時間之比，它反持續(xù)時間之比，它反映了脈沖焊接特點的映了脈沖焊接特點的強弱。強弱。 脈沖參數(shù) 正確選擇和組合脈沖參數(shù)，就可以在控制焊縫成形及限制熱輸入等方面獲得良好效果。 細焊絲窄間隙焊接 粗焊絲窄間隙焊接 機器人氣電立焊氣電立焊單一保護氣體電弧焊存在的問題 通過調(diào)整混合氣體的成分和比例，可以控制焊接電弧的形態(tài)和能量密度，提高電弧燃燒及熔滴過渡的穩(wěn)定性，改善焊縫成形，減少焊接缺陷，提高焊縫接頭的綜合性能。CO2Ar一、Ar+He二、二、Ar+O2 一種含一種含O2量較低，為量較低，為1%-5%，主要用于焊接不銹鋼，主要用于焊接不銹鋼等高合金鋼及高強鋼；等高合金鋼及高強鋼； 另一種含另一種含O2量較高，可達量較高，可達20%左右，用于焊接低碳左右，用于焊接低碳鋼及低合金鋼。鋼及