鋼結(jié)構(gòu)庫(kù)房安裝方案

1、 1#庫(kù)房等3項(xiàng)（北京金路偉業(yè)物流有限公司E-02(西部分)物流倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目）1#、2#庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)施工方案 1#庫(kù)房等3項(xiàng)（北京金路偉業(yè)物流有限公司E-02地塊(西 部分)物流倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目）1#、2#庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)、彩板維護(hù)工程施工組織設(shè)計(jì)編 制 人：審 核 人：審 批 人：編制日期：2015年3月編制單位：華誠(chéng)博遠(yuǎn)建筑工程有限公司目 錄第一章 編制目的與依據(jù) 5 編制目的 5編制依據(jù) 5第二章 工程概況與特點(diǎn) 7工程概況 7工程簡(jiǎn)介 7設(shè)計(jì)要求 7工程特點(diǎn)、難度、重點(diǎn) 8第三章 施工部署 9指導(dǎo)思想和實(shí)施目標(biāo) 9施工協(xié)調(diào) 9施工進(jìn)度控制 10竣工驗(yàn)收 10 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部布置 11鋼結(jié)構(gòu)工廠制作 12一般加

2、工制作工藝 20 H型鋼柱、梁的加工制作 23除銹、涂裝、編號(hào) 27運(yùn)輸及保護(hù)措施 27現(xiàn)場(chǎng)安裝 29施工前的準(zhǔn)備工作 31施工進(jìn)度計(jì)劃安排 31鋼結(jié)構(gòu)安裝 31安裝流程 33安裝順序 33鋼柱吊裝 34鋼柱校正 35屋架梁吊裝 37屋面檁條安裝 40高強(qiáng)螺栓施工 42現(xiàn)場(chǎng)焊接 46吊裝注意事項(xiàng) 47安全交底 47技術(shù)交底 48防火涂料噴涂 50墻面、屋面彩板安裝 51設(shè)計(jì)要求 51墻面彩板準(zhǔn)備 51彩板搬運(yùn)及保護(hù) 51墻面安裝 52屋面板安裝 53封堵安裝 54泛水板及收邊安裝 54彩板技術(shù)要求 57安裝注意事項(xiàng) 58安全交底 59第四章 安全質(zhì)量保證措施 60第五章 工期保證措施 61第六

3、章 安全措施及文明施工 62第七章 雨、冬季施工保證措施 65第一章 編制目的與依據(jù)一、編制目的本施工方案編制的目的是為庫(kù)1#庫(kù)房等3項(xiàng)（北京金路偉業(yè)物流有限公司E-02地塊(西部分)物流倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目）1#、2#庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)、屋面及墻面彩板圍護(hù)工程，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。二、編制依據(jù)1、本施工方案主要根據(jù)1#、2#庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)、彩板圍護(hù)有關(guān)要求及工程特點(diǎn)編制。 2、甲方提供的本工程技術(shù)文件， 3、甲方提供的本工程的相關(guān)圖紙。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：5、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500

4、17-2003）6、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）7、鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011）8、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221-2001）9、屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50345-20112）10、面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50207-2002）11、結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）12、式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102.201213、結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-2011）14、結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（DBJ08-216-95）15、筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ300-88）16、型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程（YBJ1

5、216-88）17、焊接超聲波探傷及等級(jí)分類(lèi)法GB6479-8918、結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件（GB/T12281231）19、裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-8820、工電弧焊接頭的基本形式與尺寸GB968-8021、現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。 第二章 工程概況及特點(diǎn)一、工程概況建設(shè)單位：北京金路偉業(yè)物流有限公司 工程名稱(chēng)：1#庫(kù)房等3項(xiàng)（北京金路偉業(yè)物流有限公司E-02地塊(西部分)物流倉(cāng)儲(chǔ)項(xiàng)目）1#、2#庫(kù)房建設(shè)地址：通州區(qū)馬駒橋鎮(zhèn)物流園區(qū)建筑規(guī)模：32264.32平米設(shè)計(jì)單位：北京順鑫建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司施工單位：河北天宏建筑工程有限責(zé)任

6、公司監(jiān)理單位：北京中建協(xié)工程咨詢(xún)有限公司二、工程簡(jiǎn)介： 本工程位于北京市通州區(qū)馬駒橋鎮(zhèn)，1#庫(kù)房主體為四跨門(mén)式輕鋼結(jié)構(gòu)、2#庫(kù)房主體為三連跨門(mén)式輕鋼結(jié)構(gòu)，局部均設(shè)有二層、壓型彩板外圍護(hù)。1、1#庫(kù)房長(zhǎng)171.400m、寬96.400m、屋脊高度10.300m、檐口高度9.700m、組織排水，檐口外掛彩板天溝、三道內(nèi)排天溝，主、次構(gòu)件工程量約478噸、建筑面積含雨棚及夾層一半面積約17510.36平米，其中采光帶約448平米。2、2#庫(kù)房長(zhǎng)144.400m、寬96.400m、屋脊高度10.300m、檐口高度9.700m、組織排水，檐口外掛彩板天溝、三道內(nèi)排天溝，主、次構(gòu)件工程量約420噸、建筑面

7、積約14000平米，其中采光帶約798平米。3、1#、2#屋面細(xì)部做法：檁條+鍍鋅網(wǎng)+0.2mm厚隔熱反射箔+鋪100mm厚玻璃絲棉+隔氣層+專(zhuān)用支架+YX66-470角馳、360度直立暗鎖邊咬口板型，彩板厚度0.6mm灰色屋面板，1#庫(kù)房約17510平米，2#庫(kù)房14753平米。4、1#、2#墻面做法：外板采用YX25-210-840板型、彩板0.6mm厚+100mm厚玻璃絲棉保溫層、內(nèi)板采用YX15-225-900板型、彩板0.5mm厚，內(nèi)外彩板均為白色，1#庫(kù)房墻板和雨棚面積約4800平米，2#庫(kù)房4500平米。5、局部二層做法：采用壓型鋼板焊栓釘，綁鋼筋，混凝土組合樓板。三、設(shè)計(jì)要求使

8、用年限均為50年，建筑物安全等級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為8度，抗震等級(jí)為三級(jí)。1、主鋼架材質(zhì)為Q34B焊接H型鋼柱、鋼梁，并符合低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-2008）的要求，2、次結(jié)構(gòu)、地腳錨栓、預(yù)埋件以及未注明的構(gòu)件等輔助材料均為Q235B材質(zhì)， 并符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006的要求。3、手工電弧焊：Q345鋼焊條采用E50XX型焊條，并符合低合金焊條GB/T511895的要求，埋弧焊時(shí)，焊絲采用H08MnA焊劑采用HJ402，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。4、手工電弧焊：Q235鋼焊劑采用E43XX型焊條，并符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006及低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T159

9、1-2008要求。5、高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合GB/T1228123191的規(guī)定。四、工程特點(diǎn)、難度、重點(diǎn)特點(diǎn):本工程1#、2#庫(kù)房主體均為門(mén)式框架輕鋼結(jié)構(gòu)，鋼柱、鋼梁均為焊接構(gòu)件、屋面Z型檁條、墻面C型檁條，屋面、墻面為壓型彩鋼板圍護(hù)（屋面設(shè)有采光帶及排風(fēng)口），結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單易施工，因建筑物較大構(gòu)件必須按部位裝卸車(chē)，盡量減少構(gòu)件混亂、二次搬運(yùn)，同時(shí)合理安排起重機(jī)行車(chē)路線，做到均衡施工，以提高工效。難度：本工程已進(jìn)入冬季施工，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝有一定影響，對(duì)于制作、加工、影響不大，屋面板長(zhǎng)度約12米多為防止屋面漏水屋面板禁止分段必須把壓板設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)壓制屋面板。因室內(nèi)地面與室外落差過(guò)大造成構(gòu)件車(chē)輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)難度增

10、大，對(duì)于墻面板安裝增加了高度影響了進(jìn)度，施工過(guò)程中必須采取一些相應(yīng)保護(hù)措施。重點(diǎn)：控制坐標(biāo)及軸線、標(biāo)高、鋼柱垂直度、屋面洞口處理，天溝坡度及焊接，工廠制作控制原材、下料、組裝、焊接、校正、預(yù)拼裝等。安裝：冬施安裝有一定難度，控制好現(xiàn)場(chǎng)焊接焊接質(zhì)量及作息時(shí)間，落實(shí)冬施保護(hù)措施，必須組建經(jīng)驗(yàn)豐富現(xiàn)場(chǎng)管理人員及施工人員。構(gòu)件品種多：本工程各種鋼構(gòu)件、小件均在工廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝安裝、工作量較大，必須和土建配合施工，故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類(lèi)編號(hào)，小構(gòu)配件須分類(lèi)打包，并進(jìn)行有組織運(yùn)輸，有計(jì)劃堆放，還有一部分彩板附件需要現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后在進(jìn)行制作。 交叉作業(yè)多：根據(jù)本工程總體進(jìn)度計(jì)劃立體交叉作業(yè)面多、交接

11、工序多、占用場(chǎng)地多，各工種、工序、工期都比較緊、搶進(jìn)度，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，以免造成不必要的窩工。 根據(jù)本工程我公司將在組織施工過(guò)程中，克服各種不利條件，以飽滿(mǎn)的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程速度，以使甲方滿(mǎn)意為目標(biāo)，順利完成本工程的建設(shè)任務(wù)，創(chuàng)造“北京市綠色安全文明工地”。第三章 施工部署一、指導(dǎo)思想和實(shí)施目標(biāo)1、指導(dǎo)思想 本工程作為建設(shè)單位重點(diǎn)工程，我單位施工組織的指導(dǎo)思想是：以安全質(zhì)量為中心。我們將建立工程質(zhì)量保證體系，選派高素質(zhì)的管理人員，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工團(tuán)隊(duì)，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完

12、成施工任務(wù)。2、施工目標(biāo) 充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，積極協(xié)調(diào)安裝與其他專(zhuān)業(yè)施工面的交叉作業(yè)，精心施工，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)：（1）質(zhì)量等級(jí)：合格（2）創(chuàng)造“北京市綠色安全文明工地”。 （3）工期目標(biāo)：施工工期 （日歷天） （4）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及火災(zāi)事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。 （5）科技進(jìn)步目標(biāo)：為實(shí)現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，充分發(fā)揮科技的作用，在工程施工中，積極采用成熟的先進(jìn)工藝和現(xiàn)代化的管理技術(shù)。二、施工協(xié)調(diào)1、與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)（1）我們即與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖即工程要求，提出可行建議。（2）積極參與施工圖會(huì)審，提出施工過(guò)程中可能出

13、現(xiàn)的各種情況如：材料使用、屋面、墻面板型及顏色及做法、交接點(diǎn)等等，提出建議，完善庫(kù)房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)容。（3）對(duì)施工中出現(xiàn)的情況，除按設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理的要求處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)失誤。（4）并會(huì)同發(fā)包方、設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理工程師按照進(jìn)度與整體效果進(jìn)行隱蔽部驗(yàn)收，中間質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。2、與監(jiān)理公司的配合： （1）在施工過(guò)程中對(duì)工程實(shí)際全過(guò)程監(jiān)理，如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施。（2）隱蔽工程的驗(yàn)收，提前24小時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收辦妥驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。（3）在具備交工驗(yàn)收條件時(shí)，應(yīng)提前提交“交工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告”通知分包

14、單位及監(jiān)理工程師對(duì)工程進(jìn)行全面驗(yàn)收。3、協(xié)調(diào)方式（1）按進(jìn)度要求制定各環(huán)節(jié)控制點(diǎn)，定期參加協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查實(shí)施情況，及時(shí)協(xié)調(diào)各個(gè)環(huán)節(jié)的工作。（2）由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會(huì)，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。（3）本項(xiàng)目以周為單位編制工作簡(jiǎn)報(bào)，向分包方和有關(guān)單位呈報(bào)，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)展情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和問(wèn)題，根據(jù)工程需要我們還將不定期地召開(kāi)各種專(zhuān)題會(huì)議，使工程進(jìn)度、工程質(zhì)量及工程資金得到有效控制。三、施工進(jìn)度控制（1）合同簽訂后，我們立即組織人員編制工藝文件和備料計(jì)劃書(shū)，確保準(zhǔn)時(shí)開(kāi)工。（2）鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)進(jìn)行制作時(shí)，嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)總體進(jìn)度計(jì)劃按先后順序進(jìn)行制作控制。（3）現(xiàn)場(chǎng)具備鋼構(gòu)件施工條件

15、時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)立即進(jìn)場(chǎng)吊裝，在安裝過(guò)程中必須有效控制協(xié)調(diào)各施工隊(duì)交叉作業(yè)工作，與各工種、工序保持溝通始終穿插于其中進(jìn)行。四、竣工驗(yàn)收（1）配合與甲方及有關(guān)部門(mén)的驗(yàn)收工作，確定竣工驗(yàn)收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。（2）竣工驗(yàn)收前出具施工資料、竣工報(bào)告及其他相關(guān)資料。（3）應(yīng)做好工程竣工驗(yàn)收記錄，對(duì)存在的問(wèn)題不合格項(xiàng)進(jìn)行返工返修。（4）竣工后移交該工程所有該工程施工資料。五 、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部布置 項(xiàng) 目 經(jīng) 理：李遠(yuǎn)技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人：李新文 項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理：張貴東 材 料 員 梁志學(xué) 術(shù)員 質(zhì) 檢 員 黃昌進(jìn)資 料 員 金芙蓉 安 全 員 王洪華 施 工 員 杜宏濤六、 鋼結(jié)構(gòu)工廠制作1、鋼結(jié)構(gòu)工程主要規(guī)范

16、及依據(jù)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ17-2003門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程CECS102-98；低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分GB6479-88鋼焊接超聲波探傷及等級(jí)分類(lèi)法GB6479-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-91；2、公司制作本工程所用設(shè)備：（1）、本公司工廠有現(xiàn)有廠房2萬(wàn)平方米，能極好的保證鋼結(jié)構(gòu)

17、制作、加工、除銹、油漆的速度及質(zhì)量要求。（2）、本公司工廠有制作H型輕鋼的工藝流水生產(chǎn)線4條。（工廠主要加工設(shè)備）序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注一H型鋼生產(chǎn)設(shè)備1數(shù)控/多頭切割機(jī)GS/Z-40002江蘇2006年2自動(dòng)組立機(jī)HG-18002江蘇2006年7.7/臺(tái)+703門(mén)型自動(dòng)埋弧焊MZG-2X10002華聯(lián)2005年904矯正機(jī)JZ-40A、80A2江蘇2005年24.2/臺(tái)5鉆床Z3050X162中捷2006年126剪板機(jī)QC12Y-16-252東海2007年11.57磁力鉆13-302江蘇2013年8CO2/MAGCPXD500S20牡丹江2013年9

18、拋丸機(jī)HP-1218-83華聯(lián)2009年14010高壓噴涂機(jī)GPQ9CA3上海2010年二圍護(hù)生產(chǎn)設(shè)備1屋面板成型機(jī)YX65-4702廈門(mén)2006年2墻面內(nèi)板成型機(jī)YX15-225-9002廈門(mén)2005年3墻面外板成型機(jī)YX25-205-8201廈門(mén)2005年4自動(dòng)檁條成型機(jī)RC4001廈門(mén)2010年5屋面板成型機(jī)YX51-380-7601廈門(mén)2006年6樓承板YX76-344-6882廈門(mén)2009年三檢測(cè)設(shè)備1超聲波探傷儀CTS-22A1廣東2006年2測(cè)厚儀HCC-181上海2006年3經(jīng)緯儀J2-133上海2005年4水準(zhǔn)儀S25上海2005年5千分尺0-25mm、25-50mm1哈爾濱

19、2006年7游標(biāo)卡尺0-500mm2哈爾濱2006年8游標(biāo)卡尺0-250mm2哈爾濱2006年（以上均為我公司自有機(jī)械設(shè)備，完全可滿(mǎn)足本工程的施工）3、鋼結(jié)構(gòu)制作人員計(jì)劃序號(hào)工種數(shù)量1設(shè)計(jì)員62放樣員 63機(jī)械操作工204電焊工255力工156涂裝工87質(zhì)檢員1合計(jì)814、鋼結(jié)構(gòu)制作組織機(jī)構(gòu) 總經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副總制作項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理技術(shù)主管生產(chǎn)經(jīng)理采辦經(jīng)理商務(wù)經(jīng)理設(shè)計(jì)主任設(shè)計(jì)師鋼結(jié)構(gòu)主任設(shè)計(jì)師非標(biāo)CAD組桿件信息室結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)組操作室編制程序標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件中轉(zhuǎn)場(chǎng)地運(yùn)輸涂裝車(chē)間加工車(chē)間5、鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖深化設(shè)計(jì)工藝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備訂貨工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)工藝確認(rèn)鋼材預(yù)處理打包發(fā)運(yùn)計(jì)算機(jī)放樣(畫(huà)

20、草圖、制樣板)數(shù)控切割節(jié)點(diǎn)板加工桿件裝焊分段裝焊矯 正除銹涂漆檢 驗(yàn)補(bǔ)漆編號(hào)打包發(fā) 運(yùn)6、鋼構(gòu)件原輔材料的驗(yàn)收：（1）控制流程控制流程螺栓、焊釘倉(cāng)庫(kù)型鋼堆場(chǎng)鋼板堆場(chǎng)鋼管堆場(chǎng)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)核對(duì)質(zhì)保書(shū)清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格清查塊數(shù)、寬長(zhǎng)度、計(jì)算重量清查根數(shù)、長(zhǎng)度、計(jì)算重量清查根數(shù)、長(zhǎng)度、計(jì)算重量抽查長(zhǎng)、寬、厚度、平整度抽查斷面尺寸抽查口徑、壁厚及橢圓度外觀檢查檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量取樣取樣取樣取樣材料復(fù)驗(yàn)不合格退貨合格入庫(kù)匯 總監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工（2）、主材鋼材的要求： ·鋼柱、鋼梁、構(gòu)件連接板、柱底板采用Q345B，其質(zhì)量符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T

21、1591-2008，次結(jié)構(gòu)采用Q235B，其質(zhì)量符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006的規(guī)定。（3）、焊接材料 ·埋弧自動(dòng)焊焊絲其質(zhì)量要求應(yīng)符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94的規(guī)定。 ·CO2氣體保護(hù)焊絲其質(zhì)量應(yīng)符合氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。 ·埋弧自動(dòng)焊焊劑其質(zhì)量應(yīng)符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99的規(guī)定。·焊條質(zhì)量應(yīng)符合低合金鋼焊條GB5188-85的規(guī)定。·焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書(shū)。 以下為焊材選用表·埋弧自動(dòng)焊選用焊絲、焊劑：主體金屬焊接材料Q235H08A焊絲配HJ4

22、31Q345H08MnA焊絲配HJ431·CO2氣體保護(hù)焊用焊絲：主體金屬焊 接 材 料備 注Q235ER50-6氣體純度99.7%Q345ER50-6含水量0.05%·手工電弧焊用焊條：主體金屬焊 接 材 料Q235E4303 E4301Q345E5001 E5003(4)、高強(qiáng)度螺栓： 高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，其性能應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術(shù)條件GB/T1228-1231-91的規(guī)定。 摩擦面采用拋丸處理，抗滑移系數(shù)為：構(gòu)件鋼號(hào)磨擦面的抗滑移系數(shù)備 注Q2350.35Q3450.45(5)、普通螺栓：普通螺栓等應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)標(biāo)的規(guī)

23、定。 (6)、原材料供應(yīng)、驗(yàn)收及存儲(chǔ)管理：1）原材料供應(yīng)：·鋼材由技術(shù)部清單編制員根據(jù)施工圖編制材料預(yù)算和排版，并按要求采購(gòu)。·焊材及其它主要材料按設(shè)計(jì)及工藝要求采購(gòu)。·油漆按設(shè)計(jì)規(guī)定顏色、牌號(hào)等采購(gòu)。2)材料驗(yàn)收·鋼材、焊材、高強(qiáng)螺栓、彩板等到公司后，應(yīng)嚴(yán)格遵守訂貨采購(gòu)進(jìn)廠檢測(cè)入庫(kù)存貯領(lǐng)用等程序。·無(wú)鋼材質(zhì)量證明書(shū)均不得采用。質(zhì)檢部必須檢查質(zhì)量證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復(fù)試，合格后方可入庫(kù)。對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的材料不得入庫(kù)，更不得使用。·鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材

24、厚度負(fù)偏差值的1/2 。·鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。3)原材料儲(chǔ)存： · 倉(cāng)庫(kù)材料員應(yīng)根據(jù)GB/T9002中有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，本項(xiàng)目材料單獨(dú)堆放。加工所剩余料，應(yīng)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫(kù)并登記。 · 螺栓、焊釘、小零件及加工完成的配件，應(yīng)集中庫(kù)存，并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類(lèi)別、材質(zhì)、規(guī)格等。 ·鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識(shí)別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標(biāo)示，遇有領(lǐng)取部分材料時(shí)，所剩部分應(yīng)于發(fā)料時(shí)，隨即標(biāo)示上去。 ·材料應(yīng)有序堆放，防止變形。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防

25、止進(jìn)水銹蝕。 · 焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥、通風(fēng)處的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)，防止焊絲表面生銹。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其它污物。4)油漆：進(jìn)廠的涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的方能進(jìn)貨。不得使用過(guò)期變質(zhì)油漆。存放應(yīng)采取嚴(yán)格的防火措施。七、一般加工制作工藝： 1加工制作的基本要求： （1）放樣、切割： 1)放樣、切割流程圖細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫(huà)零件草圖編制數(shù)控程序編套料圖校 對(duì)制作樣板下料工場(chǎng)鋼材預(yù)處理數(shù)控下料手工下料門(mén)切下料焊接坡口切割送制造車(chē)間型鋼數(shù)據(jù)專(zhuān)用機(jī)床切割 （2）數(shù)控切割1)、切割前應(yīng)先

26、確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行下料。 2)、切割使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門(mén)校核，合格后才能使用。 3)、切割的母材須平直無(wú)損傷及其它缺陷。 4)、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。 5)、氣割的精度要求：項(xiàng) 目允許偏差（mm）零件的寬度和長(zhǎng)度±1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0 6)、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。 7)、坡口加工的精度：1坡口角度=±2.502坡口角度=

27、7;50 =±2.503坡口鈍邊=±1.0 8)、劃線精度項(xiàng) 目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0 9)、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類(lèi)工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。 2矯正；鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在9000C以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。 3型鋼、鋼板拼接： 1)、制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接翼緣板采用坡口焊，焊縫為熔透焊。

28、2)、鋼板對(duì)接采用坡口埋弧焊，焊縫為全熔透焊。 4焊接1）、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）等的規(guī)定。2）、焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）3）、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。4）、焊絲、焊劑應(yīng)隨用隨取嚴(yán)禁亂放，組H型鋼點(diǎn)焊用焊絲等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊絲等級(jí)相一致。5）、需人工焊接時(shí)應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱(chēng)焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接

29、，焊接過(guò)程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。6）、檁托板及筋板組裝用CO2氣保焊進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，在點(diǎn)焊牢固的前題下，焊腳越小越好，為埋弧焊創(chuàng)造有利條件。7）、所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過(guò)2mm。8）、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級(jí)要求：·所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級(jí)為一級(jí)。·牛腿與柱的對(duì)接焊縫，為一級(jí)焊縫。·其余特殊部位焊縫要求按設(shè)計(jì)圖紙的詳細(xì)說(shuō)明。八、 H型鋼柱、梁的加工制作：1、拼板、下料：下料采用數(shù)控切割機(jī)如下圖片所示。下料時(shí)，如需拼板則拼縫位置宜放在構(gòu)件長(zhǎng)度1/3（彎矩最?。?/2（剪力最小）的范圍內(nèi)，對(duì)同一梁，只允許翼緣或腹板一次拼接。板板毛刺應(yīng)清理干

30、凈。2、組立組立機(jī)上組立H型鋼，組立前，板邊毛刺、割渣必須清理干凈，火焰坡口的還必須打磨坡口表面。如圖片所示：點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙<1mm，>1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)，焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長(zhǎng)2030mm，間隔200300mm，焊點(diǎn)不宜太高，以利埋弧焊接。3、自動(dòng)埋弧焊在門(mén)焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧自動(dòng)焊。焊接H型的主角焊縫，嚴(yán)格按公司埋弧自動(dòng)焊工藝要求執(zhí)行，如下圖片所示：門(mén)式焊機(jī)焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分別情況進(jìn)行返修。4、矯正轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對(duì)翼板角變形進(jìn)行矯正，如下圖片所示：H型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為7509000C，低合金鋼（如Q345）矯正后，不得

31、用水激冷，采用自然冷卻法。5、柱、梁體組裝1）、H型鋼校正后進(jìn)行鋼柱、梁裝配（鉚工工序），按工藝及圖紙尺寸進(jìn)行組裝柱底板及檁托板。2)、對(duì)有頂緊要求的部位裝配時(shí)應(yīng)保證間隙處于頂緊狀態(tài)，頂緊狀態(tài)的檢查為采用塞尺檢測(cè)75%的部位小于0.3mm，最大不得超過(guò)0.8mm。3)、裝配完畢在梁上翼緣端部及柱底板打上編號(hào)鋼印后轉(zhuǎn)入焊接工序。4)、柱底板及連接板等裝配件的焊接：一般采用CO2氣保焊實(shí)施焊接，為減小變形，可多名焊工分段對(duì)稱(chēng)焊接，同時(shí)注意檢查焊縫的成型，焊接高度、焊縫的轉(zhuǎn)角封口。6、鋼梁制孔、1）、制孔：將H型鋼轉(zhuǎn)入鉚工組，按圖紙要求，將孔徑、孔位，相互間距等對(duì)H型鋼進(jìn)行定位、進(jìn)行鉆孔。如下圖片所

32、示：2)、清磨：對(duì)鉆孔毛刺、坡口等進(jìn)行清磨。如下圖片所示。 3)、 清磨、清除所有的飛濺、焊疤，毛刺，對(duì)三維鉆無(wú)法制孔的孔位進(jìn)行補(bǔ)鉆，同時(shí)對(duì)部件焊接造成的變形進(jìn)行火焰校正。4）、以上工作全部完成后進(jìn)行制作的最后檢查后轉(zhuǎn)入預(yù)拼裝或除銹工序。7、預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。1)、預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的強(qiáng)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：A30005000mm 2<允許偏差2mm；A500010000mm 2<允許偏差3mm；A、預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，在胎架上進(jìn)行1：1的放樣。各桿件的中心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并

33、完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。B、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。C、所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢經(jīng)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。D、在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。如需進(jìn)行校正則須將構(gòu)件吊離拼裝臺(tái)，校正后重新進(jìn)行預(yù)拼。 2)、高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30

34、%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。3)、拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱(chēng)直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過(guò)的孔可以修孔，修孔后如超過(guò)規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進(jìn)行。4)、本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法柱單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查單元彎曲矢高L/1500且8.0用拉線和鋼尺寸檢查單元柱身扭曲H/200且5.0 用拉線吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離±2.0梁跨度最外端兩安裝孔

35、或兩支承面距離±5.0用鋼尺檢查接口高差（錯(cuò)位）2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后用鋼尺檢查九、除銹、涂裝、編號(hào)：鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。 1鋼結(jié)構(gòu)除銹：本公司對(duì)鋼構(gòu)件的除銹采用拋丸處理法，其除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88的規(guī)定。(1)、拋丸應(yīng)遵守公司的拋丸工藝規(guī)定。(2)、拋丸合格后的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)涂裝，防止再生銹。(3)、鋼構(gòu)件的銳邊應(yīng)作磨圓處理。（柱端銑削面四邊應(yīng)磨圓角）。 2鋼結(jié)構(gòu)的涂裝(1)、除銹處理合格后，一般應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆、按設(shè)計(jì)圖紙要求噴涂，符合驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

36、(2)、油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。(3)、涂裝時(shí)，應(yīng)遵守公司涂裝工藝的規(guī)定。(4)、埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土內(nèi)的部位不得涂裝。(5)、高強(qiáng)螺栓連接磨擦面不得涂裝。(6)、現(xiàn)場(chǎng)焊接部位及兩側(cè)100mm，且要滿(mǎn)足超聲波探傷要求的范圍。(7)、油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用的防火涂料相配套。(8)、涂裝后，應(yīng)對(duì)涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。3鋼印、編號(hào)：(1)、鋼構(gòu)件應(yīng)打鋼印并編號(hào)，鋼印處要預(yù)先打磨，鋼印必須清晰。(2)、鋼印的位置及編號(hào)方法，應(yīng)按公司的規(guī)定執(zhí)行。十、運(yùn)輸及保護(hù)措施 1、構(gòu)件的運(yùn)輸方案 廠內(nèi)制作的構(gòu)件采用公路運(yùn)輸?shù)姆桨?。即?gòu)件由

37、本公司用汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、梁、支撐、壓型彩板及附件。公司在選擇汽車(chē)運(yùn)輸隊(duì)時(shí)，必須選擇信譽(yù)好，有實(shí)力，能密切配合公司的單位來(lái)運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。 2、構(gòu)件的包裝及堆放 （1）、工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收通過(guò)。 （2）、零星件的標(biāo)記書(shū)寫(xiě)正確方可打包。 （3）、構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。 （4）、型材構(gòu)件裸形打包，捆扎必須多圈多道。 （5）、零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。 （6）、包裝件必須書(shū)寫(xiě)編號(hào)、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量。 （7）、必須標(biāo)明起吊位置線。 （8）、待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無(wú)積水處，防止銹蝕。 （9）、鋼構(gòu)件按種類(lèi)、

38、安裝順序分區(qū)存放。 （10）、構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。 3、構(gòu)件的裝車(chē)（1）、裝車(chē)時(shí)必須有專(zhuān)人留管、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。（2）、車(chē)箱堆放時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。（3）、構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。 4、構(gòu)件的運(yùn)輸(1)、及時(shí)辦好貨物交接清點(diǎn)手續(xù)，繼而進(jìn)行構(gòu)件的公路汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)工作。(2)、裝車(chē)時(shí)，必須有專(zhuān)人監(jiān)管，清點(diǎn)上車(chē)的箱號(hào)及打包件號(hào)。 (3)、車(chē)上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。(4)、汽車(chē)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)卸貨交接

39、，分區(qū)堆放好。5、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)度確定運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸安全。示意圖如下：十一、現(xiàn)場(chǎng)安裝1、 施工前的準(zhǔn)備工作為保證鋼構(gòu)件吊裝順序順利進(jìn)行，并達(dá)到要求的質(zhì)量、工期和經(jīng)濟(jì)效益按照以選用的吊裝方案，充分做好構(gòu)件吊裝前的各項(xiàng)技術(shù)施工準(zhǔn)備工作。進(jìn)場(chǎng)前施工準(zhǔn)備工作：（1）、根據(jù)施工平面圖將380V電源引入現(xiàn)場(chǎng)，用電量大約500VA;（2）、解決施工人員的食宿問(wèn)題、房間（200）；（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證“三通一平”；（4）、現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部的正常運(yùn)行。（5）、 施工人員計(jì)劃表：工種人數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理1安裝隊(duì)長(zhǎng)3安全員1質(zhì)檢員1測(cè)量員1材料員1吊裝指揮4吊裝司機(jī)4技術(shù)工人45后勤人員2合計(jì)63序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)

40、數(shù)量用途125噸汽車(chē)吊4臺(tái)卸貨及吊裝鋼構(gòu)件2經(jīng)緯儀1臺(tái)測(cè)量垂直度3水準(zhǔn)儀1臺(tái)測(cè)量水平度4電焊機(jī)6臺(tái)夾層梁、門(mén)窗口、天窗架等焊接5電動(dòng)自攻槍40把安裝屋面、墻面6拉鉚槍16把安裝屋面、墻面7移動(dòng)腳手架10組安裝屋面內(nèi)板、墻面等8氧氣乙炔3套臨時(shí)維修9手拉葫蘆30套固定鋼柱、屋架等10鋼絲繩400米吊索、千斤繩11綜繩600米溜繩12普通扳手若干螺栓擰固13切割機(jī)6把圍護(hù)安裝14電鉆4把圍護(hù)安裝15電剪刀6把圍護(hù)安裝16纜風(fēng)繩600米穩(wěn)定單個(gè)剛體17安全帽100頂安全18保險(xiǎn)帶70付安全19高強(qiáng)度扭矩扳手4套高強(qiáng)螺栓擰固20電源線1000米用電21生命線3000米高空安全（6）、主要機(jī)具配備如下：

41、2、 施工計(jì)劃進(jìn)度安排表（1）、施工節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃是施工過(guò)程中的一項(xiàng)重要指標(biāo)，其編制的先進(jìn)性、合理性將直接影響到整個(gè)施工的全過(guò)程。在施工進(jìn)度計(jì)劃的安排上既要在保證工程質(zhì)量、安全的前提下確保總工期，又要突出重點(diǎn)、難點(diǎn)及施工分包項(xiàng)目，著重保證關(guān)鍵工期，確保工程能按按時(shí)完成并交付使用。（2）、工期總目標(biāo)及階段目標(biāo)（根據(jù)總包計(jì)劃調(diào)整）我公司在具體施工時(shí)著重要突出其施工重點(diǎn)，先確定施工總目標(biāo)，再施行階段性目標(biāo)。本鋼結(jié)構(gòu)安裝工程工期為75天，分解階段性目標(biāo)如下：主結(jié)構(gòu)安裝17天次結(jié)構(gòu)安裝25天；屋面板安裝20天墻面板安裝18天；驗(yàn)收3、鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）、安裝前準(zhǔn)備工作1）、對(duì)本工程圖紙進(jìn)

42、行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。2）、根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。3）、復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。4）、放出標(biāo)高控制線和安裝軸網(wǎng)輔助線。5）、復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。6）、鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、土建用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。（2）、基礎(chǔ)和支承面鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：1）、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

43、2）、基礎(chǔ)周?chē)靥钔?、道渣夯?shí)完畢；3）、基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；4）、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出長(zhǎng)度0+20.0螺紋長(zhǎng)度0+20.0預(yù)留孔中心偏移10.05）、柱底調(diào)整螺母的安裝，安裝步驟如下：徹底清除柱基及周?chē)⒎e水。混凝土面重新鑿毛。用空氣壓縮機(jī)吹凈塵屑。對(duì)螺栓的螺紋進(jìn)行檢查。安裝調(diào)整螺母。調(diào)整螺母上表面的標(biāo)高。在柱基礎(chǔ)上測(cè)設(shè)好中心

44、線，柱中線對(duì)定位軸線的偏差控制在±2 mm。4、安裝流程安裝工藝流程：基礎(chǔ)錨栓復(fù)測(cè) 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 鋼柱按軸線就位安裝 校正、鋼梁拼裝安裝 高強(qiáng)螺栓安裝 次結(jié)構(gòu)及檁條安裝 校正終擰高強(qiáng)螺栓 噴防火涂料 天溝安裝 屋面、墻面板安裝 收尾 自檢 報(bào)驗(yàn) 驗(yàn)收5、安裝順序首先從1軸開(kāi)始安裝，先安裝A/D/G/K軸鋼柱隨后校正固定，在安裝2軸鋼柱，然后安裝1軸抗風(fēng)柱，兩個(gè)軸線的鋼柱用纜繩固定后在安裝屋架梁，必須用纜繩穩(wěn)定后才能摘鉤，然后在安裝2軸鋼屋架，摘鉤前必須用檁條把1/2軸屋架梁聯(lián)系在一起在安裝3軸鋼柱及屋架梁，摘鉤前必須用檁條把2/3軸屋架梁聯(lián)系在一起形成框架，以此類(lèi)推。6、鋼柱吊裝：1）

45、、用具：鋼絲繩和卡環(huán)、棕繩等工具，所選用的吊具應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，必須有足夠的強(qiáng)度，認(rèn)真檢查，保證安全。2）、鋼柱綁扎方法：綁扎位置在柱的頂板，采用“垂直吊法”起吊，用棕繩系柱頂以保持柱的穩(wěn)定性。3）、柱子起吊前，從柱底板向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。4）、根據(jù)柱子的種類(lèi)和高度確定吊（綁扎）點(diǎn)，在柱底上部用繩綁好，作為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車(chē)的穩(wěn)定性，確定安全后將鋼柱慢車(chē)吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車(chē)緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車(chē)下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。5）、就位：鋼柱就位后，經(jīng)過(guò)經(jīng)緯儀校正后，緊固地腳螺