底基層試驗(yàn)段總結(jié)

1、312國道改線工程LJ-01合同段二灰砂礫底基層試驗(yàn)段施工總結(jié)我項(xiàng)目部于2013年5月10日至2013年5月16日在K5+000- K5+750段，完成了長度為250米的石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層試驗(yàn)段施工，各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格。通過試驗(yàn)段施工，得出了一套可用于指導(dǎo)實(shí)際施工的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和施工作業(yè)方法，現(xiàn)將總結(jié)結(jié)果上報(bào)貴辦審核，以用來指導(dǎo)正式施工。一、試驗(yàn)段施工概況1、試驗(yàn)段樁號(hào)為：K5+000- K5+750段全幅，施工配合比“石灰：粉煤灰：砂礫5：15：80”，最佳含水量為7.4，最大干密度為2.206g/cm3。2、施工設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量備注1裝載機(jī)龍工50c2臺(tái)2振動(dòng)壓路機(jī)6201臺(tái)3輪胎壓路

2、機(jī)XP3011臺(tái)4攤鋪機(jī)LTU1202臺(tái)5拌和設(shè)備WS 6001套6自卸車SX3255BM2945輛7灑水車10m³1臺(tái)8全站儀GTS- 332N1臺(tái)3、試驗(yàn)段得出的主要工藝參數(shù)1）、施工配合比：（石灰：粉煤灰：砂礫）5：15：802）、最佳含水量：7.4，最大干密度：2.206。3）、試驗(yàn)段長度：250米。4）、拌和機(jī)械和拌和方法：使用WS600型拌和機(jī)拌和，拌和時(shí)嚴(yán)格控制石灰、粉煤灰和砂礫的用量，嚴(yán)格控制混合料的含水量，試驗(yàn)室有專人現(xiàn)場檢測含水量和灰劑量。5）、設(shè)計(jì)厚度：20cm，一次鋪筑完畢。6）、擬采用松鋪系數(shù)：1.25。7）、攤鋪方法：攤鋪時(shí)，根據(jù)鋪筑的寬度、厚度、長度并結(jié)

3、合拌和產(chǎn)量、運(yùn)距、及運(yùn)輸車輛的配備情況確定其機(jī)械配置。通過計(jì)算，在下承層上劃線布料，攤鋪時(shí)首先自卸車按劃線卸料，卸料由專人進(jìn)行指揮，以防卸料太多。8）、碾壓方法和遍數(shù)：a、壓實(shí)機(jī)具：22t振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，30t輪胎壓路機(jī)1臺(tái)。b、壓實(shí)順序：試驗(yàn)路段采用了22t壓路機(jī)靜壓1遍；22t壓路機(jī)振動(dòng)碾壓35遍；30t膠輪壓路機(jī)碾壓23遍的碾壓方式。碾壓36遍時(shí)各檢測壓實(shí)度一次，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定壓實(shí)遍數(shù)。9)、末端縫處理方式：在攤鋪施工、壓實(shí)完成后，采用1520cm的方木堵齊、固定，用3米直尺在端頭處檢查平整度，選擇合格的斷面，清掃干凈，為下次攤鋪?zhàn)龊脺?zhǔn)備工作。10)、養(yǎng)生方法：灑水保濕養(yǎng)生。11)、從

4、拌合到碾壓成型時(shí)間：3小時(shí)。12)、適宜的單段碾壓長度：50-80米。二、由試驗(yàn)段得出的施工方案（一）施工程序準(zhǔn)備下承層施工放樣清理浮石雜物灑水備料攤鋪檢測松鋪高程和橫坡合格22t壓路機(jī)穩(wěn)壓1遍22t壓路機(jī)微振2遍22t壓路機(jī)強(qiáng)震2遍30t膠輪壓路機(jī)收面2遍接縫和調(diào)頭處的處理 養(yǎng)生 檢測驗(yàn)收（二）施工工藝1、施工準(zhǔn)備及放樣（1）清除作業(yè)面表面的浮石、積水等雜物，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。（2）攤鋪的前一天進(jìn)行測量放樣，全站儀布設(shè)中裝及邊樁并用水準(zhǔn)儀測量其原地面標(biāo)高，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，間隔20m，做出標(biāo)記，打好導(dǎo)向控制線支架（鋼釬），根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，掛好導(dǎo)向控制線，控制線的鋼絲拉

5、力應(yīng)不小于800N。（3）對(duì)底基層兩邊不采用方木或槽鋼堵設(shè)，底基層寬度加寬至21.8m(設(shè)計(jì)21.166m)，確保設(shè)計(jì)寬度內(nèi)工程質(zhì)量。2、混合料的拌和1）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫混合料采用WS600型拌和機(jī)集中拌和，拌和前，首先對(duì)拌和設(shè)備檢校，反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合配比要求，每天開始拌和的前幾盤作灰劑量、含水量試驗(yàn)，如有問題及時(shí)調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行抽檢。2）含水量控制：含水量是石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫中一項(xiàng)重要控制指標(biāo)，必須嚴(yán)格掌握。高溫大風(fēng)施工時(shí)，考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)損失，可以在拌和時(shí)加大水量，水量加大值應(yīng)由拌和出料時(shí)含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對(duì)比得出，

6、損失多少補(bǔ)多少。施工期間，要準(zhǔn)確測量消石灰、粉煤灰、砂石料的含水量，加水量應(yīng)按最佳含水量減去材料含水量進(jìn)行控制。3）預(yù)防集料串斗進(jìn)入拌和機(jī)：為防止上料時(shí)串斗（料斗進(jìn)料口寬度小于裝載機(jī)鏟口寬度時(shí)），在料斗間增加擋板。以防止上料時(shí)串斗料進(jìn)入拌和機(jī)，在進(jìn)料斗處加設(shè)方格網(wǎng)，剔除不合格的大粒徑砂礫料。4）拌和現(xiàn)場設(shè)一名試驗(yàn)人員監(jiān)測拌和時(shí)的石灰和粉煤灰劑量，控制含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，石灰劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。料斗旁配備2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人工幫助料斗下料，一旦出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，立即停止生產(chǎn)。3、混合料的運(yùn)輸為減少攤鋪等料時(shí)間，采用陜汽10噸自卸

7、汽車運(yùn)輸，車頂用蓬布覆蓋，一方面避免運(yùn)輸中的撒漏污染，另一方面減少運(yùn)輸過程中的水分蒸發(fā)。4、攤鋪攤鋪時(shí)，根據(jù)鋪筑的寬度、厚度、長度并結(jié)合拌和產(chǎn)量、運(yùn)距、及運(yùn)輸車輛的配備情況確定其機(jī)械配置。卸料由專人進(jìn)行指揮，以防卸料太多，攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，速度為2.3m/min，兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。5、碾壓方法和遍數(shù)1）、試驗(yàn)段碾壓長度為50m。2）、壓實(shí)：試驗(yàn)路段采用了先22t振動(dòng)壓路機(jī)1m錯(cuò)輪靜壓一遍，速度為1km/h，然后用22t壓路機(jī)微振錯(cuò)輪1.5m振壓2遍，壓實(shí)速度為1km/h，再用2

8、2t壓路機(jī)強(qiáng)震方式錯(cuò)輪1/3振壓2遍，最后用30t壓路機(jī)錯(cuò)輪1/2靜壓2遍，壓實(shí)速度為2km/h2.5km/h。碾壓時(shí)，應(yīng)遵循從外側(cè)到內(nèi)側(cè)、從路邊到路中的原則，每一輪壓實(shí)縱向錯(cuò)開1m，呈階梯狀。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，也不許?？吭谖磯簩?shí)的路段上。(試驗(yàn)段碾壓遍數(shù)與壓實(shí)度曲線關(guān)系圖附后)3）對(duì)由于碾壓過程中出現(xiàn)的擁包，人工處理，再繼續(xù)碾壓。4）要快速檢測壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理，處理的方法是：人工用釘耙耙松粒料，將粒徑過大的礫石清除，然后換填細(xì)料至規(guī)定的標(biāo)高，必要時(shí)補(bǔ)水，重新碾壓。測量人員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高

9、，及時(shí)糾正施工中的偏差。6、末端縫處理方式在攤鋪施工、壓實(shí)完成后，采用1520cm的方木堵齊、固定，用3米直尺在端頭處檢查平整度，選擇合格的斷面，清掃干凈，為下次攤鋪?zhàn)龊脺?zhǔn)備工作。7、松鋪系數(shù)的確定通過對(duì)試驗(yàn)段10個(gè)斷面、30個(gè)點(diǎn)碾壓前后厚度的檢測，計(jì)算松鋪系數(shù)，取其平均值，確定松鋪系數(shù)為1.30，（松鋪系數(shù)計(jì)算表附后）。8、資源配置1）機(jī)械配置：WS600型穩(wěn)定土拌和站一臺(tái)， 50#裝載機(jī)2臺(tái)，22t振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，30t膠輪壓路機(jī)1臺(tái)，自卸汽車5輛。2）質(zhì)量檢測儀器配備：200mm灌砂筒2套，案秤2臺(tái)，滴定臺(tái)架1套，0.011100g電子天平1臺(tái)，全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀2臺(tái)，鋼卷尺(

10、50m) 1把， 3米直尺1把，3m鋼卷尺4把。3）人員配置：管理人員10人，測量人員3人，試驗(yàn)人員3人，技術(shù)工人6人，勞務(wù)工10人。9、養(yǎng)生石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層碾壓完成后第二天，開始養(yǎng)生，始終保持一定的濕度，但不必過濕，養(yǎng)生方法采用灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10天。養(yǎng)生期間封閉交通，除允許灑水車灑水作業(yè)外，禁止一切其他車輛通行。10、通訊方式 為統(tǒng)一安排，方便施工，加強(qiáng)前后場的聯(lián)系，并考慮到以后的施工路線較長，通訊方式采用移動(dòng)電話聯(lián)系。11、檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象，各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格段返工處理。按規(guī)范要求從成品混合料中取樣進(jìn)行結(jié)合料劑量

11、測試，不滿足規(guī)范要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整供料倉速度。石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫底基層檢測標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測頻率1壓實(shí)度97% 每200米每車道2處2平整度()123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程()+5，-15水準(zhǔn)儀：每200m測4個(gè)斷面4寬度()符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測4處5厚度()-10每200米每車道1點(diǎn)6橫坡（%）±0.3每200m測4個(gè)斷面7強(qiáng)度0.6Mpa每作業(yè)段至少1組，超過300米2組，每組13個(gè)試件12、對(duì)試驗(yàn)段各項(xiàng)指標(biāo)的檢測1）縱斷高程：由于初定松鋪系數(shù)為1.25，此數(shù)值偏小，造成高程偏低。對(duì)于高程不符合要求的段落鏟除后重新鋪設(shè)。2）

12、寬度：測5點(diǎn)，合格率100%。3）平整度（3米直尺）：實(shí)測26點(diǎn)，合格26點(diǎn)，合格率100%。 4）橫坡度：實(shí)測5點(diǎn)，合格率100%。5）壓實(shí)度： 實(shí)測8點(diǎn)，合格率100%。6）厚度：實(shí)測8點(diǎn)，合格率100%。三、存在問題及解決辦法（一）擁包和低洼現(xiàn)象由于攤鋪過程中的高程調(diào)整，在初壓后都會(huì)發(fā)現(xiàn)大大小小的擁包和低洼現(xiàn)象。如擁包產(chǎn)生后，應(yīng)及時(shí)由用摟耙摟松，用鍬鏟平，出現(xiàn)低洼現(xiàn)象時(shí)，不能采用貼補(bǔ)方式，應(yīng)由摟耙將低洼處刨松，補(bǔ)以新鮮混合料，墊至略高于邊緣處，擁包和低洼的處理均應(yīng)在初壓之后復(fù)壓之前進(jìn)行。 （二）碾壓后起皮現(xiàn)象在碾壓完成后，局部出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。灑水車灑水過程中有局部積水，灑水后表面含水量偏高，出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。在今后的二灰砂礫施工中，嚴(yán)