500萬煉廠裝置大檢修質(zhì)量控制考核辦法

1、中國石湘煉油廠裝置大檢修質(zhì)雖控制及考核辦法為規(guī)范煉油裝置大檢修質(zhì)量控制，切實落實檢修質(zhì)量全方位、全過程受控，確保檢修后裝置一次開車成功，長周期穩(wěn)定運行，特制定煉油裝置大檢修質(zhì)量控制及考核辦法。一、質(zhì)量控制措施1、組織保證。各施工單位、公司各分廠、車間必須建立本單位的質(zhì)量保障體系，實行質(zhì)量專責(zé)制，明確每個項目的質(zhì)量檢查人員、檢查內(nèi)容、職責(zé)范圍，制定質(zhì)量考核辦法。2、物資質(zhì)量。物資采購部對采購物資的質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，采購時應(yīng)嚴(yán)把供應(yīng)商準(zhǔn)入關(guān)，物資到貨后應(yīng)及時組織質(zhì)量驗收；物資領(lǐng)用單位在領(lǐng)用物資時要核對規(guī)格型號，確認(rèn)制造商，對物資表觀質(zhì)量負(fù)責(zé)；檢修單位在使用物資前必須對物資的材質(zhì)、規(guī)格型號等進(jìn)行檢測確

2、認(rèn)，防止物資錯用或?qū)⒉缓细竦奈镔Y用到裝置上。3、交接質(zhì)量。生產(chǎn)運行處負(fù)責(zé)組織制定公司工藝交檢修的工作程序、檢查清單、確認(rèn)內(nèi)容、合格標(biāo)準(zhǔn)等，明確工藝交檢修前檢查人員、人員責(zé)任，必須確保每個系統(tǒng)、每臺設(shè)備、每條管線、每個閥門、每個盲板、每處電源等均有具體人員進(jìn)行一一確認(rèn)；制定工藝交檢修交接表單，對交出質(zhì)量負(fù)責(zé)。機(jī)動設(shè)備處負(fù)責(zé)組織制定檢修交工藝工作程序、檢查清單、確認(rèn)內(nèi)容、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)等，明確檢修交工藝前檢查人員、人員責(zé)任，必須確保每項檢修檢驗項目等均有具體人員進(jìn)行一一確認(rèn)；制定檢修交工藝交接表單，對交出質(zhì)量負(fù)責(zé)。分廠及車間必須制定本單位的交接程序及職責(zé)，做到內(nèi)容全面、標(biāo)準(zhǔn)明確、責(zé)任到人。4、安全作

3、業(yè)。做到“四不施工”：任務(wù)不清、情況不明、圖紙不清楚不施工；安全措施不到位不施工；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、技術(shù)措施交底不清楚不施工；上道工序質(zhì)量不合格，下一道工序不施工。5、文明檢修。施工單位必須按照“三不見天”，“三不落地”、“三條線”、“十不亂用”的檢修規(guī)定，做到文明施工。(1) “三不見天”：潤滑油不見天，清洗過的機(jī)件不見天，鉛粉不見天。(2) “三不落地”：使用工具、量具不落地，拆下來的零件不落地，污油臟物不落地。(3) “三條線”：工具擺放一條線，配件零件擺放一條線，材料擺放一條線。(4) “十不亂用”：不亂用大錘、管鉗、扁鏟，不亂拆、亂卸、亂拴、亂頂，不亂動其它設(shè)備，不亂打保溫層，不亂

4、用其它設(shè)備零附件。(5) “五不準(zhǔn)”：在設(shè)備、管線上測厚，拆掉保溫、保冷層時不準(zhǔn)擴(kuò)大破壞面。在檢修設(shè)備、管線時，不準(zhǔn)利用設(shè)備、管線吊掛起重機(jī)及破壞保溫、保冷結(jié)構(gòu)。在設(shè)備、管線局部拆除或檢修時，不準(zhǔn)任意擴(kuò)大保溫、保冷拆除面。在更換閥門、墊片時，不準(zhǔn)破壞設(shè)備本體保溫、保冷。在檢修換熱器時，不準(zhǔn)破壞設(shè)備本體保溫層、保冷層，盡量保護(hù)頭蓋保溫層。6、清潔施工。各參檢單位要嚴(yán)格落實防止環(huán)境污染的措施。對環(huán)境影響較大的操作和作業(yè)，要制定環(huán)保控制方案和應(yīng)急預(yù)案。在停工、檢修、交出等過程中，確需排放廢水、廢氣、廢油、廢渣時，要制定預(yù)處理措施，明確排放方式和排放路線，方案須經(jīng)質(zhì)量安全環(huán)保處及公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行

5、。檢修中要做到“三凈”：停工場地凈，檢修場地凈，開工場地凈。檢修后要做到“工完料凈場地清”，對廢料、余料等，項目屬地負(fù)責(zé)人必須及時協(xié)調(diào)檢修人員送到指定地點，按要求進(jìn)行回收和處置。7、方案執(zhí)行。檢修中必須嚴(yán)格執(zhí)行檢修技術(shù)方案、檢維修作業(yè)規(guī)程（或作業(yè)卡）和檢修施工方案、安全方案，方案和規(guī)程不得隨意改變。不按方案、規(guī)程施工，造成事故的由執(zhí)行人及其所在單位負(fù)全部責(zé)任。閥門更換、安全閥調(diào)校、閥門檢修、管線更換、去卡換墊等項目執(zhí)行檢修作業(yè)卡，檢修質(zhì)量由主修人、屬地項目負(fù)責(zé)人驗收確認(rèn)簽字；但對于關(guān)鍵閥門以及涉及熱處理、無損檢測作業(yè)的，需按照«2014年設(shè)備檢修驗收確認(rèn)表中有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行驗收確認(rèn)和記錄

6、。8、方案變更。如果發(fā)現(xiàn)方案、規(guī)程等存在問題和漏洞時，需由檢修單位、屬地單位、業(yè)務(wù)主管單位進(jìn)行會審，經(jīng)公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實施。若由于檢修方案調(diào)整造成所需備件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)等發(fā)生變化時，在調(diào)整方案的同時，車間必須按照寧夏石化工藝設(shè)備變更管理程序辦理變更手續(xù)并在檢修記錄中記錄。9、備件變更。檢修中發(fā)現(xiàn)原設(shè)備、備件、材料等損壞、尺寸超標(biāo)、性能超差等，檢修人員有權(quán)更換不合格的備件材料。檢修中發(fā)現(xiàn)備件、材料等雖然沒有明顯損壞、超標(biāo)，但已經(jīng)發(fā)現(xiàn)隱患，檢修人員可申請更換，經(jīng)屬地、分廠、機(jī)動設(shè)備處技術(shù)人員確認(rèn)同意后更換。主要設(shè)備、關(guān)鍵備件、費用較高的材料等更換，應(yīng)報公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。10、隱蔽工程。塔器設(shè)備

7、封通道及人孔前、鍋爐和加熱爐封人孔前、容器及反應(yīng)器封人孔前、冷換設(shè)備封頭復(fù)位前、大機(jī)組和機(jī)泵扣蓋前、池子封蓋前、坑井溝槽回填前、電氣開關(guān)柜上鎖前等，必須嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程確認(rèn)程序，生產(chǎn)車間、檢修單位、分廠、機(jī)動設(shè)備處等相關(guān)人員必須進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，簽字后方可復(fù)位。11、重點項目。CO余熱鍋爐改造、催化CR敢造、柴加降凝改造、重整預(yù)處理擴(kuò)能改造等公司級改造項目須經(jīng)施工單位、生產(chǎn)車間、分廠和工程管理單位、監(jiān)理單位簽字確認(rèn)。催化兩器檢修、重整兩器檢修、五大機(jī)組檢修、總變檢修和抗晃電改造等公司級重點檢修項目，須經(jīng)檢修單位、生產(chǎn)車間、分廠和機(jī)動設(shè)備處四級簽字確認(rèn)。12、主要設(shè)備。壓縮機(jī)、反應(yīng)器、再生器、塔器、

8、加熱爐、容器、換熱器、空冷器調(diào)節(jié)閥、DCS分析儀、流量計、UPS大功率電機(jī)、大容量變壓器等主要設(shè)備的驗收確認(rèn)以作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為準(zhǔn)，進(jìn)行過程驗收，同時需按照2014年設(shè)備檢修驗收確認(rèn)表中有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行驗收和記錄。13、關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)需經(jīng)大檢修質(zhì)量組負(fù)責(zé)人審核確認(rèn)。(1) 拆檢發(fā)現(xiàn)重大缺陷，需擴(kuò)大檢修面和檢修深度時；(2) 主要設(shè)備檢修方案發(fā)生變更時；(3) 主要材料和零部件發(fā)現(xiàn)損壞后沒有備件，需要制定修復(fù)方案時；(4) 催化兩器、重整兩器、大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備檢修完畢需扣大蓋時；(5) 其它關(guān)鍵環(huán)節(jié)發(fā)生重大質(zhì)量問題時。14、專業(yè)化施工。安全閥調(diào)校、定力矩緊固、襯里施工、小接管檢查等項目以審核后

9、的專業(yè)檢修作業(yè)卡為準(zhǔn)，經(jīng)主修人、檢修單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、車間主管技術(shù)員驗收確認(rèn)簽字(由施工單位牽頭組織)；特殊情況(如規(guī)格尺寸與實際不符、緊固力矩調(diào)整、法蘭密封面是否需修復(fù)處理等)需經(jīng)車間設(shè)備主任、機(jī)動科領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)簽字并匯報分廠主管領(lǐng)導(dǎo)后方可進(jìn)行。15、責(zé)任追究。所有項目實行質(zhì)量專責(zé)制，即：誰的屬地誰負(fù)責(zé)，誰主管誰負(fù)責(zé)，誰檢修誰負(fù)責(zé)，誰確認(rèn)誰負(fù)責(zé)，誰簽字誰負(fù)責(zé)。主修人是檢修質(zhì)量的第一責(zé)任人，出現(xiàn)檢修問題承擔(dān)直接責(zé)任。物資米購部主管人員對備件的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。屬地項目負(fù)責(zé)人對備件的表觀質(zhì)量、檢修質(zhì)量確認(rèn)負(fù)責(zé)。機(jī)動設(shè)備處主管技術(shù)員對主要設(shè)備的檢修質(zhì)量確認(rèn)負(fù)責(zé)。其它質(zhì)量責(zé)任按照以上驗收確認(rèn)程序中涉及的人員及

10、分工負(fù)責(zé)；一旦出現(xiàn)質(zhì)量返工、泄漏等質(zhì)量事故，對相關(guān)的責(zé)任人員進(jìn)行追責(zé)。二、考核辦法1、質(zhì)量體系考核施工單位、公司內(nèi)部二級單位、車間檢修開始前未建立本單位質(zhì)量保證體系，未明確質(zhì)量管理程序、質(zhì)量管理檢查職責(zé)，未制定質(zhì)量確認(rèn)清單，未建立交接面管理程序、職責(zé)、檢查清單等，檢修指揮部每檢查發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任單位1000元。2、物資供應(yīng)質(zhì)量考核(1) 由寧夏石化公司物資采購部負(fù)責(zé)采購的備件、材料質(zhì)量由物資米購部負(fù)責(zé)。在入庫檢驗或車間、施工單位領(lǐng)用中發(fā)現(xiàn)的米購、制造等|可題每發(fā)現(xiàn)一臺次扣物資米購部1000兀，影響檢修的、造成事故的按照公司相關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行考核。(2) 因?qū)幭氖疚镔Y供應(yīng)中心保管不當(dāng)出現(xiàn)的問

11、題每發(fā)現(xiàn)一臺次扣物資供應(yīng)中心1000元，影響檢修的、造成事故的按照公司相關(guān)規(guī)定及公司要求進(jìn)行考核。(3) 由施工單位負(fù)責(zé)采購的備件、材料及施工單位從業(yè)主庫房領(lǐng)出的材料備件質(zhì)量由施工單位負(fù)責(zé)。施工單位在采購、保管、運輸中出現(xiàn)的質(zhì)量問題每發(fā)現(xiàn)一臺次扣施工單位1000元，影響檢修的、造成事故的按照公司相關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行考核。3、質(zhì)量驗收的考核辦法檢修施工單位是檢修質(zhì)量的責(zé)任單位，對檢修質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。業(yè)主方各相關(guān)單位有權(quán)對檢修質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，檢查不到位業(yè)主方內(nèi)部進(jìn)行考核，但此考核并不免除施工單位的任何責(zé)任?？己宿k法如下：(1) 動、靜設(shè)備檢修結(jié)束扣蓋或封人孔前未經(jīng)屬地單位確認(rèn)簽字，每發(fā)現(xiàn)一臺次扣檢

12、修單位1000元；屬地單位質(zhì)量監(jiān)督人員提前簽字、封閉前未檢查或檢查不到位，經(jīng)大檢修質(zhì)量組抽檢發(fā)現(xiàn)的，除考核施工單位外，每發(fā)現(xiàn)一臺次扣屬地單位500元。造成返工或事故的按照公司相關(guān)規(guī)定對施工單位及內(nèi)部監(jiān)督人員進(jìn)行考核。(2) 設(shè)備、管線拆開后管口未封或未作防護(hù)措施，每處扣檢修施工單位1000元；屬地單位質(zhì)量監(jiān)督人員提前簽字、封閉前未檢查或檢查不到位，經(jīng)檢修質(zhì)量組抽檢發(fā)現(xiàn)的除考核施工單位外，每發(fā)現(xiàn)一臺次扣屬地單位500元。造成返工或事故的按照公司相關(guān)規(guī)定對施工單位及屬地單位進(jìn)行考核。(3) 項目檢修工作結(jié)束后，屬地單位要及時組織驗收簽字，因?qū)俚貑挝或炇詹患皶r而影響統(tǒng)籌進(jìn)度的，考核屬地單位0.5分。

13、檢修時間超出統(tǒng)籌但不影響總體開車的視情況每小時扣施工檢修施工單位10005000元；若影響開車進(jìn)度，每小時扣200010000元。(4) 閥門檢修回裝前，屬地單位和檢修負(fù)責(zé)人必須共同確認(rèn)，并在專用閥門檢修記錄中簽字后方可回裝，一項不合規(guī)定扣檢修施工單位500元。屬地單位質(zhì)量監(jiān)督人員提前簽字、封閉前未檢查或檢查不到位，經(jīng)大檢修質(zhì)量組抽檢發(fā)現(xiàn)的，除考核施工單位外，每發(fā)現(xiàn)一臺次扣屬地單位200元。造成返工或事故的按照公司相關(guān)規(guī)定對施工單位及內(nèi)部監(jiān)督人員進(jìn)行考核。(5) 檢修項目完工試車前，檢修施工單位必須提前提交完整的驗收資料，缺一項扣檢修施工單位100-200元。(6) 設(shè)備檢修后，因質(zhì)量原因造成

14、返工：沒有造成非計劃停車或不影響開車進(jìn)度的，一項扣檢修單位10000-50000元，相關(guān)單位確認(rèn)把關(guān)不嚴(yán)扣200010000元。造成非計劃停車或影響開車進(jìn)度的，取消檢修施工單位外委承包商資格，并按照合同條款進(jìn)行考核。(7) 設(shè)備檢修后，因質(zhì)量原因無法返工給生產(chǎn)裝置及設(shè)備造成長期隱患的，按合同約定扣除施工單位質(zhì)保金。(8) 檢修過程中屬地單位及檢修質(zhì)量組相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督人員在檢查中發(fā)現(xiàn)施工單位存在施工質(zhì)量問題的有權(quán)要求其立即整改。拒不整改或整改不及時的監(jiān)督人員有權(quán)報告檢修質(zhì)量組，并按照附表1中對應(yīng)細(xì)則進(jìn)行考核。附表1:質(zhì)量考核細(xì)則(包括但不限于此)通用部分發(fā)現(xiàn)的問題罰款金額(元)1施工單位在管道試壓

15、結(jié)束后遺漏開口。500/次2施工單位焊工未經(jīng)焊工考試，或考試不合格，擅自上崗。500/人次n3未按焊接工藝評定執(zhí)行。500/次4熱處理后的管道或設(shè)備，發(fā)生本體直接焊接或動火。500/次5施工單位對高壓墊片(八角墊、纏繞墊、波齒墊等)未經(jīng)檢查或檢查不合格就安裝。200/次6施工單位無故不按時參加業(yè)主組織的有關(guān)項目例會及工程協(xié)調(diào)會。200/次7施工單位未按批復(fù)的施工組織設(shè)計、施工方案實施。100/項8施工單位特殊工種超范圍作業(yè)。100/次9施工單位委托第三方檢測的數(shù)量、內(nèi)容、部位、比例不符合設(shè)計文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。100/次10r施工單位焊接管理不符合焊接方案要求。100/次d11焊接材料領(lǐng)用、

16、發(fā)放、保管、烘干等不符合規(guī)定。100/次12施工過程中閥門、管口、管嘴等未做保護(hù)措施。30/處土建部分發(fā)現(xiàn)的問題罰款金額（元）1土方開挖沒有按照規(guī)定放坡。100/次：2模板的接縫漏漿。100/次13模板與混凝土的接觸面未活理干凈。100/次4澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物未活理干凈。100/次5固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞出現(xiàn)遺漏，或未安裝牢固，其偏差不符合規(guī)范要求。100/次6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差及模板的剛度不符合規(guī)范要求。100/次17預(yù)埋件的外露長度，出現(xiàn)負(fù)偏差。100/次8預(yù)留洞內(nèi)部尺寸小丁設(shè)計尺寸。100/次9鋼筋安裝位置的偏差不符合規(guī)范要求。100/次10首次使用的混凝土沒有

17、進(jìn)行開盤鑒定。100/次11施工過程中沒有按規(guī)范留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。100/次12:混凝土澆筑完畢后，未按施工技術(shù)方案及時米取有效的養(yǎng)護(hù)措施。100/次113鋼材品種和規(guī)格不符合設(shè)計及規(guī)范要求。100/次n14高強(qiáng)度螺栓，包裝箱上未標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。100/次15高強(qiáng)度螺栓連接副表面未涂油保護(hù)，出現(xiàn)生銹和沾染臟物、螺紋損傷。100/次16壓型金屆板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等不符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。100/次17鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等不符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。100/次18防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期與其質(zhì)

18、量證明文件不相符。開啟后，存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。100/次19永久普通螺栓未緊固，外露絲扣少丁2扣。100/次20局強(qiáng)度螺栓連接磨擦面有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等。100/次21高強(qiáng)度螺栓不能自由穿入螺栓孔。100/次22高強(qiáng)度螺栓孔采用氣割擴(kuò)孔。100/次23螺栓孔孔距的允許偏差不符合規(guī)范規(guī)定。100/次n24螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)氾允許偏差時，沒有米用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。100/次25鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差不符合規(guī)范規(guī)定。100/次26預(yù)拼裝的偏差不符合規(guī)范。100/次27主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)局基準(zhǔn)點標(biāo)記不全。100/次28鋼柱安裝的偏差不符合規(guī)范。

19、100/次29橡條、屋架等構(gòu)件安裝的偏差不符合規(guī)范。100/次30鋼結(jié)構(gòu)表面有焊疤、泥沙等污垢。100/次31地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差不符合規(guī)范。100/次132地腳螺栓（錨栓）螺紋未做保護(hù)。100/次33壓型金屆板安裝不平整、順直、板面有施工垃圾、檐口和墻卜端沒有吊直線、錯鉆孔洞未處理。100/次/項34壓型金屆板安裝的偏差不符合規(guī)范。100/次一35構(gòu)件表面出現(xiàn)誤漆、漏涂和返銹等。100/次36涂層不均勻、脫皮、皺皮、流墜、針眼和氣泡等。100/次37沒有按設(shè)計要求進(jìn)行涂層附著力測試。100/次一38涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號不活晰完整。100/次39防火漆料涂裝基層有油污、灰塵

20、和泥砂等污垢。100/次40防火漆料有誤涂、漏涂。100/次n41涂層未閉合、空鼓、明顯凹陷、粉化松散、乳突、浮漿等外觀缺陷。100/次42預(yù)制構(gòu)件吊裝前，未按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)志中心線、標(biāo)局等控制尺寸。100/次43預(yù)埋件位置不符合設(shè)計要求。100/次44防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度大丁0.2mm。100/次45防水混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn)貫通裂縫。100/次46防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不符合設(shè)計要求。100/次47防水混凝土結(jié)構(gòu)迎水面鋼筋保護(hù)層厚度小丁50mm。100/次48水泥砂漿防水層表面不密實、平整，有裂紋、起砂、麻面等缺陷。100/次149水泥砂漿防水層陰陽角處沒有做成圓弧形。10

21、0/次50水泥砂漿防水層施工縫留槎位置不正確，接槎沒有按層次順序操作.100/次51層搭接不緊密。100/次152水泥砂漿防水層的平均厚度不符合設(shè)計要求，最小厚度小丁設(shè)計值的85%。100/次53金屆板表面有明顯凹面和損傷。100/次154直接在碌地面倒（和）混凝土。100/次二55運輸砂石料、土等撒落在道路上，未活理。100/次56構(gòu)筑物回填土匚。有建筑垃圾。100/次57地腳螺栓碰彎、螺紋損壞。100/次n58混凝土出現(xiàn)不密實或蜂苗麻面、露筋、脹模等缺陷。100/次59碌振搗不規(guī)氾、澆柱洛差過大。100/次設(shè)備部分發(fā)現(xiàn)的問題罰款金額（元）1，不按圖紙施工。500/次2設(shè)備材料野蠻卸車、吊裝

22、。r200/次3施工現(xiàn)場泵、壓縮機(jī)進(jìn)出口未米取保護(hù)措施。200/次4設(shè)備和管道強(qiáng)力組對。200/次5使用未經(jīng)開箱驗收的設(shè)備、材料。200/次6沒有見證取樣。200/次7泵對中前開始配管。200/次8不按批準(zhǔn)的設(shè)備施工技術(shù)方案施工。r100/次9不按批準(zhǔn)的設(shè)備試壓方案試壓。100/次10隱蔽工程不報驗。100/次11設(shè)備補(bǔ)強(qiáng)板上不留信號孔。r100/次12試運時泵入口不安裝臨時過濾網(wǎng)。100/次13設(shè)備不除銹或除銹不符合設(shè)計要求就刷漆。100/次14襯里料未按標(biāo)準(zhǔn)做試塊。r100/次115不銹鋼設(shè)備上直接接觸碳鋼支撐。r100/次T16襯里施工與開孔工序顛倒。100/次17襯里保溫釘焊接強(qiáng)度不夠

23、。100/次18襯里未按規(guī)范保芥就開始吊裝或搬運襯里設(shè)備。P100/次二19設(shè)備保溫，連接薄鋼板米用的自攻螺釘間距、邊距等不符合規(guī)范要求。100/次20現(xiàn)場組對設(shè)備焊道表面藥皮、飛濺物不活理。r100/次21設(shè)備吊裝損壞防腐層。100/次22墊鐵安裝不符合規(guī)范要求。100/次23墊鐵與設(shè)備之間點焊。r200/次24地腳螺栓安裝不符合規(guī)范。100/次25設(shè)備的臨時工卡具拆除后，設(shè)備表面未做恢復(fù)處理。r100/次126二次灌漿未經(jīng)驗收。100/次27高強(qiáng)度螺栓連接副緊固后，螺栓絲扣外露少丁2扣。100/次28高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等。100/次29金屆板表面有明顯

24、凹面和損傷。100/次30作業(yè)單位對已安裝設(shè)備成品保護(hù)不到位；作業(yè)人員站在儀表、閥門等設(shè)備上施工0100/次工藝焊接部分發(fā)現(xiàn)的問題罰款金額（元）1使用不合格焊機(jī)。200/次二2施工現(xiàn)場出現(xiàn)不合格材料。200/次3不使用尼龍吊帶吊裝防腐管線。200/次4閥門、法蘭、彎頭等器材配件野蠻卸車。200/次5施工現(xiàn)場閥兩端未米取保護(hù)措施。200/次n6焊接前坡口及內(nèi)外表面不治理。200/次7管道防腐補(bǔ)口不合格。200/次8強(qiáng)力組對管道。200/次9不銹鋼管道與碳鋼支架直接接觸。200/次10不按圖紙施工。200/次11隱蔽工程不報驗。200/次12不按批準(zhǔn)的管道施工技術(shù)方案施工。100/次13不按批準(zhǔn)的

25、管道試壓方案進(jìn)行管道試壓。100/次14法蘭密封面未米取保護(hù)措施。100/次115不銹鋼管道焊接時，焊道附近表面未采取防止焊接飛濺物玷污的措施。100/次16補(bǔ)強(qiáng)板上不留信號孔。100/次17預(yù)制完的管段、管口未采取封堵措施。100/次18焊接材料品種和規(guī)格不符合設(shè)計及規(guī)范要求。100/次19對丁需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度不符國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。100/次20二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不符合規(guī)范規(guī)定。三級對接縫沒有按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗。100/次21焊縫尺寸允許偏差不符合規(guī)范規(guī)定。100/次22焊渣和飛濺物未活除干凈。100/次23坡口的允許偏差不符合規(guī)范規(guī)定。100/次：2