電廠煙囪施工方案

1、 煙囪的施工組織總設(shè)計(jì)一、 編制依據(jù)1、根據(jù)施工圖：F3641S-T0401(1)，-01 F195S-T0401(1)-012、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第一篇土建工程篇）。3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ64874、鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部份）。6、工程測(cè)量規(guī)范GB5002693。一、 工程概況：1、本煙囪工程屬XX電力公司新建工程,主體位于主廠房北端,為2×150 MW機(jī)組。煙囪基礎(chǔ)置于基巖上,由底板和筒座構(gòu)成。0m以上高度180m,出口內(nèi)徑5.0m。外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為耐酸膠泥砌陶土磚。每間隔15m，設(shè)有鋼筋

2、混凝土環(huán)形牛腿,作為內(nèi)襯磚砌體支撐，在5.498m處設(shè)有積灰平臺(tái)。外壁設(shè)有2層信號(hào)平臺(tái)障礙燈和避雷針，從130180m設(shè)有紅白相間的航空標(biāo)志，共計(jì)5道，每道10m。2、 施工條件(1)、施工圖已會(huì)審。(2)、基礎(chǔ)土石方開(kāi)挖機(jī)械隊(duì)已施工完畢。(3)、高程控制點(diǎn)和坐標(biāo)控制點(diǎn)已指定。(4)、地下排水設(shè)施基本形成，可以滿(mǎn)足雨季施工排水要求。(5)、施工用水、用電已接入施工現(xiàn)場(chǎng)，材料庫(kù)、鋼筋成型加工場(chǎng)已形成，內(nèi)部施工道路與外環(huán)形車(chē)通道已連通，能滿(mǎn)足施工需要。(6)、施工所需的鋼模板、鋼管、扣件、預(yù)埋件、木料、鋼筋、對(duì)拉螺桿、砂石骨料、水泥均已備齊。(7)、煙囪施工用配電裝置，機(jī)具等已具備。(8)、提升設(shè)

3、備已以落實(shí)、準(zhǔn)備到位。三、施工總平面布置: 1、施工總平面布置原則:(1)、 施工總平面布置，本著“因地制宜，見(jiàn)縫插針，統(tǒng)籌兼顧，合理安排”的方針，盡可能使各施工區(qū)域圍繞煙囪主體結(jié)構(gòu)布置；(2)、 平面布置力求緊湊合理，各施工區(qū)域劃分盡量符合施工工藝流程，減少二次搬運(yùn)；(3)、 根據(jù)施工工藝對(duì)場(chǎng)地的要求，因地制宜的布置各施工區(qū)；(4)、 卷?yè)P(yáng)機(jī)具布置位置合理，留出進(jìn)出場(chǎng)通道，滿(mǎn)足施工要求；(5)、 合理布置場(chǎng)內(nèi)外交通運(yùn)輸，使各階段交通方便，運(yùn)輸暢通； 2、本工程施工區(qū)平面布置建設(shè)規(guī)劃如附圖:四、施工綜合進(jìn)度:我公司完全遵循業(yè)主要求的目標(biāo)工期，即開(kāi)工日期為2004年5月1 日，竣工日期為2005

4、年3月31日，共計(jì)300日歷天數(shù)。為確保目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)，本工程計(jì)劃竣工日期為2005年2月28日，共計(jì)270日歷天數(shù)，比目標(biāo)工期提前30天，本工程關(guān)鍵網(wǎng)點(diǎn)控制工期見(jiàn)下：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完成： 2004年6月25日回填土及場(chǎng)布完成： 2004年6月30日現(xiàn)澆段施工完成： 2004年8月15日平臺(tái)組裝完成： 2004年9月15日筒身翻模施工完成： 2005年元月20日內(nèi)襯施工完成： 2005年元月24日航標(biāo)施工完成： 2005年2月10日平臺(tái)拆除完成： 2005年2月20日二、 施工組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃1、 煙囪工程的施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:專(zhuān)職工程師:專(zhuān)職安全員:工 長(zhǎng):專(zhuān)職質(zhì)檢員:后勤辦公室周治琴

5、砼班班長(zhǎng)綜合班班長(zhǎng)架子班班長(zhǎng)材料組組長(zhǎng)周治榮鋼筋班班長(zhǎng)木工班班長(zhǎng)2、 人員配置計(jì)劃按照發(fā)揮勞動(dòng)潛力、合理組織施工的原則，參考施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則的施工人員人數(shù)指標(biāo)，結(jié)合我公司當(dāng)前的施工組織管理水平、技術(shù)裝備和工廠化施工的一般水平，配置現(xiàn)場(chǎng)施工人員。勞動(dòng)力曲線(xiàn)：2.2勞動(dòng)力配備表工種人數(shù)混凝土工10模板工10鋼筋工8磚工10鉗工4焊工3電工1起重工3油漆工3測(cè)量工2操作工1合計(jì)55注：煙囪施工項(xiàng)目配備技術(shù)人員2人。五、主要施工方案選擇:1、土石方工程：（不屬于合同范疇，不予考慮）。2、基礎(chǔ)施工：采用滿(mǎn)堂腳手架、組合鋼?，F(xiàn)澆施工，環(huán)壁與底板交接處設(shè)一道水平施工縫。砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌機(jī)拌料、人力斗車(chē)及梭槽送

6、入倉(cāng)施工。3、現(xiàn)澆段施工：現(xiàn)澆段從±0米至提模組裝標(biāo)高位置（15.00m）分段施工、采用組合鋼模板、鋼管腳手架、對(duì)拉螺栓、收分條等組成聯(lián)合支模體系分段澆注。4、積灰平臺(tái)：積灰平臺(tái)在現(xiàn)澆段施工完成后施工。采用鋼管腳手架，普通鋼模板施工。5、筒身提模施工：筒身從現(xiàn)澆段標(biāo)高15.00m處至180.0m段采用無(wú)井架專(zhuān)用電動(dòng)提升翻模成套設(shè)備提模施工，模板用兩節(jié)PC2015模板循環(huán)向上翻模施工。6、內(nèi)襯施工：內(nèi)襯施工采用在提升施工平臺(tái)設(shè)一吊平臺(tái)，隨外筒施工而同時(shí)完成內(nèi)襯施工。7、航空標(biāo)志：外壁航空標(biāo)志的涂刷，采用手搬葫蘆升降吊藍(lán)豎向施工，分段完成。六、主要施工方案及措施1、基礎(chǔ)（±0.

7、000米以下）施工(1)、軸線(xiàn)高程控制：根據(jù)松藻電力公司工程部移交坐標(biāo)點(diǎn)，用全圓測(cè)回法進(jìn)行角度觀測(cè)，用極坐標(biāo)法定出煙囪控制點(diǎn)（A=949.650、B=721.000）.再測(cè)出控制點(diǎn)間的相互距離、角度進(jìn)行驗(yàn)算;高程控制根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)。(2)、施工縫處理： 水平縫處理：在底板與環(huán)壁交接處設(shè)水平施工縫一道，對(duì)節(jié)點(diǎn)表面進(jìn)行鑿毛處理。在砼澆筑前,灑水充分濕潤(rùn)后,方進(jìn)行澆筑.(3)、鋼管架搭設(shè)：、底板腳手架施工：外架搭設(shè)雙排環(huán)形架，鋼管選用48×3.5焊接鋼管,立桿間距橫向1.5m,縱向1.5m,步距1.5m,每隔1.2m設(shè)置一道斜撐。內(nèi)架搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距1.5m內(nèi)外架用鋼管連接鎖口。詳

8、見(jiàn)模板加固圖1。、環(huán)壁腳手架施工：內(nèi)外均搭設(shè)雙排環(huán)形架，立桿間距橫向1.5m,縱向1.5m,步距1.6m，內(nèi)外架用鋼管連接鎖口。詳見(jiàn)模板加固圖2。(4)、鋼筋綁扎：、鋼筋成形前，各種型號(hào)鋼筋，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行從庫(kù)房領(lǐng)取合格鋼筋，對(duì)無(wú)原材料試驗(yàn)報(bào)告的鋼筋，堅(jiān)決不能用于鋼筋制作；鋼筋放樣制作前，由專(zhuān)職技術(shù)員組織好班組組長(zhǎng)和班組工人，進(jìn)行圖紙交底，認(rèn)真吃透圖紙，嚴(yán)格按施工規(guī)范放實(shí)樣，使鋼筋成型與翻樣表相同。在成型期間，技術(shù)員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，隨時(shí)檢查鋼筋的型號(hào)、直徑和數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，對(duì)不合格的產(chǎn)品，不允許進(jìn)入下一道工序。鋼筋在成型加工過(guò)程中，對(duì)一些外觀質(zhì)量有懷疑的成品，必須截掉重

9、焊，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用。、對(duì)折損鋼筋不用，對(duì)有油污、油漆的鋼筋應(yīng)洗凈。、鋼筋綁扎、安裝:待墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，放出基礎(chǔ)外圖模板線(xiàn)，并同時(shí)放出環(huán)壁插筋的內(nèi)外圈線(xiàn)，以保證環(huán)壁插筋位置準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎，應(yīng)用粉筆分好線(xiàn)，做到鋼筋分布均勻，排列整齊，并與圖紙上對(duì)照，如有誤時(shí)應(yīng)及時(shí)同有關(guān)人員聯(lián)系?；A(chǔ)底板鋼筋的綁扎順序：底層鋼筋（2層）底板側(cè)筋雙向架立筋底板蓋筋安裝環(huán)壁插筋。施工蓋筋和側(cè)筋前，先用25鋼筋和架立筋點(diǎn)焊，形成穩(wěn)定骨架來(lái)定位側(cè)筋和蓋筋。綁扎環(huán)壁鋼筋時(shí)，應(yīng)先牢固綁扎上、中、下三道固定圈，較準(zhǔn)位置后固定在腳手架上，而后再綁扎其余環(huán)形鋼筋。鋼筋需采用綁扎搭接接頭時(shí)，鋼

10、筋搭接倍數(shù)應(yīng)為45d，對(duì)綁扎接頭連接區(qū)段1.6la范圍內(nèi)接頭鋼筋面積不大于25%;鋼筋采用焊接接頭時(shí),優(yōu)先采用閃光對(duì)焊,其次采用幫條焊和搭接焊.焊接頭采用閃光對(duì)焊、幫條焊和搭接焊時(shí)質(zhì)量控制主要有三個(gè)方面:A焊前準(zhǔn)備:焊接端部要把鐵銹、油污清理干凈;端頭要盡量切割平整;兩段鋼筋的縱肋、軸線(xiàn)要對(duì)齊;焊機(jī)要調(diào)整好;選擇好焊接參數(shù):由于閃光對(duì)焊是以手動(dòng)操作為主,焊接質(zhì)量的好壞受各種技術(shù)條件的制約(如鋼筋的品種與性能、焊機(jī)規(guī)格與性能、焊工素質(zhì)水平等),而對(duì)同鋼筋、同焊機(jī)、同水平焊工而言,選擇好各項(xiàng)焊接參數(shù),優(yōu)化各參數(shù)的組合,同時(shí)在焊接實(shí)際操作中積累經(jīng)驗(yàn),便是保證焊接質(zhì)量的主要途徑。主要焊接工藝參數(shù)有調(diào)伸

11、長(zhǎng)度、閃不光留量、閃光速度、預(yù)熱留量、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、焊接變壓器級(jí)次.幫條焊和坡口焊主要選擇好焊條直徑和調(diào)整好焊機(jī)的電流。C試驗(yàn)與檢驗(yàn):焊接工藝試驗(yàn)-焊工考試-焊前試驗(yàn)成品檢驗(yàn);外觀檢查;拉伸、冷彎試驗(yàn).在連接區(qū)段35d且不小于500mm范圍內(nèi)接頭鋼筋面積不大于50%。鋼筋安裝完畢，班組自檢后，由工地技術(shù)員復(fù)核，再移交項(xiàng)目部審查，最后由項(xiàng)目部提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。各道工序應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行4級(jí)驗(yàn)收制度。、鋼筋由鋼筋加工班組統(tǒng)一制作，對(duì)較長(zhǎng)成形鋼筋盡量用人力運(yùn)輸，在運(yùn)輸中，不允許有成品扭曲、變形。成品堆放時(shí)注意鋼筋墊方應(yīng)平整,鋼筋不要與地面直接接觸,且掛牌分類(lèi)堆放。2.5模板安裝：底板模板施

12、工：底板模板采用2.3厚組合鋼模，鋼模面必須進(jìn)行人工打磨，模板使用前脫模劑涂刷應(yīng)均勻；外模加固,用20鋼筋3道作圍箍，鋼筋接頭用電焊焊接5d。鋼模支撐加固采用48×3.5鋼管，聯(lián)接在外雙排環(huán)形架上；內(nèi)模支撐加固在里滿(mǎn)堂架上。環(huán)壁模板施工：環(huán)壁模板上口外半徑R=8.9m,周長(zhǎng)55.920m，環(huán)壁模板下口外半徑R=9.8m,周長(zhǎng)61.575m，環(huán)壁模板內(nèi)半徑R=8.4m,周長(zhǎng)52.779m。外模每2塊3015鋼模配收分木條2m×0.05m×(0.035m+0.074m)1塊，鋼模水平縫用螺栓或“V”型卡聯(lián)接。模板加固以對(duì)拉為主，對(duì)拉桿外模設(shè)在收分木條上，間距0.6m，

13、徑向水平設(shè)置對(duì)拉，對(duì)拉螺桿選用12。2.6 砼施工： (1)、底板砼澆筑：煙囪基礎(chǔ)底板中心線(xiàn)長(zhǎng)56.549m，寬6.4m，厚1.7m-2.5m,砼836M3。施工的質(zhì)量控制中心是防止砼開(kāi)裂,因此施工中要按大體積砼進(jìn)行濕度控制計(jì)算,并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)溫差。除砼配合比設(shè)計(jì)、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)措施外,應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑時(shí)間;一般大體積砼3天左右內(nèi)部溫升至最高值,縮短澆筑時(shí)機(jī)間就能使砼收縮和熱漲所產(chǎn)生的拉應(yīng)力與壓應(yīng)力的矛盾盡量減小?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌站布設(shè)有2臺(tái)350型攪拌機(jī),其出料速度12m3/h,每臺(tái)80%計(jì)算,每臺(tái)班能出料153.6 m3,需6.5臺(tái)班.另備一臺(tái)350型攪拌機(jī).砼采用斜面分層澆筑,每層厚度30cm,約

14、8層到頂,開(kāi)始澆筑長(zhǎng)度考慮6m,然后逐層搭接30cm,砼斜面按1:4考慮.第一層的砼量度 6.0m×6.4m×0.3=11.52m3最后一層的砼量度 19.8m×6.4m×0.3=38.1m3最大層砼量為38.1 m3,二臺(tái)攪拌機(jī)出料24 m3/h,能滿(mǎn)足砼初凝時(shí)間,不會(huì)出現(xiàn)冷縫。砼采用鐵皮梭槽和料斗串筒下料，梭槽坡度不大于30°；梭槽架沿底板外側(cè)搭設(shè)，梭槽架不得與外排架連接；下料分兩個(gè)操作組同時(shí)進(jìn)行,如圖從點(diǎn)A開(kāi)始,B點(diǎn)匯合;層次應(yīng)分清楚,每層厚度控制在3050cm,第層間接頭必須振搗密實(shí),以確保上下層間的結(jié)合。兩組在B點(diǎn)匯合時(shí),應(yīng)視具體情況

15、減小砼塌落度,因?yàn)閰R合處水泥漿較多,砼的裂縫往往出現(xiàn)在這個(gè)區(qū)域,應(yīng)特別注意。(2)、環(huán)壁砼澆筑：砼采用跑道架運(yùn)輸，跑道架可與內(nèi)外環(huán)架連接。但不得影響筒座插筋。砼澆筑按斜面分層法施工，在A點(diǎn)B點(diǎn)處下料每層厚度在0.5m。(3)、砼下料高度大于2m的，必須掛串筒，使其下料高度在2m范圍內(nèi)。砼采用插入式振動(dòng)棒處理，振搗過(guò)程中，應(yīng)將棒略為抽動(dòng)，以使上下砼搗實(shí)均勻，插點(diǎn)間距不超過(guò)振動(dòng)棒振攪半徑的1.5倍，掌握每一點(diǎn)的振搗時(shí)間，一般為20秒，但視砼表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡,表面泛漿為準(zhǔn)；在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下一層砼50mm，以消除兩層砼間接縫。同時(shí)振搗上一層砼應(yīng)在下一層砼初凝前進(jìn)行。振動(dòng)棒插點(diǎn)

16、要均勻排列，以免漏振。(4)、模板維護(hù)人員、技術(shù)員值班必須對(duì)每個(gè)部位仔細(xì)觀察，查看是否脹膜、爆模。技術(shù)人員必須用小錘子仔細(xì)對(duì)已澆筑的部位敲鼓，聽(tīng)是否有氣鼓及不密實(shí)的地方。對(duì)砼入倉(cāng)和放置串筒臨時(shí)解松的鋼筋必須予以恢復(fù)或加強(qiáng)處理。(5)、砼的養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量重點(diǎn)是防止砼開(kāi)裂，因此施工中要對(duì)大體積砼進(jìn)行溫度控制計(jì)算，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)監(jiān)測(cè)溫差。防止砼開(kāi)裂采取以下措施：a采用低熱礦碴水泥。b嚴(yán)格控制砼的塌落度，在滿(mǎn)足施工的前提下，將砼塌落度控制在最低值。c砼終凝后對(duì)其采取保溫措施，將砼溫差控制在25之間，具體措施：在煙囪底板具有代表性的地方設(shè)325鋼管測(cè)溫孔，在砼的表面初凝后立即覆蓋一層薄膜，再覆蓋

17、一層麻袋或草墊，根據(jù)測(cè)出溫差增減麻袋或草墊。連續(xù)觀察7晝夜，在溫差變小后，再解除監(jiān)測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有表面加溫設(shè)施，以防止氣溫驟降，在砼面上形成溫度裂縫。2、現(xiàn)澆段施工：根據(jù)本系統(tǒng)的施工特點(diǎn)，采用鋼管腳手架操作體系，豎向鋼筋用電焊壓力焊焊接，組合鋼模板和木塊收分條，對(duì)拉螺桿組成聯(lián)合支模體系，砼采用溜槽和串筒入倉(cāng)，其具體方法如下。(1)、施工順序：按設(shè)計(jì)及施工措施將現(xiàn)澆劃分為10次作業(yè)段作業(yè)，從±0.00m15.00m、每一段的施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€(xiàn)搭設(shè)腳手架鋼筋焊接及綁扎內(nèi)模支設(shè)校正外模支設(shè)及收緊對(duì)拉桿砼澆注。積灰平臺(tái)與現(xiàn)澆筑一起施工。(2)、定位放線(xiàn)：中心點(diǎn)在基礎(chǔ)施工前已固定在正中并用砼保護(hù)

18、好。在外架上已打好±0.000m標(biāo)高，灰門(mén)洞口煙道中心點(diǎn)已在基礎(chǔ)砼上作好標(biāo)記。中心點(diǎn)采用在中央井架上吊15kg線(xiàn)垂對(duì)中，用鋼卷尺丈量各標(biāo)高處半徑。(3)、操作腳手架：腳手架分內(nèi)外兩部分搭設(shè)，直接置于環(huán)基上，可保證腳手架不下沉，外腳手架按雙排環(huán)向呈多邊形搭設(shè)，徑向間距1200，縱向水平間距和環(huán)向間距1500。筒內(nèi)腳手架應(yīng)分上下兩部分搭設(shè)。同時(shí)，與腳手架一起搭設(shè)好提模井架的下面部分，搭設(shè)20米高(組裝方法見(jiàn)后提模段施工)，裝一臺(tái)3T的中速卷?yè)P(yáng)機(jī)，以供現(xiàn)澆段砼的垂直運(yùn)輸用。積灰平臺(tái)以下支承架應(yīng)放線(xiàn)搭設(shè)，腳手架及支撐應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算，安全系數(shù)為1.4。積灰平臺(tái)以上的腳手架為操作架，間距1500

19、，搭設(shè)到10.0米標(biāo)高，中心井架考慮吊中和搭設(shè)溜槽用應(yīng)搭設(shè)20米高。為保證腳手架的穩(wěn)定性應(yīng)加設(shè)剪刀撐，外架在標(biāo)高3M處應(yīng)設(shè)一道安全網(wǎng)，并在外架滿(mǎn)掛安全網(wǎng)進(jìn)行封閉施工，內(nèi)架在標(biāo)高5M處設(shè)一道安全網(wǎng)。為滿(mǎn)足人員的上下交通，應(yīng)在內(nèi)外架上分別設(shè)一鋼筋爬梯，以保證上下安全。(4)、鋼筋制作安裝：鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格放樣制作，應(yīng)有專(zhuān)人放樣、專(zhuān)人核對(duì)，制作好的鋼筋應(yīng)分別掛牌，整齊堆放，不得混亂，不得變形，保持鋼筋清潔、規(guī)整。鋼筋綁扎前應(yīng)用粉筆或油漆分好線(xiàn)，做到分布均勻，排列整齊，并與圖紙上的數(shù)目對(duì)照，確保無(wú)誤。環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為40d，上下錯(cuò)位距離不少于52d，且不小于500mm，豎向鋼筋采用規(guī)定長(zhǎng)

20、鋼筋，將其分為4.5米長(zhǎng)的兩段，以方便焊接操作，但應(yīng)控制豎焊在同一接頭斷面內(nèi)的接頭不大于總鋼筋面積的33%（預(yù)留時(shí)為25%，因后期施工筒壁豎向鋼筋數(shù)量逐漸減少，為防止同端面接頭過(guò)多而滿(mǎn)足33%）。為便于焊接質(zhì)量和鋼筋準(zhǔn)確控位，沿高度方向每隔3m用鋼管與內(nèi)外腳手架連接，搭設(shè)統(tǒng)一高程的水平管，在此水平管上找出此高程鋼筋半徑，再用環(huán)筋將內(nèi)外層鋼筋位置定位，鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制的砂漿墊塊控制。(5)、模板施工：鋼模板與木模板在使用前均應(yīng)清理干凈并刷一層色拉油或透明油(嚴(yán)禁用廢機(jī)油)，用收分木條、對(duì)拉螺桿配合鋼管、扣件架設(shè)。收分木條應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)算制作、安裝。模板固定用鋼筋配合倒鏈再設(shè)對(duì)拉銷(xiāo)桿，外模用2075

21、0，每根鋼筋采用2個(gè)3噸倒鏈同時(shí)拉緊后再焊接，內(nèi)模用22750支撐內(nèi)弧，每1.5米高應(yīng)按水平方向1000加設(shè)鋼管支撐,壁厚用對(duì)拉螺桿控制。模板支前應(yīng)先檢查半徑。埋件是否齊全，各種洞口的中心線(xiàn)、標(biāo)高是否正確，模板支設(shè)好后，必須嚴(yán)格自檢并作好記錄。(6)、砼工程：模板、鋼筋完成后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可開(kāi)罐澆注砼。.原材料：各種原材需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 普通砼：C30 水泥：采用普通硅酸鹽水泥。 砂：選用含泥量小于2%的機(jī)制砂。 碎石：5-40MM規(guī)格，含泥量小于2%。 塌落度控制在70-90cm為宜， 并保證級(jí)配良好。.砼攪拌、輸送辦法：砼拌合采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，機(jī)動(dòng)斗車(chē)直接

22、輸送入倉(cāng)，下料采用溜槽和串筒入倉(cāng)，溜槽設(shè)4個(gè)主槽，4個(gè)分槽，溜槽坡度應(yīng)30%。.砼澆注砼澆筑應(yīng)從一點(diǎn)開(kāi)始，沿兩側(cè)兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)布料。每層澆注厚度以300MM厚為佳。但應(yīng)保證上層能在下一層初凝之前覆蓋。澆注前應(yīng)掛好串筒，讓砼從串筒中進(jìn)入倉(cāng)中。每次澆注砼之前，先將模板、鋼筋以及原砼接觸面沖洗干凈，但不得有積水現(xiàn)象。新舊砼接觸面宜覆蓋一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。砼振搗采用插入式振搗分層振實(shí)，插點(diǎn)應(yīng)均勻。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中50mm，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層砼初凝之前進(jìn)行，振搗時(shí)間一般的在30秒左右，應(yīng)遵守快插慢撥的原則，砼搗應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)并掛牌，交接班應(yīng)相互交待清楚，避免出現(xiàn)

23、漏振，在振搗過(guò)程中，嚴(yán)禁振搗模板，碰撞鋼筋，澆注時(shí)對(duì)煙道口，灰門(mén)洞口四周鋼筋密集處應(yīng)注意振搗，砼的布料不應(yīng)污染上部鋼筋。且注意接口的振搗，以免出現(xiàn)麻面。(7)、施工縫的處理：現(xiàn)澆段每段留有一水平施工縫，施工縫應(yīng)打毛沖洗干凈，不得有積水，殘?jiān)任?。在施工上一段時(shí)，下一段的模板不得拆除，避免“穿裙子”現(xiàn)象發(fā)生。(8)、質(zhì)量控制措施：現(xiàn)澆段外觀質(zhì)量是煙囪施工的一個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，砼表面容易出現(xiàn)漏漿，上、下段接頭不光滑等缺點(diǎn)，這次將重點(diǎn)克服以上通病，特采取以下措施：.收分木條一次計(jì)算到位，收分木條必須用厚55mm的優(yōu)質(zhì)木料制作，接觸面必須刨光并刷脫模劑，收分木條上下應(yīng)對(duì)齊，嚴(yán)禁收分木條面

24、凸進(jìn)砼面或凹進(jìn)模板面。.上、下鋼模交接處必須滿(mǎn)扣V型卡，垂直方向每塊鋼模至少扣4個(gè)U型卡。.支設(shè)上一段模板時(shí)，已澆下段砼不脫模，不松動(dòng)加固鋼筋，如果發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)應(yīng)重新拉緊。.嚴(yán)禁用紙從外往內(nèi)堵縫，若有與砼不緊靠的可在模板外面加木楔，讓模板貼緊原砼。.砼振搗應(yīng)均勻密實(shí)，嚴(yán)禁漏振，每次澆注應(yīng)與模板上口平齊，脫模后，及時(shí)處理不平的砼面，較突出的砼可用人工打平后用手提供砂輪打光。.少數(shù)蜂窩、麻面應(yīng)按規(guī)范將松散部分清除，用鋼絲刷或壓力水沖凈后，用同檢配合比相同的水泥砂漿抹平，保證顏色一致，盡量做到不露痕跡。(9)、特殊部分處理：.施工門(mén)洞的內(nèi)外模應(yīng)封閉，便于圈圍弧鋼筋的拉設(shè)，門(mén)洞兩邊木模應(yīng)垂直，上梁應(yīng)起拱

25、10mm。.煙道口搭滿(mǎn)堂腳手架，圍弧鋼筋應(yīng)箍在腳手架上，避免將煙道口處筒壁半徑拉小。(10)、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆注12小時(shí)左右開(kāi)始保溫養(yǎng)護(hù)一周。3、積灰平臺(tái)施工：(1)、積灰平臺(tái)應(yīng)加強(qiáng)鋼筋焊接質(zhì)量檢查，確保焊接質(zhì)量。(2)、積灰平臺(tái)腳手架應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)算放線(xiàn)搭設(shè)。(3)、積灰平臺(tái)大梁應(yīng)起拱25mm。(4)、積灰平臺(tái)應(yīng)一次性澆注完成，不得留設(shè)施工縫也不得出現(xiàn)冷縫。(5)、加強(qiáng)積灰平臺(tái)梁板養(yǎng)護(hù)，積灰平臺(tái)底模及支承架待強(qiáng)度達(dá)到75%后方可拆架。4、筒體施工：根據(jù)公司施工機(jī)具及以往施工經(jīng)驗(yàn)等綜合因素的考慮，此煙囪采用無(wú)內(nèi)架電動(dòng)提模施工筒身部份。A 電動(dòng)提模施工結(jié)構(gòu)體系簡(jiǎn)介：電動(dòng)提模裝置由隨升平臺(tái)及井架、提升架

26、、操作臺(tái)、模板、電器操作系統(tǒng)、電梯以及搖頭扒桿等組成，其動(dòng)力為電動(dòng)機(jī)配合60絲桿進(jìn)行提升。(1)、隨升平臺(tái)及隨升井架：在筒體中心位置設(shè)有一安裝于鼓圈上的隨升井架，鼓圈由上下兩鋼圈組成。井架頂部裝有天滑支架，井架高度為12.5m，隨升平臺(tái)由16根輻射梁和四道鋼圈組成。輻射梁與上鋼圈焊接，每個(gè)輻射梁下有三道鋼拉桿與下鋼圈連接，輻射梁上有四根大斜撐與井架上部相連，形成一空間桁架結(jié)構(gòu)，同時(shí)鼓圈上設(shè)有一十字通道與內(nèi)操作架連通，通過(guò)它向內(nèi)操作架運(yùn)送耐火磚等材料，稱(chēng)之為磚砌平臺(tái)。(2)、垂直運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸采用兩套電梯設(shè)施和一個(gè)扒桿，一個(gè)電梯軌道采用兩根鋼線(xiàn)繩導(dǎo)索。電梯吊籠分二層，上層乘人，下層裝料。為施工需

27、要，在煙囪基礎(chǔ)內(nèi)留有料斗炕。為了保證電梯運(yùn)行安全，電梯設(shè)有安全抱剎和上、下限位開(kāi)關(guān)。鋼筋的垂直運(yùn)輸及爬梯的安裝，均由3T卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)，耐火磚和耐酸膠泥由電梯運(yùn)輸?shù)狡鲋脚_(tái)。(3)、操作架與提升架：.整個(gè)操作架由內(nèi)、外操作架組成，各自組成一個(gè)空間桁架，它是支撐整個(gè)體系的主要結(jié)構(gòu)。內(nèi)操作架寬度為0.6m，外操作架寬度為0.9m，高度為6.4m，內(nèi)操作架頂端懸掛在隨升平臺(tái)輻射梁上。16榀操作架沿圓周均布，每個(gè)單元內(nèi)外成對(duì)，各自獨(dú)立，可單獨(dú)提升，也可同時(shí)提升，操作架各層間均有環(huán)向平臺(tái)連通，以利操作內(nèi)操作架底層內(nèi)側(cè)為砌磚平臺(tái)，外操作架底層內(nèi)側(cè)為消缺平臺(tái)，操作架各層外側(cè)均裝有護(hù)欄桿，并用安全網(wǎng)嚴(yán)密封閉。煙囪

28、筒體施工操作全部在操作架上進(jìn)行。.外提升架為一整體結(jié)構(gòu)。其上裝有同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每榀提升架上均安裝1臺(tái)電機(jī)，提升架通過(guò)滾輪與操作立柱內(nèi)側(cè)套合，以保證兩者之間的相對(duì)位置準(zhǔn)確和提升順利。操作架提升是在提升架錨固件與筒壁錨固后啟動(dòng)電機(jī)，通過(guò)絲桿使操作架上的螺母受力，操作架徐徐升起時(shí)，達(dá)到要求高度(1.5m)時(shí)，將操作架上的掛鉤與筒壁砼上的爬升靴錨固。此時(shí)可隨時(shí)松掉提升架上的掛鉤，啟動(dòng)電機(jī)(反轉(zhuǎn))將提升架頂升1.5m，即完成一個(gè)澆筑段的提升過(guò)程。(4)、模板系統(tǒng)：模板由固定模板采用兩層P3015定型組合鋼模板與錐形木模連接豎直放置，錐形模板用于調(diào)整模板，使其上小下大；模板采用兩層模板交替向上翻模施工，每

29、次拆除下一層模板后，必須將其表面清除干凈，并用砂輪磨光機(jī)打磨，保證模板的平整效果，并涂刷優(yōu)質(zhì)色拉油，組裝時(shí)模板與模板間用PE膠條墊接，以保證砼澆筑時(shí)不漏漿。(5) 電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)共上、下兩只操作盤(pán)，操作盤(pán)上配有信號(hào)、電鈴、對(duì)講機(jī)等通信裝置.用于內(nèi)外操作架(提升架)提升，電梯的升降等.上下操作盤(pán)可同時(shí)控制總電源。B、 提模施工：a、升模構(gòu)件組裝1、組裝前的準(zhǔn)備：（1）先將行星電機(jī)逐臺(tái)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，測(cè)出空載電流及每分鐘的轉(zhuǎn)速，并作出記錄，以便按此分類(lèi)配套組裝。（2）絲桿與螺母在組裝前應(yīng)進(jìn)行套合，達(dá)到光滑吻合良好后進(jìn)行配套。（3）提升架的操作架在組裝前需對(duì)尺寸和焊縫進(jìn)行一次全面的質(zhì)量檢查，作出詳細(xì)記

30、錄，并編號(hào)。（4）檢查各部位螺桿、螺栓的套合，并配套裝好，以便安裝時(shí)取用。（5）提升架與操作用兩種明顯色彩油漆涂刷，以便操作觀察。（6）井架、輻射梁上的連桿、支撐分類(lèi)堆放。（7）檢查驗(yàn)收筒壁上留孔尺寸。2、組裝：（1）將提升架與操作架按編號(hào)配合好進(jìn)行組裝、調(diào)整，并且將組裝后的單元按安裝就位順序重新編號(hào)。（2）模板內(nèi)外側(cè)按長(zhǎng)度連接裝配，并按單元編上號(hào)。（3）電動(dòng)機(jī)按已分類(lèi)組裝成套，安裝在提升架上。以上組裝在地面進(jìn)行。3、安裝就位：先安裝筒壁外操作架，后安裝平臺(tái)、井架，最后為內(nèi)操作架、電梯等。（1）在筒壁上安裝絲桿，上下層應(yīng)在同條垂直線(xiàn)上，左右尺寸要正確，并將中心線(xiàn)彈出，以便操作架安裝就位時(shí)校正。

31、（2）內(nèi)外操作架采用40t汽車(chē)吊，30m加長(zhǎng)吊桿進(jìn)行吊裝就位。（3）外操作架就位時(shí)，先掛好操作架掛鉤，校正后將壓板裝上固定。（4）操作平臺(tái)在外操作架安裝就位后進(jìn)行安裝。（5）安裝操作平臺(tái)時(shí)，先在煙囪內(nèi)部搭設(shè)好腳手架，然后由40t汽車(chē)吊將中心鼓圈吊裝就位。（6）在中心鼓圈安裝完后，然后進(jìn)行輻射梁和加固鋼圈安裝，最后安裝上部井架（包括鋼斜撐和鋼絲繩）。（7）操作平臺(tái)及井架安裝完畢后進(jìn)行內(nèi)操作架安裝。（8）安裝電梯及電氣操作系統(tǒng)。b、提模施工：升模施工工藝流程見(jiàn)下圖，并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：松電梯導(dǎo)繩準(zhǔn)備提升固定小架，松開(kāi)外操作架掛鉤整體提升外架到位后掛架緊導(dǎo)索，對(duì)中拉外半徑綁鋼筋、支模澆注砼內(nèi)襯施工拆除

32、下層模板、并清理反轉(zhuǎn)電機(jī)、小架提升到位澆 砼（1）在提升架或操作架提升到位后，應(yīng)當(dāng)掛好下下部掛鉤，并單獨(dú)調(diào)整使其落實(shí)。（2）各單元間操作通道是用木板鋪設(shè)在兩操作架上，故在提升操作時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)腳手板，提升完后再進(jìn)行固定。（3）收分模板用腳手架鋼管做背枋，對(duì)抗螺桿加固。（4）安裝固定模板時(shí)，應(yīng)將安裝絲桿用的穿墻套管位置用線(xiàn)錘吊中，使套管位置上下對(duì)齊，最大誤差不得超過(guò)10mm，以利模板固定和砼外觀質(zhì)量。c、改裝、拆除：1、改裝：煙囪是一種變坡變徑變壁厚的空間幾何體，隨著煙囪高度的不斷增加，直徑愈來(lái)愈小，施工平臺(tái)操作架的間距愈來(lái)愈小，已不能滿(mǎn)足施工需要，需對(duì)平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行改裝，改裝應(yīng)在施工至不能保證施工

33、時(shí)進(jìn)行，改裝是在外內(nèi)拆除八個(gè)單元操作架(相應(yīng)的輻射梁不拆除)，留下八個(gè)單元操作架，改裝后的平臺(tái)系統(tǒng)可供煙囪施工到頂。具體的做法是：提升內(nèi)外不拆除的八個(gè)單元操作架，并掛好。在要拆除的操作架兩側(cè)，留用的操作架頂設(shè)置一鋼梁，跨中掛一個(gè)3t開(kāi)口滑輪引導(dǎo)此滑輪，并垂直導(dǎo)下，吊住拆除的架，當(dāng)脫落操作架掛鉤后，用撥桿吊直接吊落，內(nèi)側(cè)操作從煙囪內(nèi)吊落至灰斗平臺(tái)，煙道口放下，外側(cè)操作架從筒外側(cè)落下，吊車(chē)配合裝入汽車(chē)，拆除完成后，待欄桿、安全網(wǎng)、腳手架恢復(fù)后施工。2、拆除：內(nèi)外操作架用2號(hào)電梯放下，基本方法同平臺(tái)改裝。C、光面砼施工工藝 1、零米以上筒體外模全體使用2015定型鋼模板，在鋼模板加工制作時(shí)要求砼接觸

34、面不上漆。2、模板使用前用電動(dòng)手提砂輪進(jìn)行表面拋光，將模板表面不平整、不光滑的地方進(jìn)行打磨除銹。3、模板在使用時(shí)用棉紗、洗衣粉、水進(jìn)行油污、灰塵清洗并晾干，再涂食用色拉油，色拉油不能太厚，只保證模板上有極薄一層為好，色拉油不能受污染，模板面清潔。4、模板拼縫應(yīng)嵌PE雙面膠條，確保拼縫嚴(yán)密，不漏漿，不滲水。兩塊模板縫不得大于1mm，模板加固應(yīng)牢固。5、澆注下層砼時(shí)不得污染上部模板。6、確保砂、石、骨料級(jí)配均勻，砼配合比不得隨意變動(dòng)，砼配合比應(yīng)經(jīng)多次試配后選用。7、砼拆模后進(jìn)行表面處理。平整度超過(guò)2mm的使用扁鉆剃打后再用手提砂輪細(xì)磨，2mm以下的板縫直接用手提砂輪磨平。所有砼面均用電動(dòng)碗刷砂磨一

35、遍。8、砼表面局部有缺陷的地方用砂漿灰(白水泥、普通水泥、107膠水)經(jīng)試配后，確保顏色接近原有砼進(jìn)行表面刮漿，待24小時(shí)后用細(xì)砂紙反復(fù)打磨，直接著色一致為止。局部可反復(fù)刮漿，反復(fù)打磨。1、 經(jīng)處理合格后的砼面進(jìn)行保護(hù)，以免澆注下一倉(cāng)砼時(shí)被污染。5、內(nèi)襯施工:煙囪內(nèi)襯施工和筒壁施工是同步進(jìn)行.在每版筒壁施工完成驗(yàn)收后,在筒壁內(nèi)側(cè)均勻涂刷二遍GF型防腐涂料,再進(jìn)行陶土磚砌筑.(1)、陶土磚待環(huán)形懸臂牛腿施工完成后,由下而上進(jìn)行.(2)、砌筑耐酸膠泥經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用,先按廠家堤供的配合比進(jìn)行試配,若不能滿(mǎn)足砌筑要求再根據(jù)試驗(yàn)資料作調(diào)整.(3)、陶土磚不僅要經(jīng)過(guò)試壓而且要進(jìn)行外觀檢查,合格后方可

36、使用;使用時(shí)嚴(yán)禁潮濕,灰縫應(yīng)橫平豎直,厚度為5mm.(4)、為保證表面平滑,按設(shè)計(jì)半徑和坡度,豎向均設(shè)16根22號(hào)鉛絲,作為內(nèi)側(cè)的基準(zhǔn)面,兩鉛絲之間可用弧度水平靠尺檢驗(yàn)弧度.七、質(zhì)量保證措施1、 煙囪質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）煙囪工程總體質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)質(zhì)工程（2）煙囪工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）外觀質(zhì)量：外觀順直、工藝美觀、無(wú)明顯變形，達(dá)光面要求。2）靜態(tài)質(zhì)量：A、砼工程：水泥檢驗(yàn)：無(wú)漏檢、誤判、錯(cuò)用。砼標(biāo)號(hào)：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。B、鋼筋：材質(zhì)檢驗(yàn)：無(wú)漏檢、誤判、錯(cuò)用。配筋：符合設(shè)計(jì)規(guī)定、無(wú)漏配、錯(cuò)配鋼筋。C、質(zhì)量指標(biāo)：質(zhì)量等級(jí)達(dá)優(yōu)級(jí)、分部工程驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率85%。2. 具體實(shí)施措施2.1 管理措施(1

37、)貫徹ISO9002質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行本工程頒布的質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件等，在項(xiàng)目部切實(shí)建立和運(yùn)行質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)“以顧客滿(mǎn)意為承諾”的目標(biāo)。各部門(mén)、人員按照頒布的有關(guān)質(zhì)量文件規(guī)定履行自己的質(zhì)量職責(zé)。(2)現(xiàn)場(chǎng)管理、施工人員必須現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)合格，特殊工種作業(yè)人員必須取得相應(yīng)的合格證方能上崗。重要施工項(xiàng)目（單位、分部工程）施工前由總工程師或?qū)I(yè)工地專(zhuān)責(zé)工程師組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并有針對(duì)性進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)，使技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員、施工人員都能明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求，做到技術(shù)、質(zhì)檢和施工作業(yè)人員都能按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 (3) 實(shí)行單位工程開(kāi)、竣工報(bào)告制度。每個(gè)單位工程

38、開(kāi)工、竣工均經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司批準(zhǔn)、確認(rèn)。(4) 按劃分的各工程標(biāo)段，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（施工方案）及施工工藝卡。重要、特殊施工項(xiàng)目報(bào)監(jiān)理、建設(shè)方審查施工方案并備案。(5) 加強(qiáng)工程質(zhì)量控制，強(qiáng)化三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收制度，要求各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收以火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中“優(yōu)良”級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收工作。實(shí)行施工項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收申請(qǐng)制度。在每個(gè)分項(xiàng)、分部和單位工程完工后按照質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍劃分表的相應(yīng)要求經(jīng)自檢合格后書(shū)面向上一級(jí)申請(qǐng)驗(yàn)收。對(duì)于四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目，必須在三級(jí)驗(yàn)收合格后再向建設(shè)單位、監(jiān)理提出書(shū)面驗(yàn)收申請(qǐng)，確保所有四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目一次驗(yàn)收通過(guò)。 (6) 在施工過(guò)程中服從建設(shè)單位、監(jiān)理和工程質(zhì)監(jiān)站（中心站）的檢查驗(yàn)收

39、，并積極配合，隱蔽工程提前48小時(shí)向建設(shè)單位、監(jiān)理提出書(shū)面驗(yàn)收申請(qǐng)。(7) 對(duì)施工項(xiàng)目實(shí)行掛牌施工制度，明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、開(kāi)工日期、竣工日期、質(zhì)量等級(jí)。(8) 加強(qiáng)成品的保護(hù)工作，是提高整體工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 (9) 在施工工程中作到“四個(gè)百分之百”。分項(xiàng)工程100%進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收，即施工班組自檢、施工工地復(fù)查驗(yàn)收。(10) 嚴(yán)格執(zhí)行九項(xiàng)管理制度工序交接制度H、W點(diǎn)驗(yàn)收制度工程項(xiàng)目質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定制度焊接取樣、抽樣檢驗(yàn)制度。(11) 已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)文件資料施工，若因施工及其它原因需要變更設(shè)計(jì)或?qū)κ┕D有異議時(shí)，應(yīng)向設(shè)計(jì)單位（或建設(shè)單位）書(shū)面提出設(shè)計(jì)修改聯(lián)系單，收到設(shè)計(jì)

40、單位（或建設(shè)單位）的設(shè)計(jì)修改通知單后方能施工。(12) 加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、原材料和半成品的質(zhì)量檢測(cè)和監(jiān)控。不得使用不合格品。對(duì)設(shè)備的缺陷必須按規(guī)定作出記錄，認(rèn)真處理，并報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理辦理簽證手續(xù)。嚴(yán)格執(zhí)行原材料材質(zhì)證書(shū)、原材料檢驗(yàn)驗(yàn)收和原材料抽樣試驗(yàn)制度。 (13) 施工記錄、驗(yàn)收資料及竣工技術(shù)資料按照施工進(jìn)度及時(shí)整理，各階段質(zhì)量監(jiān)督檢查資料及時(shí)、齊全?？⒐べY料齊全、準(zhǔn)確、清晰，嚴(yán)格按照檔案管理要求整理，按照標(biāo)書(shū)要求按時(shí)將竣工資料移交建設(shè)單位。2.2 認(rèn)真執(zhí)行手則消除質(zhì)量通病認(rèn)真執(zhí)行消除施工質(zhì)量通病守則,電業(yè)建設(shè)工藝規(guī)程，是消除質(zhì)量通病提高工程質(zhì)量的保證和依據(jù)。更應(yīng)遵照守則嚴(yán)格執(zhí)行，確保施工質(zhì)量和

41、整體運(yùn)行質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程，不僅內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良，外觀質(zhì)量也必須優(yōu)良，只要按照消除施工質(zhì)量通病守則砼結(jié)構(gòu)表面篇、抹灰篇、塊料面層篇、消除質(zhì)量通病實(shí)施管理細(xì)則認(rèn)真執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)一處整改一處質(zhì)量通病，并對(duì)責(zé)任單位和責(zé)任人按照消除質(zhì)量通病實(shí)施管理細(xì)則進(jìn)行處罰，工程整體質(zhì)量將會(huì)得到保證。2.3 創(chuàng)精品工程措施(1) 根據(jù)本工程“保達(dá)標(biāo)、爭(zhēng)優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)精品”的總體質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)要求創(chuàng)精品工程的項(xiàng)目，特制定下述項(xiàng)目質(zhì)量保證措施： 砼內(nèi)實(shí)外光，達(dá)到光面砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 (2) 工地、施工班組在擬定的精品工程項(xiàng)目開(kāi)工之前，必須向項(xiàng)目部質(zhì)監(jiān)科上報(bào)該施工項(xiàng)目的工作計(jì)劃和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。項(xiàng)目部質(zhì)監(jiān)科根據(jù)各工地提交的工作計(jì)劃，嚴(yán)格按工

42、藝規(guī)程進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督和跟蹤考核?？己私Y(jié)果作為精品工程項(xiàng)目的考評(píng)依據(jù)。(3) 精品工程應(yīng)滿(mǎn)足下列條件：1) 該項(xiàng)目必須是在同類(lèi)施工中質(zhì)量水平較高且可比性強(qiáng)。2) 申報(bào)的項(xiàng)目質(zhì)量全部驗(yàn)收合格、資料齊全、質(zhì)量評(píng)定優(yōu)良。3) 該項(xiàng)目的施工質(zhì)量必須達(dá)到基建達(dá)標(biāo)的考核標(biāo)準(zhǔn)。4) 觀感質(zhì)量評(píng)價(jià)高，能夠在同類(lèi)設(shè)備和系統(tǒng)中體現(xiàn)出較好的優(yōu)質(zhì)效應(yīng)。5) 應(yīng)有建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)站或監(jiān)理公司對(duì)該項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)價(jià)意見(jiàn)。6) 該項(xiàng)目的質(zhì)量記錄、技術(shù)交底、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或工藝卡，技術(shù)規(guī)范、工藝守則、有關(guān)設(shè)備及材料的檢驗(yàn)證明等資料必須齊全、完整。八、 安全管理及保證措施1 、安全管理為確保本工程安全生產(chǎn)，提高文明施工管理水平，根據(jù)國(guó)家有關(guān)

43、法律、法規(guī)及規(guī)章、規(guī)程，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，建立適合本工程的安全施工保證體系和文明施工保證措施。(1) 安全管理目標(biāo)1.1 杜絕人身死亡、重傷事故和群傷事故；1.2 杜絕重大設(shè)備、重大施工機(jī)械事故； 1.3 杜絕重大火災(zāi)事故；1.4杜絕一次損失在2000元以上的安全事故；(2)安全衛(wèi)生保證體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人: 項(xiàng) 目 總 工木工班安全員項(xiàng)目工程師:項(xiàng) 目 總 工專(zhuān)職安全員:項(xiàng) 目 總 工綜合班安全員混凝土班安全員架子班安全員鋼筋班安全員(3) 安全保證措施3.1 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，全面貫徹和落實(shí)國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和規(guī)定，以國(guó)家電力公司關(guān)于安全的決定為指南，在省公司領(lǐng)導(dǎo)下制定切實(shí)可

44、行的安全保證措施并嚴(yán)格執(zhí)行。3.2全面落實(shí)各級(jí)安全施工責(zé)任制，建立健全安全風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制，擬定從項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組一級(jí)抓一級(jí)的實(shí)施細(xì)則，明確各級(jí)責(zé)任人的責(zé)任，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)承擔(dān)、互相監(jiān)督，共同負(fù)責(zé)把安全落到實(shí)處。3.3開(kāi)工前，項(xiàng)目部與各工地簽定安全責(zé)任書(shū)，各工地結(jié)合本工地特點(diǎn)制定安全管理目標(biāo)及安全施工措施，責(zé)任書(shū)上有明確目標(biāo)與經(jīng)濟(jì)掛鉤的條款。3.4提高全員整體素質(zhì)，積極開(kāi)展以班組為單位的安全技能培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行培訓(xùn)、考試、取證上崗規(guī)定。3.5本現(xiàn)場(chǎng)每季度召開(kāi)一次安全工作會(huì)議，研究協(xié)調(diào)、解決安全施工和工業(yè)衛(wèi)生的具體問(wèn)題，檢查本現(xiàn)場(chǎng)各工地、部門(mén)安全目標(biāo)管理計(jì)劃和安全技術(shù)措施計(jì)劃實(shí)施情況，并提出下一階段的安全工作

45、要求。3.6 施工班組每天進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全工作的交底，做到“三交”、“三查”。班組必須堅(jiān)持每周一次，項(xiàng)目部必須堅(jiān)持每月一次的安全活動(dòng)日制度。3.7 每周定期一次現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)人員工作會(huì)議，對(duì)上一周現(xiàn)場(chǎng)安全工作進(jìn)行總結(jié)和評(píng)比，查找尚存問(wèn)題,及時(shí)解決，并對(duì)下一階段的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)和安排。特別是對(duì)一些“危險(xiǎn)作業(yè)”制定措施，采取特別監(jiān)控，切實(shí)做到預(yù)測(cè)、預(yù)防。3.8加強(qiáng)青工、民工、臨時(shí)工安全教育和管理，新進(jìn)人員必須經(jīng)公司、工地、班組三級(jí)安全教育，并考試合格后，在有經(jīng)驗(yàn)的師傅帶領(lǐng)下工作。3.9開(kāi)工前必須對(duì)全體員工進(jìn)行體檢和“安規(guī)”學(xué)習(xí)、考試，經(jīng)考試合格、體檢合格，才能上崗。經(jīng)對(duì)施工人員進(jìn)行身體檢查

46、，根據(jù)施工人員的身體狀態(tài)合理安排工作，高血壓、恐高癥者不得安排高空作業(yè)。3.10在各項(xiàng)工作中要處理好安全與效益的關(guān)系，當(dāng)安全與質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系發(fā)生沖突時(shí)，首先要服從于安全，正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系。(4)安全技術(shù)措施4.1嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度和試運(yùn)工作票制度。堅(jiān)持一切活動(dòng)都必須有安全技術(shù)措施。施工前必須作好交底工作，交底雙方進(jìn)行簽字，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)、安全部門(mén)審批后才進(jìn)行施工。無(wú)措施、無(wú)交底，嚴(yán)禁布置施工。4.2堅(jiān)持每季度一次安全大檢查，每月、每周一次的工地、班組專(zhuān)業(yè)性檢查，強(qiáng)化全方位、全過(guò)程的安全監(jiān)察。對(duì)查出的問(wèn)題和隱患嚴(yán)格按“三定”原則限期整改，并跟蹤驗(yàn)收。4.3嚴(yán)格規(guī)章制度，消滅習(xí)慣性

47、違章作業(yè)，認(rèn)真開(kāi)展施工班組“三交、三查”活動(dòng)，把安全施工列入整體考核的內(nèi)容，直接與承包的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎(jiǎng)懲逗硬。4.4安監(jiān)人員深入現(xiàn)場(chǎng)以消滅“三違”為重點(diǎn)，及時(shí)制止違章違紀(jì)行為。檢查和指導(dǎo)施工人員正確使用安全防護(hù)用品，對(duì)危及人身及設(shè)備安全的行為有權(quán)停止施工，實(shí)行安全一票否決權(quán)。4.5對(duì)違章、違紀(jì)行為堅(jiān)決按公司制定的安全管理制度予以處罰，不服從管理及重復(fù)違章者必須立即清理出施工現(xiàn)場(chǎng)，絕不姑息遷就。4.6嚴(yán)禁老、弱、病、殘及未成年人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。5 現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施5.1對(duì)提升系統(tǒng)的施工電源及用電設(shè)備要求每天作兩次檢查,并作好記錄.對(duì)檢查出的問(wèn)題及時(shí)處理.確保提升系統(tǒng)的安全可靠.5.2 現(xiàn)

48、場(chǎng)一律采用標(biāo)準(zhǔn)電源盤(pán)、地區(qū)性供電盤(pán)柜一律加鎖，非電工嚴(yán)禁動(dòng)用。5.3 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)機(jī)械、機(jī)具設(shè)備的安全管理，各機(jī)必須張貼醒目的安全操作規(guī)程及操作者姓名。5.4 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)機(jī)械、機(jī)具的定期檢查，定期保養(yǎng)及維護(hù)。5.5 特殊工種作業(yè)人員持證上崗。5.6煙囪施工屬高空作業(yè),安全施工的重中之重是防止墜人墜物.煙囪以上施工主要分四段作業(yè):現(xiàn)澆段施工、筒身施工、內(nèi)襯施工、航標(biāo)漆施工.現(xiàn)澆段施工時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)好腳手架,對(duì)架子的穩(wěn)定性必須進(jìn)行驗(yàn)算.人員、材料運(yùn)輸使用的跑道必須符合標(biāo)準(zhǔn);并對(duì)外架進(jìn)行封閉施工.對(duì)內(nèi)架在高處設(shè)一道水平安全網(wǎng)，在煙囪入口通道的上方搭設(shè)防護(hù)隔離棚,隔離棚上鋪一層厚木板,再鋪一

49、層鐵皮,以保證通道的絕對(duì)安全.筒身施工采用的是電動(dòng)提模提升系統(tǒng).該系統(tǒng)由隨升平臺(tái)、提升井架、提升架、內(nèi)外操作架、電氣提升系統(tǒng)和提升吊籠等組成.筒身是全封閉施工,在隨升平臺(tái)的輻射梁、內(nèi)外操作架間滿(mǎn)鋪厚木板,木板間用抓釘相互抓牢.平臺(tái)、操作架的下方及內(nèi)外側(cè)均鋪設(shè)全兜式雙層安全網(wǎng),并在安全網(wǎng)上鋪掛一層密目網(wǎng),防止小顆粒東西掉落,網(wǎng)距筒壁距離緊貼,并隨筒壁升高用倒鏈及時(shí)調(diào)整.安全網(wǎng)內(nèi)的墜落物定期清除;平臺(tái)上沿吊籠出口焊.高護(hù)欄并用密目網(wǎng)封閉,便其人員和貨物只能叢安全門(mén)進(jìn)出.平臺(tái)四周設(shè)置.高欄桿,并圍以密目網(wǎng).平臺(tái)上施工人員和吊物的上下均用吊籠運(yùn)輸,必須在吊籠上方的井架上設(shè)限位開(kāi)關(guān),且不少于兩道;在吊籠

50、底部裝設(shè)緩沖裝置或自動(dòng)停止裝置.吊籠還必須設(shè)置自動(dòng)抱剎,在使用前進(jìn)行超負(fù)荷斷繩試驗(yàn),使用中定期檢查抱剎塊的磨損情況,按規(guī)定及時(shí)更換.吊籠兩側(cè)設(shè)置定位鋼繩,使其與平臺(tái)內(nèi)走道間隙不大于c為宜. 5.7 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)吸煙點(diǎn)，禁止流動(dòng)吸煙。5.8 每套乙炔皮管必須安裝回火保護(hù)器。5.9煙囪周?chē)?0劃為安全警戒區(qū)，四周設(shè)圍欄，并掛醒目標(biāo)志牌。警戒線(xiàn)內(nèi)臨時(shí)建筑物和運(yùn)輸?shù)缆肪鶓?yīng)搭設(shè)安全隔離層。非施工人員未經(jīng)批準(zhǔn)，一律不準(zhǔn)進(jìn)入安全作業(yè)區(qū)。5.10煙囪施工平臺(tái)內(nèi)外均用安全封閉，平臺(tái)外用雙層防火網(wǎng)封閉。煙囪施工平臺(tái)必須限定荷載且應(yīng)均勻堆放。5.11煙囪施工必須確保接零接地良好，防止漏電、雷擊,如遇打雷、暴雨或者六級(jí)

51、以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止施工，施工人員均應(yīng)撤離安全警戒區(qū)。(6) 防火.防爆措施6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的消防設(shè)施及消防栓設(shè)置完善齊全，并確保其使用的可靠性，專(zhuān)職消防人員定期檢驗(yàn)各種消防設(shè)施，確保消防器材合格。6.2 對(duì)本單位重點(diǎn)防火部位如：乙炔、氧氣瓶庫(kù)、板房臨建、化學(xué)危險(xiǎn)品庫(kù)、建材庫(kù)等，配備完善的消防設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。6.3 組織有關(guān)人員經(jīng)常進(jìn)行防火檢查，及時(shí)清除火源周?chē)囊兹嘉铩?.4 易燃物品存放及使用的地點(diǎn)，冬季采取安全的取暖設(shè)施，滿(mǎn)足防火的要求。6.5 施工現(xiàn)場(chǎng)及廠內(nèi)嚴(yán)禁用木材取溫暖。6.6 辦公室及宿舍的爐火設(shè)負(fù)責(zé)人，做到人走火滅，辦公室、宿舍嚴(yán)禁使用電爐。6.7 結(jié)凍的油類(lèi)物質(zhì)、乙炔氣、氧氣管道嚴(yán)禁用火直接解凍。高處實(shí)施電火焊前，必須清除周?chē)兹嘉?，與下面采取隔離或設(shè)監(jiān)護(hù)人等措施