水溝電纜槽蓋板制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建貴廣鐵路 GGTJ-7標(biāo)段隧道工程編號:水溝、電纜槽蓋板制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵二十三局貴廣鐵路第七標(biāo)段編制：審核：批準(zhǔn)：2010年5月1日發(fā)布2010年5月1日實施水溝、電纜槽蓋板制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于新建鐵路貴陽廣州線 GGTJ-7標(biāo)中鐵二十三局集團貴廣 鐵路工程指揮部水溝、電纜槽蓋板施工。2作業(yè)準(zhǔn)備1.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。1.2 外

2、業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備進行水溝、電纜槽制作場地進行平整、硬化并完善各項作業(yè)要求；在進行水溝、電纜槽蓋板安裝前，檢查水溝、電纜槽尺寸是否滿足設(shè)計要求，對不滿足設(shè)計要求的進行修整達到設(shè)計要求；清理水溝、電纜槽內(nèi)的松碴、雜物、淤泥等。3技術(shù)要求水溝、 電纜槽蓋板制作符合設(shè)計尺寸要求；蓋板安裝時要安裝平穩(wěn)、牢固。4 施工程序及工藝流程4.1 施工順序模板選擇一鋼筋加工、綁扎一模板安裝一鋼筋安裝一蓋板混凝土澆注-水溝、電纜梢蓋板運輸一水溝、電纜梢蓋板安裝。4.2 工藝流程見蓋板預(yù)制施工工藝流程圖蓋板制作施工工藝流程圖5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備（ 1）預(yù)制場地的建設(shè)預(yù)制場地一般緊靠施工用的拌合站建設(shè)，利用拌合站的拌

3、合設(shè)備進行混凝土的拌制。預(yù)制場地采用C20混凝土硬化，硬化厚度不小于 8cm,設(shè)置養(yǎng)護設(shè)施工便于灑水養(yǎng)護。施工場地的各功能出要規(guī)劃清楚，成品、 半成品的堆放必須分清。養(yǎng)護用的施工管道需滿足現(xiàn)場養(yǎng)護的需要。（ 2）模型選擇根據(jù)隧道混凝土蓋板的設(shè)計尺寸及外形，采用廠家專門定制的塑料模具作為施工蓋板用的模板。隧道水溝、電纜槽蓋板設(shè)計為兩種，尺寸分別為：40x 42X 6cm和40X70 x 8cm,電纜梢蓋板端頭設(shè)置楔形口，中心水溝蓋板上設(shè)置提手槽道。5.2 施工工藝5.2.1 預(yù)制施工（ 1）塑料模具的安放塑料模具的的安放要根據(jù)振動平臺尺寸的大小，將模具平放在平臺上，同時平臺周邊要設(shè)置防振動滑落的

4、防護設(shè)置。（ 2）網(wǎng)片制作與安裝水溝、電纜槽蓋板鋼筋網(wǎng)片均在加工平臺上按設(shè)計尺寸定型預(yù)制。 用蓋板預(yù)制為反向混凝土澆筑，在安裝鋼筋網(wǎng)片前首先要澆筑振搗 2/3 高度的混凝土，再安放鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片安放平面位置要居中。（ 3）振搗成型混凝土入模后振搗時，先開低頻振動，爾后高頻振動。振動時間一般控制在24min。（ 4）澆筑成型時抹平壓光入模后的混凝土在振動平臺上邊振動邊用抹子壓光，到達要求的平整度， 模板周圍不外漏混凝土，這樣就會避免拆模后蓋板周圍出現(xiàn)毛邊，形響整體關(guān)觀，也可以省去大量的人工去打磨它。攪拌完畢的混凝土應(yīng)在即耐1h 內(nèi)使用完畢，構(gòu)件宜連續(xù)誰注，最大間隔時間應(yīng)不超過10min。（ 5）

5、養(yǎng)護預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護分靜停、初養(yǎng)和終養(yǎng)，現(xiàn)場施工人員密切監(jiān)控，把握好不同養(yǎng)護條件制品的轉(zhuǎn)移，嚴控養(yǎng)護時間。將澆筑成型后的蓋板帶模板平移于托架上，摸板上方覆蓋塑料薄膜 以減少的水分蒸發(fā)散失，用人工將托架放置于平坦的靜停區(qū)靜養(yǎng)。并檢查構(gòu)件的表面平整度，待表面初凝，靜停時間控制在24h 內(nèi)。在此期間要灑水初養(yǎng)。構(gòu)件脫模后，再轉(zhuǎn)移至堆放區(qū)碼垛，灑水終養(yǎng)，養(yǎng)護時間不得低于 14 天。（ 6）脫模當(dāng)構(gòu)件混凝土強度達到10Mpm寸，采用人工翻轉(zhuǎn)脫模，如脫模困 難時要輕敲慢打，防止對其棱角造成損傷。5.2.2 蓋板運輸1） 蓋板在預(yù)制成型、養(yǎng)護達到28 天后， 方可進行蓋板的運輸。2）在運輸過程中，各種蓋板要求

6、分類進行運輸，同一車廂不得裝運兩種以上蓋板。（ 3）蓋板在運輸、裝卸過程中，要求輕拿輕放，堆放整齊，以保證蓋板的棱角完好。（ 4）運輸至現(xiàn)場后，要求各種蓋板分類、分層堆放，同一種蓋板堆放不得大于3 層。（ 5）蓋板堆放在現(xiàn)場后，要求保證現(xiàn)場道路暢通。5.2.3 安裝在蓋板安裝前，測量人員對已施工的水溝、電纜槽進行檢查，對不合格部位進行修鑿或砂漿找平修整，確保水溝、電纜槽蓋板安裝基座平整，標(biāo)高符合設(shè)計要求；水溝、電纜梢蓋板安裝采用M10砂漿用座漿為找平層（厚5m怯右），使之平順，不晃動；蓋板縫隙間預(yù)留 10mnfe縫隙。蓋板安裝時，其混凝土強度必須達到設(shè)計強度要求。6. 勞動組織勞動力組織方式：

7、采用架子隊模式。每個作業(yè)班組人員配備：負責(zé)人1 人，技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員1人，專兼職安全員1 人，工班長1 人，司機2 人，鋼筋工2 人，電工1 人，勞務(wù)工人10 人。7. 材料要求1）水泥質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。（ 2）細骨料、粗骨料的質(zhì)量要求和選用原則應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（ 3）外加劑的性能、勻質(zhì)性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（ 4）礦物摻合料的技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定。8. 設(shè)備機具配置混凝土拌合站1 套，裝載機1 臺，振動平臺2 套，平板車1 臺，蓋板運輸車1 臺，砂漿攪拌機1 臺，小型安裝機具等9. 質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制（ 1）蓋板預(yù)制1）水溝蓋板預(yù)制采用洞外預(yù)制場預(yù)制、大規(guī)模的批量生產(chǎn)，以保證蓋板

8、的質(zhì)量和數(shù)量。2）本隧道所鋪設(shè)蓋板均采用 C35鋼筋混凝土預(yù)制。3）在蓋板預(yù)制前，應(yīng)由工程部對蓋板模型進行檢查、驗收，并嚴格按程序報檢，合格后方可進行蓋板預(yù)制。9.2 為防止蓋板倒置，應(yīng)在蓋板預(yù)制時在蓋板模板表面做好： “上”或“下”標(biāo)記。5）蓋板預(yù)制時，蓋板底部鋼筋保護層不得小于2cmi周邊鋼筋保護層不得小于2cmi混凝土必須搗固密實，混凝土澆筑完后，養(yǎng)護 必須大于24 小時后方可脫模養(yǎng)護。6）蓋板預(yù)制好后，應(yīng)分類進行堆放：正常尺寸（ 即矩形） 蓋板，堆放高度不得超過3 層。（ 2）蓋板鋪設(shè)1）蓋板鋪設(shè)前，必須先將水溝、電纜槽內(nèi)雜物清除。2）蓋板鋪設(shè)前，對用于鋪設(shè)的各類蓋板進行質(zhì)量檢驗：不得缺棱掉角，要求強度合格、表面平整、周邊順直。3）蓋板鋪設(shè)時，必須對鋪設(shè)位置進行找平處理，保證鋪設(shè)后的蓋板表面平整、無翹曲現(xiàn)象。4）蓋板鋪設(shè)時，應(yīng)先明確蓋板編號，然后“對號入座”進行鋪設(shè)，杜絕蓋板蓋錯、蓋反等現(xiàn)象發(fā)生。5）水溝蓋板與電纜梢蓋板橫向之間，應(yīng)預(yù)留 1cm的間隙，便于拆卸、修復(fù)。6）鋪設(shè)時，必須做到“橫平豎直”，應(yīng)拉線定位。9.3 質(zhì)量檢驗水溝、 電纜槽蓋板的規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計要求。蓋板應(yīng)鋪設(shè)齊全平穩(wěn)順直。檢驗數(shù)量：檢查5%；檢驗方法：觀察、尺量、檢查試驗資料。10. 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求（ 1）施工人員進入作業(yè)現(xiàn)場必須佩帶個人防護用品，不準(zhǔn)穿拖鞋作業(yè)