建筑施工各崗位不安全因素及防范措施

1、精心整理建筑施工過程中，各崗位工種易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施 一、氣焊工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施二、混凝土工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施：三、攪拌機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施：四、架子工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施五、對(duì)焊機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施六、鋼筋切斷機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施七、起重機(jī)司機(jī)易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施八、起重工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施九、鋼筋工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施十、調(diào)直機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施電焊工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施十二、電工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施十三、彎曲

2、機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施十四、硅振搗器操作人員易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施 I 產(chǎn) /一.氣焊工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：乙快發(fā)生器發(fā)生回火。點(diǎn)為火時(shí)，焊槍口對(duì)著人，正在燃燒的焊槍施放在物件或地面上。持連接膠管的焊槍爬高。在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備忘記切斷電源。精心整理在儲(chǔ)存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時(shí)，未清除干凈，未將所有的孔口打開。工作完畢后，忘記氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩，未把膠管、焊槍，儀表收拾干凈作業(yè)后未檢查操作地點(diǎn)是否可以引起火災(zāi)，就離開。防范措施： 乙快發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險(xiǎn)鏈。點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)著人，正在燃燒的焊

3、槍不得施放在物件或地面上。不得持連接膠管的焊槍爬高。嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。在儲(chǔ)存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔口打開。 r 1* 1 - X. ,工作完畢后，應(yīng)將氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、焊槍、儀表收拾干凈。檢查操作地點(diǎn)是否可以引起火災(zāi)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離去。混凝土施工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施:不安全因素 車子向料斗倒料時(shí)，無擋車措施或者用力過猛和撒把 用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把伸出籠外，車輪前后未擋牢 澆灌梁未設(shè)操作臺(tái)，直接站在模板或支撐上操作 濕手接觸開關(guān)，電源線有破皮漏電。防范措施: 1、車子向料斗倒料時(shí)，

4、應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把 2、用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落3、澆灌梁、柱硅，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。澆圈梁、雨蓬、 陽臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。4、使用振搗棒必須穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。三、攪拌機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施：不安全因素：未有勞動(dòng)局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證，私自上崗。攪拌機(jī)未安置在堅(jiān)實(shí)平整的地方，以輪胎代替支撐。開動(dòng)攪拌機(jī)未檢查離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部位鋼絲繩。進(jìn)料斗升起時(shí)，人在料斗下通行或停留，工作完畢后，未將料斗固定好。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手擅自離開崗位。t L "7 / 二，&q

5、uot;現(xiàn)場檢修時(shí)，未用保險(xiǎn)鏈固定好料斗，未切斷電源，進(jìn)入滾筒時(shí)，外面沒有人監(jiān)護(hù)。 I 1 一。/工作完畢后，未清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，以及潤滑保養(yǎng)，未切斷電源和鎖好箱門。防范措施：操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動(dòng)局頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。（，二 X 二"尸2、攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。3、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部位鋼絲繩，是否防護(hù)良好安全。滾 筒內(nèi)不得有異物。4、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后，應(yīng)將料斗固定好。5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅離崗位。6、現(xiàn)場檢修時(shí)，應(yīng)

6、用保險(xiǎn)鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時(shí)，外面要有人監(jiān)護(hù)。 工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源和鎖好箱門。四、架子工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施精心整理不安全因素鋼管腳手架立桿未垂直穩(wěn)放，立桿底部未放置在金屬底座或墊木上， 立桿間距大于2 米，大橫桿間距大于1.5米，小橫桿間距大于1.5米。架子的鋪設(shè)寬度小于1.2米，腳手板未滿鋪，出現(xiàn)空隙和探頭板，腳手板搭接時(shí)小于20厘米，對(duì)頭接時(shí)未設(shè)雙排小橫桿，間距大于20厘米，在拐彎處腳手板未交叉接搭。翻腳手板兩人由外往里按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時(shí)，未掛牢安全帶。拆除腳手架，周圍未設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，未設(shè)專人看管

7、，拆除順序由下而上，上下 同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，先拆兩頭扣，再拆中間扣，往下投扔。架子工人員酒后作業(yè)，大風(fēng)（6級(jí)以上）上架子作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)未穿防滑鞋，未佩< Q"/j-r I J "7 ； "'戴安全帶和安全帽。i 1 1xx-防范措施：1、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，立桿底部放置在金屬底座或墊木上，立桿間距不得 大于2米，大橫桿間距不得大于1.5米，小橫桿間距不得大于1.5米。2、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，腳手板應(yīng)滿鋪，不得出現(xiàn)空隙和探頭板，腳手（，二 X 二"尸板搭接時(shí)不得小于20厘米，對(duì)頭接時(shí)應(yīng)設(shè)雙排小橫桿，間距不

8、得大于 20厘米，在 拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。3、翻腳手板應(yīng)兩人由外往里按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最后一塊腳手板時(shí)，必 須掛牢安全帶。4、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止閑人入內(nèi)，拆除順 序由下而上，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆 中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下傾桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、 扣件、鋼絲繩等材料，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。精心整理5、架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，大風(fēng)（6級(jí)以上）不準(zhǔn)上架子作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)要穿 防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。五、對(duì)焊機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：焊接操作及配合

9、人員未按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快發(fā)生器等易燃、易爆物品。焊接前，未檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)有無泄漏。焊接前，未根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。"7;.二，斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期檢查，二次電路全部連接螺栓未緊固。冷卻水溫度超'I 1過400C;排水量未根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。焊接較長鋼筋時(shí)，未設(shè)置托架。閃光區(qū)未設(shè)擋板，焊接無關(guān)的人員自由出入。冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度低于80c作業(yè)后，未及時(shí)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。（，二 X 二"尸防范措施：1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)

10、定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電事故。2、施工焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快發(fā)生器等易燃、 易爆物品。3、焊接前，應(yīng)檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄 漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期檢查，二次電路全部連接螺栓應(yīng)緊固。冷卻水溫度 不得超過400C;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6、焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止被火 花燙傷。7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。8、冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于 80

11、C。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。六、鋼筋切斷機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：1、接送料工作臺(tái)面與切刀下部未保持水平。2、啟動(dòng)前，未檢查切刀有無裂紋，刀架螺栓是否緊固，防護(hù)罩是否牢靠。f ? L "7 ；3、啟動(dòng)后未空轉(zhuǎn)，未檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。i 1 / )* . ,X.j/ '4、機(jī)械未達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速時(shí)進(jìn)行切料，切料時(shí)隨意使用切刀的部位，未緊握鋼筋并且 對(duì)準(zhǔn)切口時(shí)未迅速送入。5、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離未保持 150mm以上。6、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或切刀歪斜等情況，繼續(xù)施工。(，二 X 二"尸7、作業(yè)后未用鋼刷清除切刀間的雜物

12、，不對(duì)整機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)。防范措施：1、接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平， 工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度決定2、啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng) 皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3、啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4、機(jī)械未達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋并 且對(duì)準(zhǔn)切口時(shí)迅速送入。5、切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持 150mm以上，如手握端小于40mm時(shí) 應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修7、作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行

13、整機(jī)清潔保養(yǎng)。七、起重機(jī)司機(jī)易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：1、起重機(jī)未裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，未根據(jù)任何要求設(shè)卷揚(yáng)限制器、載荷控制器、 連鎖開關(guān)等裝置，使用前未檢查、未進(jìn)行試吊。2、鋼絲繩在卷筒上排列參差不齊，尾部未卡牢，工作中保留三圈以下。3、兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，指揮不統(tǒng)一混亂，動(dòng)作配合不協(xié)調(diào)，吊重時(shí)，超過單機(jī)允許z f? 117；起重量的80%o4、操作中未及時(shí)聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明確。5、起吊時(shí)起重臂下有人停留或行走。6、起吊物件未流繩，速度忽快忽慢，突然制動(dòng)和變換方向，平移時(shí)高出障礙物未達(dá)到0.5米以上，快速下落。（，二 X 二"尸7、物件起吊時(shí)，物件上站人

14、并進(jìn)行加工，司機(jī)及指揮人員私自離開崗位。8、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，同時(shí)進(jìn)行降落臂桿或進(jìn)行兩動(dòng)作。9、起吊重物任由物品自由下落，重物下落未用手剎或腳剎控制使吊物高速下降。10、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，未將起吊物件放下，未剎住制動(dòng)器，操縱桿未放在空擋、操作室未關(guān)門上鎖。11、在頂升中，未設(shè)專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時(shí)緊繃 電線，未固定好電纜卷筒。防范措施：1、起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚(yáng)限制器、載荷控制器、連 鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查、試吊。2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)

15、調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超 過單機(jī)允許起重量的80%。4、操作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作 5、起吊時(shí)超重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必須與架空電線保持安全距 離。6、起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向，平移應(yīng)高出障礙物 0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒?！耙?，L -7 ,* 一7、物件起吊時(shí)，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。8、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩動(dòng)作。9、起吊重物嚴(yán)禁物品自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制使吊物緩慢下降。10、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動(dòng)器

16、，操縱桿放在空擋，操作 室關(guān)門上鎖。11、在頂升中，必須設(shè)專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓。頂升時(shí)必須放松電纜,放松長度應(yīng)略大于總的頂升高度,并固定好電纜卷筒八、起重工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施 不安全因素：在起重臂和吊起的重物下面停留或行走 使用卡環(huán)未使用長度方向受力，使用有缺陷的卡環(huán)。起重物件使用交互捻制的非鋼絲繩或者使用有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象 的鋼絲繩 使用三根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角小于 100度，未及時(shí)采取防止滑鉤措施。風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)繼續(xù)進(jìn)行吊裝作業(yè)。防范措施：1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長度方向受力，抽銷卡環(huán)

17、應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使 用。3、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常 現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。4、使用三根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角如大于 100度，應(yīng)采取防止滑鉤措施5、風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)停止吊裝作業(yè)。九、鋼筋工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施1 I 1 , 不安全因素：鋼材、半成品等堆放混亂，制作場地不平整，工作臺(tái)穩(wěn)固性差，照明燈具未加網(wǎng)罩2、多人合運(yùn)鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作時(shí)無專人統(tǒng)一指揮，人工上下傳送在同一垂直 線上。鋼筋堆放集中、堆放過高。（，二 X 二"尸3、在高空綁扎鋼筋和安裝骨架，未搭設(shè)腳手架。4、綁扎鋼筋，站在鋼筋骨

18、架上和攀登骨架上下。5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，任意減小支架。防范措施：1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固性，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、多人合運(yùn)鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作應(yīng)一致，有專人統(tǒng)一指揮，人工上下傳送不得 在同一垂直線上。鋼盤堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。精心整理3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬凳。4、綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得任意減小支 架。十、調(diào)直機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施 不安全因素：機(jī)械上堆放物品，致使機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。料架、料梢安裝不平

19、，準(zhǔn)未對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線作業(yè)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，未檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，未調(diào)整間隙，未緊固螺栓，就啟動(dòng)，啟動(dòng)后，未檢查軸承，齒輪嚙合，就進(jìn)行作業(yè)。t F一* L -7 " 二未按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及傳動(dòng)速度。未經(jīng)調(diào)試，即送料。 I ' ' 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前送料。作業(yè)中打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪距離過近。送料前未切掉不直的料頭，導(dǎo)向筒前未安裝一根1m長的鋼管，就送入調(diào)直前端的導(dǎo) 孔內(nèi)。鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員未離開鋼筋甩動(dòng)的安全距離。短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，不減低放送速度。作業(yè)后，調(diào)直筒的調(diào)直塊不

20、放到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧不拉回位。防范措施: 1、機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防止機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。2、料架、料梢應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線作業(yè)。3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后, 啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。精心整理4、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。5、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整 間隙 6、當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪距離必須保持一定距離，不得接近。7、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管

21、再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。8、鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。9、短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。10作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。電焊工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施產(chǎn)?./. I - -i -I-.< r 小 _；不安全因素：l I 1lu - V 產(chǎn)'電焊機(jī)外殼未接地或者接地不良好，電源的裝拆由非電工進(jìn)行。焊接時(shí)，操作人員未戴手套、穿絕緣鞋等安全防護(hù)用品。電焊機(jī)開關(guān)不獨(dú)立，開關(guān)放在閘箱外不能防雨，拉合時(shí)未戴手套側(cè)向操作。焊鉗與把線連接不牢固，更換焊條不戴手套，不站在絕緣膠板上或木板上。焊接帶電的設(shè)備不切斷

22、電源。焊接存放易燃、易爆有毒物品的容器或管道未及時(shí)清除干凈，孔口沒有全部打開O 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器不接地，通風(fēng)差，無人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，向容器內(nèi)輸入氧焊接預(yù)熱件時(shí)，未用石棉布或掛板等隔熱措施。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸時(shí)，用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時(shí)，未戴防護(hù)用品就進(jìn)行作業(yè)。多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，沒有隔光保護(hù)。精心整理雷雨時(shí)，進(jìn)行焊接作業(yè)。施焊周圍有易燃、易爆物。工作結(jié)束，電源未切斷，未檢查操作地點(diǎn)就離去。防范措施：1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊接時(shí)，操作人員必須戴 手套，穿絕緣鞋等安全防護(hù)用品。2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨

23、的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站 在絕緣膠板上或木板上。4、嚴(yán)禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5、焊接存放易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口全部打 開。6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)， 嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)用石棉布或掛板等隔熱措施。（，二 X 二"尸8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線 接頭，必須連接牢固。9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩

24、，防止鐵渣飛濺傷人。10、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，應(yīng)有隔光板。11、雷雨時(shí)，停止焊接作業(yè)。12、施焊周圍有易燃、易爆物時(shí)采取清除、覆蓋、隔離。13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離去。十二、電工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施精心整理不安全因素 1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，私自他用，檢查，校驗(yàn)不及時(shí)。2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，未依據(jù)施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和 架設(shè)。3、線路上進(jìn)行帶電作業(yè)。4、電氣著火，未及時(shí)將有關(guān)電源切斷，使用非干粉滅火器滅火。5、剔鑿打眼時(shí)，使用錘頭松動(dòng)，鏟子卷邊、裂紋、未戴防護(hù)眼睛。6、電器設(shè)備的金屬外殼，

25、未進(jìn)行接地或接零。7、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流與其負(fù)荷容量不相適應(yīng)，用其他金屬線代 替保險(xiǎn)絲（片）。工,"f小 :8、施工現(xiàn)場夜間臨時(shí)照明電線及燈具高度低于 2.5米。9、照明開關(guān)、燈口及插座等，接入火線及零線不符合規(guī)定。防范措施：1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、校驗(yàn)。2、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和（，二 X 二"尸架設(shè)。3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電作業(yè)。4、有人觸電立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干 粉滅火器或干砂滅火。5、剔鑿打眼時(shí)，使用的錘頭不得松

26、動(dòng)，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋，或防護(hù)眼睛鏡。6、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng) 不許有的接地和有的接零。精心整理7、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬 線代替保險(xiǎn)絲（片）。8、施工現(xiàn)場夜間臨時(shí)照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。9、照明開關(guān)、燈口及插座等，接入火線及零線應(yīng)符合規(guī)定。十三、彎曲機(jī)工易發(fā)生事故的不安全因素及防范措施不安全因素：工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面不水平。2、未按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯 軸直徑不符合鋼筋直徑的2.5倍規(guī)定。3、使用芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤損壞和裂紋，防護(hù)罩不牢固可靠，未經(jīng)空轉(zhuǎn)就進(jìn)行作業(yè)。4、作業(yè)時(shí)，未將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端不緊靠機(jī)身固定 銷，未檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，就開動(dòng)機(jī)具。5、作業(yè)中，進(jìn)行更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，加油或清掃。6、彎曲鋼筋時(shí)，超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。7、彎曲長鋼筋，無專入扶住，并站在鋼筋彎曲方向的內(nèi)側(cè)，未互相配合、拖拉。（，二 X 二"尸7、更換插頭，加油、清理，未在停機(jī)后進(jìn)行。8、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，未按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑就調(diào)換