質(zhì)量改善計劃及實施方案

1、序號部門標題改善內(nèi)谷備注1生產(chǎn)部提高生產(chǎn)效率改善產(chǎn)品質(zhì)量新員工崗前必須三天培訓(xùn)（挪焊、焊接、識圖、安全、客戶標準及質(zhì)量要求等）積極推行5s管理，整理整頓現(xiàn)場，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，X養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣?，F(xiàn)場各工段，各工位實施定置劃線管理，嚴格規(guī)范5s管理。各工段劃定不合格區(qū)和工序間待轉(zhuǎn)運區(qū)。各工段購置生產(chǎn)圖2氏專用柜，放置在現(xiàn)場由工段長負責管理。X實行看板管理，生產(chǎn)計劃每新，生產(chǎn)主管實時跟蹤。X制定生產(chǎn)設(shè)備維護、自校、監(jiān)控計劃，各工段負責人具體措施，主管監(jiān)督。X大量制作轉(zhuǎn)運托盤，提高轉(zhuǎn)運效率。大量制作兩層臺車由下料中小件轉(zhuǎn)

2、運使用，減少叉車的使用，提高物料轉(zhuǎn)運效率。X生產(chǎn)部建立自檢互檢激勵制度，獎罰分明，提高員工積極性。X2技術(shù)部加強技術(shù)指導(dǎo)，完音工藝流程根據(jù)產(chǎn)品種類制作檢具工裝，提高生產(chǎn)效率，X逐步制作產(chǎn)品工幺流程圖。X逐步編制產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書（機加工作業(yè)指導(dǎo)書/焊接作業(yè)指導(dǎo)書/涂裝作業(yè)指導(dǎo)書等）X制作關(guān)鍵產(chǎn)品過程控制流程圖X制定試生產(chǎn)及量產(chǎn)品控制計劃并跟蹤，技術(shù)部負責組織質(zhì)量部、業(yè)務(wù)部、制造部等相關(guān)部門組成項目組，對控制計劃實施效果進行評審和糾止更新。X技術(shù)部加強對員工工藝技術(shù)、質(zhì)量控制點的培訓(xùn)，以利于員工快速的掌握生產(chǎn)技術(shù)控制要領(lǐng)。X3提高入庫和發(fā)貨周招聘有專業(yè)技能的倉庫管理員。轉(zhuǎn)率，完善倉庫管理倉庫發(fā)料實行

3、先進先出原則。根據(jù)產(chǎn)品種類劃分倉庫區(qū)域并標線。制作或購買承重貨架，立體擺放庫存品劃分不合格區(qū)和待發(fā)運區(qū)，堅決實施5s管理，整理整頓倉庫。4質(zhì)量部聚焦產(chǎn)品質(zhì)量的提升立即執(zhí)行員工自檢、互檢和完工報檢制度，通過質(zhì)量部積極推動員工質(zhì)量意識提升。積極制作來料管理規(guī)定，生產(chǎn)過程管理規(guī)定，入庫和發(fā)貨檢驗管理規(guī)定，不合格品控制流程管理規(guī)定，并向生產(chǎn)部貫徹執(zhí)行。針對原材料管控需要建立完善的抽樣檢查和質(zhì)量追溯機制加強生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，制定激勵獎罰措施。制作質(zhì)量管理規(guī)定，并在全公司實施。制作檢驗標簽，進行標識化管理（包括生產(chǎn)現(xiàn)場，來料檢驗與倉庫）。制作關(guān)鍵產(chǎn)品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，做好過程檢驗記錄。制作針對一些小零部件的

4、定位尺寸檢具工裝制定對外協(xié)加工件和原材料供應(yīng)商的考核評分機制，定期去外協(xié)廠進行生產(chǎn)過程控制考察，加強質(zhì)量管理。定期召開全公司質(zhì)量會議，對生產(chǎn)過程質(zhì)量、客戶投訴質(zhì)量問題的分析、改進。在現(xiàn)有質(zhì)量部人員基礎(chǔ)上再增加3名以上入庫檢驗員（專檢），外協(xié)檢驗員（專檢），過程控制巡檢員（專檢），避人多用。5公司局級管理層質(zhì)量改善長期策劃質(zhì)量改進主要從以下幾個方面進行推進：質(zhì)量工作量化質(zhì)量成本控制一定要全員參與建立質(zhì)量預(yù)防體制不良可追溯性建立完善部門之間流程完善供應(yīng)商的管理技術(shù)工藝提升一.質(zhì)量工作量化管理健全重要產(chǎn)品一次檢驗合格率統(tǒng)計與試生產(chǎn)直通率統(tǒng)計，設(shè)定質(zhì)量目標。建立客戶投訴次數(shù)統(tǒng)計。供應(yīng)商供貨質(zhì)量統(tǒng)計，進

5、貨檢驗合格率統(tǒng)計。生產(chǎn)送檢一次合格率統(tǒng)計。來料與出貨檢驗漏檢率。計量器具校驗完成率。讓步接收。二.質(zhì)量成本控制增加質(zhì)量預(yù)防成本與鑒定成本，減少內(nèi)部故障成本（生產(chǎn)過程報廢）外部故障成本（客戶退件維修，報廢與索賠）提升重要產(chǎn)品成品率（量大與利潤高的產(chǎn)品），減少維修成本。減少原材料采購浪費成本。（主要向供應(yīng)商索賠與質(zhì)量提升）減少生產(chǎn)重工成本減少來料檢驗成本，增加過程巡檢成本。增加試生產(chǎn)質(zhì)量控制與產(chǎn)品審核成本。適當?shù)脑黾优嘤?xùn)成本。三.全員參與生產(chǎn)晨會灌輸質(zhì)量意識（不僅要講質(zhì)量方面，對于勞動紀律，生產(chǎn)計劃進度，注意事項，人員安排等都要進行宣傳貫徹）建立改善提案獎勵制度。進行班組質(zhì)量評比與排名和員工的徹身

6、利益掛鉤。必須進行現(xiàn)場5s管理完善工藝（關(guān)鍵產(chǎn)品的關(guān)鍵工序必須完善）成立跨部門質(zhì)量小組，定期召開全公司部門會議。建立激勵制度，獎罰分明，提高員工積極性。對各部門中高層領(lǐng)導(dǎo)的基本要求：1.各部門中高層尤其是生產(chǎn)部門高層一定要注重品質(zhì)工作2.各部門質(zhì)量工作盡量與工資掛鉤（避免只是口號）3.各部門領(lǐng)導(dǎo)加強監(jiān)督并進行考核。四.質(zhì)量預(yù)防體制建立建立生產(chǎn)線關(guān)鍵工序巡檢控制標識化管理（包括產(chǎn)生現(xiàn)場，來料檢驗與倉庫）領(lǐng)料與首件確認制（需確認物料，工裝，性能等項目，班組長需簽字）生產(chǎn)設(shè)備與測試機臺生產(chǎn)前點檢。技術(shù)編制PFMEA與控制計劃，質(zhì)量部以此進行控制。建立質(zhì)量控制KPI技術(shù)部進行關(guān)鍵參數(shù)點檢健全工裝管理，建立工裝上線驗證，工裝編號制度。倉庫發(fā)料先進先出原則。五.建立質(zhì)量可追溯性完善生產(chǎn)流程單，隨工單，產(chǎn)品標識，檢查記錄與檢查印章。關(guān)鍵工序與包裝建立生產(chǎn)人員可追溯性。測試工序與抽檢工序建立檢驗人員可追溯性。物料建立可追溯性，制作上料管控表。部分生產(chǎn)設(shè)備進行可追溯性標識。一、“一二三四五”質(zhì)量管理模式內(nèi)容“一個加強”“二提高”“三個到位”“四道防線”“五個堅持”二、“一二三四五”質(zhì)量管理模式運