跨現(xiàn)澆箱梁支架設(shè)計(jì)施工方案1

1、中引橋現(xiàn)澆箱梁支架施工技術(shù)方案一、 工程概況東莞水道特大橋分為西引橋、東莞水道主橋、中引橋、律涌水道主橋、東引橋。中引橋左幅跨徑為31+35+31，共97米，右幅跨徑為31+30+31，共92米；梁高1.8米，現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，單箱雙室結(jié)構(gòu)，路拱橫坡由箱梁傾斜形成，主梁腹板與地面鉛直。每跨兩端腹板寬85cm，底板厚30cm，頂板厚40cm，中間部位腹板寬55cm，底板厚20cm，頂板厚25cm；翼緣板根部厚50cm，邊部厚15cm，底板寬1015cm，頂板寬1536cm?，F(xiàn)澆箱梁斷面結(jié)構(gòu)形式如后圖：采用滿堂支架澆筑，支架形式為“碗扣式”鋼管腳手架，支架平均高度1 2.5m。預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁用C

2、50混凝土，孔道壓漿為C45水泥漿。混凝土的抗?jié)B標(biāo)號不得小于P6級?，F(xiàn)澆箱梁砼澆筑時(shí)分兩次進(jìn)行，第一次澆至底板和腹板，第二次澆頂板。二、 中引橋現(xiàn)澆箱梁支架施工方案A、基礎(chǔ)處理：清除地表腐殖土及垃圾，分層回填路基填筑土方100cm,鋪一層10cm厚的水泥穩(wěn)定石粉(劑量為6%)，養(yǎng)生7天后，進(jìn)行支架搭設(shè)。地基處理寬度為箱梁頂板寬每側(cè)加50cm，并作出2%的雙向橫坡以利于排水。地基處理后，搭設(shè)支架前，進(jìn)行地基承載力檢測，采用確探儀每500m2檢測一點(diǎn),每處的承載力必須大于500kpa。在處理完的地基兩側(cè)挖排水溝，使排水通暢，防止雨水浸泡支架基礎(chǔ)。派專人進(jìn)行檢查，若有積水，立即排除。B、支架搭設(shè)：支

3、架鋼管外徑4.8，壁厚0.35，內(nèi)徑4.1，支架順橋向立柱間距為90cm；橫橋向腹板、箱梁兩端、橫隔梁處間距為60cm, 底板中部間距為120cm, 冀緣板處間距120cm，縱橫水平桿豎向間距1.2m。（1）、測量放樣 測量人員用全站儀放出箱梁在地基上的豎向投影線，并用石灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用石灰線作上標(biāo)記，根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。（2）、布設(shè)立桿墊塊 根據(jù)立桿位置布設(shè)立桿墊板，墊板采用10*10木方，使立桿處于墊板的中心，墊板放置平整、牢固，底部無懸空現(xiàn)象。 （3）、碗扣支架安裝 根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝

4、時(shí)應(yīng)保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。（4）、頂托安裝 為了便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，再運(yùn)至支架頂安裝。根據(jù)梁底高程變化在橫橋向、順橋向設(shè)左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調(diào)出頂托標(biāo)高。然后用明顯的標(biāo)記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。最后再用拉線內(nèi)插法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托的伸長量一般控制在30以內(nèi)為宜。C、剪刀撐：順橋向每隔五道立桿設(shè)一道剪刀撐，橫橋向分別在中間和兩端各設(shè)一道。剪刀撐采有同支架同直徑鋼管，用扣件固定，要求將其底部支撐在地面上，增加支架的穩(wěn)定性。D 、碗扣架同墩柱綁定，使支架與墩柱

5、成一個(gè)整體，增加穩(wěn)定性。E、縱橫梁安裝：在支架頂托上順橋向放置15cm*15cm的方木，間距90cm，然后再橫橋向放置10cm*10cm的方木，間距30cm，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。F、底板安裝：底模采用采用1.5cm厚優(yōu)質(zhì)木膠板，直接鋪在10cm*10cm方木上；底模板按設(shè)計(jì)圖紙上規(guī)定的橫坡鋪設(shè)。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯(cuò)臺不超過1。模板拼接要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯(cuò)縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完成后，進(jìn)行平面放樣，全面測量

6、底板縱橫標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn)，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進(jìn)行第二次調(diào)整。G、測模、翼緣板模和內(nèi)模安裝：側(cè)模板、翼緣板和內(nèi)模亦采用1.5cm厚優(yōu)質(zhì)木膠板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底部邊緣線，在底模上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿，在側(cè)模板豎肋外側(cè)下部設(shè)縱向10*10cm方木，豎肋外側(cè)中、上部用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。側(cè)模豎肋采用10*10cm 方木，間距30cm。橫肋采用48*3. 5 mm鋼管，豎向和水平方向?qū)蠲?0cm一道，對拉筋采用16的圓鋼套絲，側(cè)模與底模間采用幫包底的

7、方式。 翼緣板底模板安裝與箱梁底模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。箱室模板安裝：由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用木膠板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，通過對拉筋同外側(cè)模一起進(jìn)行定位固定，施工時(shí)注意內(nèi)模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)木膠板，然后在木膠板上鋪上一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑過程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況，為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。H、支架預(yù)壓為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線型的影

8、響，在縱橫梁和外模安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓采用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁重量的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)預(yù)壓的結(jié)果，對懸臂板模板的預(yù)拱度作相應(yīng)的調(diào)整。（1）、加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30，第三次加載總重的40。（2）、預(yù)壓觀測：觀測位置設(shè)在每跨L/2，L/4處及墩頂處，每組分左中右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿，以便沉降觀測。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測，布設(shè)好觀測桿后，加載前測定出桿頂標(biāo)高。沉降觀測過程中每一次觀測均找測量監(jiān)理工程師抽檢。并將觀測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每兩個(gè)小時(shí)觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3，且沉降量為零時(shí)

9、進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進(jìn)行卸載。（3）、卸載：人工配合吊車吊運(yùn)砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計(jì)算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，整理出預(yù)壓沉降結(jié)果，調(diào)整碗扣支架頂托的標(biāo)高來控制箱梁底板及懸臂板的預(yù)拱高度。I、支架數(shù)量通過計(jì)算，支架的平均高度為12.5米，同時(shí)，為滿足施工生產(chǎn)及施工進(jìn)度的要求，擬采購6跨的材料用量，其每跨的數(shù)量及總數(shù)量如下表：滿堂支架數(shù)量表支架規(guī)格單位每跨使用數(shù)量跨數(shù)單位重量（KG）總數(shù)量總重量(T)備注名稱LG240根2672614.0216032224.77 立桿LG180根66

10、8610.67400842.77 LG120根067.4100.00 HG90根44996426994107.98 橫桿HG60根382862.92296866.61 HG120根308061.671848030.86 方木15*15m5446326410*10m160069600可調(diào)底座TZ50個(gè)66865400820.04 U型頂托DT50個(gè)66866400824.05 竹膠板15mm M259263552外箱竹膠板15mm M244662676內(nèi)箱剪刀撐38*2.5鋼管m60063600扣件套m30061800合計(jì)517.07 三、 工期計(jì)劃安排左幅施工：地基處理2010年4月1日-20

11、10年4月10日支架安裝2010年4月11日-2010年4月25日底模、外模鋪設(shè)2010年4月26日-2010年4月30日預(yù)壓 2010年5月1日-2010年5月5日卸載 2010年5月6日鋼筋綁扎及管道安裝：2010年5月7日-2010年5月20日第一次砼澆筑：2010年5月21日頂板鋼筋綁扎及管道安裝：2010年5月22日-2010年5月30日第二次砼澆筑：2010年5月31日右幅施工：地基處理：同左幅支架安裝2010年5月1日-2010年5月15日底模、外模鋪設(shè)2010年5月16日-2010年5月20日預(yù)壓 2010年5月21日-2010年5月25日卸載 2010年5月26日鋼筋綁扎及管

12、道安裝：2010年5月27日-2010年6月10日第一次砼澆筑：2010年6月11日頂板鋼筋綁扎及管道安裝：2010年6月12日-2010年6月20日第二次砼澆筑：2010年6月21日四、人員、機(jī)械設(shè)備配置情況投入管理人員3人，技術(shù)人員2人，架工10人，力工25人，投入25噸起重機(jī)一臺，裝載機(jī)一臺，平板運(yùn)輸車一臺。五、現(xiàn)澆箱梁施工方案A、鋼筋加工安裝 1、鋼筋加工及安裝 鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）、

13、鋼筋在場內(nèi)必須按不同的鋼種、等級、規(guī)格、型號、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）、鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。（3）、鋼筋保護(hù)層采用采購的塑料墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（4）、在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要準(zhǔn)確、固定牢固。（5）、鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成

14、后自檢合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（6）、鋼筋安裝位置預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和波紋管被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法壓漿。2、鋼筋安裝順序（1）、安裝綁扎箱梁底層鋼筋網(wǎng)；（2）、安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）、安裝橫梁鋼筋骨架和鋼筋；（4）、安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；（5）、第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上來以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。鋼筋加工安裝完畢后，經(jīng)自檢合格報(bào)請監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。B、混凝

15、土澆筑混凝土采用商品混凝土，直接用泵機(jī)泵送混凝土。箱梁混凝土兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2M左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)的雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對泵車、罐車、發(fā)電機(jī)、和振動(dòng)棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。2、混凝土澆筑應(yīng)對稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對稱澆筑，混凝土分層厚度為30，澆筑過程中隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)

16、模保持510的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10左右，對每一處振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不在冒氣泡，表面平坦，泛漿為止，避免漏振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振搗棒。5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2,L/4截面位置的底模板下面掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置畫上標(biāo)記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。6、第一次澆

17、筑混凝土，澆筑至腹板頂部時(shí)，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計(jì)腹板頂部1左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板混凝土澆筑標(biāo)高及橫坡度。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板,不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后進(jìn)行收漿抹面。混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在12cm。要控制好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度

18、不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝，表面無泌水時(shí)，進(jìn)行第二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四周鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。C、預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不

19、容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就會(huì)造成質(zhì)量問題。預(yù)應(yīng)力工程分成孔道成型、下料編束、穿束、張拉和壓漿五個(gè)步驟： 1、孔道成型 預(yù)應(yīng)力管道成型采用塑料波紋管，波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道坐標(biāo)值，按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭口接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。2、下料編束 首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長度經(jīng)計(jì)算確

20、定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長度)+2（錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長度+預(yù)留長度）。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1-1.5M綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束 箱梁鋼絞線穿束采用走銅后卷揚(yáng)機(jī)牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉 （1）、張拉設(shè)備的選擇： 張拉設(shè)備為兩臺250噸千斤頂和兩臺ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于設(shè)計(jì)張拉力1.25倍以上。（2）、設(shè)備的校驗(yàn)： 油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y定和控制，為了正

21、確控制張拉力，首先需對油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定前在計(jì)量局對油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測試合格后，方可使用。 （3）、張拉施工人員安排： 組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，紀(jì)錄2人，千斤頂操作2人。各負(fù)其責(zé)，張拉前對張拉班進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使明白設(shè)備性能，操作規(guī)程和安全要領(lǐng)等方面的知識。 （4）、預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉，張拉程序?yàn)?0%張拉力(初應(yīng)力)20%張拉力100%張拉力（持荷2min錨固）。張拉時(shí)，邊張拉邊測量伸長值，采用應(yīng)力，應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長值與理論伸長值相比，誤差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師。張拉現(xiàn)場記錄及時(shí)整理，并

22、報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時(shí)為對稱張拉。張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉的速度盡可能一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長值L=PpL/（ApEp）式中：Pp平均張拉力（N）；L預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積；Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）； 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值按照下式計(jì)算：L=L1+L2 L1從初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值； L2初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。 由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無法計(jì)算L值，待設(shè)備就位后再計(jì)算L值。 （5）、孔道壓漿 壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使

23、漿液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前用高壓水沖洗孔道，然后用無油脂壓縮空氣吹干。采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿，壓漿時(shí)采用邊拌和邊壓漿的方式連續(xù)進(jìn)行，直至出口冒出新鮮水泥漿，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)即可停止。壓漿施工完畢后，立即進(jìn)行封錨混凝土施工。D、卸架 預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開始進(jìn)行卸架，卸架時(shí)應(yīng)按先跨中后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工。六、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行(公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范)及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、開工前，首先對測量放樣數(shù)據(jù)認(rèn)真核算，放樣時(shí)作好記錄。3、對于關(guān)鍵的預(yù)應(yīng)力工程實(shí)行專人負(fù)責(zé)管理。

24、4、施工前，技術(shù)人員和施工管理人員仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)。5、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專職檢的三檢制度，且內(nèi)部監(jiān)理行使否決權(quán)。6、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，經(jīng)內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查，確認(rèn)符合要求后，填好檢查記錄，然后請監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。七、進(jìn)度保證措施 1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證； 2、成立現(xiàn)澆箱梁支架安裝生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)宏觀管理。 3、各負(fù)其責(zé)、責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度。 4、避免等料誤工情況的發(fā)生； 5、對吊車等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于良好的工

25、作狀態(tài)； 6、加強(qiáng)對施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速。熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。八、安全、文明施工保證措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。 2、施工前，安保部對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 3、安排專人指揮交通。 4、施工人員必須佩戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。 5、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。 6、施工現(xiàn)場要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。支架驗(yàn)算一、荷載組合：1、砼的荷載:（鋼筋砼的重度為26kN/ m3）在腹板下部砼荷載： 1.8*26=46.8 kN/ m2在腹板中部砼荷載：0.45*26=11.7 kN/ m2在翼緣板之上

26、砼荷載：0.5*26=13.0 kN/ m22、模板荷載：2.75kN/ m23、施工人員及設(shè)備運(yùn)輸工具荷載：2.5 kN/m24、振搗荷載對水平面模板取2.0 kN/m2，對側(cè)模板取4.0 kN/m25、傾倒砼對側(cè)模沖擊產(chǎn)生的水平荷載取6.0 kN/m26、砼超載（脹模）系數(shù)：1.05二、木膠板驗(yàn)算: 按三跨連續(xù)梁計(jì)算木膠板彈性模量及容許應(yīng)力彈性模量E（ mpa）軸向應(yīng)力mpa彎曲應(yīng)力wmpa剪應(yīng)力mpa9*10312121.3A、強(qiáng)度驗(yàn)算: q=(46.8+2.75+2.5+2)×1=54.05KN/ mMmax=Kql2=0.1×54.05×0.22=0.2

27、162KNm W=3.75×104mm3 = =5.77N/ mm2<12N/ mm2 滿足要求。B、 撓度驗(yàn)算I=2.8125×105 mm4 f=0.23mm200/400=0.5 滿足要求。三、上層10×10cm方木的驗(yàn)算：按三跨連續(xù)梁驗(yàn)算10×10cm方木截面特性截面尺寸 (mm)截面積A(mm2)慣性距I(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i(mm)彈性模量E（ mpa）面積距S(cm3)100×1001.0×1048.33×1061.67×10528.99*103125 (1)腹板下A、強(qiáng)度驗(yàn)算:

28、q=(46.8+2.75+2.5+2)×0.3=16.22KN/ mMmax=Kql2=0.1×16.22×0.42=0.26KNm = =1. 56N/ mm2<12N/ mm2 滿足要求。B、 撓度驗(yàn)算 f= =0.04mm400/400=1滿足要求。C、剪切強(qiáng)度驗(yàn)算 剪力：Q=Kql= 0.6×16.22×400=3892.8N 剪切強(qiáng)度:= =0.6 Mpa【】=1.3Mpa 滿足要求。(2) 翼板下A、強(qiáng)度驗(yàn)算:q=(13+2.75+2.5+2)×0.3=6.08KN/ mMmax=Kql2=0.1×6.08

29、×12=0.61KNm = =3. 65N/ mm2<12N/ mm2 滿足要求。B、 撓度驗(yàn)算 f= =0.55mm1000/400=2.5滿足要求C、 撓度驗(yàn)算 剪力：Q=Kql= 0.6×6.08×1000=3648N 剪切強(qiáng)度:= =0.55 Mpa【】=1.3Mpa 滿足要求。四 、下層15×15cm方木的驗(yàn)算：按三跨連續(xù)梁驗(yàn)算15×15cm方木截面特性截面尺寸 (mm)截面積A(mm2)慣性距I(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i(mm)彈性模量E（ mpa）面積距S(cm3)150×1502.25×10

30、44.22×1075.63×10543.359*103422（1）腹板下A、強(qiáng)度驗(yàn)算:q=(46.8+2.75+2.5+2)×0.6=32.43KN/ mMmax=Kql2=0.1×32.43×0.92=2.63KNm = =4. 67N/ mm2<12N/ mm2 滿足要求。B、 撓度驗(yàn)算f= =0.38mm900/400=2.25滿足要求C、剪切強(qiáng)度驗(yàn)算剪力：Q=Kql= 0.6×32.43×900=17512N剪切強(qiáng)度:= =1.17 Mpa【】=1.3Mpa滿足要求。 (2)翼板下q=(13+2.75+2.5+

31、2)×1.2=24.3KN/ m32.43KN/ m不予驗(yàn)算五、支架驗(yàn)算碗扣式支架鋼管截面特性外徑d(mm)壁厚t(mm)截面積A(mm2)慣性距I(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i(mm)彈性模量E（ mpa）每米長自重（N）483.54891.215*1055.078*10315.782.1*10538.4(1) 腹板下軸向力F=(46.8+2.75+2.5+2)×0.6×0.9=29.19KN回轉(zhuǎn)半徑r=15.76mm構(gòu)件長細(xì)比=76.14查表縱向彎曲系數(shù)1=0.651= =59.69 MPa1=0.651×145=94.4 MPa 符合要求。

32、(2) 翼板下軸向力F=(13+2.75+2.5+2)×0.9×1.2=21.87KN29.19KN不予驗(yàn)算六、側(cè)模驗(yàn)算A、荷載計(jì)算混凝土作用于模板的側(cè)壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆混凝土的最大壓力。側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。通過理論和實(shí)踐，可按下列二式計(jì)算，并取其最小值；式中：F新澆混凝土對模板的最大側(cè)壓力()混凝土的重量密度()取to新澆混凝土的初凝時(shí)間(h)，可按實(shí)測定。當(dāng)缺乏實(shí)驗(yàn)資料時(shí)，可采用計(jì)算；T混凝土的溫度（o）取25V混凝土的澆注速度（）取H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m），取外加劑影響修正系數(shù)，取1.2混凝土塌落度影響系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，取0.85，5090