如何在真空制鹽過(guò)程中實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗淺析

1、如何在真空制鹽過(guò)程中實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗淺析能源作為人類生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展起著支撐和約束作用，節(jié)能對(duì)緩解能源的約束矛盾、保障國(guó)家能源安全、提高經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)質(zhì)量和效益、保護(hù)環(huán)境的有著極為重要的意義，企業(yè)作為經(jīng)濟(jì)活動(dòng)中的經(jīng)營(yíng)主體，不但要加快自身的發(fā)展，而且要切實(shí)履行社會(huì)責(zé)任，這既是社會(huì)的客觀要求，也是企業(yè)自身發(fā)展的需要。關(guān)鍵詞：真空制鹽節(jié)能異步電動(dòng)機(jī)循環(huán)泵新技術(shù)在近幾年的社會(huì)快速發(fā)展中，我國(guó)社會(huì)逐漸發(fā)現(xiàn)節(jié)能降耗成為了眼下階段最重要的一個(gè)話題，這不但影響著企業(yè)和社會(huì)的發(fā)展，而且也對(duì)人類生活的環(huán)境產(chǎn)生了很大的影響。所以節(jié)能降耗將在未來(lái)的許多年內(nèi)成為社會(huì)發(fā)展的主要話題。隨著近幾年來(lái)國(guó)際交

2、往的增多和引進(jìn)設(shè)備的逐漸消化吸收，國(guó)內(nèi)不少制鹽企業(yè)都因地制宜的對(duì)老設(shè)備進(jìn)行了適當(dāng)改造或改進(jìn)，在節(jié)能降耗上都得到了一定成效。但從總體上說(shuō)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距還很大。如國(guó)內(nèi)的真空制鹽企業(yè)應(yīng)用的大多為四效真空蒸發(fā)，但這種生產(chǎn)方式的蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)，國(guó)內(nèi)大多達(dá)不到3,噸鹽熱量消耗平均36X105kJ38X105kJ,而國(guó)外四效真空蒸發(fā)的蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)則一般都達(dá)到3以上，噸鹽熱量消耗均僅14X105kJ17X105kJ左右。截至1997年底，國(guó)內(nèi)主要真空制鹽企業(yè)的幾大技術(shù)指標(biāo)與原定2000年鹽業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)（蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)達(dá)到3.74;單位面積產(chǎn)量達(dá)15.75kg/m2h;綜合能耗達(dá)到96kg標(biāo)煤/t鹽；蒸發(fā)強(qiáng)度達(dá)到47

3、.25kg水/m2.h）相比還有不小的差距。這從另外一個(gè)角度可以顯示出我國(guó)真空制鹽企業(yè)在資源的使用上相較外國(guó)先進(jìn)技術(shù)下的企業(yè)要有更多的浪費(fèi)。差距從某種角度上也可以說(shuō)是所在著可以開(kāi)發(fā)的更多潛力，目前差距不在工藝而在設(shè)備。這些主要是因設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、性能和效率造成的差距。因此多現(xiàn)行設(shè)備的改造、改進(jìn)很有必要，這樣才能更好的實(shí)現(xiàn)對(duì)有限資源的節(jié)能降耗。一蒸發(fā)裝置的改造選型與節(jié)能蒸發(fā)強(qiáng)度的大小是制鹽技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一，也是工藝、設(shè)備、操作、管理能力的綜合反映。目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)制鹽蒸發(fā)罐都是沿用國(guó)外五六十年代通用流行的外加熱強(qiáng)制循環(huán)切向進(jìn)料蒸發(fā)罐。該類型蒸發(fā)罐在我國(guó)真空制鹽發(fā)展史上，確確實(shí)實(shí)地發(fā)揮了極

4、大的作用。但隨著時(shí)間的推移、隨著經(jīng)驗(yàn)的積累、認(rèn)識(shí)的加深，特別是技術(shù)的進(jìn)步，它的缺欠之處也越來(lái)越明顯的顯露在企業(yè)面前。其主要缺欠一是因切向進(jìn)料所產(chǎn)生的旋渦損失大，循環(huán)泵動(dòng)力消耗高；二是因維持較高靜液柱引起循環(huán)熱短路，造成有效溫差損失大（有時(shí)該損失占總有效溫差的10%15%）;三是沸騰區(qū)固相分布不均勻，產(chǎn)生嚴(yán)重的固相偏析而引起罐壁結(jié)疤結(jié)垢，且使鹽粒細(xì)而雜等。近年來(lái)人們開(kāi)始尋求解決上述缺欠的途徑。在1989年自貢張化廠從瑞士引進(jìn)10萬(wàn)t/a熱壓軸向進(jìn)料蒸發(fā)罐和1991年湖北應(yīng)城鹽礦引進(jìn)20萬(wàn)t/a真空蒸發(fā)軸向進(jìn)料罐起，在1992、1993相繼又有湖北江漢油田鹽化總廠、云南昆明鹽礦等引進(jìn)的鹽硝聯(lián)產(chǎn)設(shè)備

5、和湖南湘衡鹽礦15萬(wàn)t/a,湖北省雙環(huán)化工集團(tuán)12萬(wàn)t/a改造、湖北應(yīng)城市制鹽廠5改10工程，以及四川渠縣鹽廠興建8萬(wàn)t/a真空制鹽裝置到最近自流井鹽廠18萬(wàn)t/a技改項(xiàng)目均系軸向進(jìn)料的成功之作。從上述各廠家的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)和查測(cè)數(shù)據(jù)看，都說(shuō)明軸向進(jìn)料罐型優(yōu)于切向型。在同樣熱源溫度狀態(tài)下，因軸向進(jìn)料全部加熱料液經(jīng)軸向中心擴(kuò)散管均勻平緩地送至液面蒸發(fā)，減小甚至消除了熱短路而使有效溫差增大（約20%）;因料液經(jīng)中心擴(kuò)散管平穩(wěn)進(jìn)入，無(wú)飛濺，熱流體上升順應(yīng)自然循環(huán)規(guī)則，無(wú)渦流產(chǎn)生，使循環(huán)泵功率消耗降低（約30%）;由于軸向中心擴(kuò)散進(jìn)料無(wú)急暴性沸騰現(xiàn)象，液面平穩(wěn)不需過(guò)高的靜液柱，使蒸發(fā)空間增大蒸發(fā)強(qiáng)度得到提高

6、（提高30%-50%）;其對(duì)比數(shù)據(jù)見(jiàn)表1、表2。進(jìn)料方式效別循環(huán)泵配用電機(jī)型號(hào)轉(zhuǎn)速(r/min)功率（kW）電流（A）切向IACP-61050090170180RACP-61050075150160mACP-61050075150160軸向IACP-61050090140150RACP-61050075110120mACP-61050075110120表1湖北應(yīng)城市制鹽廠5萬(wàn)t/a改造對(duì)比數(shù)據(jù)表效別蒸發(fā)強(qiáng)度罐型InmIVkg水/m2*h切向進(jìn)料蒸發(fā)罐35.634.535.233.3軸向進(jìn)料蒸發(fā)罐43.242.543.041.8表2蒸發(fā)水分對(duì)比表從上述對(duì)比參數(shù)看軸向進(jìn)料確實(shí)優(yōu)于切向進(jìn)料罐，但不可

7、避免的也存在著液面附近罐壁結(jié)鹽問(wèn)題，而在平頂山鹽廠30萬(wàn)t/a工程中借鑒日本等國(guó)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)首次采用反循環(huán)技術(shù)已取得了成功。它不僅克服了切向進(jìn)料的缺欠，在消除短路溫差損失，防止結(jié)大塊鹽垮塌堵管，延長(zhǎng)洗罐周期、提高產(chǎn)品粒度和質(zhì)量上顯示出了特有的優(yōu)點(diǎn)外，在降低循環(huán)泵功率消耗與提高蒸發(fā)強(qiáng)度上又進(jìn)了一大步。如平頂山鹽廠與大安鹽廠相比加熱管均為鈦材，加熱面積都是950m/效，加熱管規(guī)格一樣（738X1.2X6000）而切向進(jìn)料的循環(huán)泵電機(jī)容量是250kW平頂山鹽廠只有160kW平均蒸發(fā)強(qiáng)度一個(gè)（切向）是32.87kg水/m2*h37.72kg水/m2*h,另一個(gè)（軸向反循環(huán)）則是84.6kg水/m2*h90

8、.6kg水/m2*h（19971998統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）；這樣兩種方式在效益上產(chǎn)生的差距十分的明顯。湖南湘衡鹽礦480m軸向進(jìn)料罐改為反循環(huán)的成效也進(jìn)一步證明了它的優(yōu)點(diǎn)，并得出了這一改造“投資少，獲益大”的結(jié)論。二異步電機(jī)以及循環(huán)泵更新與節(jié)能異步電動(dòng)機(jī)是真空制鹽企業(yè)必不可少的生產(chǎn)設(shè)備，所有的泵、風(fēng)機(jī)類的轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備，都是由異步電動(dòng)機(jī)做拖動(dòng)設(shè)備的。一個(gè)真空制鹽項(xiàng)目中的異步電動(dòng)機(jī)高達(dá)數(shù)十臺(tái)，是制鹽企業(yè)用電量的最重要消耗大戶，如此眾多的電機(jī)要在運(yùn)行中注重節(jié)能降耗，對(duì)增加企業(yè)效益是很可觀的。問(wèn)題在于如何降低電動(dòng)機(jī)能耗，提高電機(jī)的效率，以增加經(jīng)濟(jì)效益。（一）、異步電動(dòng)機(jī)能量損耗的組成1、銅損耗：定子銅損；轉(zhuǎn)子銅損；

9、雜散損耗；2、鐵芯損耗；3、機(jī)械損耗：通風(fēng)損耗；摩擦損耗；從以上列出的異步電動(dòng)機(jī)能量損耗看，銅損耗和鐵損耗是我們不宜改變的，它們是由最初設(shè)計(jì)決定的，而機(jī)械損耗是可以改變的。異步電動(dòng)機(jī)一般來(lái)說(shuō)級(jí)數(shù)少的即轉(zhuǎn)數(shù)高的電動(dòng)機(jī)，機(jī)械損耗較大，銅損耗較小；而級(jí)數(shù)多的，即轉(zhuǎn)數(shù)低的電動(dòng)機(jī)銅損耗占的比例較機(jī)械損耗大。所以，我們要降低電動(dòng)機(jī)的能量損耗就要減少電動(dòng)機(jī)的機(jī)械損耗。（二）、減少電動(dòng)機(jī)機(jī)械損耗的主要方法：1、采用高效率的風(fēng)扇（如機(jī)翼型軸流風(fēng)扇）；2、調(diào)整風(fēng)罩與扇葉外圓之間的間隙；3、輕載電動(dòng)機(jī)適當(dāng)縮小風(fēng)扇外徑；4、采用高質(zhì)量的軸承；5、采用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑劑；6、提高電機(jī)裝配質(zhì)量；（三）、減少電動(dòng)機(jī)機(jī)械損耗的具體措

10、施1、調(diào)整電機(jī)風(fēng)扇以降低機(jī)械損耗電動(dòng)機(jī)是把電能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能的設(shè)備，在轉(zhuǎn)換過(guò)程中要產(chǎn)生損耗，這些損耗是以熱的形式出現(xiàn)的，它使電動(dòng)機(jī)發(fā)熱。因此，外風(fēng)扇風(fēng)量的大小是決定電動(dòng)機(jī)的溫度不能超過(guò)其絕緣材料等級(jí)所允許溫度的關(guān)鍵。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種絕緣等級(jí)的電動(dòng)機(jī)在額定運(yùn)行條件下的允許溫升，要求電動(dòng)機(jī)中最熱點(diǎn)溫度不允許超過(guò)其絕緣等級(jí)的極限溫度。其中：允許溫升=允許溫度極限一環(huán)境溫度規(guī)定值一熱點(diǎn)溫差電機(jī)常用絕緣等級(jí)如下表：絕緣等級(jí)允許溫度極限環(huán)境溫度規(guī)定值熱點(diǎn)溫差允許溫升A級(jí)10540560E級(jí)12040575B級(jí)130401080F級(jí)1554015100H級(jí)1804015125繞組的熱點(diǎn)溫差是指當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶額定

11、負(fù)載時(shí)，繞組熱點(diǎn)的穩(wěn)定溫度與繞組平均溫度之差表內(nèi)數(shù)值單位皆為攝氏度當(dāng)電動(dòng)機(jī)處于空載或輕載時(shí)，電動(dòng)機(jī)總損耗要比額定時(shí)小，而風(fēng)量與電動(dòng)機(jī)總損耗成正比關(guān)系，所以風(fēng)扇處于“大馬拉小車”（因?yàn)橥L(fēng)損耗與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速恒定，故通風(fēng)損耗不隨負(fù)載變化，所以這時(shí)應(yīng)降低風(fēng)量來(lái)減少電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)損耗）。改變風(fēng)扇葉形狀可以降低風(fēng)量，但比較麻煩，不如直接減少外風(fēng)扇葉直徑來(lái)降低風(fēng)量更簡(jiǎn)便。所以減小扇葉直徑時(shí)，風(fēng)量降低不多，而通風(fēng)損耗卻降低很多。由于外風(fēng)扇的冷卻風(fēng)量減少，使電動(dòng)機(jī)溫升上升，但仍能保持電動(dòng)機(jī)溫升在絕緣等級(jí)允許的范圍內(nèi)。同時(shí)，由于外扇葉直徑縮小電動(dòng)機(jī)機(jī)械損耗降低，又會(huì)使電動(dòng)機(jī)溫升進(jìn)一步降低。尤其對(duì)于2,4級(jí)這樣高轉(zhuǎn)速

12、的電動(dòng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)扇外徑縮小14%-16%寸，通風(fēng)損耗下降20%-40%另外，改變扇葉直徑的同時(shí)，要相應(yīng)改變擋風(fēng)板或風(fēng)扇罩尺寸，使它們互相配合的尺寸符合規(guī)定。2、減少摩擦以降低機(jī)械損耗電動(dòng)機(jī)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、噪聲、振動(dòng)、過(guò)熱、壽命等因素均與合理選擇潤(rùn)滑脂有關(guān)，目前通常是選用3號(hào)鋰基脂為好，可以降低機(jī)械損耗，不過(guò)當(dāng)前隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展又出現(xiàn)了許多性能優(yōu)越的潤(rùn)滑脂，我們可以使用這些性能不錯(cuò)的潤(rùn)滑脂來(lái)改善電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀況以降低機(jī)械損耗。還可以在合理選用軸承上下功夫，也可以節(jié)能降耗；級(jí)數(shù)少的電動(dòng)機(jī)機(jī)械損耗大，級(jí)數(shù)多的電動(dòng)機(jī)機(jī)械損耗小。那么就可以在修理電動(dòng)機(jī)時(shí)有選擇地使用軸承。例如，在高轉(zhuǎn)速的電動(dòng)機(jī)上我們

13、可以使用進(jìn)口軸承或國(guó)產(chǎn)高級(jí)別的RC級(jí)優(yōu)質(zhì)軸承使損耗降到最小。而在低轉(zhuǎn)速的電動(dòng)機(jī)上我們可以使用國(guó)產(chǎn)中高級(jí)的軸承C、D級(jí)，這樣在軸承上我們就可以省下一筆資金，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。3、提高功率因數(shù)以降低機(jī)械損耗交流異步電動(dòng)機(jī)是低功率因數(shù)的設(shè)備。提高其功率因數(shù)可以充分發(fā)揮供電設(shè)備潛力，同時(shí)又可降低生產(chǎn)成本和節(jié)約電能。正確使用和維護(hù)電機(jī)，注意控制其頻繁啟動(dòng)（頻繁啟動(dòng)時(shí)功率因數(shù)很低），精心的檢修，在電動(dòng)機(jī)安裝時(shí)調(diào)整好中心線及電機(jī)轉(zhuǎn)、靜子間隙也是必不可少的，因?yàn)闅庀恫痪鶗?huì)造成空載電流增大，功率因數(shù)降低。這些措施都可以降低生產(chǎn)中必不可少的異步電機(jī)所帶來(lái)的大量的能源消耗。另外，循環(huán)泵是外加熱式真空制鹽系統(tǒng)中

14、的關(guān)鍵設(shè)備，其性能、質(zhì)量和運(yùn)行狀況直接關(guān)系到原鹽生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量。但與此同時(shí)循環(huán)泵也是耗能大戶，約占總電耗的1/4左右。對(duì)其選擇好壞，不僅影響單位產(chǎn)品的能耗，而且還對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量有著極大的影響。對(duì)循環(huán)泵的要求是質(zhì)量可靠程度、性能優(yōu)良程度，抗腐蝕能力程度，造型、能耗程度、維修量、周期間隔、維修成本。要解決這些問(wèn)題，必須消化吸收引進(jìn)設(shè)備，研制生產(chǎn)出新型高效循環(huán)泵，以彌補(bǔ)老式循環(huán)泵的不足。近年來(lái)我國(guó)在循環(huán)泵的設(shè)計(jì)上普遍采用了新技術(shù)，為了適應(yīng)國(guó)內(nèi)不同型號(hào)蒸發(fā)罐的需要，將循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速、功率、揚(yáng)程，流量等主要參數(shù)也都作了適當(dāng)?shù)母淖?。采用懸吊式安裝，解決了熱膨脹應(yīng)力補(bǔ)償問(wèn)題，既不需設(shè)備基礎(chǔ)，也不需膨脹補(bǔ)償

15、節(jié)。皮帶輪與軸的聯(lián)接，采用新型錐套結(jié)構(gòu)，便于拆卸，大皮帶輪可作軸向調(diào)節(jié)，安裝或維修時(shí)，可以方便地拆裝調(diào)整大小皮帶輪。軸承箱加大了存油空間，保證長(zhǎng)時(shí)間不更換潤(rùn)滑油。箱體采用整體鑄造，強(qiáng)度好，外形美觀。采用雙層填料的密封結(jié)構(gòu)，使用兩種密封水，淡水起密封作用，鹵水起隔離作用。雙層密封結(jié)構(gòu)既可有效地防止淡水進(jìn)入鹵水層，避免蒸發(fā)效率受到影響，又可在更換填料時(shí)，不需要排除罐內(nèi)母液。在目前的生產(chǎn)技術(shù)上蒸發(fā)系統(tǒng)的傳熱面積已是定值，不易改變，若能設(shè)法提高管內(nèi)料液的對(duì)流給熱系數(shù)a2,就可增大傳熱系數(shù)K值，從a2=A(rW)08)/(d02)式得知，提高流速Wa2就得以增加。因此從循環(huán)泵著手則可收到事半功倍和立竿見(jiàn)

16、影的效果。從資料介紹，實(shí)際計(jì)算和實(shí)踐都證明，當(dāng)流速?gòu)?.5m/s增加到2m/s時(shí)對(duì)流給熱系數(shù)a2將增大25批右，所以不少制鹽專著和專家推薦的最佳流速為1.5m/s2.0m/s范圍內(nèi)。目前國(guó)內(nèi)大多廠家使用加熱管的材質(zhì)耐腐蝕性還不太理想的現(xiàn)狀下，作為切向進(jìn)料罐選1.8m/s,軸向罐選1.5m/s左右為宜。而以往大多數(shù)鹽廠使用的循環(huán)泵基本上都是ACP系列610、870型泵，該類型泵因葉片翼型保守，蝸殼及流道設(shè)計(jì)不合理，性能差，設(shè)備笨重，阻力損失大，效率低造成單位能耗高，與國(guó)際差距大(見(jiàn)表3、表4):廠名生產(chǎn)能力(萬(wàn)t/a)配用電機(jī)功率(kW)循環(huán)案特性美國(guó)阿爾科公司30112Q=5904r3/hH=

17、2.44m；n=455r/min奧地利施泰因科爾鹽廠40160Q=9000r3/hH=2.8m；n=400r/min羅馬尼亞佛耳恰化工廠40160Q=6000r3/hH=3mn=488r/min美國(guó)瓦特金斯格倫鹽廠1556Q=2725r3/hH=2.74m；n=400r/min自貢市張家壩制鹽化工廠10155Q=5500r3/hH=3.0nn=750r/min江蘇淮海鹽廠15160Q=7620r3/hH=3.0m；n=750r/min自貝人安鹽廠30250Q=9000/hH=2.5/;n=450r/min四川峨眉山鹽化集團(tuán)公司30250Q=9000/hH=2.5/;n=450r/min表3國(guó)內(nèi)

18、外真空制鹽循環(huán)泵配置比較表廠名蘇爾壽解放軍XX廠自貢X鹽化廠四川XX鹽廠生產(chǎn)能力(t/h)32111434循環(huán)案PSEAACPACP仿PLKI效110110155250II效55110155250出效55110155250IV效90115155250合計(jì)3104506201000噸鹽與用容量(kW/t)9.7404429.4表4四效真空蒸發(fā)循環(huán)泵電機(jī)容量比較表從上表可知，按單位產(chǎn)品裝機(jī)容量計(jì)算功率，蘇爾壽與國(guó)內(nèi)相似配套泵比較，噸鹽少耗19.7kW之多。自1989年自貢張化廠引進(jìn)RPP-900型開(kāi)始，到鄧關(guān)引進(jìn)PLK®和江漢、湖北應(yīng)城鹽礦等引進(jìn)PSEA®以來(lái)，經(jīng)消化國(guó)產(chǎn)化定型

19、生產(chǎn)的H1762、WFZ700、HZW700等的性能均較好，造型較輕巧、耗能也較低、維修量小、維修周期間隔較長(zhǎng)、維修成本大大降低。特別是湖北應(yīng)城鹽礦最近開(kāi)發(fā)的QL-8001型系列泵，質(zhì)量更為可靠，重量只有原國(guó)產(chǎn)同類型泵的1/4,體積只1/3。三片可調(diào)試葉輪，填料軸密封，安裝簡(jiǎn)便、啟動(dòng)靈活、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修費(fèi)極少。因此，建議在設(shè)備更新改造時(shí)，可配套選用替代舊泵，以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。三抽吸不凝氣設(shè)備選擇與節(jié)能多效蒸發(fā)系統(tǒng)的有效溫差和相對(duì)生產(chǎn)強(qiáng)度與末效真空度之間，有著十分密切的關(guān)系。末效真空度越高，系統(tǒng)的有效溫差和相對(duì)生產(chǎn)強(qiáng)度越大；末效真空度越高，真空度變化引起的生產(chǎn)強(qiáng)度變化也越大。就目前四效生產(chǎn)來(lái)

20、說(shuō)，末效真空度每變化1kPa,相對(duì)生產(chǎn)弓S度約變化5%因而提高末效真空度是真空制鹽生產(chǎn)目前挖潛節(jié)能諸多措施中，投資最少，產(chǎn)出最大的有效措施。系統(tǒng)末效真空度的高低又取決于冷卻水溫、水量、不凝氣量、冷凝器的壓降以及抽吸不凝氣的真空設(shè)備的抽吸能力等因素。上述諸因素中水是第一因素，就水而言，水溫又是第一位的。當(dāng)水的問(wèn)題解決之后，不凝氣的排除則上升為主要問(wèn)題。所以如何改造選用不凝氣抽吸設(shè)備就至關(guān)重要了。現(xiàn)在的制鹽企業(yè)使用水噴。湖北藍(lán)天制鹽廠經(jīng)過(guò)摸索、實(shí)驗(yàn)、理論推導(dǎo)而使用雙級(jí)（用聯(lián)）水噴射系統(tǒng)，也取得了更顯著的綜合節(jié)能效果，值得借鑒。四脫水干燥設(shè)備新技術(shù)更新節(jié)能以前國(guó)內(nèi)真空制鹽脫水設(shè)備大多采用廣州重型機(jī)械

21、廠和重慶江北兩廠生產(chǎn)的WH800、WH1200型機(jī)。1989年開(kāi)始從日本和瑞士分別引進(jìn)H520和P500型機(jī)后，對(duì)引進(jìn)機(jī)型具有單機(jī)生產(chǎn)能力大、電耗低、壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，有了較深體會(huì)。經(jīng)研究消化國(guó)產(chǎn)定型的臥式活塞雙級(jí)推料HR-500NHR630-N系列離心機(jī)已為廣大用戶首肯并進(jìn)入了成熟期。當(dāng)然其他各類型機(jī)和變型機(jī)種也各有其優(yōu)缺點(diǎn)，均可從實(shí)際出發(fā)，對(duì)口選用以達(dá)到節(jié)能之目的。在設(shè)備上也可以使用新材料來(lái)降低資源的消耗：雙級(jí)活塞推料離心機(jī)處理量大，但極易在機(jī)殼和下料斗內(nèi)積鹽，每幾個(gè)小時(shí)需停機(jī)清理一次。特別是下料斗內(nèi)積鹽，每次清理時(shí)，每臺(tái)離心機(jī)內(nèi)均可清理出大量積鹽。為了防止離心機(jī)下料斗積鹽下落造成干燥床榻床事

22、故，每次交接班均需停機(jī)用水沖洗，這樣勢(shì)必造成大量半成品鹽流失。且每次處理至少需要2O4O分鐘時(shí)間：減少了有效生產(chǎn)時(shí)間。針對(duì)這種情況，我國(guó)制鹽企業(yè)技術(shù)人員發(fā)明了新型的納米材料離心機(jī)下料斗，該下料斗采用納米級(jí)材料制作，內(nèi)表面光滑有彈性，不結(jié)鹽，且耐鹽顆粒的磨蝕。使用以后，基本上無(wú)需再停機(jī)處理下料斗內(nèi)積鹽，且減少了大量半成品鹽的流失，也相應(yīng)的增加了有效生產(chǎn)時(shí)間。干燥設(shè)備以前基本采用的是固定式沸騰干燥床，自自貢張化廠引進(jìn)FTK600/1000型振動(dòng)床以來(lái)，迅速開(kāi)展振動(dòng)流化干燥床的國(guó)產(chǎn)化工作?，F(xiàn)在的GZRGZQffi自貢輕工業(yè)設(shè)計(jì)研究院研制的ZLG型振動(dòng)流化床干燥器的性能都很好，節(jié)能效果明顯，比原固定式

23、沸騰床節(jié)電可達(dá)25%-45%。五其他節(jié)能降耗方法在生產(chǎn)中的應(yīng)用一在國(guó)內(nèi)大部分真空制鹽工藝，均由于制鹽I效二次蒸汽夾帶著大量的鹵水霧沫，致使制鹽II效冷凝水無(wú)法直接回鍋爐利用，只能通過(guò)簡(jiǎn)單閃發(fā)，回收部分熱能以后就被白白排放掉，造成大量熱能損失。利用多級(jí)除沫技術(shù)，對(duì)I效二次蒸汽進(jìn)行處理，使II效冷凝水Cl一含量達(dá)到鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，將II效冷凝水直接回鍋爐使用，達(dá)到提高熱效率，減少熱損失的節(jié)能效果。II效冷凝水回收利用以后，不僅能節(jié)約大量的能源，還可以節(jié)約大量的水資源，減少企業(yè)污水排放量。二適當(dāng)提高排鹽固液比，降低排鹽溫度，減少外排鹽漿帶出的熱量適當(dāng)提高排鹽固液比不僅有利于鹽晶粒的成長(zhǎng)，同時(shí)減少了鹽漿

24、排量，更減少了熱量排放，有利于節(jié)能降耗。鹽漿排出熱量計(jì)算公式：Qn=C*TXJn其中鹽漿比熱Cn=（C0+C#）/（1+8）（C0為飽和鹵水比熱，Cg固體鹽比熱，9為排鹽固液比），可以看出排鹽固液比越大，鹽漿比熱越小，排鹽溫度越低，排出系統(tǒng)的熱量就越少。控制適合的液位，減少壓頭損失蒸發(fā)室的蒸發(fā)實(shí)際上就是料液的閃發(fā)過(guò)程，料液通過(guò)加熱室加熱后，溫度高于罐內(nèi)料液的溫度，進(jìn)罐后立即閃發(fā)。正循環(huán)，可控制液位在略低于上循環(huán)管出口處，充分閃發(fā)，減少閃發(fā)溫差損失，但可能對(duì)晶核增加有一定促進(jìn)作用，造成晶核過(guò)多，影響粒徑。相反逆循環(huán)方式液位須高于下循環(huán)管進(jìn)口5001000mm否則可能會(huì)出現(xiàn)掉液現(xiàn)象?？刂颇敢号欧艥?/p>

25、度，減少熱量排放。隨著鹵水的蒸發(fā)濃縮，在析鹽的同時(shí)，鹵水中的其他雜質(zhì)（如CaSQ或NaSO等）也會(huì)析出，還有一些其他雜質(zhì)隨制鹽過(guò)程的深入而富集（如CaCb、MgC2、MgS流）。富集的雜質(zhì)會(huì)對(duì)制鹽生產(chǎn)產(chǎn)生多方面的影響：（1）由于富集的雜質(zhì)隨鹽母液而影響鹽質(zhì)；（2）部分雜質(zhì)的水合力大于NaCl而致其沸點(diǎn)升高；（3）由于它們的富集致溶解態(tài)的固形物增大致物料粘度增大而終致同比傳熱系數(shù)減?。唬?）由于它們的富集使物料比熱下降，終致同比傳熱溫度推動(dòng)力減小。因此從產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定還是生產(chǎn)效率的保證，都應(yīng)使蒸發(fā)裝置中雜質(zhì)含量盡量低，但另一方面為減少排料熱損和富集雜質(zhì)及盡量提取NaCl,應(yīng)使其濃縮倍數(shù)盡量大。為

26、此，在工藝允許的條件下，應(yīng)提高排母液的濃度減少排料熱損這樣對(duì)熱能的損耗又降低了。減少?zèng)_洗白水進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)：進(jìn)入系統(tǒng)的白水主要來(lái)自于：（1）泵密封泄漏；（2）沖洗地面白水混入鹵水地坑；（3）設(shè)備反沖洗水、透洗水等；（4）離心機(jī)沖洗水；（5）旋風(fēng)分離器化鹽白水；（6）濕式除塵器化鹽白水；（7）洗、煮罐時(shí)兌水。因此，減少外來(lái)白水是節(jié)能降耗的重要方面。在生產(chǎn)車間在打掃衛(wèi)生和系統(tǒng)出現(xiàn)塊鹽和管路堵塞時(shí)，一直采用白水沖洗或淡鹵沖堵，大量白水在回收淡鹵時(shí)被回收而又重新進(jìn)入系統(tǒng)，無(wú)形中增加了系統(tǒng)白水蒸發(fā)量，增加了單位產(chǎn)品熱能和電能的消耗。而這些情況往往又易被忽視，為了更好的節(jié)約利用這些資源，可以制定了白水使用規(guī)章制度，改造車間鹵水回收系統(tǒng)，減小白水進(jìn)入系統(tǒng)的機(jī)會(huì)，這樣既不影響利用白水工作，又不影響鹵水的回收，一舉兩得。同時(shí)要杜絕跑冒滴漏，提高NaCl回收率，除管道、泵、閥泄漏外，還有以下重要漏點(diǎn)：（1）離心機(jī)濕鹽皮帶處，大量成品鹽撒落在地，的部分化水回收，給能源造成嚴(yán)重的浪費(fèi)；（2）旋風(fēng)分離器粉鹽浪費(fèi)，由于鹽質(zhì)和冷熱風(fēng)機(jī)風(fēng)量等因素，會(huì)造成大量的結(jié)晶鹽在此化水，嚴(yán)重浪費(fèi)能源；（3）沸騰床死床、結(jié)垢時(shí)煮洗床時(shí)，