連續(xù)梁工藝試驗監(jiān)理實施細則(DOC53頁)

1、連續(xù)梁工藝試驗監(jiān)理實施細那么DOC53頁0#塊及1#塊工藝試驗監(jiān)理實施細那么連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段連續(xù)梁工藝試驗監(jiān)理實施細那么預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么鐵四院湖北工程監(jiān)理咨詢連鎮(zhèn)鐵路監(jiān)理站二o一六年三月.#塊及1#塊工藝試驗監(jiān)理實施細那么ii一、編制依據(jù)二、工藝試驗的選定三、監(jiān)理人員配置!1!、工藝試驗內容及目的五、監(jiān)理工作范圍及重點六、監(jiān)理工作流程1、材料報驗流程2、墩頂連續(xù)梁段監(jiān)理工作流程3、懸臂澆筑監(jiān)理工作流程圖4、合攏段監(jiān)理工作流程圖105、監(jiān)理發(fā)現(xiàn)問題工作流程圖七、監(jiān)理工作限制要點、目標及監(jiān)控手段111、監(jiān)理工作要點:112、監(jiān)理工作目標443、監(jiān)理監(jiān)控手段44八、監(jiān)

2、理工作方法及舉措51九、工藝試驗總結評估55.#塊及1#塊工藝試驗監(jiān)理實施細那么首聯(lián)連續(xù)梁工藝試驗監(jiān)理實施細那么一、編制依據(jù)1、?鐵路混凝土工程施工質量驗收標準?(TB10424-2021)；2、?高速鐵路橋涵工程施工技術規(guī)程?(Q/CR9603-2021)；3、?高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準?(TB10752-2021)；4、?預應力筋用錨具、夾具和連接器技術規(guī)程?(JGJ85-2021)；6、?鐵路建設工程監(jiān)理標準?(TB104022007)；7、?鐵路工程測量標準?(TB10101-2021)；8、?鐵路橋涵工程施工平安技術規(guī)程?(TB10303-2021)；9、?鐵路預應力混凝土連

3、續(xù)梁(鋼構)懸臂澆筑施工技術指南?(TZ324-2021)；10?鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術規(guī)程?(TB10110-2021)；11、?建筑施工碗扣式腳手架平安技術標準?(JGJ166-2021)；12、?有昨軌道預應力混凝土連續(xù)梁(雙線)?通橋(2021)2267A-I；13?新沂河特大橋施工圖?(圖號：連鎮(zhèn)施橋(特)02-1)；14、國家及江蘇省有關平安、環(huán)境保護、水土保持等方面的法律、法規(guī)、條例、規(guī)定15監(jiān)理規(guī)劃.16、施工方案二、工藝試驗的選定本次工藝試驗選取新沂河特大橋跨南大堤(60+100+60)m連續(xù)梁0#塊作為工藝性試驗連續(xù)梁.梁體為單箱單室,變高度,變截面結構.箱梁頂寬1

4、2.2m,底寬6.4m；頂板厚由35.4cm至45.4cm、45.4cm至55.4cm,按折線變化；底板厚度40cm至120cm,按直線連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么線性變化；腹板厚60cm至80cm、80cm至100cm,按折線變化.全聯(lián)在端支點、中跨中及中支點處共設5個橫隔板,橫隔板設有孔洞、供檢查人員通過.0#塊頂板厚55.4cm,腹板厚100cm,底板厚110.7cm至120cm；1#塊頂板厚55.4cm,腹板厚100cm,底板厚106cm至110.7cm.橋面寬度:擋祚墻內側凈寬9.0m,橋上人行道欄桿內側凈寬12.1m,橋面板寬12.2m,橋梁建筑

5、總寬12.48m.梁體各限制截面梁高分別為：中支點處截面中央線處梁高7.29m,跨中10m直線段及邊跨15.75m直線段截面中央線處梁高為4.69m,梁底下緣按二次拋物線變化,邊支座中央線至梁端0.75mo梁體沿線路中央線布置,相應的梁體輪廓尺寸均為沿線路中央線的展開尺寸,梁體輪廓、普通鋼筋、預應力剛束及管道等均以線路中央線為基準線沿徑向依據(jù)曲率進行相應的調整,支座亦按徑向布置.連續(xù)梁采用縱向、豎向、橫向預應力體系.三、監(jiān)理人員配置1、總監(jiān)理工程師全面負責工藝試驗監(jiān)理工作；2、副總監(jiān)理工程師主抓工藝試驗監(jiān)理工作；3、專業(yè)監(jiān)理工程師負責施工現(xiàn)場工藝試驗監(jiān)理工作；4、監(jiān)理員在監(jiān)理工程師指導下,監(jiān)理

6、旁站、原始數(shù)據(jù)記錄、填寫監(jiān)理日記等；5、試驗監(jiān)理工程師負責工藝試驗原材料及混凝土見證檢驗工作；6、試驗監(jiān)理員協(xié)助試驗監(jiān)理工程師,做好現(xiàn)場見證試驗工作；7、測量工程師負責樁位測量復核工作；8、資料員負責監(jiān)理資料收集,整理,歸檔.四、工藝試驗內容及目的1、工藝試驗內容10#塊施工工藝.連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么2掛籃施工工藝.3懸澆段施工工藝.4預應力施工工藝.5現(xiàn)澆段施工工藝.6確定最經(jīng)濟、合理的養(yǎng)護方案.7檢驗施工工藝的合理性與適應性,指導連續(xù)梁施工8通過試驗確定合理的機械、人員配置方案.9確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織.2、工藝試驗目的1對鋼筋加工工藝進行

7、標準、改良,以使其質量滿足使用要求；2對鋼筋綁扎順序進行優(yōu)化,在保證質量的前提下不斷提升作業(yè)成效；3針對底板、腹板、頂板等不同的部位,確定保護層墊塊的個數(shù)和分布；4通過連續(xù)梁工藝試驗總結出一套0#塊、掛籃、懸澆段、預應力施工及現(xiàn)澆段最佳人員配置、機械配置及工序；5驗證施工工藝合理性并形成試驗成果用于指導后續(xù)連續(xù)梁施工；6確定0#塊臨時固結方案及托架設置方案；7確定支架搭設相關參數(shù),檢驗模板剛度及加固方法,確定掛籃錨固方案；8確定預應力張拉及管道壓漿方案及相關參數(shù)；9確定連續(xù)梁混凝土澆筑方式,檢驗試驗室混凝土配合比、塌落度等各項指標的合理性和實用性；10確定夏季高溫、雨季施工混凝土養(yǎng)護方案.五、

8、監(jiān)理工作范圍及重點1、監(jiān)理工作范圍1審查施工單位報送的工藝性工藝試驗方案,并提出審查意見.2檢查人員配備及勞力組織能否滿足工藝試驗要求.3檢查施工用原材料質量保證資料,并進行見證取樣送檢.4現(xiàn)場檢查施工工藝與批準的施工方案是否一致.5連續(xù)梁混凝土澆筑派監(jiān)理人員旁站,并做好旁站記錄.預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么6對預應力張拉、壓漿進行旁站,并做好旁站記錄.7對施工現(xiàn)場進行平安監(jiān)控.2、監(jiān)理工作重點1檢查操作人員是否持證上崗.2檢查施工現(xiàn)場治理人員是否與方案確定的要求一致.3檢查勞動力和施工機具是否與方案確定要求一致.4檢查投入的特種設備是否備案登記.5連續(xù)梁混凝土澆筑前隱蔽工程驗收：1模板工

9、程：幾何尺寸高程、軸線偏差,安裝牢固、穩(wěn)定模板支撐體系檢查；2鋼筋工程：普通鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量及連接方式均應符合要求.預應力鋼筋縱向、橫向、豎向安置位置、數(shù)量、線型應符合設計要求.所有原材料均經(jīng)過試驗且是合格的產(chǎn)品.6連續(xù)梁混凝土澆筑由現(xiàn)場監(jiān)理跟班旁站,混凝土澆筑過程中抽檢混凝土坍落度、含氣量和入模溫度,和易性催促施工單位的試驗員隨機取樣制作混凝土試件,同時催促施工人員做好混凝土振搗作業(yè)07連續(xù)梁預應力張拉、壓漿1預應力張拉：張拉前混凝土的強度及彈性模量符合設計要求,現(xiàn)場監(jiān)理見證混凝土試件抗壓試驗及彈性模量試驗室出具正式的試驗報告.張拉使用的千斤頂、壓力表和油泵等應配套標定、配套使用.張拉過

10、程0.1.初張拉-0.2.一.K持荷時間現(xiàn)場監(jiān)理做好記錄并填寫?預應力張拉記錄表?；2孔道壓漿：壓漿前檢查壓漿設備和漿液配合比.壓漿過程中現(xiàn)場監(jiān)理記錄如下內容：抽真空時間s；真空度MPa；灌漿壓力MPa；灌漿時間s；壓漿量L；持壓MPa；持壓時間s；冒漿情況.8連續(xù)梁的掛藍、0#塊支架施工：1掛藍施工:重點檢查掛藍的承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、側模系統(tǒng)、走行系統(tǒng)和錨固系統(tǒng)五大局部是否符合設計拼裝的質量要求,加載預壓是否符合施工組織設計要求.20#塊施工：重點檢查臨時支座位置、標高是否符合施工組織設計的要求,加預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么載預壓是否符合施工組織設計要求.(3)支架施工：重點檢查地基承

11、載力、結構型式與支承面積、防排水舉措是否符合施工組織設計的要求,加載預壓是否符合施工組織設計要求.9)跨越30m寬橫涇河及唐高墩村懸澆施工時,預防高空墜物對交通的影響,監(jiān)控連續(xù)梁的線型、中線位置,0號塊支架及外模設計、臨時固結設計、預應力張拉、合龍質量,保證預應力管道暢通及張拉壓漿質量滿足要求,及連續(xù)梁施工縫質量限制等是本工程限制的重點.10)對工藝性試驗過程進行見證,檢查施工工藝是否與方案一致,形成工藝性試驗總結評估報告.六、監(jiān)理工作流程1、材料報驗流程預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么2、墩頂連續(xù)梁段監(jiān)理工作流程檢食墩平墳埋件"知梁和覃架拚前復核里縣高程1一工I安裝支.埴匐國|綁扎

12、底始腹板鋼預應力管道安裝測量限制立內模及瑞模|綁扎J貝板鋼筋連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么3、懸臂澆筑監(jiān)理工作流程圖標I灌百等落螂制養(yǎng)重等錢四院湖北工程監(jiān)理咨詢連4等強連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么4、合攏段監(jiān)理工作流程圖連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么5、監(jiān)理發(fā)現(xiàn)問題工作流程圖連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么七、監(jiān)理工作限制要點、目標及監(jiān)控手段1、監(jiān)理工作要點：1施工準備階段監(jiān)理1參與設計交底,監(jiān)理

13、工程師通過設計交底應了解的根本內容：建設單位對本工程的要求,施工現(xiàn)場的自然條件地形、地貌,工程地質與水文地質條件等對根底、結構及裝修施工的要求,對建材的要求,對使用新技術、新工藝、新材料的要求,以及施工中應特別注意的事項等.設計單位對監(jiān)理單位和承包單位提出的施工圖紙中問題的答復.2審核施工組織設計施工方案的主要內容：承包單位的審批手續(xù)是否齊全、有效；施工總平面布置是否合理；施工部署是否合理,施工方法是否可行,平安質量保證舉措是否可靠并具有針對性；工期安排是否滿足建設工程施工合同要求；進度方案是否保證施工的連續(xù)性和均衡性,所需的人力、材料、設備的配置與進度方案是否協(xié)調；承包單位工程經(jīng)理部的質量治

14、理體系、技術治理體系和質量保證體系是否健全；平安技術舉措、施工現(xiàn)場臨時用電方案及工程工程應急救援搶險方案是否符合要求；季節(jié)施工方案和專項施工方案的可行性、合理性和先進性.3查驗施工測量放線成果：監(jiān)理工程師應檢查承包單位的專職測量人員的崗位證書及測量設備檢定證書；承包單位應將施工測量方案、紅線樁的校核成果、水準點的引測成果填寫?施工測量放線報驗表?并附基槽驗線記錄報工程監(jiān)理部查驗；承包單位在施工場地設置平面坐標限制網(wǎng)或限制導線及高程限制網(wǎng)后.應填寫?施工測量放線連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么報驗表?并附基槽驗線記錄報工程監(jiān)理部檢查；對承包單位的報驗,監(jiān)理工程師進

15、行必要的業(yè)內及外業(yè)復核,符合規(guī)定時,由監(jiān)理工程師簽認；監(jiān)理工程師應檢查承包單位對紅線樁、水準點、工程的限制樁等是否采取有效保護舉措.2模板、支架及掛籃施工的監(jiān)理限制1支架、掛籃施工過程的監(jiān)理限制支架地基處理的限制a核查地基處理使用的方法應符合批準的施工方案.應先對地基預壓,消除非強性沉降,卸載時記錄地基上升速度和上升量,保證支架預壓的穩(wěn)定可靠.b采用試驗的方法驗證地基承載力符合施工方案中的設計要求,監(jiān)理見證試驗.c地基處理完成后的平整度應符合要求,同時須做好地面的排水處理.支加、掛籃搭設的限制a施工單位編制施工支架、掛籃的施工方案,強度、剛度、穩(wěn)定性、彈性變形須滿足要求.監(jiān)理審核.b檢查進場的

16、腳手桿,嚴禁使用不同直徑的腳手桿,不得使用裂縫、變形、銹蝕嚴重的桿件、扣件.進場的碗扣支架材料復檢合格前方可使用.監(jiān)理觀察、檢查檢測報告.c每根立桿下端均設定型圓盤支座或槽鋼,支架的步距、立桿縱距、立桿橫距應符合施工方案的要求,腳手架應距地面不大于200mm處設置掃地桿,豎向、水平剪刀撐.支架結構的搭建要穩(wěn)固,桿件連接要牢靠.監(jiān)理巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時指出.支架、掛籃的堆載預壓a支架、托架、掛籃搭設好后,鋪設底模,進行預加載試壓,以檢查支架、掛籃的承載水平、穩(wěn)定性,減小和消除支架的非彈性變形和地基沉降.b測出支架、掛籃的彈性變形,從而保證混凝土梁線型限制.加載材料應符合施工方案要求,預壓荷載應

17、不小于最大施工荷載的1.1倍,掛籃為1.2倍加載時按設計要連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么求分級進行,每級加載完畢lh后進行支架的變形觀測.預壓卸載時間以支架地基沉降變形穩(wěn)定為原那么確定,最后兩次沉落量觀測平均值之差不大于2mm時,即可終止預壓.監(jiān)理全部檢查.c加載時分級量測各級荷載下支架的變形值.然后再逐級卸載,當支架的沉降量偏差較大時,要及時對支架進行調整,監(jiān)理根據(jù)施工方案進行檢查.堆載預壓的變形觀測a施工單位要按方案要求設置沉降變形觀測點,觀測點設置要均勻有代表性.監(jiān)理檢查.b施工單位每次加載后、卸載前及按方案規(guī)定的時間頻率進行觀測,監(jiān)理檢查資料.對模板預

18、留拱度及沉降量的調整a施工單位根據(jù)設計圖紙及支架預壓測量的結果計算模板的預留拱度及變形量.監(jiān)理審查計算.b施工單位根據(jù)計算結果對模板進行測量、調整,保證模板的標高符合要求.監(jiān)理進行復查驗收.2模板施工過程的限制內膜系內模系主要承受頂板碎荷載,通過兩根內滑梁懸吊在前橫梁和已成梁段上.由于考慮到箱內結構較復雜,所以只設工作平臺不設內模桁架,在工作臺上外模系外模系主要承受腹板硅產(chǎn)生的側壓力及翼板碎荷載.外側模為一整體.外模系主要靠滑梁承吊.側模開有對拉筋孔以聯(lián)接兩片側模和內模,可反抗腹板砂的側壓力又保證側模與己成梁段的很好密合是否設對拉筋需要根據(jù)施工要求.底模系連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁

19、工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么底模系位于懸灌箱梁底部,是掛籃主要受力構件,承受箱梁懸灌施工荷載.底模系由前后托梁及各縱梁、工作梁及上模板組成,與砂接觸處輔制上模板.上模板為8mm鋼板.前托梁由吊帶桿懸吊在前橫梁上,后托梁由二個底錨錨固在已成梁段上.后托梁兩端由兩根吊桿懸掛在已成梁段翼板上,另有兩根吊桿吊在外滑梁,再有兩根吊桿吊在主桁懸出的平桿上承吊底模以便走行.3模板及支架的監(jiān)理驗收模板及支架的材料質量及結構必須符合施工工藝設計要求,符合施工方案的要求,安裝好的模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板應連接牢固,應保證梁體各部形狀和尺寸.監(jiān)理工程師全部檢查.模板應清理干凈,外表應平整,無翹曲變形,拼

20、縫嚴密.脫模劑應涂刷均勻,無漏涂.澆筑混凝土前,模型內的積水和雜物應清理干凈.監(jiān)理工程師全部檢查.模板安裝尺寸允許誤差及檢驗方法應符合下表的要求:序號工程允許偏差皿0檢驗方法1梁段長±10尺量2梁高+10,03頂板厚+10,0尺量檢查不少于5處4底板厚+10,05腹板厚+10,06橫隔板厚+10,07腹板間距±108腹板中央偏離設計位置109梁體寬+10,010模板外表平整度31m靠尺測量不少于5處11模板外表垂直度每米不大于4吊線尺量不少于5處12孔道位置1尺量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置10連鎮(zhèn)鐵路工程

21、LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么16底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預留鋼筋位置10尺量監(jiān)理工程師對允許偏差工程進行抽查檢查,對模板的預留壓縮量及預留反拱度進行重點檢查,并要求施工單位根據(jù)實際情況進行必要的調整.驗收合格后,監(jiān)理工程師簽認?模板及支架檢驗批質量驗收記錄表?(4)模板支架監(jiān)理限制的原那么及要求本工程采用菱形掛籃,重量約為483為輕型掛籃,適應梁寬12.2m.在保證2.0安全系數(shù)的情況下允許施工荷載150t(折和150t/2.65寸=56.6的階段施工),掛籃每片菱形桁架長8.1米,高3米,各部件采用大結點栓接拼裝,拼裝后二片菱形桁架間距6

22、.22m與本橋最大的3g節(jié)段41.Id,約108.8t的重量比為1.38,平安系數(shù)2.76.菱形掛籃由主構架、行走及錨固系統(tǒng)、吊桿系統(tǒng)、底托系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等局部組成.3)原材料的監(jiān)理限制(1)原材料應有供給商提供的出廠檢驗合格證書,并應按有關檢驗工程、批次規(guī)定,嚴格實施進場檢驗,檢驗復試合格前方可使用,禁止不合格材料進場.驗收合格后監(jiān)理工程師簽認表TA6:?進場材料/構配件/設備報驗單?.(2)水泥應采用品質穩(wěn)定,強度等級不低于425級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥,水泥熟料中C3A含量應不大于8%,在強腐蝕環(huán)境下不應大于6%；礦物摻和料僅限于磨細礦碓粉或粉煤灰；水泥的比外表積300-350

23、m2/kg,堿含量不應超過0.8%,氧化鈣含量不應超過1%;其余性能應符合相關的規(guī)定.任何新選貨源及使用同廠家、同品種的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥,要進行抽樣檢測,進行全工程檢測,監(jiān)理全部見證試驗.施工單位對同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么裝水泥500t袋裝不大于200t為一批,現(xiàn)場取樣,進行細度、凝結時間、安定性、抗壓強度的檢驗.監(jiān)理分別按10%的頻次進行見證試驗.3細骨料應選用級配合理、吸水率低、空隙率小、硬質潔凈的天然河砂,含泥量應不大于2%,泥塊含量不大于0.5%.不宜使用山砂,不得使

24、用海砂.任何新選料源或使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一年的,要進行抽樣檢測,進行全工程檢測,監(jiān)理全部見證取樣檢測.施工單位連續(xù)進場的同料源、同品種同規(guī)格的細骨料每400m3或600t為一批,現(xiàn)場取樣,進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、有機物含量、石粉含量、壓碎指標的檢測,監(jiān)理分別按10%的頻次進行平行試驗.4粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質地均勻鞏固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石;粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm.應采用二級或多級級配.應為堅硬耐久的碎石,壓碎指標不大于10%,母巖抗壓強度與梁體混凝土設計強度之比不應小于L5；含泥量不大于0.5%,針片狀顆粒含量不應大于5

25、%.任何新選料源或使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達一年的,要進行抽樣檢測,進行全工程檢測,監(jiān)理全部見證取樣檢測.連續(xù)進場的同料源、同品種同規(guī)格的粗骨料每400nl3或600t為一批,現(xiàn)場取樣,進行顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量的檢測.監(jiān)理分別按10%的頻次進行平行試驗.5不得使用堿-碳酸鹽反響的骨料,并應優(yōu)先采用非活性骨料,選用的骨料在試生產(chǎn)前應進行堿活性試驗；當所采用骨料的堿硅酸鹽反響膨脹率在0100.20%時,混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m且按要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土骨料反響有效性評價.6采用的復合外加劑應經(jīng)鐵道部鑒定或評審,并經(jīng)鐵道部質量監(jiān)督檢

26、驗中央檢連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么驗合格前方可使用.任何新選貨源或同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達6個月者,要進行抽樣檢測,進行全工程檢測,監(jiān)理分別按10%的頻次進行平行試驗.的產(chǎn)品每50t為一批,現(xiàn)場取樣,進行減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比的試驗.監(jiān)理分別按10%的頻次進行平行試驗.同廠家、同品種、同編號的膨脹劑,每50噸為一批,缺乏50噸時應按一批計.施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗,但不少于一次.7混凝土礦物活性摻合料應采用粉煤灰或磨細礦粉,粉煤灰需水量比不大于100%,磨細礦粉比外表積宜為350500

27、m2/kg.任何新選貨源或使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達6個月者,要進行抽樣檢測,進行全工程檢測,監(jiān)理全部見證取樣檢測.同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每200t為一批,現(xiàn)場取樣,進行粉煤灰細度、燒失量、需水量比、活性指數(shù)；磨細礦粉比外表積、燒失量、流動度比、活性指數(shù)的試驗,監(jiān)理分別按10%的頻次進行平行試驗.8拌制和養(yǎng)護混凝土用水應符合?鐵路混凝土工程施工質量驗收標準?TB104242021的要求.凡符合飲用標準的水,即可使用.新水源及同一水源的水使用達一年時,要進行抽樣檢測,進行全工程檢測,監(jiān)理全部見證取樣檢測.同一水源的漲水季節(jié)應取樣,進行全工程檢測,監(jiān)理按10%的頻次進行見

28、證試驗.9預應力鋼絞線性能應符合GB/T5224的要求,使用前要求供給商提供每批鋼絞線的實際彈性模量值.連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么鋼絞線采用標準強度為1860Mpa、公稱直徑為15.2mm的高強度低松弛鋼絞線.鋼絞線進場時應分批驗收,驗收時應對其質量證實書、包裝標志和規(guī)格等進行檢查.驗收按批次進行,每批重量不大于303監(jiān)理按10%的頻次進行見證試驗.任何新選廠家應進行全工程檢測,監(jiān)理全部見證試驗.應對進場鋼絞線進行外觀、尺寸檢查,除直徑不得超過規(guī)定允許誤差外,其外表不得帶有潤滑劑,油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質,也不得有機械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧

29、化皮等,允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑；鋼絞線內不應有折斷,橫裂和相互交叉的鋼絲.對進場鋼絞線進行抗拉強度及彈模試驗,從每批中任取3盤,從每盤中取二根試樣分別作拉伸及彈模試驗.鋼絞線切斷后應是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置.鋼絞線運輸應有雨布遮蓋.應分批堆放,并做上標識.貯存應使鋼絞線離地20cm.嚴禁沾污油脂及具有腐蝕性物質,嚴禁堆積,以免壓彎砸傷.10預應力粗鋼筋采用標準強度fpk=930Mpa,彈性模量Ep=1.95X105Mpa的高強精軋螺紋鋼筋.11非預應力鋼筋帶肋、光圓鋼筋及盤條,其質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準?鋼筋混凝土用鋼?GB1499等得規(guī)定.鋼筋外觀：無裂

30、紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等.鋼筋應分批每批不超過60t抽樣復驗,監(jiān)理分別按10%的頻次進行見證試驗.鋼筋存放在枯燥地點,最低點離地面不小于20cm,根據(jù)批號分堆存放,并掛上標識.不得沾污油脂、酸、堿、鹽等有害物質.12錨具應符合GB/T14370的要求,錨具應能安裝密封蓋帽.錨具產(chǎn)品要通過省、部級鑒定.預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么錨具進場時,除應按出廠合格證和質量證實書檢查其性能、類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外,還應按以下規(guī)定進行驗收.在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下,錨具應以不超過5000套為一驗收批,監(jiān)理按10%的頻次進行見證試驗.外觀檢驗施工單位每批抽取10%,且不少于10套

31、,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的10%且不少于3套；硬度檢驗施工單位每批抽取5%,且不少于5套,監(jiān)理抽檢數(shù)量為施工單位的10%,且不少于2套.靜載錨固性能試驗施工單位每批抽取一次3套,監(jiān)理按10%進行見證試驗.13混凝土橋面的防水層：防水保護層采用C40纖維網(wǎng)混凝土.14縱向預應力筋預留管道采用金屬波紋管成孔,橫向預應力筋預留管道采用扁形金屬波紋管成孔,豎向預應力筋管道采用鐵皮管成孔15泄水管及管蓋：采用PVC管材,其性能應符合GB/T5836.1、GB/T5836.2和GB/T10002.0的要求.4鋼筋工程的監(jiān)理限制1鋼筋的加工及限制施工單位從事鋼筋加工的操作人員必須經(jīng)測試合格,持證上崗.鋼筋的

32、加工應按圖紙設計要求進行下料,對有半徑要求的彎折應做相應的模具,以保證彎折的準確統(tǒng)一.受拉帶肋鋼筋末端采用直角形彎鉤時,其彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑的5倍,鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段,當設計有要求時按設計進行加工.彎起鋼筋應彎成平滑的曲線,其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍光圓鋼筋或12倍帶肋鋼筋.施工單位按鋼筋編號各抽檢10%,且各不少于3件；監(jiān)理工程師平行檢驗數(shù)量預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么為施工單位抽檢數(shù)量的10%,且各不少于1件.鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表：序號工程允許偏差MM檢驗方法1鋼筋全長±10尺量檢查不少于5處2彎起6鋼,譚筋的203箍筋內凈尺

33、寸±34主筋橫向位置105箍筋住z置156其他鋼,置筋位107箍筋垂直月乏15吊線和尺量檢查不少于5處8鋼筋保護層+5,0尺量檢查不少于5處監(jiān)理工程師對允許偏差工程進行抽檢,保證鋼筋尺寸符合要求.驗收合格后,監(jiān)理工工程師簽認?鋼筋原材料及加工檢驗批質量驗收記錄表連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么I?.2鋼筋連接的限制施工單位從事鋼筋焊接的操作人員必須經(jīng)測試合格,持證上崗.鋼筋正試焊接前,施工單位應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能檢驗,合格前方能正式生產(chǎn).縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求.閃光對焊接頭的技術要求應符合以下規(guī)定：a接頭周緣應有適當?shù)奈⒋志植?并

34、呈均勻的毛刺外形；b鋼筋外表不應有明顯的燒傷或裂紋；c接頭彎折的角度不得大于4.；d接頭軸線的偏移不得大于Old,并不得大于2mm.電弧搭接焊接接頭外觀質量應符合以下要求：a搭接接頭長度雙面焊接I級鋼筋4d,n級鋼筋5d.單面搭接焊I級鋼筋8d,n級鋼筋101ob鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎,搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上.c焊縫高度H應等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應等于或大于0.8d,并不得小于8mm.d鋼筋焊接接頭應按批200個接頭為一批抽取試件做力學性能檢驗,其質量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準.監(jiān)理工程師對接頭外觀全部檢查,試驗監(jiān)理工程師見證取樣頻次為施工單位抽檢的20%,平

35、行試驗為10%.e鋼筋接頭應設置在承受應力較小處,并應分散布置.配置“同一截面內受力鋼筋接頭截面面積,占受力鋼筋總截面面積的百分率,應符合設計要求.當設計未提出要求時,應符合以下規(guī)定：a焊連接接頭在受彎構件的受拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構件不得大于25%.連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么b鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處,距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍.c在同一根鋼筋上應少設接頭.“同一截面兩焊連接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500imn以內、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內且不小于500皿以內內,同一根鋼筋上不得超過一個接頭.d監(jiān)理工程師抽查檢查.3

36、鋼筋安裝的限制鋼筋綁扎均應在專用胎模具上進行,綁扎的胎模應按實際綁扎鋼筋網(wǎng)片的形狀、尺寸制作,對鋼筋的定位要準確.監(jiān)理工程師對綁扎胎具進行檢查.安裝鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求.監(jiān)理工程師全部檢查.鋼筋保護層墊塊規(guī)格、位置和數(shù)量應符合設計要求.本工程預制箱梁鋼筋最小凈保護層厚度除頂板30mm夕卜,其余均為35mm,墊塊數(shù)量不應少于4個綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得伸入保護層內.保護層墊塊的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性,其形狀宜為工字形或錐形應有利于鋼筋的定位,不得使用砂漿墊塊,當采用細石混凝土墊塊時,其抗腐蝕水平和抗壓強度應高于構件本體混凝土,且水膠比不大于0.4o監(jiān)理工程師

37、全部檢查.鋼筋交叉點應用綁絲綁扎牢固,不得有丟扣、漏扣現(xiàn)象.監(jiān)理工程師抽查.所有預留孔處均增設相應的螺旋鋼筋,規(guī)格、形狀應符合設計要求,橋面泄水孔及吊孔處梁體鋼筋可適當移動或彎折繞過,但不允許切斷梁體鋼筋,并增設螺旋筋和斜置的進而字形鋼筋進行增強.監(jiān)理工程師全部檢查.梁體鋼筋假設與預應力筋相碰,可適當移動鋼筋的位置.聯(lián)系鋼筋施工時可根據(jù)實際情況設置,采用梅花形布置,間距不大于500mm,梁端變高段可根據(jù)情況增加架立筋的數(shù)量,架立筋應能保證腹、頂、底板鋼筋位置的準確.預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么當設置聲屏障和接觸網(wǎng)支柱時,梁體鋼筋應按有聲屏障和接觸網(wǎng)支柱的設計綁扎增強鋼筋.鋼筋保護層厚度的實

38、測偏差不得超出偏差范圍,鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法如下表：序號項目要求1橡膠管在任何方向與設計位置的偏差距跨中4m范圍W4mm>其余<6mm2橋面主筋間距及位置偏差5mm3底板鋼筋間距及位置偏差W8mm4箍筋間距及位置偏差5mm5腹板箍筋間距的垂直度5mm6混凝土保護層厚度與設計值偏差+5mm、07其它鋼筋偏移量W20mm監(jiān)理工程師抽查檢查.驗收合格后,監(jiān)理工程師簽認?鋼筋連結與安裝檢驗批質量驗收記錄表n?5預應力筋加工安裝的限制1預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求,位置應準確；本工連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么程采用1X715.21

39、86OGB/T52242OO3型鋼較線.錨固體系采用自錨式拉絲體系,錨具應符合?鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件?,張拉設備采用與之配套的機具設備,管道形成采用金屬波紋管成孔,金屬波紋管應符合?預應力混凝土用金屬波紋管?JG2252007要求.監(jiān)理工程師全部檢查.(2)鋼較線應順直無旁彎、切口無松散,不得有彎折；外表無裂紋、油污、銹蝕;工作長度內無燒傷、無焊疤；成束順直無扭曲,綁扎牢固.監(jiān)理工程師全部檢查.(3)鋼較線切割宜采用砂輪鋸,不得采用電弧切割；每隔1l.5m捆扎成束,搬運時,不得在地上拖拉.(4)下料長度應按設計要求或施工工藝要求計算確定.本工程采用夾片式錨具,下料

40、長度=孔道設計長+千斤頂長X2+錨具厚X4+限位板厚X2+20cnu(5)鋼較線下料允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外,尚應符合下表規(guī)定：允許偏差mm檢驗方法與設計或計算長度差束中各根鋼絞線長差監(jiān)理工程師抽查檢查.±10(6)預留孔道位置允許偏差和檢驗方法除相關專業(yè)驗收標準有特殊規(guī)定外,應符連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么合下表規(guī)定:項目允許偏差(mm)金屬波紋管有任何方向與設計位置的偏差距跨中4m范圍W4mm>其余W6mm監(jiān)理工程師抽查檢查.(7)驗收合格后,監(jiān)理工程師簽認?預應力(原材料、制作和安裝)檢驗批質量驗收記錄表?.6)

41、預留孔洞、預埋鋼筋及預埋件安裝的限制(1)預留孔主要有：通風孔、排水孔、梁端的鋸齒孔.(2)預埋鋼筋主要有：防撞墻預埋鋼筋、電纜槽豎墻預埋鋼筋.(3)預埋件有：接觸網(wǎng)支柱預埋鋼筋與鋼板、防落梁預埋鋼板,接地端子,變形觀測點,軌道板連接預留側向檔塊齒槽、預留梁端齒槽,預埋槽道等.(4)應嚴格按圖紙要求的數(shù)量、規(guī)格、型號、位置進行預留、預埋及錨固,位置要準確,固定要牢固,預防澆筑混凝土過程中產(chǎn)生移動.監(jiān)理工程師全部進行檢查,監(jiān)理工程師見證接地電阻測試并簽認?接地電阻測試記錄表?.7)混凝土施工質量的監(jiān)理限制(1)在梁體鋼筋、預埋件、預留孔道及模板安裝就位并檢查合格后,施工單位填報?混凝土澆筑申請表

42、?,監(jiān)理工程師簽認后,即可開始澆筑梁體混凝土.混凝土攪拌站及泵送設備均采用雙系統(tǒng),連續(xù)澆筑、一次成型,以保證梁體混凝土在盡可能短的時連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么間內澆筑完成.2混凝土的理論配合比嚴格根據(jù)經(jīng)監(jiān)理中央試驗室簽認,總監(jiān)理工程師批準使用的配合比進行施工；混凝土膠凝材料總量不應超過500kg/m3,水膠比不應大于0.35,混凝土中宜適量摻加優(yōu)質的粉煤灰、礦稽粉等礦物摻合料,優(yōu)先選用多功能復合外加劑;當所采用骨料的堿-硅酸鹽反響膨脹率在0.100.20%時,混凝土中的總堿含量不得超過3kg/m3,且按要求進行摻和料和復合外加劑抑制混凝土骨料反響有效性評價

43、.預應力混凝土中的氯離子總含量包括水泥、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和不應超過膠凝材料總量的0.06%.監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗.3混凝土的性能要求：混凝土的強度等級不得低于C50；彈性模量不小于3.45X104N/mm2；混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后,重量損失不應超過5%、相對動彈性模量不應低于60%；混凝土試件的抗?jié)B等級不應小于P20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透電量不應大于1000C；混凝土護筋性試件中鋼筋不應出現(xiàn)銹蝕.監(jiān)理工程師全部見證配合比的選定試驗.4混凝土攪拌混凝土攪拌采用強制式攪拌機.混凝土配料應按試驗室當天施工配合比通知單進行,并

44、配有試驗人員值班.粗、細骨料中的含水量應及時測定,一般每班抽測不少于1次,雨天應隨時抽測,并按實際測定值調整用水量、粗、細骨料用量；嚴禁拌合物出機后加水.試驗監(jiān)理全部進行見證,并確認施工配合比.液體外加劑應和拌和水一同參加攪拌機內,粉質外加劑應和膠凝材料一同參加攪拌機.混凝土原材料配料采用自動計量裝置,配料稱量允許誤差：水、膠凝材料、摻和料、外加劑W1%；粗、細骨料W2%均以質量計.施工單位每工作班抽查不應少鐵四院湖北工程監(jiān)理咨詢連鎮(zhèn)鐵路監(jiān)理站連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么于1次,監(jiān)理見證檢驗.攪拌時,先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑,攪

45、拌均勻后,再參加所需用水量,待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料,并繼續(xù)攪拌至均勻為止.上述每一階段的攪拌時間不少于30s,總攪拌時間宜為23mh1.監(jiān)理抽檢.混凝土拌合物性能：坍落度、入模溫度、含氣量檢測頻次為：攪拌站首盤混凝土,在澆筑地點每50nl3混凝土或每工作班測試不應少于1次.性能要求：入模坍落度限制在160780mm,45min損失不大于10%,入模溫度宜為530'C；入模前含氣量限制在2%-4%,監(jiān)理見證試驗檢測.冬季攪拌混凝土前,應先經(jīng)過熱工計算,并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度,以保證混凝土的入模溫度不低于5C的要求,應優(yōu)先采用加熱水的預熱方法調整拌合物溫度,但水的加熱

46、溫度不宜高于80-Co當加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時,也可先將骨料均勻地進行加熱,其加熱溫度不應高于60-Co水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱,但不得直接加熱.夏季攪拌混凝土時,宜采取舉措限制水泥的入攪拌機溫度不大于40-Co應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土.等舉措降低混凝土拌合物的溫度,或盡可能在黃昏和晚上攪拌混凝土,以保證混凝土的入模溫度滿足不超過30C要求.5混凝土澆筑和振搗連續(xù)箱梁混凝土自標高較低處向高處進行澆筑,用一臺汽車泵對稱布料,水平分層、斜向分段、兩側腹板對稱.先澆筑底板,后腹板、頂板.為預防下梗脅處出現(xiàn)露筋、蜂窩麻面等質

47、量問題,澆筑底板時擬從頂板預留的天窗及兩側腹板三個下料口下料.在混凝土澆注過程中,按規(guī)定取樣制作混凝土強度及彈性模量試件,其中強度和彈性模量試件應分別從連續(xù)箱梁底板、腹板和頂板取樣.混凝土灌注考前須知連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么a.灌注腹板時,從頂板下料,往往有些松散混凝土留在頂板模板上,待灌注頂板時,這些混凝土已初凝,很容易使頂板出現(xiàn)蜂窩,所以在灌注腹板時,把進料口兩邊用鐵皮蓋住.碎輸送泵管移動時,專人負責用塑料袋兜住管子底口,保持頂板底面模板及鋼筋干凈.b,在腹板與底板倒角的地方,注意振搗密實,腹板灌注混凝土之后,不得再振搗底板混凝土,預防腹板腳下混凝土

48、下沉,上部懸空,出現(xiàn)空洞.c.灌注混凝土時,要預防錨墊板位移和傾斜,預防管道踩扁和移動.d.頂板或底板的上、下層鋼筋之間,要有足夠的形聯(lián)結筋,并且焊牢,以免鋼筋網(wǎng)變形.e.在一次灌注成型時,混凝土對箱梁內模有上浮作用.為預防內模位移,必須考慮定位及應急舉措,特別是內模與底模之間要設拉桿.其作法是利用底板底層鋼筋焊接4>16鋼筋將內模架底部斜腿通過螺栓拉緊.6試塊制作的限制在混凝土澆注過程中,按規(guī)定取樣制作混凝土強度及彈性模量試件,其中強度和彈性模量試件應分別從連續(xù)箱梁底板、腹板和頂板取樣.混凝土的性能試件的取樣及檢測a同條件養(yǎng)護強度試件,監(jiān)理全部見證取樣試驗.b標準養(yǎng)護試件28天抗壓強度

49、監(jiān)理按10%進行平行取樣檢測,20%進行見證取樣檢測,至少一組.c同條件養(yǎng)護試件終張拉時彈性模量監(jiān)理全部見證取樣檢測.d標準養(yǎng)護試件28天彈性模量監(jiān)理按10%進行平行取樣檢測,20%進行見證取樣檢測,至少一組.e抗?jié)B混凝土試件每5000in3同配合比、同施工工藝的混凝土應至少制作抗?jié)B試件1組監(jiān)理按10%進行平行取樣檢測,20%進行見證取樣檢測.f每20000m3混凝土抽取抗凍融、電通量、及堿骨料反響試件各1組,進行耐久性連鎮(zhèn)鐵路工程LZZQ-1監(jiān)理標段預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么試驗.監(jiān)理按10%進行平行取樣檢測,20%進行見證取樣檢測.g其它根據(jù)實際情況,施工單位留置備用試塊.7監(jiān)理工程

50、師簽認?混凝土現(xiàn)場澆筑記錄表?.8驗收合格后,監(jiān)理工程師簽認?混凝土原材料檢驗批質量驗收記錄表I?、?混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表DD?.8混凝土養(yǎng)護的限制混凝土養(yǎng)護采取自然養(yǎng)護和必要的降溫舉措相結合.自然養(yǎng)護：在外部環(huán)境氣溫不超過30C以上,或混凝土內部溫度不超過到60C時采取自然養(yǎng)護法.養(yǎng)護期間主要是以無紡土工布覆蓋混凝土外表并不斷灑水,使土工布和混凝土外表始終處于潮濕狀態(tài),養(yǎng)護期間不少于14d.降溫養(yǎng)護：在炎熱天氣,外部氣溫超過3TC以上,或混凝土內部溫度到達60C以上時,采取降溫舉措,進行養(yǎng)護.派專人定時定點測定混凝土內外和環(huán)境溫度,混凝土內與外表、外表與環(huán)境溫度超過15c時,及時調

51、整養(yǎng)護方法；拆模前用編織布覆蓋遮陽,12h后松動螺栓,模板脫離混凝土,并繼續(xù)灑水降溫養(yǎng)護；拆模后及時用雙層塑料布包裹混凝土外表,并使包裹物完好無損,彼此搭接完整,內外表呈現(xiàn)出凝結水珠；箱梁室內通入高壓水管并安裝噴灑龍頭,以高壓水泵不斷向箱室內噴灑水降溫養(yǎng)護.低溫養(yǎng)護：當溫度低于5C,不應對混凝土澆水養(yǎng)護,外表采取保溫、保溫舉措,梁體外表噴涂養(yǎng)護劑,養(yǎng)護劑應符合國家現(xiàn)行標準?水泥混凝土養(yǎng)護劑?JC901的要求.5簽認?混凝土成品養(yǎng)護記錄表?.6驗收合格后,監(jiān)理工程師簽認?混凝土養(yǎng)護及檢測檢驗批質量驗收記錄表m»o9混凝土拆模的限制預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么D連續(xù)梁拆模時的混凝土強

52、度,要到達設計強度的60%以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15C；且能保證棱角完整時方可進行拆模工作.當環(huán)境溫度低于OC,應待表層混凝土冷卻至5C以下方可拆模；在炎熱或大風枯燥季節(jié),應采取逐段拆模、邊拆模邊蓋、邊拆邊澆水或邊拆邊噴涂養(yǎng)護劑的拆模工藝監(jiān)理全部檢查.2拆模后,應及時噴涂混凝土養(yǎng)護劑或覆蓋灑水,養(yǎng)護時間不少于14天監(jiān)理巡視檢查.3氣溫急劇變化時不得拆模.10預應力施工的限制1預應力張拉施工的限制a預應力張拉設備使用與錨具相配套的千斤頂及油泵,使用前先進行標定,保證張拉質量.張拉時做到對稱、平衡.b張拉前作好上拱度測量標記,終張拉后測量梁體上拱度值,并與設

53、計上拱度進行比擬.c試驗室通知梁體混凝土強度和彈性模量到達設計要求,并出具張拉通知單后,方可進行張拉.全橋預應力索張拉次序表,一根底施工六安裝邊跨合攏段臨時剛性連接,臨時張拉鋼束2B1、2T9各500Mpa,灌注兩邊跨A6梁段張拉2B3、2B4、6T7至設計值,撤除邊跨合攏段臨時剛性連接構造.橋墩施工安裝中墩支座,施工墩頂臨時支座,灌注A0號梁段,并將0號梁段與墩身臨時固結,張拉2T1、4F1.四懸灌階段七撤除邊跨臨時剛性連接和中墩臨時固結,將預制梁工程工藝試驗監(jiān)理實施細那么活動墩縱向臨時鎖定.依次張拉2B1、2B2、2B22B1補張拉2B1、2T9到設計值.序號懸灌梁段號張拉鋼索號A安裝中跨

54、跨中合攏段臨時剛性連接,臨時張拉鋼束4Z3、3T9到800MPa,灌注中跨合攏B6梁段張拉4Z3、3T9至設計值,撤除中跨合攏段剛性連接.1Al>Bl2T2、4F22A2>B22T3、4F33A3、B34T4、4F4九全籠合攏后4A4、B44T5序號張拉鋼索號5A5、B54T61依次張拉4T8、6Z2五安裝邊支座、搭支架并預壓,灌注A7梁段2補張拉6Z1到設計值(2)張拉準備工作錨具進場后,分批對其外觀尺寸、硬度、靜載錨固性能等按標準要求進行抽查,抽查合格前方可使用.張拉機具正式使用前,委托有一級資質的計量單位對千斤頂、油壓表、油泵進行配套校驗,并計算出張拉力和油表讀數(shù)的一元線性回歸方程式,以備正式張拉時使用,千斤頂使用超過1個月或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象檢修以后要重新檢驗.高壓油表校正周期不得超過一周.張拉前監(jiān)理要求施工單位出具合格的校頂報告(3)張拉待磴強度到達設計95%,彈性模量到達設計值的100%,且齡期大于7天時進行,預施應力分階段一次張拉完成,預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控,以張拉力為主,實際伸長量與計算伸長量差值控在±6%以內,張拉步驟嚴格根據(jù)設計和標準要求進行.對伸長量缺乏的查明原