輸送設(shè)備安裝試車方案

1、 H13J/HS/FAA 山東華魯恒升大氮肥工程連續(xù)輸送機(jī)安裝、試車施工方案施工單位: 建設(shè)單位: 編制：劉景坡 審核: 審核：劉 名 校核: 批準(zhǔn)：范學(xué)東 批準(zhǔn):會(huì)簽：安全：王曉東質(zhì)量：汪宏武中化第十三公司華魯恒升大氮肥工程項(xiàng)目部二零零四年三月目 錄1.編制說明12.編制依據(jù)33.施工應(yīng)具備的條件34.設(shè)備驗(yàn)收35.基礎(chǔ)驗(yàn)收36.基礎(chǔ)處理及墊鐵布置47.帶式輸送機(jī)的安裝48螺旋輸送機(jī)安裝69.設(shè)備的灌漿610.清洗組裝611聯(lián)軸器裝配612.設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)613.安全施工、文明施工注意事項(xiàng)814.安裝工序質(zhì)量控制等級(jí)表891.編制說明1.1本方案適用于我公司承擔(dān)的山東華魯恒升大氮肥工程中連續(xù)輸

2、送設(shè)備的安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2本方案如于制造廠技術(shù)文件不符時(shí)，以制造廠技術(shù)文件為準(zhǔn)。1.3設(shè)備參數(shù)：序號(hào)位號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量1A0501煤運(yùn)1#帶式輸送機(jī)膠帶寬度:800mm 輸送能力:360t/h膠帶速度:2m/s 水平投影長(zhǎng)：145.5m 膠帶傾角：6°頭輪直徑/尾輪直徑：630/500mm 拉緊裝置：車式拉緊臺(tái)1附：減速機(jī) 減速比：25 附：電動(dòng)機(jī) 功率：30KW 轉(zhuǎn)速：1470r/min 附：打滑監(jiān)測(cè)裝置，輸送帶跑偏監(jiān)測(cè)裝置，拉繩開關(guān)2A0502煤運(yùn)2#帶式輸送機(jī)膠帶寬度:800mm 輸送能力:360t/h膠帶速度:2m/s 水平投影長(zhǎng)：43.45m 膠帶傾角：16

3、6;頭輪直徑/尾輪直徑：630/500mm 拉緊裝置：垂直拉緊臺(tái)1附：減速機(jī) 減速比：25 附：電動(dòng)機(jī) 功率：30KW 轉(zhuǎn)速：1470r/min 附：打滑監(jiān)測(cè)裝置，輸送帶跑偏監(jiān)測(cè)裝置，拉繩開關(guān)3A0503煤運(yùn)3#帶式輸送機(jī)膠帶寬度:800mm 輸送能力:360t/h膠帶速度:2m/s 水平投影長(zhǎng)：133.9m 膠帶傾角：18°頭輪直徑/尾輪直徑：800/630mm 拉緊裝置：垂直拉緊臺(tái)1附：減速機(jī) 減速比：31.5 附：電動(dòng)機(jī) 功率：90KW 轉(zhuǎn)速：1480r/min 附：打滑監(jiān)測(cè)裝置，輸送帶跑偏監(jiān)測(cè)裝置，拉繩開關(guān)4A0504A.B煤運(yùn)4#帶式輸送機(jī)膠帶寬度:800mm 輸送能力:3

4、60t/h膠帶速度:2m/s 水平投影長(zhǎng)：54.3m 膠帶傾角：0°頭輪直徑/尾輪直徑：630/400mm 拉緊裝置：螺旋拉緊臺(tái)2附：減速機(jī) 減速比：25 附：電動(dòng)機(jī) 功率：18.5KW 轉(zhuǎn)速：1470r/min附:雙側(cè)犁式卸料器 功率:1.1KW 附：打滑監(jiān)測(cè)裝置，輸送帶跑偏監(jiān)測(cè)裝置，拉繩開關(guān)5A0505A.B煤運(yùn)5#帶式輸送機(jī)膠帶寬度:800mm 輸送能力:250t/h膠帶速度:1.6m/s 水平投影長(zhǎng)：87.82m 膠帶傾角：0°頭輪直徑/尾輪直徑：630/500mm 拉緊裝置：車式拉緊 葉輪給煤機(jī)有軌中部支架臺(tái)2附：減速機(jī) 減速比：31.5 附：電動(dòng)機(jī) 功率：15K

5、W 轉(zhuǎn)速：1470r/min 附：打滑監(jiān)測(cè)裝置，輸送帶跑偏監(jiān)測(cè)裝置，拉繩開關(guān)6A0506煤運(yùn)6#帶式輸送機(jī)膠帶寬度:800mm 輸送能力:250t/h膠帶速度:1.6m/s 水平投影長(zhǎng)：38.37m 膠帶傾角：18°頭輪直徑/尾輪直徑：630/500mm 拉緊裝置：垂直拉緊臺(tái)1附：減速機(jī) 減速比：31.5 附：電動(dòng)機(jī) 功率：30KW 轉(zhuǎn)速：1460r/min 附：打滑監(jiān)測(cè)裝置，輸送帶跑偏監(jiān)測(cè)裝置，拉繩開關(guān)7A0507煤運(yùn)7#帶式輸送機(jī)膠帶寬度:800mm 輸送能力:250t/h膠帶速度:1.6m/s 水平投影長(zhǎng)：153.5m 膠帶傾角：14.6°頭輪直徑/尾輪直徑：800/

6、630mm 拉緊裝置：垂直拉緊臺(tái)1附：減速機(jī) 減速比：40 附：電動(dòng)機(jī) 功率：75KW 轉(zhuǎn)速：1500r/min 附：打滑監(jiān)測(cè)裝置，輸送帶跑偏監(jiān)測(cè)裝置，拉繩開關(guān)8A0508煤運(yùn)8#帶式輸送機(jī)膠帶寬度:800mm 輸送能力:250t/h膠帶速度:1.6m/s 水平投影長(zhǎng)：11m 膠帶傾角：0°頭輪直徑/尾輪直徑：630/400mm 拉緊裝置：螺旋拉緊臺(tái)1附：電動(dòng)滾筒 功率：11KW 附:雙側(cè)犁式卸料器 功率:1.1KW 附：打滑監(jiān)測(cè)裝置，輸送帶跑偏監(jiān)測(cè)裝置，拉繩開關(guān)9A0509煤運(yùn)9#帶式輸送機(jī)膠帶寬度:800mm 輸送能力:250t/h膠帶速度:1.6m/s 水平投影長(zhǎng)：26.5m

7、膠帶傾角：16°頭輪直徑/尾輪直徑：630/400mm 拉緊裝置：螺旋拉緊臺(tái)1附：電動(dòng)滾筒 功率 3KW 附：打滑監(jiān)測(cè)裝置，拉繩開關(guān)10A05101#螺旋輸送機(jī)螺旋直徑:160mm,輸送能力:2000kg/h 螺旋轉(zhuǎn)速:50r/min 輸送長(zhǎng)度:5.637m臺(tái)1附:減速機(jī)XWD-0.75-3-29 減速比:29 附電動(dòng)機(jī) 功率:0.75KW 轉(zhuǎn)速:1460r/min11A05112#螺旋輸送機(jī)螺旋直徑:160mm,輸送能力:2000kg/h 螺旋轉(zhuǎn)速:50r/min 輸送長(zhǎng)度:5.638m臺(tái)1附:減速機(jī)XWD-0.75-3-29 減速比:29 附電動(dòng)機(jī) 功率:0.75KW 轉(zhuǎn)速:14

8、60r/min12A0512A.B3#螺旋輸送機(jī)螺旋直徑:160mm,輸送能力:2000kg/h 螺旋轉(zhuǎn)速:50r/min 輸送長(zhǎng)度:5.639m臺(tái)2附:減速機(jī)XWD-0.75-3-29 減速比:29 附電動(dòng)機(jī) 功率:0.75KW 轉(zhuǎn)速:1460r/min2.編制依據(jù)2.1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 JBJ23-96；2.2連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50270-98；2.3石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-99；2.4設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙及制造廠提供的產(chǎn)品使用說明書。3.施工應(yīng)具備的條件3.1設(shè)計(jì)圖紙、資料（包括出廠合格證明書、安裝及使用說明書、裝箱單等）規(guī)范齊全；

9、3.2參與施工的全體人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，了解輸送設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)及施工要求，接受技術(shù)人員技術(shù)交底；3.3基礎(chǔ)施工完畢，具備安裝條件，施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”；3.4施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)；3.5必需的施工機(jī)具、量具以及消耗材料準(zhǔn)備齊全。4.設(shè)備驗(yàn)收4.1設(shè)備的開箱檢驗(yàn)應(yīng)有建設(shè)單位、施工單位及有關(guān)人員共同參加；4.2設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)名稱、規(guī)格、型號(hào)正確，技術(shù)資料齊全，設(shè)備無缺損銹蝕等缺陷；4.3所有零部件應(yīng)妥善保管，防止變形、損壞和銹蝕等；4.4設(shè)備檢驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)辦理交接手續(xù)，對(duì)遺留問題應(yīng)做好記錄；5.基礎(chǔ)驗(yàn)收5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，土建施工單位應(yīng)提供基礎(chǔ)檢查記錄及質(zhì)量合格證書； 5.2基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞

10、、露筋等缺陷；5.3 基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應(yīng)符合表5.3的要求；設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差 表5.3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備 注1標(biāo) 高10mm2基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20mm3基礎(chǔ)平面水平度每米5mm全長(zhǎng)10mm6.基礎(chǔ)處理及墊鐵布置6.1需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟麻面。6.2需布置墊鐵位置基礎(chǔ)表面應(yīng)產(chǎn)平。一般情況下，在每根地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，且盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；相鄰墊鐵組的距離宜為500-1000mm；6.3墊鐵表面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)的接觸面積不小于50，且均勻接觸，斜墊鐵斜度以1/20-1/10為宜，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，其搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4；6.4每組墊鐵不應(yīng)超過4層，高度

11、一般為30-70mm；6.5設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心；6.6安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢；并應(yīng)將各墊鐵相互用定位焊焊牢。7.帶式輸送機(jī)的安裝7.1安裝順序： 一般順序?yàn)椋簞澲行木€安裝機(jī)架（頭架中間架尾架）安裝下托輥及改向滾筒輸送帶鋪設(shè)在下托輥上安裝上托輥拉緊裝置，傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置輸送帶繞過頭尾滾筒輸送帶接頭張緊輸送帶安裝清掃器，逆止器、導(dǎo)料槽及護(hù)罩等輔助裝置。7.2輸送機(jī)縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為±20mm。7.

12、3組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列要求：A、機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；B、機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm；C、在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差，不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的3/1000；D、機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000；E、中間架的間距，其允許偏差為土1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000；F、機(jī)架接頭處的左、右偏移偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm。7.4組裝傳動(dòng)滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應(yīng)符合下列要求：A、滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm；B、滾

13、筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000：C、滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大于1/1000；D、對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應(yīng)大于0.4mm。7.5組裝托輥應(yīng)符合下列要求：A、托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm；B、對(duì)于非用于調(diào)心或過渡的托輥輥?zhàn)樱渖媳砻婺妇€應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對(duì)標(biāo)高差2mm。7.6塊式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦不應(yīng)接觸制動(dòng)輪工作面；盤式制動(dòng)器在松閘狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)盤的間隙宜為1mm。制動(dòng)輪徑向跳動(dòng)量應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書要求。7.7帶式輸送機(jī)拉緊裝置的安裝A. 帶式輸送機(jī)拉緊裝置

14、安裝時(shí)，必須使張緊滾筒在初始位置上，以保證最大行程；B. 加載重錘的數(shù)量應(yīng)為工藝設(shè)計(jì)圖中規(guī)定重量的70%，當(dāng)試運(yùn)中膠帶打滑或膠帶垂度超限時(shí)，可逐步增加重錘量直至額定值；C. 張緊裝置滑輪、鋼絲繩索具及其配重應(yīng)安裝牢靠?；烂鎽?yīng)平直且涂油保護(hù)，張緊滾筒移位靈活無卡澀；7.8膠帶的鋪設(shè)和膠接：A. 準(zhǔn)確核實(shí)膠帶的截?cái)嚅L(zhǎng)度，使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程；B. 膠帶膠接工作開始前應(yīng)作膠接頭的膠接試驗(yàn)，試驗(yàn)的膠接接頭總的扯斷力不應(yīng)低于原膠帶總扯斷力的80%；C. 在切割階梯剝層和加工時(shí)不得切傷或破壞帆布層的完整性，必須仔細(xì)清理剝離后的階梯表面，不得有水、灰塵、油跡和橡膠粉末等；D. 皮帶

15、使用專用粘接劑按說明書的要求進(jìn)行粘接，由供貨廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)粘接。E. 輸送帶連接后應(yīng)平直，其直線度允許偏差在10米范圍內(nèi)應(yīng)不大于5mm。8螺旋輸送機(jī)安裝8.1組裝螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列要求：8.1.1相鄰機(jī)殼法蘭面的連接應(yīng)平整，其間隙不應(yīng)大于0.5mm，機(jī)殼內(nèi)表面接頭處錯(cuò)位不應(yīng)大于1.4mm；8.1.2機(jī)殼法蘭之間宜采用石棉墊調(diào)整機(jī)殼和螺旋體長(zhǎng)度之間的積累誤差；8.1.3螺旋體外徑與機(jī)殼之間的最小間隙5mm；8.1.4螺旋輸送機(jī)螺旋體軸線的直線度允許偏差4。8.2進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強(qiáng)行連接；連接后應(yīng)緊密，不應(yīng)有間隙。9.設(shè)備的灌漿9.1地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在設(shè)備的初找平

16、、找正后進(jìn)行；9.2二次灌漿工作，應(yīng)在隱蔽工程檢查合格，設(shè)備的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿工作必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及土建專業(yè)規(guī)定；9.3灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。9.4灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于60mm；模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。10.清洗組裝對(duì)于輸送機(jī)的減速機(jī)和軸承，要保證內(nèi)部干凈。應(yīng)檢查齒輪嚙合情況，檢查齒輪與軸承的質(zhì)量、裝配情況。清洗干凈回裝各部件時(shí)，各部件間隙要在允許范圍內(nèi)，設(shè)備組裝應(yīng)按制造廠出廠編號(hào)進(jìn)行，各傳動(dòng)部件應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。11聯(lián)軸器裝配聯(lián)軸器裝配時(shí)兩軸心徑向位移，兩軸線傾斜和端面間隙應(yīng)進(jìn)行調(diào)整檢查，其允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書要求。

17、12.設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)12.1設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：12.1.1機(jī)械設(shè)備及其配套的電氣設(shè)備安裝完畢，有完整的安裝記錄，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；12.1.2設(shè)備混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)；12.1.3設(shè)備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除；12.1.4有充足照明和必要的通信設(shè)施；12.1.5通道應(yīng)平整、暢通；12.1.6附近沒有易燃易爆物品，并有消防設(shè)施；12.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：12.2.1設(shè)備安裝完畢經(jīng)檢查符合圖紙規(guī)范要求。12.2.2裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄；12.2.3按設(shè)備技術(shù)文件的要求對(duì)軸承、液力偶合器、齒輪箱等各潤(rùn)滑部位加入規(guī)定的潤(rùn)滑油

18、至標(biāo)準(zhǔn)液位。12.2.4電氣及安全保護(hù)裝置安裝完畢并調(diào)試合格。12.3設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：12.3.1能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動(dòng)機(jī)應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)。12.3.2機(jī)械部分試運(yùn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于2小時(shí)；12.3.3試運(yùn)過程中，應(yīng)注意檢查機(jī)械各部分的溫度、振動(dòng)及電流表指示不得超過規(guī)定值，并詳細(xì)記錄；12.3.4試運(yùn)過程中軸承溫升應(yīng)符合下列要求：A. 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不高于35，最高溫度不超過70；滾動(dòng)軸承溫升不高于40，最高溫度不超過80；B. 無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象；12.4空載試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整：12.4.1觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無相蹭的現(xiàn)象特

19、別是與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶。12.4.2輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；12.4.3檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動(dòng)。12.4.4減速器、液力偶合器以及其他潤(rùn)滑部位有無漏油現(xiàn)象。12.4.5檢查潤(rùn)滑油，軸承等處溫升情況是否正常。12.4.6制動(dòng)器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等的動(dòng)作是否靈敏可靠。12.4.7清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。12.4.8拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無卡死現(xiàn)象。12.4.9基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)。12.5設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)試驗(yàn)項(xiàng)目單項(xiàng)設(shè)備試運(yùn)試驗(yàn)項(xiàng)目 表10.4設(shè)備名稱試驗(yàn)項(xiàng)目膠帶機(jī)額定出力、防偏能力、打滑及膠帶垂度、滿載啟動(dòng)能力、滿載逆止能力、連續(xù)運(yùn)行能力、