架空供熱管道施工方案-secret(DOC)(實用資料)

1、架空供熱管道施工方案-secret(DOC)(可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載)架空供熱管道施工方案一、施工準備（一）、技術準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和 標準圖等。2、已有經過審批的施工組織設計施工方案，并向施工人員進行 交底.3、技術人員應向班組進行技術交底、質量安全交底，使施工人 員掌握操作工藝。（二）、材料準備1、管材: 管材應有產品合格證， 管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、 重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現行標準，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、 斷絲和角度不準等缺陷 .3、各類閥門有出廠合格證 , 規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合 設計要

2、求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪 無損傷 .4、附屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符 合設計要求，應有產品合格證及說明書 .5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符 合設計要求。（ 三 ） 、機具、工具1、主要機具序號機具名稱常用規(guī)格型號備注l砂輪機JJK 1T、JJK 5T2角向磨光機S1M4 100、S1M4 1253電焊機BXI 300500、BS- 3304液壓彎管機YV 2A、LWG10B5套絲機DNI5-806切害【J機J3D-4007吊車8、16t8鋼絲繩 8209滑輪3T、5T10電動試壓泵Dsx-6011經緯儀J212水準

3、儀DSZl02、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號備注1套絲扳DNl5802管子割刀DNl5 803管鉗DN151504活動扳子SG192- 805手鋸SGl0 806電錘ZlC JD 167氣焊工具G01- 30、G01- 1008鋼卷尺2、3、5m9鋼直尺1 10m10鋼絲刷150 600mm1l撬杠自制12麻繩813壓力表01。62。5MPa14溫度計Y 100（四八作業(yè)條件1、施工所需臨時設施及“三通一平”已經解決，現場各種預制 場地已經落實。離現場較近，運輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術資料，并與設計 核對正確無誤。3、管道兩端起止點的設備已安裝好，并

4、且設備的二次灌漿的強度 已經達到要求.（五八 施工組織及人員準備1、施工組織應保證重點，統(tǒng)籌安排；2、采用先進技術，推進施工標準化、機械化；3、科學地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進行施工；4、保證工程質量，做到安全施工；5、講究經濟效益，努力降低工程成本；6、應配備有較高業(yè)務水平的管道技術人員、土建技術人員 ；7、應配備滿足施工需要的技術工人，如管道工、電焊工、氣焊 工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、材料質量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設備必須具有質量合格 證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應符合國家技術標準或設計要 求,進場時應做檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查

5、確認。2、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應 完好,表面無劃痕及外力沖擊破損.3、管材鋼號應從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫根據從介質工作溫度的不同選用不同的 鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑 相同。（二）、工藝流程架空敷設施工工藝流程：（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝.（1 ）、本工程管道支架根據設計要求采用固定支架和滑動支架。（2）、管架基礎施工。A、根據設計圖紙進行測量，每個管、架位置上打進中心樁（或中心控制樁），然后用白灰放出管架基礎坑的位置線。 放坡參見下表:土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無何載坡頂

6、有靜何載坡頂有動何載直立壁何載中密的砂土1:1.001 : 1。25L: 1。 501。00中密的碎石類土（填充物為砂土）1: 0.751: 1.001:1.251.00硬塑的砂質粉土1:0.671 : 0。751: 1.001.25中密的碎石類土（填充物為黏土）1:0。501:0.671:0.751。50硬塑的復黏土、黏土1: 0.331: 0。 501: 0.671.50無 黃 土1: 0.101: 0。 251:0.332。00軟質巖L: 0。001: 0。 101: 0。252。00B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土, 按30cm分層逐步開挖，三、四類土，先用鎬

7、翻動按 30cm分層，每挖層清底一次。出土堆放先向遠處松甩，挖土距坑槽底約1520cm 處，先預留不挖，下道工序進行前，按控制抄平木樁找平。C、進行混凝土基礎的施工，同時,要把事先按設計圖預制好的鐵件(地腳螺栓或預留空洞)即時預埋好，用水平儀找準設計標高。如 果為預埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰 袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。D軟基處理。根據設計和招標文件要求，本工程部分管段所經過的位置土質比 較差，需進行軟基處理，采用打入園木樁進行軟基處理。打入圓木樁 施工的具體方式如下：a、因為打樁的土質比較松軟，且打入樁的直徑小、長度短，所以 采用簡易陸上卷揚機或挖掘機作為打

8、入樁的動力裝置 .b、在施工中必須做好以下技術措施：(a) 、測量放樣，放出打樁位置的中心線和邊線，定出每根樁的 樁位，用插竹片板作為標志。(b) 、制樁用的松木須挺直，可保持其原來的錐度，但小頭直徑 與設計尺寸的誤差不得超1cm(c) 、打樁前在每根樁上作出標志，以便隨時檢查打入深度.(d) 、樁的下端應削尖，一般可根據土壤情況削成規(guī)則的三棱或 四棱的錐體，錐體的長度位樁直徑的 1.52.0倍。樁尖端稍禿，以 免打入時樁尖損壞，錐體各斜面應與樁軸對稱，樁尖的頂點應在樁的軸線上，以保證打入時位置正確(e) 、隨施工進展，隨時復核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。( f) 、做好詳細施工紀錄。( 3)

9、、管架和管道支座預制。A、按設計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平 臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污清凈.切割后， 切口上不允許有裂紋、夾層和大于 1.0mm勺缺陷。C、組對焊接時，按設計要求根據焊接工藝進行。焊接前，根據 管架具體結構形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，達到減 少變形的目的。D管架焊制后須進行檢查、校核。滑動支座、固定支座、導向 支座組對焊制前，先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需按圖紙要求的位置、數量預先加工好 , 與支座配套使用 .(4) 、管道支架安裝架

10、空管架安裝：管架基礎達到強度后 , 根據管架的外形尺寸、重 量，可采用吊車、卷揚機、三木搭等不同的方法將管架立起就位。并 同時架設好經緯儀隨時找正找直。 如果采用預埋鐵件焊接固定， 要嚴 格保證焊接質量 , 要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對 稱地、均勻地扭緊螺栓。2、補償器安裝為了防止管道熱脹冷縮產生變形甚至破壞支架， 室外熱力管網安 裝時，應按設計要求設置補償器。 補償器分為自然和人工補償器兩種 供熱管網常采用的補償器，設在兩固定支架之間直管段的中點。（1）、為了減少熱態(tài)下（即運行時）補償器的彎曲應力，提高其 補償能力，安裝補償器時應進行預拉伸或預撐（即不加熱進行冷拉或 冷撐）。

11、（2）、預拉伸（預撐）量為補償管段（即兩固定支架之間管段）熱 延伸量 L的1/2。 L= aL（t2 -11 ）式中 L管段的熱延伸量；a管材的線膨脹系數；對于碳素鋼管約為0。012m/（mC）；L兩固定支架之間的管段長度（mm）;t2管道內輸送介質的最高溫度（C）;t1 管道安裝時的環(huán)境溫度（C ）;（3 ）、通常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進行預撐。3、疏水器安裝（1）、根據設計圖紙要求安裝疏水器。（2）、在蒸汽管道的高點設手動放空氣閥（平時不用），當管道系 統(tǒng)進行水壓試驗（向管道內充水）或初次通蒸汽運行時，利用此閥排 除管道系統(tǒng)內的空氣.（3）、在凝結水干管的始端（高點）設自動放空氣閥，

12、若采用不帶排氣閥的疏水器時，在疏水器的前方應裝設放空氣閥.以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結水管道內的空氣。（4）、在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應設置 放水和排氣裝置.為了檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間。4、閥門的安裝(1) 、閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質 量。(2 )閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗.試驗應在每批(同牌號、 同型號、同規(guī)格)數量中抽查10%，且不應少于一個。對于安裝在主 干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試 壓宜在專用的試壓臺上進行.(3) 、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度 試驗壓力為工稱壓力的

13、1。5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1。1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封 面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN(mm最短試驗持續(xù)時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封< 5015151565 2003015602504506030180(4、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝(5) )井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規(guī)定O(6) 、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜, 不得安裝雙墊或偏墊.(7) 、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出 螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。5、減

14、壓閥安裝：減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上，前后應 裝法蘭截止閥。安裝時應注意方向，不得裝反。安裝完后 ，應根據使 用壓力進行調試；6、除污器安裝：熱介質應從管板孔的網格外進入。 安裝時應設專 門支架，但所設支架不能妨礙排污，同時需注意水流方向與除污器方 向相同。系統(tǒng)試壓與清洗后，應清掃除污器。7、調壓孔板安裝：調壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及直徑由設計決定。介質通過不同孔徑的孔板進行節(jié)流， 增加阻力損失起到減壓作用。安裝時夾在兩片法蘭的中間，兩側加墊石棉墊片，減壓孔板應待整個系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。&供熱管道的保溫（1）、保溫的目的。供熱管道進行保溫的目的，是為了

15、減少熱媒在輸送過程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數（壓力、溫度 ）,以滿 足生產、生活和采暖的要求。（2）、本工程采用巖棉作為保溫材料。（3）、保溫結構。供熱管道的保溫結構，由內向外是防腐層、保溫層、保護層和色漆（或冷底子油）。防腐層為底漆（樟丹或鐵紅防 銹漆）兩遍，不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護層分 石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明裝的供熱管道為了 表示管內輸送介質的性質，一般在保護層外涂上色漆，地溝內的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙?，不涂色漆而涂刷冷底子油?4) 、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫 層施工、保護層施工和涂刷色漆或冷底子油.A、防

16、腐層施工：管道在鋪設之前已涂刷底漆二遍， 鋪管時若管身 漆面有損傷處，應予以補刷。此次應將接口、彎頭、和方形補償器等處涂刷底漆二遍.B、保溫層施工：保溫層施工有預制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂抹和現場發(fā)泡等方法，其中常采用預制瓦砌筑法，施工時在管道的彎頭處應留伸縮縫，縫內填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂 抹法施工。C、保護層施工：涂抹厚度為1015mm要求厚度一致，光滑美觀, 底部不得出現鼓包。D涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時，動作要快，要求均勻、 美觀。9、架空管道安裝(1)、按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安 裝支座.(2) 、支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管

17、道和管件應在地 面組裝，長度以便于吊裝為宜.(3) 、管道吊裝,可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點位 置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段 ，要用支架上 的卡子固定好。(4) 、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200mm(5) 、按設計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償 器等附屬設備并與管道連接好。（6）、管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核.找正調直，使管道在一條直線上。（7）、擺正后安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞 ，預留口處應 加好臨時管堵。（8）按設計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓

18、， 合格后辦理驗收 手續(xù)，把水泄凈。（9）、管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，注意肩 做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。10、管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術措施如下：（1）、管材的質量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現象；不得有扭曲，損傷,不得有焊縫根部未焊透的現象；不得有機械損傷等。（2）、焊條的選用A、管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配， 兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質量應符合現行的國家標準？碳鋼焊條?，?低合金焊條？ 的規(guī)定.焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮

19、應無脫落和裂縫。（3）、焊接的施工要求A、焊工必須經培訓考核合格，取得上崗資格證。B、 焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時， 施工人員要穿戴好相關的勞保用品，確保施工安全.C、焊接前應調整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應 型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工 , 以免對管材造成焊傷 .D管節(jié)焊接前應先清理管道內泥、污垢，然后修口 ，清除管口邊 緣和焊口兩側10 15mn范圍內的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端 面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊 幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應使內壁齊平，當采用長 300mm勺直尺在接口內壁周 圍順序

20、貼靠，錯口的允許偏差應為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。F、對口調節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時 支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置 .G縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的 45度左右處;縱向焊 縫應錯開。H、環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫 的間距不應小于200mm管道任何位置不得出現十字焊縫。I 、焊縫質量必須符合有關規(guī)定的要求，焊縫應平滑，寬窄一致， 根部焊透,無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約 2毫米，焊出坡口邊緣 23毫米.11、水壓試驗（1 ）、試壓以前 , 須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風閥、 最低處 的泄水閥進行檢查

21、。（2）、根據管道進水口的位置和水源距離，設置打壓泵，接通上 水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降 .（ 3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關閉狀況， 觀察其是否滿足系統(tǒng)或 分段試壓的要求 .（4）、灌水進入管道，打開防風閥 , 當防風閥出水時關閉，間隔 短時間后在打開防風閥， 依次順序關啟數次， 直至管內空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力，熱力管網的試驗壓力應等于工作壓力的1。5倍，不得小于0.6MPa,穩(wěn)壓lOmin, 如壓力降不大于 0. 05 MPa,即可將壓力降到工作壓力.可以用重量 不大于1.5kg的手錘敲打管道局焊口 150mn處,檢查焊縫質量，不滲、 不漏為合格。（ 5）、試壓合格后

22、,填寫試壓試驗記錄。12、管道吹掃（1）、吹掃前的檢查A、管道已通過水壓試驗，驗收合格；B、支架都予以加固；C、補償器兩端固定螺桿上的螺帽適當放松.（ 2）、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)的流量孔板拆除，吹掃完畢再將其安裝；B、吹掃設一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應朝上傾斜（30C左右為宜），拍向空處；C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；D把疏水管的閥門關閉，把不吹掃的旁支管隔離，啟動鍋爐系統(tǒng)，先對管子進行預熱，然后開始進行蒸汽吹掃，吹掃速度在30m/s以上；E、吹掃次數分兩次以上進行，直到合格為止，兩次吹掃后，打開 疏水管上的閥門 , 讓其參與吹掃,目測其吹掃出來的蒸汽無雜物

23、時 , 連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于 0。8mm且 斑痕不多于 8 點即認為合格 .（ 3）、注意事項A、吹掃時不得用堅硬物撞擊管子;B、當疏水管參與吹掃時，管口附件應禁止站人；C、注意沿線管子、補償器接口處、固定支架以及跨路鋼架有無 異樣，發(fā)現情況應立即報告負責人及時處理 ,沿線分配好人手 , 用對講 機聯系。13、路面修復架空管道施工完畢并經驗收合格后， 對被破壞的原有道路、 綠化 等按原結構、綠化等進行修復。14、防雷工程（ 1）、防雷裝置安裝類別和方法A、防雷裝置的防雷線、引下線等金屬材料，需先經調直后安裝， 引下線支持卡子的間距要均勻， 引下線遇彎曲處不應做成死彎

24、， 做成 圓角。B、避雷引下線與建筑物的其它金屬部分 ，接近時應互相連接。C所有防雷裝置的各種金屬件必須鍍鋅，鋅層要均勻。D各種接地網按圖紙要求焊接牢固.（ 2）、接地系統(tǒng)A、試驗項目和標準 防雷設施接地裝置的試驗項目和標準應符合其各自的設計規(guī)定。B、測量接地電阻的方法 現場測量接地裝置的接地電阻時 , 宜采用專用的接地電阻測試儀其測量方法可按各類儀表的說明和要求方法進行操作。C、電極的布置 測量接地電阻時，對測量電極布置方法的要求如下：a、測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線布置;b、測量大型接地體的接地電阻，或要求消除引線互感對測量的 干擾時, 各測量電極間宜作三角形布置。(

25、3 )、測量接地電阻的注意事項測量接地裝置的接地電阻時，應注意以下幾點：A、雨后土壤潮濕時，不宜測量接地電阻；B、測量配電所接地體的接地電阻時，應將接地線直接引入構架 的架空部分斷開 ;C、測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置，應遠離地下金屬 管道，電纜線路以及鐵路軌道等較大的金屬體。日照豐華特種聚酯薄膜有限公司壓縮空氣管道施工方案一、施工準備（一）、技術準備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和 標準圖等.2、已有經過審批的施工組織設計施工方案，并向施工人員進行 交底。3、技術人員應向班組進行技術交底、質量安全交底，使施工人 員掌握操作工藝.（二）、材料準備1、管材：管材應

26、有產品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛 刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現行標準，有出廠合格證。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符 合設計要求。無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無 損傷.4、附屬裝置法蘭等應符合設計要求， 應有產品合格證及說明書5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、墊、電焊條等符合設計要 求。（三）、機具、工具1、主要機具序號機具名稱常用規(guī)格型號數量l砂輪機JJK 1T、JJK 5T2臺2角向磨光機S1M4 100、S1M4 1252臺3電焊機BXI 300500、BS- 330各一臺4液壓彎管機YW- 2A、LWG10B1臺5套絲機DN

27、I5 801臺6切害【J機J3D-4001臺7電動試壓泵Dsx-601臺8經緯儀J21臺9水準儀DSZI01臺10氧氣、乙炔1套2、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號數量1套絲扳DNI5 801套2管子割刀DNI5 801套3管鉗DN11502套4活動扳子SG192- 802個5手鋸SGI0 802個6電錘ZIC JD 161臺7氣焊工具G01- 30、G01- 1001套8鋼卷尺2、3、5m3把9鋼直尺1 10m2個10鋼絲刷150 600mm3個1I撬杠自制2個12麻繩820米13壓力表0 2.5MPa2個14溫度計Y 1002個（四八作業(yè)條件1、施工所需臨時設施及“三通一平”已經解決，現場

28、各種預制場地已經落實。離現場較近，運輸方便；在雨季不會積水2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術資料，并與設計 核對正確無誤。3、管道兩端起止點的設備已安裝好，并且設備的二次灌漿的強 度已經達到要求 .（ 五）、施工組織及人員準備1、施工組織應保證重點，統(tǒng)籌安排；2、采用先進技術 , 推進施工標準化、機械化；3、科學地安排施工計劃 , 保證連續(xù)均衡舉進行施工 ;4、保證工程質量，做到安全施工 ;5、講究經濟效益，努力降低工程成本；6、應配備有較高業(yè)務水平的管道技術人員、土建技術人員；7、應配備滿足施工需要的技術工人，如管道工、電焊工、氣焊 工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（

29、一）、材料質量要求1 、主要材料、成品、半成品、配件、和設備必須具有質量合格 證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應符合國家技術標準或設計要 求，進場時應做檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。2 、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應 完好，表面無劃痕及外力沖擊破損 .3、管材鋼號應從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求 , 耐壓 從管壁厚度上解決， 耐溫根據從介質工作溫度的不同選用不同的 鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時 , 所使用的沖壓彎頭外徑應與管道外徑 相同（二）、工藝流程壓縮空氣管道施工工藝流程:（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝（1）、本工程管道支架根據設計要求制作.（2

30、）、管架預制。A、按設計圖紙編制加工草圖，按程序進行放樣，放樣前將鋼平 臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污清凈.切割后, 切口上不允許有裂紋、夾層和大于 1。Omr的缺陷.C、組對焊接時，按設計要求根據焊接工藝進行.焊接前,根據管架 具體結構形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝 控制法,達到減少變形的目的。D管架焊制后須進行檢查、校核?；瑒又ё?、固定支座、導向 支座組對焊制前，先進行鉆孔，焊制后分類保管待用。U形螺栓均需 按圖紙要求的位置、數量預先加工好，與支座配套使用。（3）、管道支架安裝管架安裝：管架基

31、礎達到強度后，根據管架的外形尺寸、重量， 可采用不同的方法將管架立起就位。并同時架設好經緯儀隨時找正找 直。采用預埋鐵件焊接固定，要嚴格保證焊接質量，要焊透焊牢。地 腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。2、閥門的安裝(1) 、閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質量。(2) 、閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗.試驗應在每批(同牌 號、同型號、同規(guī)格)數量中抽查10%且不應少于一個。對于安裝 在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應逐個作強度和嚴密性試驗。閥 門試壓宜在專用的試壓臺上進行.(3) 、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度 試驗壓力為工稱壓力的1.5

32、倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封 面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s )嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封< 50151515652003015602504506030180(4) 、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。(5) 、閥門安裝距四周的距離符合質量標準的規(guī)定.(6) 、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜， 不得安裝雙墊或偏墊。(7) 、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后 ，突出 螺母的長度不應大于螺桿直徑的1 / 2。9、管道安裝

33、(1)、按設計規(guī)定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座2）、支架安裝牢固后 , 進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于安裝為宜。（3）、焊接時 , 管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150200mm（4）、按設計和施工各規(guī)定位置 , 分別安裝閥門等附屬設備并與 管道連接好。（6）、管道安裝完畢 , 要用水平尺在每段管上進行一次復核。找 正調直，使管道在一條直線上。（7）、擺正后安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞 , 預留口處應 加好臨時管堵。（8）、按設計后規(guī)定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收 手續(xù)，把水泄凈。

34、（ 9） 、管道防腐 ,應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定 , 注意做好室外 的防雨，防潮等保護措施。10、管道焊接鋼管采用氬電連焊方式連接，鋼管焊接施工技術措施如下：（ 1 ）、管材的質量控制A、鋼管必須具有制造廠的合格證書.B、鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現象； 不得有機械損傷等。（2） 、焊條的選用A、管道焊接焊條、焊絲的化學成分，機械強度應與母材相同且 匹配, 兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質量應符合現行的國家標準？碳鋼焊條?，?低合金焊條？的規(guī)定 . 焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫

35、。(3) 、焊接的施工要求A、焊工必須經培訓考核合格，取得上崗資格證.B、 焊接施工前需要對對焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時， 施工人員要穿戴好相關的勞保用品，確保施工安全 .C、焊接前應調整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應 型號的焊條 ,試焊滿意后才能開始焊接施工 ,以免對管材造成焊傷。D管節(jié)焊接前應先清理管道內泥、污垢，然后修口，清除管口 邊緣和焊口兩側10 15mm范圍內的表面銹跡至露出金屬光澤，管端 端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定 .不得在對口間隙夾 焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應使內壁齊平，當采用長300mnt勺直尺在接口內壁周圍 順序貼靠，錯口的

36、允許偏差應為 0.2 倍壁厚 , 且不得大于 2mm。F、對口調節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時 支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的 45度左右處；縱向焊 縫應錯開.H、環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm管道任何位置不得出現十字焊縫。I 、焊縫質量必須符合有關規(guī)定的要求，焊縫應平滑，寬窄一致， 根部焊透,無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約 2毫米, 焊出坡口邊緣 23毫米。11、水壓試驗(1)、試壓以前 ,須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風閥、最低 處的泄水閥進行檢查。2）、根據管道

37、進水口的位置和水源距離 , 設置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。（3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關閉狀況 , 觀察其是否滿足系統(tǒng)或 分段試壓的要求。（4 ）、灌水進入管道，打開防風閥，當防風閥出水時關閉，間隔 短時間后在打開防風閥，依次順序關啟數次 , 直至管內空氣放完方可 加壓.加壓至試驗壓力 , 管道的試驗壓力應等于工作壓力的 1.5 倍, 不 得小于0.6MPa,穩(wěn)壓lOmin，如壓力降不大于0. 05 MPa即可將壓 力降到工作壓力?？梢杂弥亓坎淮笥?1.5kg 的手錘敲打管道局焊口 150mn處，檢查焊縫質量，不滲、不漏為合格。（ 5）、試壓合格后，填寫試壓試驗記

38、錄。12 、管道吹掃（1 ）、吹掃前的檢查A、管道已通過水壓試驗，驗收合格；B、支架都予以加固；（ 2）、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)進行檢查，確保正確無誤；B、吹掃設一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應朝上傾斜（30 C左右為宜），拍向空處；C、排氣管焊有牢固的支承，以承受排氣的反作用力；D吹掃次數分兩次以上進行，直到合格為止，兩次吹掃后，打開 旁通管上的閥門，讓其參與吹掃，目測其吹掃出來的空氣無雜物時， 連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于0。8mm且斑痕不多于 8 點即認為合格。（3 ）、注意事項A、吹掃時不得用堅硬物撞擊管子；B、當旁通管參與吹掃時，管口附件應禁止站人；C

39、、注意沿線管子接口處、支架有無異樣，發(fā)現情況應立即報告 負責人及時處理。13、試運行 試運行由建設單位、設備安裝單位、管道安裝單位參加，發(fā)現問題及 時處理 , 直到設備及管道運行正常。13、竣工驗收 竣工驗收由建設單位組織 , 設備安裝單位、管道安裝單位、監(jiān)檢單位 共同參加。確定無任何質量問題后移交建設單位。國電天津第一熱電廠實施自營供熱管網改造工程（熱水管道工程）架空管道工程施工方案一、管道安裝工藝流程：放線定位一一澆筑砼支架基礎一一架空管道敷設安裝一一補償器安裝一一固定支架安裝一一管道探傷一一水壓試驗一一管道保溫修補鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝，以焊接質量 來保證本

40、工程安裝質量.架空管道安裝：1、根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、基礎澆筑等。2、管道吊裝前，應檢查桁架的偏差尺寸是否在設計和規(guī)范要求內.3、管道應先在進行分段焊接，每段長度在 2535M范圍內。4、閥門、配件、補償器支架等，應按施工要求在試壓前安裝完畢。5、管道水壓試驗，應按設計要求和規(guī)范規(guī)定.二、施工技術措施：1、材料的驗收檢驗工作，管道用的鋼管材，管件，補償器等，必須經質量技術監(jiān)督行政主管部門的安全認可證書或受理證書，同時還需如產品質量證 明書，否則不得驗收用于工程中.2、管道的焊接工作，必須有持相應焊接位置項目的焊工擔任，且在有效期內。焊后經焊接檢驗員檢測合格后方可進行探

41、傷檢測。3、管道水壓試驗，試驗壓力按照設計及規(guī)范要求執(zhí)行，穩(wěn)壓30min,壓力不下 降，無滲漏為合格；4、管道水壓試驗結束后，按照規(guī)范要求應進行水沖洗等。三、管道焊接工藝：1、架空熱力管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質量的好壞關系到管網 的正常運行，壽命及安全可靠性，因此焊接質量控制是質量控制的中心環(huán)節(jié) 之一，圍繞焊接質量控制和影響焊接質量因素，有關環(huán)節(jié)必須為確保焊接質 量提供必要的保證。根據管道的技術要求和設備、人員、現場環(huán)境要求等條件，采用氬弧焊 打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、V型; 強調按工藝要求開坡口，以保證焊透；2、 焊前準備65° 土

42、5°1） 、坡口加工和清理除銹0.81mm坡口加工要求采用坡口機加工出坡口， k 23mm 坡口的加工角度要求如圖，并留出適當的鈍邊，如1mm左右坡口的清理用角向砂輪機，將坡口面和坡口附近20mm范圍內，打磨漏出金 屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當天清理干凈，當天焊接完畢，不允 許，隔夜才焊。2）、焊接設備及工裝 要求使用直流電焊機，配好電流、電壓表，如ZX5400Y，氣冷氬弧 焊焊槍，氬弧焊時采用直流正接法，手工電弧焊時，采用直流反接法； 管子組對時，應采用專用工裝組對，避免強力組對焊口； 對焊接部位，應采用臨時擋風措施，并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風的影響； 準備好焊條烘

43、箱和焊條保溫筒； 施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求， 陰雨天和濕度過大的天氣，應停 止焊接（或采取措施后焊接）； 焊工每人應配齊角向磨光機，以便及時打磨層間和接頭等部位。3、焊材的選擇：焊條、焊絲、管材等主要材料都應有材質證明書和質量合格證并經檢驗、驗收符合國家標準或其它有關標準方可使用；4、焊工必須持有相應焊工證，且施焊項目應在其合格項目范圍之內，方可上 崗。5、針對直埋熱力管道的有關規(guī)定和設計要求依據焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導焊接施工是保證架空熱力管道焊接質量的重要措施。6、焊接質量控制措施：1 ）焊前控制項目：2）材質證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質量，坡口清理除銹，坡口組對

44、間隙，焊接工藝評定試驗及工藝文件，焊機完好情況、電流表、電壓表配備等2）焊接過程控制項目：焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質量，焊縫打底和層間焊接質量，清渣情況等等。3）焊后控制項目焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質量記錄，無損探傷檢查， 焊接缺陷返修等等.7、焊接質量檢驗要求和標準：焊接質量標準按GB50236 98標準執(zhí)行，焊接質量檢驗貫徹自檢與專 檢相結合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結束三個階段的質量檢查， 嚴格 按檢驗項目和程序進行，按相關標準要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺 陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等

45、檢驗項目符合標準要求 .為了確保工程質量和施工進度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實 際工程情況和技術要求進行練習，掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要 領后方可投入實際焊接操作，具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通用 工藝執(zhí)行。四、施工質量要求和檢驗方法：1、按圖施工。按圖紙會審紀要和變更后的修改圖進行實際調整，做好原始 紀錄，按管道安裝管理目錄表格申報現場監(jiān)理確認。2、檢驗方法應與施工同步，管道系統(tǒng)應劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號， 探傷片子的編號等均記錄在案，并接受檢驗，工程資料的整理按監(jiān)督檢驗項 目要求逐一收集工程結束后交檔案室歸檔.五、安全技術措施1.用電安全，用電設備末端保護裝

46、置“三級配電一保護"“一機一箱一閘一 漏”；2. 吊裝管道時封閉施工現場，工作面周邊派人維護看管，禁止非工作人員 進入現場;3. 探傷時應在周圍設立“禁止通過”等標志，并做好防護工作；4. 施工時應做好現場安全防護工作，掛警示牌，防止誤傷行人；5. 未盡事宜按照安全操作規(guī)程中安全措施執(zhí)行。第二十節(jié)架空地板安裝架空地板安裝方案如下 :1、設計做法a、80 350高架空活動地板b、20厚1: 2。5水泥砂漿面層c、素水泥漿一道（內摻建筑膠）d、鋼筋砼樓板2、操作工藝2.1 、材料及主要機具準備：2。 1 。 1 、活動地板面層應包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和 橫梁組件），其規(guī)

47、格、型號應由設計人確定，采購配套系列合格產品。、防靜電PVC地板應平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染， 耐老化和導靜電特點，其技術性能與技術指標應符合現行的有關產品標準的規(guī) 定。2。 1 。 3、環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角 鐵、鋁型角鐵等材質 , 要符合要求。2。 1.4 、主要機具 :水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、23m靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、 線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、 鐵簸箕、小鐵錘、 合金鋼扁鏨子、 裁改板面用的圓盤鋸、 無齒鋸、木工用截料鋸、 刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方

48、鍬、螺絲扳手。2。 2、作業(yè)條件：2。 2.1 、在鋪設活動地板面層時， 應待室內各項工程完工和超過地板承載力 的設備進入房間預定位置以及相鄰房間內部也全部完工后 , 方可進行，不得交叉 施工。2.2.2 、鋪設活動地板面層的基層已做完 ,即20厚 1:2。 5 水泥砂漿抹面已施工完畢。2.2。3、墻面+50cm水平標高線已彈好，門框已安裝完.并在四周墻面上彈 出面層標高水平控制線。2。 2。 4、大面積施工前，應先放出施工大樣，并做樣板間 , 經各有關部門鑒 定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進行操作。2。 3、工藝流程：基層處理找中、套方、分格、彈線安裝支座和橫梁組件鋪設活動地板 面層清擦和打蠟2

49、。 3。 1、基層處理：活動地板面層的金屬支架應支承在現澆混凝土基層上， 基層表面應平整、 光 潔、不起灰。 含水率不大于 8。安裝前應認真清擦干凈， 必要時根據設計要求 , 在基層表面上涂刷清漆。2.3。2、找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方 尺量測相鄰的墻體是否垂直， 如互相不垂直， 應預先對墻面進行處理， 避免在安 裝活動板塊時 , 在靠墻處出現楔形板塊 .根據已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數時， 依據已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格 , 考慮將非整塊板放在室內靠墻處， 在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成

50、方格網，標出地板塊安裝位置和高度（ 標在四周墻上），并標明設備預留部位。此項工作必須認真細致 , 做到方格控制線 尺寸準確（此時應插入鋪設活動地板下的管線， 操作時要注意避開已彈好支架底 座的位置 ）.2。 3.3、安裝支座和橫梁組件：檢查復核已彈在四周墻上的標高控制線 , 確定安裝基準點，然后按基層面上 已彈好的方格網交點處安放支座和橫梁， 并應轉動支座螺桿， 先用小線和水平尺 調整支座面高度至全室等高， 待所有支座柱和橫梁構成一體后， 應用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂， 應連接牢固。 亦可根據設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。2。3.4鋪設活動地板面層：根據房間平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數選擇板塊的鋪設方向。 當平面尺寸符合活動地板板塊模數，而室內無控制柜設備時，宜由里向外鋪設， 當平面尺寸不符合活動地板板塊模數時，宜由外向里鋪設.當室內有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定.鋪設前活動地板面層下鋪設的電纜、管線已經過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板塊時，應 調整水平度，保證四角接角處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數時，不足部分可根據實際尺寸將板面切割后鑲 補，并配裝相應的可調