聚碳酸酯工藝

1、聚碳酸酯甲:溶液光氣法（德國拜爾公司）光氣和雙酚A為原料，在堿性水溶液和二氯甲烷（或二氯乙烷）溶劑中進行界面縮聚，所得的PC膠液經(jīng)過洗滌，沉淀，干燥，擠出造粒等工序制得PC產(chǎn)品.此工藝經(jīng)濟性差，且存在環(huán)保問題，已完全淘汰.乙:酯交換熔融縮聚法（德國拜爾（上海）公司）雙酚A（雙酚基丙烷BPA那CPD碳酸二苯酯）在一定的條件下發(fā)生反應(yīng)生成聚碳酸酯材料.一.雙酚A的合成苯酚和丙酮合成二.CPD合成一a苯酚中加入16-20%的氫氧化鈉，生成苯酚鈉力在10C左右通入光氣，控制在20-30C進行反應(yīng)，尾氣含光氣和氯化氫，導入吸收塔用稀堿破壞后從高空排放；反應(yīng)后期測PH至中性，停止通入光氣；去除鍋內(nèi)光氣和鹽

2、酸氣，過濾，用水洗滌，減壓熔融脫水得到粗品.粗品減壓蒸儲，收集窄儲分，冷凝后液態(tài)品經(jīng)結(jié)片機結(jié)片后得到精制品.聚合品級對純度要求很高，熔點大于等于78攝氏度.苯酚和光氣合成定額消耗：苯酚963Kg/T氫氧化鈉（30%）577Kg/T光氣（98%）592Kg/T三.聚碳酸酯的合成1.DP疏微量鹵化鋰或氫氧化鋰等彳S化劑和添加劑存在下與BPA在高溫，高真空的條件下（熔融）進行酯交換反應(yīng)生成低聚物；再進一步縮聚制得PC產(chǎn)品.該工藝流程短，無溶劑,全封閉，無污染，生產(chǎn)成本略低于光氣法不過反應(yīng)條件為高溫，高真空，聚合體系粘度較大，傳熱傳質(zhì)困難，易生成支化結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品色澤偏黃；但產(chǎn)品光學性能較差，催化劑易污染

3、，副產(chǎn)品酚難以去除，產(chǎn)品分子量低，應(yīng)用范圍有限；再加上攪拌，傳熱等問題的限制，難以實現(xiàn)大噸位工業(yè)化生產(chǎn).需要不同反應(yīng)攪拌器，加速水分子脫除，提高PC的相對分子質(zhì)量，提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量.丙:界面縮聚光氣法界面縮聚光氣法是目前工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛的工藝，雙酚A首先與氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成雙酚A的鈉鹽;后加入二氯甲烷，通入光氣,使物料在界面上聚合，生成低分子量PC然后經(jīng)縮聚分離得到高分子量PC產(chǎn)品.此工藝路線技術(shù)成熟，產(chǎn)品質(zhì)量高，不用脫出溶劑，成本較低，適合大規(guī)模和連續(xù)化生產(chǎn)，而且產(chǎn)品純凈，易加工，分子量高，能滿足各種用途性能要求，在PC生產(chǎn)工藝中占絕對優(yōu)勢，目前世界上約有90%的PC生產(chǎn)采用該工藝；但由于生產(chǎn)中使用劇毒光氣，而且要用到二氯甲烷溶液并副產(chǎn)氯化鈉，對環(huán)境有影響,目前也屬于限制發(fā)展狀態(tài).近年來，對該法的主要改進體現(xiàn)在環(huán)狀齊聚物的開環(huán)聚合和后處理工藝方面.丁:非光氣酯交換熔融縮聚法甲醇?；ɑ蛱妓嵋蚁ィɑ蛱妓岜ィ┡c甲醇酯交換生成碳酸二甲酯（DMC）;再與醋酸苯酯交換生成碳酸二苯酯（DPC）;DPC在熔融的狀態(tài)下與雙酚A進行酯交換反應(yīng)，縮聚后得到PC產(chǎn)品.該法的副產(chǎn)物醋酸甲酯經(jīng)熱裂化轉(zhuǎn)化為甲醇和乙烯酮，甲醇回收后用于合成碳酸二甲酯，乙烯酮與苯酚反應(yīng)生成醋酸苯酯，從而有效的降低生產(chǎn)成本.該工藝為綠色工藝，具有全封閉，無