導(dǎo)熱油蒸發(fā)器設(shè)備操作規(guī)程

1、*文件名稱：導(dǎo)熱油蒸發(fā)器設(shè)備操作規(guī)程（試行）文件編號(hào)：版 號(hào)：第 版頁(yè) 碼：共5頁(yè) 第0頁(yè)編 制： 2015年 月 日 審 核： 2015年 月 日 批 準(zhǔn)： 2015年 月 日 生效日期： 2015年 月 日發(fā)放編號(hào)： 受控狀態(tài)：*設(shè) 備 操 作 規(guī) 程文 件 編 號(hào)：第 版 第1次修訂共5頁(yè) 第1頁(yè)標(biāo)題：導(dǎo)熱油蒸發(fā)器設(shè)備操作規(guī)程一、開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作1、使用前應(yīng)對(duì)導(dǎo)熱油蒸發(fā)器進(jìn)行沖洗，確保設(shè)備內(nèi)無(wú)污垢及雜質(zhì)。以免影響管程暢通；2、煮爐：a) （1）煮爐的目的煮爐是對(duì)新安裝設(shè)備在投入運(yùn)行前清除在制造、安裝以及其他原因產(chǎn)生的汽包、管子外部等處的鐵銹、油脂污垢等，用物理化學(xué)方法使其沉淀于汽包下部的

2、污垢，最后經(jīng)排污管排出，以避免惡化蒸汽品質(zhì)或使受熱面管壁溫度過(guò)高而燒壞。b) （2）煮爐的用藥及數(shù)量煮爐是在鍋水中加入堿水，使與鍋內(nèi)油垢發(fā)生皂化作用生成沉渣，其所用化學(xué)藥品及劑量見(jiàn)下表3：加入藥品的數(shù)量kg/m3表3藥品名稱鐵銹不多的蒸汽發(fā)生器腐蝕較多的蒸汽發(fā)生器遷裝爐氫氧化鈉（NaOH）2-33-45-6磷酸三鈉（Na3PO412H2O）2-32-35-6本余熱鍋爐汽包最高液位下容積約為9.0m3。（3）煮爐的方法（煮爐的步驟）：A.將藥液注入鍋水使其成濃度適當(dāng)?shù)膲A水，并使鍋水保持適當(dāng)?shù)乃唬ū３制鼉?nèi)最高水位）。B.加熱升溫升壓，至汽壓為0.1MPa時(shí)沖洗水位計(jì)，升至0.2MPa時(shí)排污一次

3、，使蒸汽發(fā)生器所有排污閥開(kāi)啟半分鐘左右，與此同時(shí)注意適當(dāng)濃度的堿水補(bǔ)充，以保持鍋水水位。C.汽壓升至0.3MPa時(shí)，緊所有閥門，有螺栓連接處，緊螺栓，并在0.4MPa壓力上煮爐12小時(shí)。以上為煮爐的第一階段。*設(shè) 備 操 作 規(guī) 程文 件 編 號(hào)：第 版 第1次修訂共5頁(yè) 第2頁(yè)標(biāo)題：導(dǎo)熱油蒸發(fā)器設(shè)備操作規(guī)程D.在第一階段結(jié)束后，使汽壓降至0.3-0.4MPa放掉10-15%汽包水，再注入并加藥至所要求的濃度，并升至0.6MPa以下煮爐8-10小時(shí)后，排污10-12%，如此反復(fù)煮爐1次后，并通過(guò)上水、放水，直到汽包中堿度合格后即可結(jié)束煮爐工作。（4）煮爐時(shí)注意事項(xiàng)A.煮爐期間應(yīng)當(dāng)從汽包中取樣，

4、對(duì)鍋內(nèi)水堿度及磷酸根的變化進(jìn)行分析及監(jiān)視。B.一般取樣時(shí)間為開(kāi)始升壓后每小時(shí)一次，排污前后各一次，換水后期每小時(shí)一次。C.在煮爐過(guò)程中，應(yīng)按要求制作好烘煮爐汽壓溫升曲線，參照?qǐng)?zhí)行，并作好記錄。D.煮爐后應(yīng)打開(kāi)人孔、手孔等以檢查汽包內(nèi)壁，管子外壁，如呈黑褐色說(shuō)明煮爐合格。3、開(kāi)車前導(dǎo)熱油注滿所有管程，殼程內(nèi)的給水應(yīng)達(dá)到正常運(yùn)行水位。4、啟動(dòng)水泵，開(kāi)啟管路閥門對(duì)汽包進(jìn)行充水，待汽包充滿水后，打開(kāi)系統(tǒng)放水閥，對(duì)汽包適當(dāng)沖洗。二、開(kāi)車操作程序1、對(duì)軟水箱進(jìn)行充水；2、啟動(dòng)水泵，開(kāi)啟管路閥門對(duì)汽包進(jìn)行充水，在此之前要打開(kāi)導(dǎo)熱油蒸發(fā)器汽包頂部的排空閥，待汽包充滿水后，打開(kāi)系統(tǒng)放水閥，對(duì)汽包及連管適當(dāng)沖洗后

5、，關(guān)小放水閥，調(diào)整回水管閥門及給水閥開(kāi)度，使汽包水位置中間位置，關(guān)閉放水閥；3、當(dāng)管程內(nèi)導(dǎo)熱油系統(tǒng)開(kāi)始升溫時(shí)，應(yīng)打開(kāi)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，將導(dǎo)熱油蒸發(fā)器內(nèi)導(dǎo)熱油系統(tǒng)循環(huán)起來(lái)，使導(dǎo)熱油蒸發(fā)器管程逐漸升溫，避免導(dǎo)熱油蒸發(fā)器管程急劇升溫；4、在導(dǎo)熱油升溫過(guò)程中，應(yīng)將導(dǎo)熱油蒸發(fā)器上放空口打開(kāi)，將導(dǎo)熱油蒸發(fā)器內(nèi)的空氣逐漸排出；*設(shè) 備 操 作 規(guī) 程文 件 編 號(hào)：第 版 第1次修訂共5頁(yè) 第3頁(yè)標(biāo)題：導(dǎo)熱油蒸發(fā)器設(shè)備操作規(guī)程5、當(dāng)導(dǎo)熱油蒸發(fā)器上放空口出現(xiàn)大量蒸汽排出時(shí)，關(guān)閉放空口。再適當(dāng)調(diào)整給水泵出口回水閥閥門開(kāi)度及給水閥開(kāi)度，保持殼程內(nèi)的適當(dāng)水位； 6、當(dāng)導(dǎo)熱油溫度升至設(shè)定溫度時(shí)，待蒸汽壓力升至工作壓力0.

6、81.0MPa。即可開(kāi)啟主汽閥送氣，至此開(kāi)車完畢。三、設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)1、本系統(tǒng)運(yùn)行管理應(yīng)按相應(yīng)運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行；2、設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)做到每1020分鐘觀察導(dǎo)熱油進(jìn)、出口溫度及流量、殼程的水位和蒸汽壓力各一次，每小時(shí)記錄數(shù)據(jù)一次；3、在運(yùn)行過(guò)程中，每班必須每隔12小時(shí)取鍋水樣一次進(jìn)行分析，若超標(biāo)應(yīng)檢查鍋外化學(xué)水處理裝置及加藥量，并加大排污量（此時(shí)水位不能低于控制液位IDE最低水位）和排污次數(shù)，確保鍋水的水質(zhì)合格。4、運(yùn)行間隙定期對(duì)導(dǎo)熱油蒸發(fā)器進(jìn)行通水沖洗，清除內(nèi)部殘留污物及水垢；5、液位計(jì)須保持暢通、清潔、明亮。12小時(shí)應(yīng)觀察液位計(jì)一次，并對(duì)液位計(jì)進(jìn)行適當(dāng)沖洗，以防液位計(jì)出現(xiàn)假水位（注：

7、正常運(yùn)行時(shí)，連接液位計(jì)的閥門應(yīng)全開(kāi)啟）；6、水位控制在液位計(jì)中心線，設(shè)備盡量采用連續(xù)進(jìn)水，嚴(yán)禁水位低于中心線以下50mm，此時(shí)設(shè)定相應(yīng)的報(bào)警裝置；7、系統(tǒng)運(yùn)行中，出汽會(huì)因生產(chǎn)工況波動(dòng)而有所變化，崗位人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整給水和導(dǎo)熱油流量，保證出汽正常；8、觀察蒸汽流量變化，若流量波動(dòng)幅度大于正常值20%時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，檢查系統(tǒng)運(yùn)行的各部件，并作出相應(yīng)的事故處理措施；9、設(shè)備運(yùn)行中，殼程內(nèi)不得缺水，嚴(yán)禁干燒；10、系統(tǒng)若遇故障停車，應(yīng)保證導(dǎo)熱油蒸發(fā)器水路暢通，以防導(dǎo)熱油蒸發(fā)器內(nèi)過(guò)熱汽化而超壓；11、系統(tǒng)因故障停車或檢修，應(yīng)先停熱流體，后停冷流體。四、停車程序*設(shè) 備 操 作 規(guī) 程文 件 編 號(hào)：第 版

8、 第1次修訂共5頁(yè) 第4頁(yè)標(biāo)題：導(dǎo)熱油蒸發(fā)器設(shè)備操作規(guī)程1、正常停車程序： （1）整個(gè)系統(tǒng)停車時(shí)，緩慢停止導(dǎo)熱油供熱，將殼程水位維持在最高水位。當(dāng)正常停爐6小時(shí)后，確認(rèn)導(dǎo)熱油供熱已完全停止。此時(shí)，對(duì)殼程適當(dāng)放水，經(jīng)810小時(shí)后，增加進(jìn)水放水次數(shù)。當(dāng)殼程水溫不超過(guò)6070時(shí)，方可將殼程內(nèi)的水全部放出（放水前應(yīng)打開(kāi)放空氣閥）。（2）整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行，僅本套設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，但仍有少量導(dǎo)熱油流過(guò)管程時(shí)，殼程內(nèi)的水位保持在最高水位，并將殼程的放空閥打開(kāi)。2、緊急停車程序：迅速切斷導(dǎo)熱油供熱，增加殼程水位至最高水位，急速將殼程內(nèi)蒸汽由安全閥或緊急排氣管排出，降低汽壓。并迅速將殼程與總蒸汽管完全隔離五、停車

9、維護(hù)1、根據(jù)停爐時(shí)間對(duì)殼程進(jìn)行保養(yǎng)，以防停爐腐蝕。一般在一月以內(nèi)的短期停爐采用濕法保養(yǎng)，一月以上采用干法保養(yǎng)。其中：濕法保養(yǎng)：用無(wú)雜質(zhì)的水灌滿油水蒸發(fā)器汽包，將水煮沸排出空氣后，將油水蒸發(fā)器所有孔門關(guān)嚴(yán)，或用堿度較高的軟化水注滿汽包，利用堿液與金屬形成的氧化物保護(hù)膜，防止腐蝕。通常軟化水中加藥劑有NaOH(2kg/m3)或Na3PO4(5kg/m3)，往汽包水注入的藥劑有NaOH(5kg/m3)或Na3PO4(15-20 kg/m3),此法用于短期停爐保養(yǎng)。干法保養(yǎng)：將鍋內(nèi)水垢及銹蝕物清除干凈，用微火烘干后，將無(wú)水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放置在汽包內(nèi)，其用量：無(wú)水氯化鈣0.5-1kg/m3

10、,硅膠1-2 kg/m3。干燥劑盛入敞口槽內(nèi)，入后應(yīng)封閉油水蒸發(fā)器所有孔門，使與外界大氣隔絕，并定期檢查干燥劑是否失效，失效時(shí)應(yīng)立即更換。2、當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)將管程內(nèi)的導(dǎo)熱油和殼程內(nèi)的水全部放空，確保設(shè)備內(nèi)清潔干燥，并將各管口封閉。以防環(huán)境對(duì)管束和殼體破壞。六、故障處理1、停電處理*設(shè) 備 操 作 規(guī) 程文 件 編 號(hào)：第 版 第1次修訂共5頁(yè) 第5頁(yè)標(biāo)題：導(dǎo)熱油蒸發(fā)器設(shè)備操作規(guī)程停電使水泵被迫停車，造成設(shè)備無(wú)冷流體，此時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉熱流體閥門，或打開(kāi)熱流體旁通閥。2、汽包事故處理（1）缺水處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油蒸發(fā)器缺水（水位低于警戒水位）時(shí)，應(yīng)加大進(jìn)水閥門的開(kāi)啟度，關(guān)閉其余放水閥門，觀察水

11、位變動(dòng)情況；如繼續(xù)下降，則判為嚴(yán)重缺水，在嚴(yán)重缺水持續(xù)時(shí)，應(yīng)考慮停車。（2）滿水處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)熱油蒸發(fā)器超過(guò)最高水位時(shí)，但液位計(jì)仍能見(jiàn)到水位時(shí)，稱輕微滿水，若水位不但超過(guò)最高水位，而且超過(guò)液位計(jì)可見(jiàn)部位時(shí)，稱嚴(yán)重滿水。當(dāng)輕微滿水時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，并打開(kāi)排污閥放水，當(dāng)水位降至正常水位后， 沖洗液位計(jì)，檢查水位指示是否正確。 3、設(shè)備故障（1）若換熱管管束發(fā)生泄漏，按緊急停車處理；（2）當(dāng)導(dǎo)熱油蒸發(fā)器出現(xiàn)劇烈震動(dòng)時(shí)，首先關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)口閥門，同時(shí)開(kāi)啟導(dǎo)熱油蒸發(fā)器放空口。（3）若蒸汽流量波動(dòng)幅度大于正常值20%時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)運(yùn)行的各部件，并及時(shí)上報(bào)，如蒸汽流量持續(xù)不斷下降，須考慮緊急停車。七、設(shè)備重新運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)1、導(dǎo)熱油蒸發(fā)器停用一段時(shí)間后再重新啟用時(shí)，首先應(yīng)對(duì)管程和殼程適當(dāng)進(jìn)行沖洗，再將導(dǎo)熱油（冷態(tài)）充滿整個(gè)管程，同時(shí)殼程內(nèi)的給水達(dá)到正常運(yùn)行水位，當(dāng)導(dǎo)熱油溫度較高（大于120）時(shí)，導(dǎo)熱油循環(huán)泵開(kāi)啟度按5%運(yùn)行，待