成品檢驗(yàn)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)

1、1. 范圍: 本試驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定了對本企業(yè)生產(chǎn)的戶外烤爐BBQ成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法.2. 目的通過對BBQ成品檢驗(yàn)和試驗(yàn)，爭取早日發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可靠性問題以便及時(shí)提交相關(guān)部門改善，保證產(chǎn)品品質(zhì)。3. 引用標(biāo)準(zhǔn)3.1 ANSI Z21.58-2007 CSA 1.6-2007/ANSI Z21.21 CGA 6.5/ ANSI Z21.77 CGA 6.23 ANSI Z21.20 & CSA 6.4/ ANSI Z21.78 CGA6.20/ANSI Z21.15.4試驗(yàn)的一般條件除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在一個(gè)器具上進(jìn)行,此器具應(yīng)經(jīng)受所有有關(guān)的試驗(yàn).5. 定義5.1 可拆卸部件：不使用工具可拆卸的部

2、件。5.2氣瓶裝置：該裝置包括液化氣容器、容器固定或支撐裝置。5.3移動(dòng)燒烤爐：安裝至少2個(gè)輪子，易于移動(dòng)的燒烤爐。5.4炭黑：不完全燃燒所產(chǎn)生的現(xiàn)象，其特征為與火焰或燃燒物接觸的表面存有炭灰殘留。5.5額定熱流量：爐頭的額定熱流量：爐頭的熱輸入量值，由生產(chǎn)商指定。記作: Q-n.單位：BTU或MJ/h5.6氣流量：單位時(shí)間內(nèi)通過的氣流體積量。計(jì)量單位為 m3/h 或dm3/h，氣體必須干燥并符合測試條件。記作：V.5.7離焰：火焰底部部分或全部與爐頭分離的現(xiàn)象。5.8點(diǎn)火設(shè)備：直接或間接點(diǎn)燃一個(gè)或多個(gè)爐頭的設(shè)備，電火花式等如脈沖點(diǎn)火器，如壓電點(diǎn)火裝置。5.9烤網(wǎng)：用于盛放待烤食物的燒烤設(shè)備，

3、其有效部件可以是剛性的或者柔性的。柔性部件制成的格網(wǎng)。5.10噴嘴：允許氣體進(jìn)入充氣爐頭且限制氣體進(jìn)入量的部件。5.11旋鈕：用于手動(dòng)控制燒烤爐的燃?xì)獯笮?、通斷的部件?.12供氣壓力：燒烤爐入氣口的靜態(tài)氣壓 與大氣壓的差值。計(jì)量單位為 mbar或Pa5.13回火：火焰返回爐頭內(nèi)的現(xiàn)象。5.14旋塞閥：用于隔離供氣管道和爐頭，并可調(diào)節(jié)供氣量的裝置。5.15火焰穩(wěn)定性：不出現(xiàn)火焰離焰或回火的狀態(tài)。3.16點(diǎn)火延遲時(shí)間：從燒烤爐達(dá)到室溫，監(jiān)測火焰點(diǎn)火到火焰生效使關(guān)閉部件打開的時(shí)間段。5.17熄火延遲時(shí)間：從監(jiān)測火焰熄滅到供氣關(guān)閉的時(shí)間段。（帶熄火保護(hù)功能產(chǎn)品有此機(jī)構(gòu)）5.18把手：正常使用時(shí)，燒烤

4、爐蓋打開的操作部位。6結(jié)構(gòu)要求6.1 總體結(jié)構(gòu) 6.1.1 BBQ戶外烤爐應(yīng)安裝，使用，清潔方便，在正常合理的操作和使用條件下，每一部件不允許移位6.1.2 爐具裝配性能良好，各部件連接牢固，穩(wěn)定，用戶有可能接觸的部位無利邊、利角、毛刺6.1.3 爐具不允許使用石棉材料6.1.4 爐具的整個(gè)供氣系統(tǒng)（包括調(diào)整器、瓦斯管、閥）需預(yù)組6.1.5 對爐具的控制部件進(jìn)行清潔、修理或更換時(shí)，不應(yīng)使用特殊的工具6.1.6 爐具上的緊固件需有防銹鍍層或涂層6.1.7 爐具底部與地面接觸的部件，如車輪，車腿等不允許有利邊利角6.1.8 兩個(gè)車輪以上的爐具車輪需有鎖定裝置6.2 供氣系統(tǒng)6.2.1 半鋼性的鋁管

5、作為供氣管路的話，不能與會(huì)起中和反應(yīng)的其它材料接觸6.2.2 氣管的未端需清出毛邊等其它有可能堵塞氣管的障礙物6.2.3 氣管折彎處應(yīng)平滑過渡，不允許明顯的減少管路的橫截面積，折彎工序不應(yīng)在管的外面產(chǎn)生明顯的痕跡，并且徹底的清除管內(nèi)的雜物6.2.4 氣管需有適當(dāng)?shù)闹尾⑶沂强刹鹦兜?.2.5 對于那些不僅僅是使用液化石油氣的爐具，半剛性的銅管或內(nèi)表面為銅的管需鍍錫處或者其它能有效防硫化物腐蝕的金屬鍍層6.2.6 金屬氣管需能承受1000（538）的高溫而不熔化6.2.7 整個(gè)供氣管路在爐具上組裝好后，調(diào)整器從鋼瓶閥上拆卸下來，垂直向下時(shí)不允許接觸到地面6.2.8 按照本作業(yè)指導(dǎo)書 “爐具各部位

6、溫升測試”中“測試方法b”測試時(shí)，瓦斯軟管表面溫度不允許超過140（60），也不能與表面溫度超過140（60）的部件接觸6.2.9 鋼瓶懸掛在爐具上應(yīng)穩(wěn)固，當(dāng)使用相當(dāng)于滿鋼瓶的力量從鋼瓶垂直高度的中心，以任何方向推動(dòng)鋼瓶，鋼瓶水平位移不應(yīng)超過1英吋 (25.4mm)6.2.10 如果鋼瓶是放在爐具柜體內(nèi)的，鋼瓶閥四周對應(yīng)的柜體應(yīng)留有通風(fēng)孔，通風(fēng)孔需180度相對應(yīng),且通風(fēng)孔總面積不能小于64.5cm2 ；或者爐具柜體有一個(gè)面是完全打開的也符合要求6.2.11 鋼瓶底部距地面垂直距離不能小于2英吋（50.8mm）6.2.12 進(jìn)氣壓力不超過3.5 kPa的手動(dòng)閥需符合ANSI Z21.15或ANS

7、I Z21.78 CGA6.20標(biāo)準(zhǔn)要求6.2.13 旋鈕上的標(biāo)示清晰，閥的關(guān)閉位置不可在大火與小火中間，且只能順時(shí)針關(guān)閉6.2.14 自動(dòng)閥或半自動(dòng)閥需符合：ANSI Z21.21 CGA 6.5或ANSI Z21.78 CGA 6.20標(biāo)準(zhǔn)6.3整機(jī)強(qiáng)度檢測： 整機(jī)負(fù)載10KG在廠區(qū)內(nèi)推行10分鐘，車輪無永久變形，卡住等不良現(xiàn)象，且各部位無明顯變形或失去功能.6.4 爐頭6.4.1 需保證爐頭的進(jìn)氣口完全與閥嘴對齊安裝，且能夠目視檢查，閥嘴的材料熔點(diǎn)不能小于4276.4.2 爐頭需用緊固件準(zhǔn)確定位，拆卸方便，不需使用特殊的工具6.4.3 爐頭支撐的材料應(yīng)堅(jiān)固，呈水平位置，不能傾斜，能保證永

8、久性的支撐爐頭6.4.4 爐頭和點(diǎn)火裝置均能夠有效的防止灰塵或油脂掉落而堵塞火焰孔或影響點(diǎn)火6.4.5 爐頭能夠用紙火柴點(diǎn)火，也能用壓電/脈沖方式點(diǎn)火，且能夠保證方便的觀察到火焰的燃燒情況 耐燒：恒溫箱內(nèi)800攝氏度恒溫90分鐘或大檔火焰持續(xù)燒90分鐘，搪瓷表面允許變色，不允許起泡、脫落；  耐溫急變：在恒溫箱內(nèi)800攝氏度燃燒15分鐘或大檔火焰持續(xù)燒90分鐘，后用3 攝氏度冰水激冷，不允許 起泡、脫落； 耐沖擊性：260g鐵球從2m高地方自由落下，沖擊處無“光板”現(xiàn)象； 經(jīng)整機(jī)壽命試驗(yàn)后，爐頭無開裂、下陷、堵塞等異?，F(xiàn)象。6.5 燃燒器焰火孔徑，孔數(shù)和孔間距以及一次進(jìn)氣孔尺寸與整機(jī)

9、安規(guī)證書上記錄一致；要求所有燃燒器確認(rèn)前需經(jīng)過長期壽命測試（時(shí)間不少于30天*8h）后不變形和開裂等；同時(shí)要求提供成分表.6.6烤網(wǎng)烤網(wǎng)不得有鱗爆，斷裂，粉瘤和針孔，重量符合規(guī)定重量要求；見下表。表1搪瓷烤網(wǎng)評(píng)估項(xiàng)目鑄鐵搪瓷品質(zhì)要求評(píng)估項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)或要求測試條件1耐腐蝕測試1.瓷層失光面3%;2.表面無生銹現(xiàn)象；鹽霧測試：24H 5%鹽水2耐熱測試1.燃燒后無永久性變形 ；2.表面無氣泡/裂紋/脫瓷；裝在樣機(jī)上進(jìn)行空燒8H*6次4平坦度要求平面度1.5mm；工件放于平面上，不壓，測整個(gè)對角線的平坦度5色差對照封樣，無明顯差異；對比簽樣色板6淬火測試無碎裂/破裂/剝落實(shí)際燃燒30min后灑10冷水*

10、20min*6次7耐沖擊測試沖擊處無“斷裂”現(xiàn)象從1m高地方自由落下到水泥地面；8膜厚要求150350um測厚儀6.7 小五金件所有五金件均需通過鹽霧測試，表面電鍍處理（含電泳）需符合電鍍品質(zhì)要求，并依此進(jìn)行定期抽檢；其中： 1）溫度計(jì)剛化玻璃通過冷熱沖擊實(shí)驗(yàn)，上線前100%檢測指針指示功能. 2）搪瓷鐵線制品符合搪瓷鐵線品質(zhì)要求.3）管件制品100%檢查螺紋孔位（位置尺寸和螺紋螺牙以及扭力測試）；若是承載件，評(píng)估承載強(qiáng)度（如腳架）. 4）火柴夾能承受5kgf拉力測試.6.8 其它部件6.8.1 烤網(wǎng)網(wǎng)格之間距不大于1英吋（25.4mm）烤板，烤網(wǎng)水平位移不大于6mm6.8.2 爐頭以下的本體

11、需能有效的防止微粒，油脂往地面滴落6.8.3 上蓋需有平衡或插銷等裝置，以防止?fàn)t具在正常操作時(shí)上蓋突然意外關(guān)閉6.8.4 集油盤須為活動(dòng)式不得固定，邊緣光滑無毛刺，且表面有一定的防銹能力6.8.5 置物架能夠有效的防止傾斜，當(dāng)從置物架內(nèi)取出或放入部份物體時(shí)6.8.6 單邊側(cè)臺(tái)均勻承載20磅(9.1 kg)，5分鐘后，側(cè)臺(tái)沒有出現(xiàn)永久性的損壞，變形量小于0.5英寸（12.7mm）為合格7 技術(shù)性能要求7.1 氣密性（閥體+減壓閥）須以1.0Mpa壓力進(jìn)行氣密測試，檢測是否泄漏，泄露量不可超過210Pa.應(yīng)用氣密性測試儀器檢測，不允許用明火檢測代替測試儀器檢測。7.2 空氣一次進(jìn)氣口氣體泄漏測試要

12、求：一次進(jìn)氣口無可燃?xì)怏w泄漏為合格測試方法：用明火靠近爐頭的空氣一次進(jìn)氣口部位以檢查是否有氣體泄漏7.3 點(diǎn)火測試7.3.1 要求：秒內(nèi)能點(diǎn)燃爐頭測試方法：a.按照爐具說明書的點(diǎn)火要求，打開爐頭閥后用紙火柴點(diǎn)火，同時(shí)計(jì)算爐頭被點(diǎn)燃所需的時(shí)間7.3.2 按照爐具說明書的點(diǎn)火要求，打開爐頭閥后用壓電子點(diǎn)火，同時(shí)計(jì)算爐頭被點(diǎn)燃所需的時(shí)間注意事項(xiàng)：爐具在室溫狀態(tài)下及在預(yù)熱狀態(tài)下分別做測試7.4 意外情況下爐頭熄火測試要求：爐火不會(huì)突然熄滅為合格測試方法：a. 常壓，高態(tài)流量燃燒，將上蓋打開到6英吋（152mm）的高度，突然松手，任何其自由下落，觀察爐火是否熄滅，如此重復(fù)次，每次間隔秒b. 常壓，低態(tài)流

13、量燃燒，重復(fù) “a”項(xiàng)的測試注意事項(xiàng)： “a”項(xiàng)的測試前，爐具需冷卻到室溫； “b”項(xiàng)測試前，爐具按制造商的說明進(jìn)行預(yù)熱7.5 回火測試 要 求：爐頭不產(chǎn)生回火現(xiàn)象 測試方法：接上實(shí)驗(yàn)氣體，打開爐頭閥，a. 減壓、常壓、增壓條件下立即點(diǎn)火 b. 常壓條件下延遲2-20秒點(diǎn)火 c. 常壓條件下以高態(tài)流量的20%燃燒 d. 本標(biāo)準(zhǔn)的任何其它測試過程中注意事項(xiàng)：a. 測試前爐具需冷卻到室溫狀態(tài) b. 測試邊爐時(shí),需在邊爐上放置一底部直徑為7.5英吋（191mm）內(nèi)部裝滿水的平鍋7.6 離焰測試（浮火）要求：爐頭不產(chǎn)生浮火，爆燃等異常現(xiàn)象為合格測試方法：a. 增壓，高態(tài)流量燃燒15分鐘，對燃燒過程進(jìn)行

14、觀察b. 蓋住爐具的75%燒烤面，增壓，高態(tài)流量燃燒15分鐘，對燃燒過程進(jìn)行觀察7.7 對爐具進(jìn)行正常的操作時(shí)，包括點(diǎn)燃，調(diào)節(jié)，關(guān)閉爐火，爐頭均不應(yīng)出現(xiàn)過大的噪音7.8 爐頭集碳測試要求：在本標(biāo)準(zhǔn)中任何一個(gè)測試項(xiàng)目結(jié)束后爐頭都不能有明顯的集碳7.9 CO含量測試 要求：CO含量0.08%為合格計(jì)算方法：CO含量CO濃度 (%)×氣體系數(shù)÷CO2濃度 (%).氣體系數(shù)：丙烷：13.8. 丁烷：14測試方法：在2740pa正常壓力下高態(tài)流量燃燒5分鐘，放上特制的器具，前四分鐘煙氣分析儀來回的在器具里面收集氣體，第5分鐘停留在最高處，最后數(shù)據(jù)為第5分鐘所測得數(shù)據(jù)為準(zhǔn).7.10 拖

15、拉測試 要 求：測試結(jié)束后，整機(jī)任何零部件均無嚴(yán)重及永久性變形，每個(gè)爐頭均應(yīng)處于正確的位置測試方法：爐具在帶或不帶鋼瓶的情況下，以153mm/s的速度在特制的拖拉測試板上拖行兩個(gè)來回，然后觀察整機(jī)零部件有無變形、爐頭的定位情況7.11 推力測試 要求：測試結(jié)束后，每個(gè)爐頭均應(yīng)處于正確的安裝位置測試方法：以兩倍于單支爐頭的重量或25磅（11.3kg）的重量從任何方向推爐頭，觀察爐頭的定位情況7.12 傾斜測試 要求：爐頭仍保持正確的安裝位置，進(jìn)氣口不能與閥脫離測試方法：將爐具向著使用者的那個(gè)面抬離地面，使整個(gè)爐具充份向后傾斜，觀察爐頭的定位情況7.13整機(jī)穩(wěn)定性測試 要求：整機(jī)在帶或不帶滿鋼瓶（

16、9KG）的情況下，任何方向都不能翻倒測試方法：將整機(jī)置于特制的15度斜坡木板上，關(guān)閉上蓋，帶或不帶滿鋼瓶，任何方向測試并觀察7.14 整機(jī)承載測試 要求：當(dāng)測試結(jié)束后，整機(jī)沒有出現(xiàn)明顯的破裂，無永久性的損壞或變形測試方法：移開上蓋、保溫架、烤網(wǎng)、熱板、等配件，保證整機(jī)處于工作位置，將標(biāo)準(zhǔn)重量的鐵板均勻的覆蓋在整機(jī)上分鐘后移去重物，對整機(jī)進(jìn)行檢查整機(jī)重量11.3 kg 整機(jī)承載重量：11.3 kg11.3 kg整機(jī)重量34 kg 整機(jī)承載重量：34.0 kg整機(jī)重量34 kg 整機(jī)承載重量：68.0 kg7.15 淋雨測試 要求：測試結(jié)束后除積油盤外，其它部件不得有積水現(xiàn)象，15分鐘后，在正常壓

17、力下能正常點(diǎn)火，點(diǎn)火3分鐘后燃燒正常 測試方法：調(diào)節(jié)淋雨設(shè)備的噴水壓力為：3 psi (34.5 kPa)， 將爐具置于淋雨設(shè)備下，調(diào)節(jié)噴頭的高度，高于爐具約30-50mm，噴頭以一定的角度對準(zhǔn)爐具淋雨15分鐘后，爐具換個(gè)方向繼續(xù)淋雨15分鐘，然后停止淋雨，對爐具做檢查注意事項(xiàng)：有上蓋的爐具在淋雨測試過程中需關(guān)閉上蓋7.16 整機(jī)防風(fēng)測試要求：用紙火柴秒內(nèi)能點(diǎn)著爐頭，且持續(xù)燃燒不熄滅為合格測試方法：將爐具的正面對準(zhǔn)特制的鼓風(fēng)設(shè)備的送風(fēng)面，且保證設(shè)備的送風(fēng)面與爐具本體處于同一水平位置，鼓風(fēng)設(shè)備吹出的風(fēng)能有效覆蓋整臺(tái)爐具，打開鼓風(fēng)機(jī)，測試調(diào)節(jié)距爐具面板457mm處的水平風(fēng)速為4.47m/s，然后將

18、爐具接上實(shí)驗(yàn)氣體，常壓條件下打開爐頭閥，用紙火柴靠近爐頭點(diǎn)火，并計(jì)算爐頭被點(diǎn)燃的時(shí)間如果在4s內(nèi)能點(diǎn)燃，且能持續(xù)燃燒為合格注意事項(xiàng)：有上蓋爐具需在上蓋打開和關(guān)閉兩種情況下測試，沒上蓋爐具在上蓋打開的情況下測試7.17 跌落測試7.17.1 提起樣機(jī)至預(yù)定高度位置，并按照預(yù)定狀態(tài)將其支撐住.其提起高度與預(yù)定高度之差.不得超過高度的±2%.跌落高度是指準(zhǔn)備釋放時(shí)試驗(yàn)樣機(jī)的最低點(diǎn)與沖擊臺(tái)面之間的距離.沖擊臺(tái)面為水泥或鋼制水平面.7.17.2 按照預(yù)定狀態(tài)，釋放試驗(yàn)樣品： a）跌落順序：一點(diǎn)三線六面.b) 面跌落時(shí)應(yīng)使試驗(yàn)樣機(jī)的跌落面與水平面之間的夾角最大不超過2°.c) 線跌落時(shí)

19、，使跌落的棱與水平面之間夾角最大不超過2°，應(yīng)使試驗(yàn)樣機(jī)的重力線通過被跌落的線.試驗(yàn)樣機(jī)上標(biāo)準(zhǔn)面與沖擊臺(tái)面夾角的誤差不大于正常使用的10%.d) 點(diǎn)跌落時(shí)，應(yīng)使試驗(yàn)樣機(jī)的重力線通過被跌落的點(diǎn).試驗(yàn)樣機(jī)上標(biāo)準(zhǔn)面與沖擊臺(tái)面夾角的誤差不大于正常使用的10%.7.17.3 試驗(yàn)高度按照下表選擇已包裝的產(chǎn)品重量與跌落高度要求已經(jīng)包裝的產(chǎn)品重量（kg）跌落高度（mm）199129.11876218.12761027.14545745以上3057.17.4 產(chǎn)品在跌落試驗(yàn)后，不得出現(xiàn)下列現(xiàn)象：a）安全缺陷.b) 功能不正常.c) 緊固件松動(dòng).d) 在正常觀察位置，不更換零部件的條件下，可視表面出現(xiàn)

20、無法恢復(fù)的變形或異常.e) 在正常觀察位置，表面不能出現(xiàn)較明顯的變形或異常.f) 零部件無永久性變形.7.18 耐候測試7.18.1將測試樣品放置在QUV支撐架上；7.18.2 按照ASTM G154-00ae1在QUV中進(jìn)行試驗(yàn)；7.18.3在168小時(shí)（1周）、336小時(shí)、500小時(shí)和1000小時(shí)檢查每個(gè)試驗(yàn)樣板；7.18.4按照ASTM G151-00.報(bào)告結(jié)果。ASTM等級(jí)分類ASTM等級(jí)分類制度 質(zhì)量等級(jí)變化缺陷極好10如同收到時(shí)一樣（沒有變化）B = Bleaching變白極好9很小的變化（有痕跡）C = Chalking粉化很好8小變化D = Darkening暗色化好6中等變化

21、F = Fading褪色一般4明顯地變化M = Mildew發(fā)霉差2劇烈的變化Y = Yellowing發(fā)黃很差0完全失敗記錄表格Hours in QUV試驗(yàn)項(xiàng)目168 小時(shí)336 小時(shí)500 小時(shí)1000 小時(shí)7.19 爐具燃燒BTU測試 要求：實(shí)測BTU在設(shè)計(jì)BTU的±5%范圍內(nèi)為合格測試方法：詳見爐具BTU測試工作說明7.20 燒烤面溫升測試 要求：燃燒30分鐘后，平均燒烤面溫度不能低于：室溫加上530（294.5）.測試方法：將特制的燒烤面溫度測量板放于爐具的燒烤面中間位置，點(diǎn)燃爐具，調(diào)節(jié)至常壓、高態(tài)流量狀態(tài)燃燒，30分鐘后記錄溫度數(shù)據(jù)注意事項(xiàng)：有上蓋的爐具需關(guān)閉上蓋測試7.

22、21 摸擬燒烤測試爐頭性能 要求：測試過程中及測試結(jié)束后，爐頭孔不被大面積堵塞，火焰無熄滅現(xiàn)象，爐頭成功點(diǎn)燃.測試方法：將磅的牛肉與磅的牛板油剁碎并混合均勻，制成厚9.5mm，直徑102mm，重約0.14kg的肉瓶，估計(jì)按正常的燒烤數(shù)量，將肉瓶放于燒烤面上，點(diǎn)燃爐具，常壓高態(tài)流量燃燒15分鐘后關(guān)閉爐頭，再點(diǎn)火，如果爐頭能被點(diǎn)燃的話再燃燒15分鐘，再關(guān)閉爐頭，再次點(diǎn)燃爐頭，如此進(jìn)行三個(gè)循環(huán)測試注意事項(xiàng)：a. 有上蓋的爐具測試時(shí)需關(guān)閉上蓋 b. 測試時(shí)肉瓶應(yīng)盡量對準(zhǔn)爐頭的壓電點(diǎn)火部位與爐頭的引火槽部位7.22 耐熱測試 要求：測試結(jié)束后，烤網(wǎng)、爐頭、熱板不出現(xiàn)明顯的變形，烤網(wǎng)，熱板的邊角變形量12

23、.7mm，非金屬的工作面板不出現(xiàn)明顯的碳化或類似損壞為合格測試方法：每塊耐火磚規(guī)格為：229*114*63.5mm，重量約1.1kg，將耐火磚的229*114mm面朝下，累計(jì)蓋住爐具的75%燒烤面積，點(diǎn)燃爐具，調(diào)節(jié)至常壓，高態(tài)流量連續(xù)燃燒個(gè)小時(shí)后，關(guān)閉爐火讓爐具冷卻到室溫狀態(tài)后繼續(xù)燃燒個(gè)小時(shí)，如此循環(huán)，累計(jì)燃燒個(gè)小時(shí)注意事項(xiàng)：有上蓋的爐具需關(guān)閉上蓋測試7.23 整機(jī)各部位溫升測試 要求：實(shí)測溫度不能超過規(guī)定的溫度測試方法：將待測試的整機(jī)置于特制的墻與地板溫升測試設(shè)備內(nèi)，適當(dāng)調(diào)節(jié)爐具與后板，整機(jī)與左右板之間的距離將電熱偶線的探頭粘貼在爐具各要求測試的部件或部位上將特制的燒烤面平均溫度測量板置于爐具燒烤面的中間位置，將整機(jī)接上實(shí)