安全廠房框排架廠房施工方案技術(shù)標

1、【正本】技術(shù)標部分河南省華祥公路工程有限公司【副本】技術(shù)標部分河南省華祥公路工程有限公司目 錄一、工程概況1二、主要施工順序及施工方法11測量放線12模板工程33鋼筋工程44混凝土工程65排架柱、梁、板結(jié)構(gòu)施工86、土方工程147砌體施工168門窗工程199裝飾裝修工程2010地面工程2311、預(yù)應(yīng)力混凝土屋面工程2512、安裝工程27三、施工質(zhì)量計劃273.1質(zhì)量目標273.2質(zhì)量保證體系283.3質(zhì)量保證措施283.4分部分項工程的質(zhì)量控制措施31第四章.安全保證措施364.1安全生產(chǎn)目標、方針364.2安全管理體系374.3安全生產(chǎn)保證措施：374.4現(xiàn)場施工用電措施38第五章 文明施工

2、措施39附表一：擬投入本項目的主要施工設(shè)備表42附表二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設(shè)備表43附表三：勞動力計劃表44附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖45附表五：施工總平面圖46附表六：臨時用地表47一、工程概況本工程為安全改造項目319#、320#總裝廠房,項目業(yè)主為山西江淮重工有限責任公司 ，招標人為山西江淮重工有限責任公司。工程地點位于山西江淮重工有限責任公司老廠區(qū).319#工房占地面積890.51，建筑面積890.51，主廠房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，單跨，跨度18m，建筑高度15.8m（室外地坪至檐口），層數(shù)為一層，基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)；輔房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，建筑高度4.55m

3、（室外地坪至檐口），層數(shù)為一層，基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)；320#工房占地面積1767.83，建筑面積1767.83，主廠房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，單跨，跨度24m，建筑高度17.8m（室外地坪至檐口），層數(shù)為一層，基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)；輔房為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，建筑高度4.55m（室外地坪至檐口），層數(shù)為一層，基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)。二、主要施工順序及施工方法1施工順序本工程施工順序本著先地下，后地上的原則進行施工：測量放線 基坑開挖 基礎(chǔ)承臺施工 主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板 圍護磚墻砌筑 門窗安裝 裝飾裝修。2測量放線2.1總則（1）本工程主體為排架結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)備基礎(chǔ)較多。結(jié)構(gòu)軸線和高程的控

4、制是測量工作的重點。（2）廠區(qū)施工測量控制坐標網(wǎng)點資料由招標人或監(jiān)理單位書面提供并現(xiàn)場辦理交接手續(xù)。根據(jù)書面資料對其進行全面復(fù)核，據(jù)此進行施工測量放線和建構(gòu)筑物定位的依據(jù)，并應(yīng)仔細保護。（3）為確保測量精度，配備先進的測量儀器。（4）布設(shè)足夠的控制點并精心做好標志，加強三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和自己布設(shè)的控制點的保護和檢查。2.2測量人員安排選用1名具有相應(yīng)資質(zhì)，且經(jīng)驗豐富的測量工程師負責本工程的測量控制，其他配合人員臨時抽調(diào)有測量經(jīng)驗的技術(shù)人員。2.3測量儀器的配備和檢定配備全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器進行測量定位放線。所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應(yīng)資質(zhì)的計量檢測單位鑒定檢驗，合格后方可

5、使用，并加強使用過程中的維護、保養(yǎng)。2.4測量方案的編制在工程開工之前，測量工程師根據(jù)設(shè)計要求，熟悉和核對設(shè)計圖中的各部位尺寸關(guān)系，招標人提供的廠區(qū)座標控制點和高程控制點，編制切實可靠的測量放線方案，制訂各細部的放樣方法并準備好放樣數(shù)據(jù)。2.5控制網(wǎng)的建立建立矩形控制網(wǎng)：按建筑物、構(gòu)筑物的特點布設(shè)成矩形控制網(wǎng)，根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)進行定位、定向和計算。高程控制網(wǎng)：按二等水準的精度要求，布設(shè)成閉合環(huán)線。主軸線的控制采用全站儀。布設(shè)前，應(yīng)對招標人提供的方格網(wǎng)測量資料進行認真校對，并現(xiàn)場進行復(fù)測，確認滿足精度要求后才能使用?？刂凭W(wǎng)的建立要按照初定、精測、復(fù)測的程序進行，定位量距采用精密量距法。點位布置要考

6、慮便于方格網(wǎng)測量和施工定線需要，便于長期保存。一般布設(shè)建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的通視條件，以便復(fù)測及校核。各種控制點的設(shè)計、選點、造標與埋石均應(yīng)符合工程測量規(guī)范的要求。2.6測量資料本工程采用標準的測量記錄手簿和相關(guān)表格，施工中認真注意收集和整理資料，保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全，確?？⒐ず蠼还べY料準確無誤。2模板工程(1）基礎(chǔ)部分施工時，上部結(jié)構(gòu)柱邊大于500mm、梁高度大于600mm時使用對拉螺桿進行加固。（2）支撐模板的腳手架地面應(yīng)將事先夯實平整，并做好排水工作，腳手架管底部應(yīng)鋪設(shè)300×300mm木磚，正確設(shè)置掃地桿，盡量減

7、小腳手架下沉，做到在施工過程中腳手架的穩(wěn)定。（3）配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。模板支護前，與混凝土的接觸面應(yīng)刷好脫模劑，以免脫模時拉毛混凝土面。模板拼縫應(yīng)嚴密并貼以膠帶，夾板與木方相疊處至少釘兩個釘子。拆除下來的模板應(yīng)及時修整，并刷好脫模劑分類保管。（4）支模時應(yīng)保證模板軸線、標高、幾何尺寸、垂直度、保護層厚度，墊塊位置應(yīng)正確放置，預(yù)埋件、螺桿安裝位置正確。模板支撐完成后，要對柱測量垂直度、梁拉線檢查平直度。預(yù)埋件焊接在鋼筋上進行固定，如無鋼筋，則在底部焊接鋼筋定位，上部做定位模板定位。模板安裝完成后應(yīng)進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，不符合規(guī)范要求、偏差較大的構(gòu)件應(yīng)

8、及時處理、返工。（5）封模前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，灑水濕潤模板。（6）混凝土澆筑時應(yīng)有木工跟班，發(fā)現(xiàn)模板松動立即加木契固定，發(fā)現(xiàn)漏漿、跑模等現(xiàn)象及時處理。（7）基礎(chǔ)砼澆筑完成三天后方可拆模，柱砼澆筑完成七天后方可拆模，梁、板施工完成十五天后方可拆模。拆模時應(yīng)小心處理，不得損壞混凝土表面。拆下的模板不得亂扔，應(yīng)及時清理干凈，歸堆碼放。模板清理干凈后刷脫模劑以備下次使用。3鋼筋工程3.1鋼筋的制作（1）質(zhì)量部門須對原材料質(zhì)量嚴格把關(guān)。工程所用鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。（2）本工程鋼筋連接采用機械連接，鋼筋接頭及部位嚴格按規(guī)范要求處理，機械連接采用直螺紋

9、套筒連接。（3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。（4）鋼筋加工前應(yīng)用鋼絲手工除銹，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有鱗片脫落并損害到鋼筋的截面或除銹后有嚴重的蝕坑、斑點時應(yīng)擯棄不用。（5）鋼筋的調(diào)直，盤圓鋼筋采用1T的卷揚調(diào)直。螺紋鋼手工調(diào)直。鋼筋制成品應(yīng)平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。（6）鋼筋的切斷采用切斷機，切料前應(yīng)統(tǒng)籌安排，一般先切長料，后切短料。為防止切料的累計誤差，須在工作臺上標出尺寸線并設(shè)置斷料擋板。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現(xiàn)象。切料尺寸力求準確，允許偏差不得大于10mm。（7）鋼筋的彎曲成型選用彎曲機。對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應(yīng)根據(jù)下料表尺寸

10、，用石筆從鋼筋中部向兩側(cè)畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調(diào)整值。第一根鋼筋成型后應(yīng)與設(shè)計尺寸校對一遍，完全符合后方能批量生產(chǎn)。對于10以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。（8）鋼筋制成品應(yīng)分類碼放整齊，并懸掛標牌，注明規(guī)格、構(gòu)件名稱。3.2鋼筋的綁扎（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料表、標牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。（2）準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。（3）綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。（4）鋼筋的接頭

11、的位置，應(yīng)根據(jù)來料的規(guī)格，結(jié)合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，使其錯開。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。（5）鋼筋綁扎時應(yīng)注意鋼筋穿插的順序，上下的位置關(guān)系。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難；板的鋼筋綁扎時應(yīng)特別注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。（6）綁扎完畢應(yīng)進行質(zhì)量檢查，確認無誤后墊好墊塊，墊塊必須確保綁扎在鋼筋上抵住模板。（7）鋼筋綁扎完成后，應(yīng)進行自檢，自檢合格后方可請監(jiān)理及業(yè)主方驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。驗收合格后方可進行封模。4混凝土工程（1）

12、本工程選用商品混凝土進行混凝土的澆筑，泵送入模。（2）澆注混凝土前應(yīng)了解施工期內(nèi)天氣預(yù)報，掌握水、電及原材料供應(yīng)情況，并對所有設(shè)備和施工機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，配備專職技工檢修設(shè)備機具，以確保連續(xù)作業(yè)，避免出現(xiàn)施工縫。（3）加強澆灌時模板的檢查，隨著澆灌高度的增加，及時打緊木楔。不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（4）澆灌上部混凝土時，應(yīng)對結(jié)合處灌漿，避免出現(xiàn)接縫。水泥砂漿配合比為1：2，鋪35cm厚。如澆灌高度超過3M，應(yīng)增設(shè)串筒，以防出現(xiàn)離析。（5）混凝土的振搗采用采用插入式振動棒（地面及樓面使用長條平板振動器），振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，作到

13、振搗均勻，移動間距不大于振動器半徑的1.5倍（300400mm），每個點振搗時間不應(yīng)少于30秒，不超過一分鐘?；炷凉?yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行控制，避免出現(xiàn)振搗時間不夠、過振等現(xiàn)象出現(xiàn)，以每個振搗點在振搗時無汽泡產(chǎn)生為準。標高變化處的斷面應(yīng)認真振搗，以防出現(xiàn)吊角、爛根等現(xiàn)象。三十分鐘后應(yīng)立即進行二次復(fù)振。振動棒操作時，應(yīng)避免碰到鋼筋?；炷凉ぴ诓僮鲿r應(yīng)避免直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應(yīng)及時恢復(fù)鋼筋至原位置。嚴禁振動棒直接接觸螺栓、預(yù)埋件及其固定架以防引起位移和變形。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面適時用木抹子磨平搓毛兩遍。（6）混凝土澆筑完成后，在振搗半小時后對混凝土完成面（除中間層柱頭、二次灌漿

14、面外）進行抹平，在初凝后終凝前應(yīng)再次進行抹平壓光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。（7）混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨等情況，應(yīng)及時對工作面進行覆蓋保護，新澆混凝土在終凝前亦應(yīng)采取保護措施以防混凝土面被雨水沖刷。（8）混凝土的養(yǎng)護根據(jù)氣候條件，應(yīng)在澆灌完畢12小時內(nèi)進行，現(xiàn)澆柱拆模后采用薄膜布覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間從混凝土澆筑完后不少于7天。 （9）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)必須在達到規(guī)范所規(guī)定的強度時方能拆模。施工中不得超載使用，在混凝土澆筑后十五天內(nèi)不得堆放雜物。（10）混凝土施工過程中應(yīng)按規(guī)范要求留置試塊，每澆筑100m3混凝土至少留置一組試塊，每次混凝土澆筑量少于100

15、m3亦應(yīng)留置一組試塊。試塊同條件養(yǎng)護，在達到齡期后（28天）應(yīng)及時送檢。5排架柱、梁、板結(jié)構(gòu)施工5.1 鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎（1）根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。（2）各層柱的縱向鋼筋接頭用直螺紋套筒連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。（3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標志桿”刷紅白油漆標識箍筋間距。（4）將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。（5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎。（6）柱筋砂漿墊塊保護層應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為1.0m左右，以保證主筋保護層厚度尺

16、寸正確。（7）柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。（8）在安裝柱模板前，應(yīng)對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復(fù)檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。5.2梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護層墊快 安裝梁側(cè)模。主次梁同時配合進行。（1）梁的縱向主筋直徑22mm及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍

17、筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（2）在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。（3）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應(yīng)作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相

18、同，以保證設(shè)計要求。（4）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。（5）排架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。（6）采用砂漿墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。 5.3板鋼筋的綁扎（1）綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（2）按劃好的鋼筋間距，先排放受

19、力主筋，后放分布筋，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。（3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180º彎鉤。 （4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180º彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90º彎鉤朝下布置。對于頂板，為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋

20、架立，凳筋高度板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，可現(xiàn)在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋1000×1000mm。5.4模板支設(shè)柱模板支設(shè)柱模板支設(shè)：鋼筋隱蔽驗收 核對軸線、邊線，設(shè)置定位鋼筋，控制柱主筋保護層厚度及柱模位置 安裝模板 檢查幾何尺寸和校正垂直度 按計算設(shè)置井式加固架加固 模板驗收 澆筑混凝土。根據(jù)柱的不同斷面尺寸、高度，先在木工車間將每根柱模板分四個單片加工成型，并編號，然后運至現(xiàn)場安裝。施工時，根據(jù)模板背面的編號，搬運到相應(yīng)部位，在柱位置上拼成整體，調(diào)整其軸線位置及垂直度后，采用鋼架管作柱箍，14對拉螺桿柱外加固，并用內(nèi)外雙排腳手架支撐。5.6混凝土澆筑混凝土澆筑與振搗要求(

21、1)一般要求a.混凝土下落的自由傾落高度不應(yīng)超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。b. 澆筑混凝土時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500。c.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接逢。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。d. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢

22、。e.澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不得碰動預(yù)埋件和插筋。f.大體積混凝土澆注采用分層澆注的方法，每層下料高度不超過500mm，混凝土一層澆注完后，必須在本層混凝土初凝前澆注上一層混凝土，避免出現(xiàn)冷縫。(2)柱混凝土澆筑要求a 柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以50100厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b.柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在

23、模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。c. 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在距梁底510mm處。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下50mm處。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆注后整理好插筋。(3)梁、板混凝土澆筑要求a. 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，將整個梁澆注至距板底50mm處，停止?jié)沧?0分鐘后再與板的砼一起澆筑，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。b. 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下50mm處。澆搗時，澆筑

24、與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。c.梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。d. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，及時整理厚度不均勻的部分，保證平整厚板可用插入式振搗順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，事先測設(shè)標高點，標在模板上，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤砼。 5.7混凝

25、土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。一般情況采用澆水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤或在柱身包裹塑料薄膜。養(yǎng)護應(yīng)固定專人負責，只有符合以下情況，方可撤除養(yǎng)護措施：（1）普通混凝土養(yǎng)護不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天； （2）當混凝土表面不便澆水或使用塑料薄膜時，應(yīng)涂刷養(yǎng)護劑；（3）混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6、土方工程6.1基礎(chǔ)土方開挖形式為基槽。埋深較淺,所以此次工程的基礎(chǔ)土方開挖決定采用機械進行開挖，人工修邊撿底。挖基槽和清底工作應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入基槽內(nèi)，以

26、免邊坡塌方或基土遭到破壞。由于該基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，開挖深度1.5米-2.9m,所以開挖時應(yīng)放坡,基底考慮施工作業(yè)面。開挖基槽時，應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度，嚴禁超挖，如個別地方超挖時，應(yīng)用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，或用中、粗砂，碎石土填補并夯實。在重要部位超挖時，可用低標號混凝土填補，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。開挖時注意不得擾動下層土。挖出的土除預(yù)留一部分用作回填外，不得在場地內(nèi)任意堆放，應(yīng)把多余土運到棄土地區(qū)，以免妨礙施工。為了防止基底土（特別是軟土）受到浸水或其他原因的擾動，基槽挖好后，應(yīng)立即施工基礎(chǔ)混凝土，否則，挖土時應(yīng)在基底標高以上保留150-300mm厚的土層，待基

27、礎(chǔ)施工時再行挖去。6.2在基槽開挖時，應(yīng)注意的安全事項：(1)基槽修邊揀底時，兩個人操作間距應(yīng)大于2.5m，挖土時應(yīng)由上而下，逐層挖掘，禁止逆坡挖土。(2)挖土方不得在巨石的邊坡下或貼近未加固的危樓基腳下進行。(3)操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐或加大放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。(4)人工吊運泥土時，應(yīng)檢查工具、繩索是否牢靠，吊鉤下面不得有人，卸土推應(yīng)盡量離開基槽邊，以免造成塌方。（5）土方開挖時應(yīng)在建設(shè)單位處弄清該場地地下是否有強弱電及給排水管線,如有應(yīng)要求建設(shè)單位提供地下管線的具體布置的藍圖。(6)用車運土，應(yīng)先平整好道路，傾土回填時，不

28、得放手翻車。6.3地基驗槽：基槽開挖至設(shè)計標高后應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門進行驗槽，基坑內(nèi)浮土、積水、雜物應(yīng)清除干凈，驗收合格后再進行下道工序的施工。地基墊層承載力達到設(shè)計要求的承載力之后，才能進行基礎(chǔ)工程施工。7砌體施工7.1 原材料質(zhì)量控制進場的各種規(guī)格的砌塊要有檢驗合格證，并按規(guī)定的質(zhì)量標準及出廠合格證進行驗收，檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，同時現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑砂漿的原材料也應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定按批量進行見證取樣送檢，配合比經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。7.2施工準備（1）裝卸砌塊時，應(yīng)堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。

29、砌塊堆放應(yīng)符合要求：現(xiàn)場砌塊應(yīng)按不同規(guī)格和標號分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)明顯標志。堆放場地必須平整，并應(yīng)有排水措施。砌塊的堆置高度不宜超過1.6m，垛與垛之間應(yīng)留有適當?shù)耐ǖ?。?）先將砌筑面按標高找平，按圖紙放出砌體軸線、邊線和門窗洞口線，立好皮數(shù)桿。（3）清理出原排架結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋的拉結(jié)筋，便于填充墻與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)。7.3 砌體砌筑（1）應(yīng)盡量采用較規(guī)整的標準磚。砌筑用磚要提前澆水濕潤。（2）砌筑前，先根據(jù)壓墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一

30、墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。（3）嚴格按照設(shè)計要求的防潮層配比和標高施工好防潮層。（4）應(yīng)盡量采用規(guī)格砌塊。砌筑時清除砌塊表面污物和砌塊孔洞的底部毛邊。砌塊應(yīng)底面朝上砌筑。每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻線，控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接搓可靠，勾縫嚴密。（5）砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。在每一樓層，對每種強度等級的砂漿應(yīng)至少制作一組試塊。如砂漿的強度等級

31、或配合比變更時，也應(yīng)制作試塊以便檢查。（6）砌筑時應(yīng)試擺。砌塊的孔洞垂直于受壓面。（7）砌塊宜采用“三一”砌磚法，豎縫宜采用刮漿法。（8）砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿程度，不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿程度不得低于60%。嚴禁用水沖漿灌灰縫。砌體水平灰縫的厚度和豎直灰縫的寬度應(yīng)控制在812mm。（9）砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入6拉結(jié)鋼筋。墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可砌成直槎，但必須采用拉結(jié)網(wǎng)片或其它措施，以保證連結(jié)牢靠。（

32、10）砌塊墻留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。（11）砌塊墻每天可砌高度不超過1.8m。（12）門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與加氣混凝土砌塊橫截面一致的規(guī)格。（13）較大型設(shè)備房間需預(yù)留設(shè)備進出口，經(jīng)設(shè)備安裝就位完成后，再砌筑。對設(shè)計規(guī)定的各種洞、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。（14）對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差在砌完每樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許內(nèi)的軸線以及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。（15）加氣混凝土砌塊磚墻中不夠整塊加氣混凝土砌塊的部位，使用燒結(jié)普通磚補砌，不得將砍過的加氣混凝土砌塊

33、填補。每層砌至板底或梁底附近時，應(yīng)待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實。8門窗工程8.1 施工要點（1）在主體驗收合格，且辦好驗收手續(xù)后進行施工，施工前按圖彈好門窗位置線并進行校核門窗洞口尺寸、標高。粗裝修施工階段安裝門、窗框，精裝修階段安裝門、窗扇。門、窗框安裝前，應(yīng)逐個核對門、窗洞口尺寸，核實是否與門、窗規(guī)格相適應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)有較大偏差應(yīng)及時調(diào)整處理。（2）所有進場的門窗均要有產(chǎn)品說明書和出廠合格證，門窗在運輸過程中要設(shè)置合理支點，重疊堆放時，底面支點應(yīng)墊在一個平面內(nèi)，以免產(chǎn)生變形。（3）在最高層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個

34、別不直的洞口邊進行剔鑿處理，窗口的水平線以樓層墻上的+50cm水平線為準往上引，引至窗臺下口。（4）按照洞口上門、窗安裝位置線，按照設(shè)計規(guī)定的開啟方向，將門、窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，臨時用木楔固定，安裝時要抓好平面位置與方向、標高、水平與垂直三個關(guān)鍵問題。待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內(nèi)，錨板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于500mm。（5）安裝門窗框上的鐵腳：安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固并固定好。（6）嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按

35、設(shè)計要求的材料嵌縫，表面用厚度為58mm的密封膠封閉。（7）門窗附件安裝：安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘戒硬物敲打，防止損壞框料。（8）門窗扇的安裝應(yīng)平直方正，上下左右的縫大小合適，頜剔槽平整、深淺一致，五金安裝位置適當、牢固靈活，安裝質(zhì)量應(yīng)符合允許偏差范圍。安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。9裝飾裝修工程9.1抹灰施工（1）材料要求砂、水泥應(yīng)按批量送檢，所采用的砂漿品種應(yīng)按設(shè)計要求進行配合比設(shè)計。（2）控制要點抹灰的工藝流程一般按照“先室外后室內(nèi)”、“先上面后下面”的原則進行。抹灰前，應(yīng)清除基底的灰塵，光滑的混凝土柱、墻面應(yīng)鑿毛，沖洗干凈并保持進行濕潤，

36、保證抹灰層與墻、柱有良好的粘結(jié)性。抹灰應(yīng)分層操作：即分為底層、中層和面層。在室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，宜用水泥砂漿做護角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。外墻窗臺，窗楣、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。抹灰砂漿應(yīng)隨用隨拌，控制在初凝前用完，水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。因部分外墻面大，門窗洞口多，抹灰操作必須一步一架往下抹，因此外墻抹灰找規(guī)矩要在墻角、洞口邊先掛好自上至下的垂直通線，洞口上下口應(yīng)測出控制標高，保證表面平整、洞口上下及水平方向成直線。（3）施工方法磚墻面滯留的干涸砂

37、漿、雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，并灑水潤濕，光滑的梁柱混凝土面應(yīng)鑿毛或甩漿處理，凹凸不平的部位應(yīng)鑿平或用12的水泥砂漿補齊。做標志塊：先全面檢查墻體表面的垂直度及平整度，根據(jù)檢查的實際情況并兼顧抹灰的厚度規(guī)定，決定墻面抹灰厚度，用砂漿做標志塊，作為沖筋的依據(jù)。沖筋：沿標志塊之間先抹出厚度與標志塊相同的標筋，作為墻面抹底子灰的標準。陰陽角找方及護角：陰陽角兩邊都要彈基線，為了方便作角和保證陰陽角方正，垂直，必須在陰陽角兩邊都做標志塊和沖筋，陽角處應(yīng)用12水泥砂漿護角。抹灰：底層和中層抹灰在標志塊、標筋及做好護角后即可進行。抹底子灰的時間要掌握好，不宜過早也不要過遲，以防產(chǎn)生抹灰不平等質(zhì)量通病。面層灰應(yīng)在中層

38、灰五至六成干時進行，如中層較干時，須灑水后再進行。操作時，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。9.2裝飾涂料施工涂料材料，應(yīng)有品名、顏色、種類、制作時間、使用說明及產(chǎn)品合格證，使用的部位應(yīng)堅實牢固，不得粉化，起皮，裂紋，待干燥后，應(yīng)打磨平整光滑并清潔干凈，表面麻面、缺棱掉角應(yīng)修補平齊。同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料，每遍不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，達到無花臉、無流墜，外觀顏色一致，施工分段進行，層與層間接縫要錯開，以利抗?jié)B。（1）工藝流程基層處理 噴、刷膠水 填補縫隙、局部刮膩子 石膏墻面拼縫處理 滿刮膩子 刷、噴第一遍漿 復(fù)找膩子 刷、噴第二遍漿 刷、噴交

39、活漿。（2）施工要點基層必須堅固，并先檢查其平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直，同時對墻上的灰塵、污染物、殘留砂漿等預(yù)以清除。刮兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線、用角尺進行檢查。膩子刮抹厚度應(yīng)適度，過厚則易于龜裂和脫落，過薄則影響油漆層的平整和光潔度，往返刮膩子的次數(shù)不宜過多，防止將膩子中的油分擠出形成一層油膜，致使膩子干燥緩慢或產(chǎn)生裂縫。涂刮膩子應(yīng)堅實牢固，不得起皮和裂縫。至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料、三道找補涂料、三道打磨工藝。對吊頂、應(yīng)在燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。涂

40、料使用前應(yīng)經(jīng)過充分攪拌，使用過程中不得隨意添加稀釋材料，使用的用具必須在涂刷前清洗干凈。涂料應(yīng)避開夜間和雨天施工。涂刷過程中防止污染其他物件，萬一污染了應(yīng)在涂料干前擦凈。10地面工程地面為導(dǎo)靜電不起火地面。施工工藝： 一）防靜電地面 施工順序：基底處理底漆施工導(dǎo)電銅箔敷設(shè)并接地導(dǎo)電批土層施工環(huán)氧抗靜電涂料環(huán)氧抗靜電面漆養(yǎng)護基底處理：檢查地面情況，如果有裂縫并超過1.0的，使用地縫切割機或手提研磨機切割地縫，切割成V型槽切割后的地縫的寬度及深度要不小于6.00將打磨的粉塵及被切割地縫內(nèi)的灰塵清理干凈清理干凈的V型槽內(nèi)用毛刷刷上底漆使用基層修補材修補地面較大的凹窩和被切割的地縫使其干燥后不再產(chǎn)生裂

41、縫；依素地狀況做好打磨、修補、除塵；底漆施工：防靜電底漆采用滲透性及附著力特強防靜電環(huán)氧底漆滾涂一道，增強表面附著力，門邊、墻角、墻腳、機角等使用毛刷刷涂；防靜電中涂防靜電中涂將環(huán)氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布一至二道；銅箔鋪設(shè)：銅箔寬度要求10mm，厚度0.05-0.08mm,電阻0.08，導(dǎo)電銅箔采用間隔2mX2m“井”型鋪設(shè)（現(xiàn)場施工網(wǎng)格應(yīng)以相同的間距），有效排除累積之靜電，并做接地處理，銅箔與接地端子處用錫焊接或鍍鋅螺絲連接；導(dǎo)電批土層施工：防靜電批土防靜電批電批土依現(xiàn)場實際需要施工數(shù)道，要求打磨膩子并吸塵干凈，將銅箔刮平遮蓋面層無砂眼及氣孔為準；環(huán)氧抗靜電面漆施工：主漆和

42、固化劑按比例混合，攪拌均勻，鏝面2mm厚防靜電面漆自流平防靜電面漆(一道)或滾涂面漆(二道)，其體積表面電阻平均系數(shù)值1X1061X109，完工后整體地面光亮潔凈平整，顏色均一，無漏刷及空鼓現(xiàn)象；環(huán)氧抗靜電面漆養(yǎng)護：面漆完成后將有關(guān)施工材料、工具搬離現(xiàn)場，嚴密封閉保護完成飾面，至少 48小時后方可上人，完全固化一般需7天左右，期間應(yīng)避免進行其他工程施工。(25。C為準，低溫時開放時間需適當延長） 二）砂漿不發(fā)火地面施工順序：基底處理底漆施工環(huán)氧不發(fā)火砂漿施工環(huán)氧砂漿不發(fā)火面漆施工環(huán)氧樹脂面漆養(yǎng)護。（1）對原地面的處理方案：技術(shù)人員在進入現(xiàn)場前，如是新做水泥地面須確定地面含水量，達到8%

43、7;2以下的施工標準后，方可進行以下程序。施工人員使用鋼制刮片清理原有素地浮沙、浮漿等雜物。 檢查地面情況，如果有裂縫并超過1.0的，使用地縫切割機或手提研磨機切割地縫，切割成V型槽切割后的地縫的寬度及深度要不小于6.00將打磨的粉塵及被切割地縫內(nèi)的灰塵清理干凈清理干凈的V型槽內(nèi)用毛刷刷上底漆使用基層修補材修補地面較大的凹窩和被切割的地縫使其干燥后不再產(chǎn)生裂縫?；鶎拥孛娴挠臀塾铆h(huán)氧溶劑進行擦洗，用環(huán)氧地坪打磨機進行打磨，便可將其清除。對于有油漆及劃線漆的地面如與環(huán)氧起反應(yīng)，則必須全部鏟除或打磨掉。如不與環(huán)氧地坪起反應(yīng)且附著力則將易脫落的部分處理掉，再用打磨機將其表面打毛，以增加其與環(huán)

44、氧地坪的附著力。將打磨的粉塵及被切割地縫內(nèi)的灰塵清理干凈。使用基層修補材修補地面較大的凹窩和被切割的地縫。（2）底漆施工：將環(huán)氧底漆按配比充分攪拌，反應(yīng)時間10分鐘后，使用鋼質(zhì)刮片或滾刷均勻的涂在基層表面。（3）環(huán)氧不發(fā)火砂漿施工：先將環(huán)氧樹脂不發(fā)火中涂主劑充分攪拌均勻，然后按比例將主劑與固化劑混合，充分攪拌均勻?；旌蠒r應(yīng)將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后，加入適量精選目數(shù)較細的石英砂，充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀施工。（4）環(huán)氧砂漿不發(fā)火面漆施工：將環(huán)氧砂漿不發(fā)火面漆主材與固化劑按配比充分攪拌，用滾筒滾涂在環(huán)氧砂漿上。 （5）環(huán)氧樹脂面漆養(yǎng)護：面漆施工完畢48小時后，

45、可上人打保護劑11預(yù)應(yīng)力混凝土屋面板實施方案 一）、項目概況 本項目為按標準圖集（預(yù)應(yīng)力混凝土屋面板）預(yù)制屋面板及天溝板，現(xiàn)在原有的預(yù)制廠基礎(chǔ)上擬進行該項目的實施，現(xiàn)有條件：預(yù)制場地充足，水電設(shè)施齊全，臨時設(shè)施齊全、運輸?shù)缆窌惩ǎ┕C械（龍門吊等）充足，施工作業(yè)人員均為原有預(yù)制廠經(jīng)驗豐富的工人，材料供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要求。二）、實施準備工作1、技術(shù)準備：組織管理及作業(yè)人員熟悉圖集要求及相關(guān)施工規(guī)范，掌握施工要點及難點。并加強人員培訓(xùn)工作。生產(chǎn)場地：現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需要，在原預(yù)制場上從新對張拉臺座、錨固橫梁、夾具等進行從新制作及安裝，滿足屋面板生產(chǎn)需要。生產(chǎn)設(shè)備：原有砼攪拌站生產(chǎn)能力和技術(shù)水平

46、已不能滿足使用需要，現(xiàn)使用高強混凝土，為確?；炷临|(zhì)量，擬采用C30(或C40)商品細石混凝土。材料準備：按圖集要求提前準備進購材料，并對所采購的材料（鋼材等）進行復(fù)檢，混凝土部分提前做7天強度試驗，試驗合格后方可使用。生產(chǎn)環(huán)境：提前整理預(yù)制場地周邊排水設(shè)施，做到場地無積水。進場道路及場地內(nèi)轉(zhuǎn)運道路進行鋪渣及碾壓處理，確保道路在施工期間通行順暢。且提前準備成品堆放場地，堆場平整、堅實、排水暢通。三）、實施方案 1、工藝流程：清理臺面、涂刷脫模劑-安裝模板-安裝預(yù)埋件-安裝預(yù)應(yīng)力筋-安裝鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)片-預(yù)應(yīng)力筋張拉-混凝土澆筑-預(yù)應(yīng)力筋放張-移板、堆放。 2、清除臺面上的所有雜物，并擦拭干凈

47、，均勻涂刷脫模劑。 3、模板采用特制鋼模，模板采用龍門吊配合人工分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施，確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。 4、按圖集要求安裝預(yù)埋件?；炷翝沧⑶皺z查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準確。 5、預(yù)應(yīng)力筋采用18的冷拉HRB335級鋼筋，采用長線法預(yù)制，屋面板的兩條縱肋預(yù)應(yīng)力筋的張拉端設(shè)置在板的同一端。安裝預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)避免污染脫模劑。預(yù)應(yīng)力筋采用預(yù)熱閃光對焊進行焊接。 6、非預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料、彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)片整體性，綁扎牢固后進行點焊，并確保鋼筋保護

48、層厚度。鋼筋下料加工時，彎制尺寸和各項技術(shù)指標必須符合施工規(guī)范要求。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉1)、張拉前的準備工作采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置或安放好預(yù)應(yīng)力筋的放松裝置。 張拉前，應(yīng)先安裝定位板，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進行張拉。2)、張拉控制 采用控制應(yīng)力為主的方法進行張拉，并測量拉伸率進行復(fù)檢。張拉力根據(jù)圖集。張拉時現(xiàn)施加10KN的張拉力，將預(yù)應(yīng)力鋼筋拉直及錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞涀鳛闇y量拉伸率的基點，張拉完成后測量計算拉伸率進行復(fù)檢。 8、混凝土采用C30(或C40)商品細石混凝土，商混到場后及時復(fù)

49、查混凝土等級，塌落度等是否符合圖集及施工規(guī)范要求?；炷翝仓耙獧z查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準確，支立牢固 。澆筑時先澆筑板肋，再澆筑板面，分層下料，振搗密實。板面控制在3CM，用平板振動器振實拉平后再用抹子找平?；炷琉B(yǎng)護采用常規(guī)灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于7天。 9、當混凝土達到大于設(shè)計強度的75%時，可在臺座上放張受拉預(yù)應(yīng)力筋，在放張時不允許驟然放張，應(yīng)采取緩慢的放張措施。采用氧-乙炔預(yù)熱預(yù)應(yīng)力筋后再進行切斷的方式進行放張。 10、移板前先標注生產(chǎn)日期、板號。吊裝前應(yīng)對吊裝作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并對龍門吊進行調(diào)試試運行，檢查行走系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、起重系統(tǒng)等每

50、個部位，確保各項性能完好。龍門吊吊起板時吊點要受力均勻。為確保吊點受力均勻，提前用工字鋼預(yù)制吊裝模具（用工字鋼加工成與板面大小相等的架子，在對應(yīng)預(yù)應(yīng)力板四角吊環(huán)的位置垂直放置鋼絲繩，起吊時四個吊環(huán)處共同垂直受力）。龍門吊天車橫移行走，將板移至預(yù)制場邊緣再轉(zhuǎn)運至堆場進行堆放。板在轉(zhuǎn)運堆放時嚴禁捆綁吊裝，不得使上下面倒置，每垛不得超過4塊，不得將板翻身側(cè)放。堆放時場地要堅實平整，堆放高度不得超過10塊，堆放墊木要上下對齊，厚度一致，墊木位于板端40CM處，不得有一角脫空的現(xiàn)象。12、安裝工程一）電氣工程：線路在試電前進行絕緣電阻測試，選用500V，0500M的兆歐表測量，普通銅芯線線間絕緣電阻以不

51、小于0.5M為合格，電力電纜絕緣電阻以不小于10 M為合格。 電纜敷設(shè)的施工方法 a、作業(yè)條件：變配電室內(nèi)全部電氣設(shè)備及用電設(shè)備配電箱、柜安裝完畢，電纜橋安裝完畢，且檢驗合格，電纜檢測合格后，即可進行電纜敷設(shè)工作。 b、根據(jù)設(shè)計圖的要求選擇電纜。施工前對電纜進行詳細檢查，并做絕緣搖籃測，用1KV搖測，線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10M。 c、電纜敷設(shè)前，應(yīng)事先指導(dǎo)電纜排列圖畫出來，防止電纜交叉，拐彎處以最大截面電纜允許半徑為準，同等級電壓的電纜支架敷設(shè)時水平凈距離不得小于35，標志牌應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格化、型號及電壓等級，沿支架橋架敷設(shè)電纜，在其兩端拐彎處交叉處掛標志牌。二）燈具安裝施工工藝流

52、程：燈具的檢驗組裝安裝接線通電運行 操作工藝要求： a、燈具安裝前，應(yīng)對燈具進行外觀檢查，完好無損的燈具方可使用。根據(jù)燈具的安裝場所，檢查燈具是否符合要求，燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計及工藝標準，檢查標志燈的指導(dǎo)示方向是否正確，應(yīng)急燈是否可靠靈敏，3以上的燈具須埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。走廊的吊燈低于2.4m處，燈具金屬外殼應(yīng)做良好接地處理。燈具安裝牢固、端正，位置正確。 b、燈座（平座式）安裝：將從塑料臺出線甩出的相線與燈座中心接線柱觸點，把零線接到燈座螺口接線柱觸點上，然后將燈座與塑料臺用螺絲固定好。應(yīng)注意在連線時防止螺口中心觸點固定螺絲松動，以免發(fā)生短路故障。 c、壁燈安裝：用接線盒安裝

53、壁燈時，首先根據(jù)燈具的外型選擇全盤的塑料臺，把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在木臺上開出線孔和安裝孔，在燈具的底板上開安裝孔，將燈具的燈頭線從木臺的出線孔中甩出，在接線盒式內(nèi)接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒式內(nèi)，之后把塑料臺對正接線盒，緊貼封面，用螺絲將塑料臺直接固定在盒子耳朵上，調(diào)整塑料臺使其平整不歪斜，最后配好燈泡、燈傘或燈罩。 d、組合鏈式熒光燈安裝：在建筑物頂棚上安裝塑料臺，將吊盒或法蘭固定在塑料臺中心。安裝時將燈具導(dǎo)線與吊線盒或法蘭盤內(nèi)甩出的電源線進行連接，當在法蘭盤內(nèi)連接時，用粘塑料膠帶分層包扎緊密，理順接頭扣于法蘭盤的中心內(nèi)并固定法蘭盤，將燈具的反光板用螺絲固定在

54、燈箱上，調(diào)整好燈角，最后將燈管裝上即可。e、熒光吸頂燈安裝：根據(jù)預(yù)埋燈盒的位置，確定出熒光燈的安裝位置，按燈位盒安裝孔的位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋燈頭盒，在燈箱的底板上用電鉆打安裝孔，并在燈箱對著燈位盒的同時打進線孔。安裝時，在進線孔處套上軟塑料管保護導(dǎo)線，將電源線引入燈箱內(nèi)，并將燈箱調(diào)整順直。燈箱固定后，將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上，最后安裝熒光管。 f、嵌入式燈具安裝 嵌入式燈具鑲嵌在頂棚中，嵌入筒燈一般安裝在吊頂?shù)恼置姘迳稀Ｇ度胧綗艟邞?yīng)采用曲線鋸?fù)诳?，燈具與吊頂板面保持一致。其它小型燈具可安裝在龍骨上，大型嵌入式燈具安裝時則應(yīng)采用砼板中

55、伸出支承鐵架、鐵件相連接的方法。 三）給排水工程：a、各種管材、管件、閥門、設(shè)備及組件必須符合設(shè)計要求和具備產(chǎn)品合格證。消防系統(tǒng)的設(shè)備材料必須具備國家消防主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)、銷售許可證和產(chǎn)品合格證。 b、預(yù)制加工時，按設(shè)計圖紙畫出管道的分路、管徑、預(yù)留管口和閥門位置等施工草圖，在現(xiàn)場安裝的結(jié)構(gòu)位置上做好標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。 c、干管安裝時，一般從總進水口開始操作?？傔M水口端頭需加裝好臨時堵板以備試壓用。對大口徑的管道，則用法蘭連接。管道安裝前要清掃管膛，安裝時要找直找平，要復(fù)核甩口位置、方向和變徑是否正確。

56、對于暫留的管口要加裝臨時堵頭。 d、立管安裝時，先從上至下統(tǒng)一吊線，均勻固定好管卡，再將預(yù)制好的立管按編號分層排列，由下到上按順序安裝，并復(fù)核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確，如為鋼管時，外露絲扣、焊縫和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆。支管甩口要加裝臨時堵頭。立管上閥門安裝朝向要合理，要便于操作和維修，安裝時，要用線墜吊直找平。 e、支管安裝時，將預(yù)制好的支管從主管甩口處依次逐段進行安裝。如有閥門應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝。在有閥處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的吸水預(yù)留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安裝好支管，并上好臨時堵頭。 f、排水管道預(yù)制時，需根據(jù)

57、設(shè)計圖紙要求并結(jié)合現(xiàn)場情況，量好管道尺寸。塑料排水管施工時，管道斷口的毛刺要用刮刀清除平滑，承插口和插管的連接部位要將水份和灰塵擦拭干凈。要用毛刷涂抹粘結(jié)劑。插入粘結(jié)時需將插口稍作轉(zhuǎn)動。以利粘結(jié)劑分布均勻。約30秒至一分鐘粘牢后應(yīng)及時將溢出的粘結(jié)劑清除干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。 g、室內(nèi)排水管及雨水管采用塑料管，膠粘劑連接，各衛(wèi)生間的排水橫支管采用集中或在現(xiàn)場預(yù)制組裝，接口膠粘完畢，應(yīng)根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化后方能吊裝就位。伸至樓板上的與衛(wèi)生設(shè)備相連接的承插口應(yīng)臨時用泡沫塑料或水泥袋紙堵好，以防施工時雜物落入管腔堵塞管道。 h、塑料排水管每隔四米應(yīng)設(shè)一個伸縮節(jié)。  i、塑料排水管堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口的機具清捅。 j、本工程生活給水管道的試壓要求為：由市政管網(wǎng)直接供水的給水管，試驗壓力要求為0.6Mpa，壓降以10分鐘內(nèi)不超過0.0