鉆孔灌注樁技術(shù)交底(回旋鉆)

1、鉆孔灌注樁技術(shù)交底工程名稱XXXXXXXXXX交底單位XXXXXXXXX交底地點現(xiàn)場施工單位XXXXXXXXX交底時間2021年4月18日交底內(nèi)容：名稱、施工準備1、進場材料、人員、設(shè)備須通過工程部和設(shè)備物資部審核,并經(jīng)過報驗,監(jiān)理同意前方可使用或進場；2、施工前到達三通一平的要求,道路符合臨時道路標準,設(shè)置一定坡度,雨天應排水順暢,電線通過便道時須埋置在地下,外套鋼管以保護電線外皮不被磨損；3、施工過程中每道工序必須檢驗合格監(jiān)理同意后,方可進行下步施工工序.二、鉆孔灌注樁施工流程1、場地平整：將施工場地平整壓實,保證場地內(nèi)無雜物、施工排水順暢、無積水.場地回填壓實標高盡量高于樁頂設(shè)計標高,預

2、防接樁.2、樁位放樣：測定樁位和地面標高.樁位放樣時,樁的縱橫向允許偏差滿足驗標要求,并在樁的前后左右一定距離處分別設(shè)置引樁,以供隨時檢測樁中央偏位.樁徑樁位允許偏差為100mm,定位合格經(jīng)監(jiān)理同意前方可進行下步工序o3、護筒埋設(shè)：護筒用8-10mm厚鋼板制成,內(nèi)徑比樁徑大2040cm.四周夯填三合土用粘土配,護筒頂要高出地面3050cm,護筒長度不小于2m；護筒固定后在其上標出頂標高以供隨時檢查使用.護筒埋設(shè)偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%4、鉆孔泥漿：泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土,必要時再摻入適量CMC竣基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑,保證泥漿自始至終到達性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和

3、成孔質(zhì)量高的要求.試驗工程師負責泥漿配合比試驗,對全部樁基的泥漿進行合理配備.泥漿池的位置需滿足鉆機布置、吊裝鋼筋籠、導管安裝等施工需要.泥漿池需定期清掏,保證其容量滿足灌注碎時排漿需要.泥漿池周圍應增強圍護,并做好警示標志.鉆孔樁泥漿性能指標見下表：件質(zhì)一地質(zhì)比重1.21.4粘度1622s膠體率>98%含砂率<4%5、鉆孔施工:A.先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤,使之空轉(zhuǎn)一段時間,待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后,方可開始鉆進.開始鉆進時,應低檔慢速鉆進,使護筒下口處有鞏固的泥皮護壁.鉆至護筒下口1m后,才可按正常速度鉆進.如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時,可提起鉆頭,向孔中填入粘土,再下鉆頭鉆孔,使

4、膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙,穩(wěn)住泥漿后再繼續(xù)鉆進.接長鉆桿時,先卸去方形套,提升方鉆桿到達鉆頭與鉆桿相連處露出轉(zhuǎn)盤為止.用鉆桿夾持器卡住鉆頭并支承于轉(zhuǎn)盤,卸去方鉆桿,然后吊起一節(jié)圓鉆桿,連接于鉆頭,卸去夾持器,把圓鉆桿連同鉆頭放入鉆孔.當圓鉆桿上端接近轉(zhuǎn)盤時,照上述夾持器支持圓鉆桿,松吊繩,將方鉆桿吊來與圓鉆桿聯(lián)結(jié),撤去夾持器,把方鉆桿降入轉(zhuǎn)盤內(nèi)并安好方形套,繼續(xù)鉆進.以后需要再接長鉆桿時,照以上步驟在方鉆桿同圓鉆桿之間加接圓鉆桿即可,一直鉆孔到需要深度為止,卸鉆桿如上述逆做法辦理.接、卸鉆桿的動作要迅速、平安,爭取盡快完成,以免停鉆時間過長.鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行,因故停鉆時,必須將鉆頭提離孔底5

5、m以上以預防坍孔埋鉆.B.在鉆進過程中,應注意地層變化,對不同的土層,采用不同的鉆進方法.在粘質(zhì)土中鉆進,由于泥漿粘性大,鉆頭所受阻力也大,易糊鉆.宜選用尖底鉆錐中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進.在砂類土或軟土層鉆進時,易坍孔,直選用平底鉆頭,限制進尺,低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進.在卵石、礫石類土層中鉆進時,因土層軟硬不均,會引起鉆頭跳動,鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象,易使鉆機因超負荷而損壞.宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進.C.鉆孔時,必須采取減壓鉆進,即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%,這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài),使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),避免或減少斜孔、彎

6、孔和擴孔現(xiàn)象.D.開鉆前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿,鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失應予補充.每鉆進1m或地層變化處,應在泥漿槽中撈取鉆渣樣品,查明土類并記錄,以便與設(shè)計資料核對.遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位,研究處理舉措后繼續(xù)施工.E.鉆進過程中應經(jīng)常測量孔深,并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù).到達設(shè)計孔深后及時清孔提鉆,清孔時以所換新鮮泥漿到達孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度.6、清孔：清孔采用換漿法,以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆磴和相對密度較大的泥漿換出,換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于1.1以下為止,且孔底最終沉倍厚度不得超過200mm.7、鋼筋骨架的制作和安裝

7、：鋼筋籠加工在鋼筋加工區(qū)加工成型,運輸過程中應對鋼筋籠做固定處理,預防鋼筋籠變形.成孔清孔驗收合格后,利用鉆架或吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi).吊放鋼筋骨架入樁孔時,下落速度要均勻,忌撞擊孔壁.鋼筋籠焊接時用2根I32工字鋼支撐,鋼筋籠根據(jù)吊裝水平宜使用長節(jié),減少孔口接長時間,對接時應盡快焊接完畢,時間不宜過長,盡量縮短該工序時間.骨架落到設(shè)計標高后,將其校正在樁中央位置并固定.灌注混凝土時鋼筋骨架在頂面應采取有效的方法進行固定,預防鋼筋骨架上浮.支承系統(tǒng)應對準中線,預防鋼筋骨架的傾斜和移動.鋼筋主筋焊接要求：HPB300鋼筋采用E43焊條互焊,HRB400鋼筋采用E55焊條互焊,焊接完畢及時清理焊

8、渣.同一截面上接頭數(shù)量不得大于50%,相鄰接頭間距應大于35d且不小于500mm.8、二次清孔：鋼筋籠安裝好后,根據(jù)孔深安裝導管,在澆注碎前進行二次清孔,以到達設(shè)計孔底沉淀厚度.嚴禁以超鉆代替沉渣厚度.檢查鋼筋籠中央位置、護筒頂標高是否正確,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后撤除泥漿管,立即進行水下碎的灌注.清孔后泥漿檢測標準性質(zhì)一般地質(zhì)泥漿比重<1.10含砂率<2%粘度1720s膠體率>98%顆粒含量手摸無23mm顆粒9、安裝導管：導管使用前進行拉力和水密試驗.導管宜采用絲扣式連接,在導管安裝前進行密封檢查,水壓試驗時的壓力不小于灌注碎時導管可能承受的最大壓力的1.3倍,在保證不

9、漏水的情況下方可使用.吊放時導管位于樁孔中央,軸線順直,穩(wěn)步沉放,預防刮鋼筋籠或碰孔壁,導管上口設(shè)漏斗和儲料斗,下口距孔底大約40cm.10、澆筑水下混凝土：澆注前應由質(zhì)檢工程師檢查成孔的孔徑、傾斜度、鋼筋中央位置、鋼筋籠直徑、外觀質(zhì)量及泥漿各項指標,檢查合格經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意前方可通知攪拌站拌料.現(xiàn)場施工人員應計算好第一盤碎澆筑量,保證導管埋置深度2m3m,不得小于1m,一次提管不得超過6m.灌注混凝土應連續(xù)進行,不隨意中途停頓,保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成,澆筑中間不得間歇,每根導管的間歇時間應根據(jù)具體情況確定,但不宜大于30min.碎采用C30混凝土,抗?jié)B等級為S6,導管灌注,用吊

10、車或鉆架提升導管.根據(jù)設(shè)計配合比限制碎坍落度水下碎為180220mm,并按要求參加適量外加劑.碎灌注過程中,根據(jù)灌注時間注意觀察管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,為預防鋼筋骨架上浮,當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時,應降低混凝土的灌注速度,減少導管埋深,邊灌注邊提升導管,但要限制導管埋置深度在26m范圍內(nèi).必須連續(xù)、緊湊,嚴禁中途停灌.當導管內(nèi)有空氣時,后續(xù)碎要徐徐灌入,不可封閉漏斗和導管,以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊,使碎灌不下去.樁頂碎標高要超出設(shè)計高程0.51.0m,以保證樁頂鑿除浮漿后滿足設(shè)計樁頂標Mi.灌注樁基碎時,現(xiàn)場技術(shù)負責人員做好灌注記錄,根據(jù)不

11、同灌注時間及時核對灌注深度,如發(fā)現(xiàn)問題及時匯報主管領(lǐng)導以便盡快做出處理方案.在灌注結(jié)束后碎初凝前,拔出護筒.拔出最后一節(jié)導管應徐徐拔出預防樁中產(chǎn)生空洞.導管進水、卡管時,將導管拔出；用吸泥機或抓斗去除孔底的混凝土重灌.發(fā)生坍孔時,查明原因并采取相應舉措.如：保持或加大水頭、移開重物、排除震動等,預防繼續(xù)坍孔；然后用吸泥機吸除孔中礫土.如不繼續(xù)坍孔可恢復正常灌注如坍孔不停止、坍孔部位較深,宜將導管拔出.11、在灌注將近結(jié)束時,應核對混凝土的灌入數(shù)量,以確定所測混凝土的灌注高度是否正確.在灌注過程中,應將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至容量足夠大的泥漿池,不得隨意排放,污染環(huán)境及河流.12、樁基澆注完畢2

12、4小時后,方可回填,以防泥土進入尚未到達足夠強度的硅中.7天后進行樁基檢測,檢測后應將檢測管內(nèi)用水泥漿壓注密實.13、做好施工過程中的現(xiàn)場記錄,施工完畢后及時整理資料對正、歸檔,寫好施工日志.三、質(zhì)量限制鉆孔灌注樁樁徑允許偏差為=t50mm,樁位允許偏差為=d00mm,樁身垂直度偏差不大于1%,施工的各項允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法如下表規(guī)定:鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法廳P項目允許偏差檢驗方法護筒頂血位置50mm1傾斜度1%測量檢查2孔位中央100mm3傾斜度1%鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法廳P項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架直徑不且人丁10mm尺量檢查2主鋼筋間距不且人丁10mm尺量檢

13、查3鋼筋籠長度不且人丁100mm4箍筋間距不且人丁20mm5鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查四、平安文明施工舉措1、根據(jù)標準化工地建設(shè)要求進行工地施工,具體要求詳見公司相關(guān)文件.2、鉆孔樁施工平安舉措所有進場機械設(shè)備操作應符合平安操作規(guī)程,操作人員持證上崗,進場人員進行全員平安教育.A.鉆孔過程中,非相關(guān)人員不得靠近鉆機,預防機械傷人.B.導管安裝對接時必須注意手的位置,預防手被導管夾傷.C.硅澆注過程中,碎攪拌運輸車輪胎下必須墊有枕木.倒車過程中,有專人指揮同時,吊車提升撤除導管過程中,也須有專人負責指揮.D.現(xiàn)場人員必須佩戴平安帽,電焊工工作時必須佩戴防護眼鏡.E.泥漿池周圍必須設(shè)有鋼管防護

14、網(wǎng)設(shè)施并有警示標志.成孔后,暫時不進行下道工序的孔必須設(shè)平安防護設(shè)施,用蓋板覆蓋、有明顯標志并有人看守.灌注完成后進行孔口覆蓋并設(shè)置警示標示.F.導管安裝及碎澆注前,井口必須設(shè)有導管卡,搭設(shè)工作平臺留出導管位置并且要求能保證人員的平安,導管使用完畢后清洗干凈并擺放整潔有序.G.配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān),必須一級一閘,配電箱上應有平安標示,電工應持證上崗.H.挖掘機及吊車工作時,必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人.I.材料運輸車進出場必須翻開轉(zhuǎn)向燈,入場后倒車必須設(shè)專人指揮.J.吊車及鉆機工作之前必須進行機械平安檢

15、查.K.現(xiàn)場卸料主要指鋼筋和鋼板、鋼管前,必須安排專人負責指揮,以預防將人員砸傷.尤其在高壓線下施工,更要保證足夠的平安距離.L.機械設(shè)備須掛標示牌,說明機械名稱、型號,懸掛操作規(guī)程時刻指導操作人員標準操作；設(shè)備整體擺放走向一致,符合CI標準.3.施工現(xiàn)場平安技術(shù)舉措：A.施工作業(yè)人員到施工現(xiàn)場必須戴平安帽,持證上崗,非施工人員不得進入施工現(xiàn)場.B.施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等平安規(guī)定及文明施工的要求,機械設(shè)備應編號擺放.C.現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通、危險地點懸掛?平安標志?規(guī)定的標牌,夜問行人經(jīng)過的坑、洞應設(shè)紅燈示警,施工現(xiàn)場設(shè)大幅平安宣傳標語.D.現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)

16、足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點,消防器材有專人管理,不得亂拿亂動.E.各類房屋、庫棚、料場等消防平安品喃符合公涪B門的規(guī)定,室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物,應隨時清理,嚴禁在有火種的場地堆放或在其近旁堆放.F.施工人員進入場地必須穿戴整潔,嚴禁穿拖鞋、背心進入場地.五、環(huán)境保護舉措1、設(shè)立環(huán)保機構(gòu),切實貫徹環(huán)保法規(guī),嚴格執(zhí)行國家及地方政府公布的有關(guān)環(huán)境保護、水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令,結(jié)合設(shè)計文件和工程實際,及時提出有關(guān)環(huán)保舉措.工作而平整、無積水.2、廢棄物及時運至經(jīng)環(huán)保部門指定的位置進行處理.3、采用有效舉措,消除施工污染,施工和生活廢水采用沉淀池等方式處理,清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理,不得污染水源及耕地.施工地點要防治