地鐵車站施工質(zhì)量控制要點(diǎn)概述

1、 建設(shè)西路站工程概況建設(shè)西路站位于桐柏北路與建設(shè)西路相交路口，在桐柏北路下呈南北向布置，站位與地鐵1號(hào)線桐柏路站換乘，周邊距離車站主體結(jié)構(gòu)較近的建筑物有綠城數(shù)碼大廈和錦藝-怡心苑小區(qū)。車站有效站臺(tái)中心里程為右DK38+821.025,全長(zhǎng)257.3米，標(biāo)準(zhǔn)段寬22.1米，有效站臺(tái)寬度13米。車站主體為地下三層三跨的矩形框架結(jié)構(gòu)形式，主體結(jié)構(gòu)位于與1號(hào)線換乘節(jié)點(diǎn)北側(cè)，換乘節(jié)點(diǎn)南側(cè)設(shè)置風(fēng)井，風(fēng)井與換乘節(jié)點(diǎn)相連區(qū)間采用暗挖法施工（單線長(zhǎng)度約113.85米），標(biāo)準(zhǔn)段平均頂板覆土厚度3.0米，基坑深度23.3米。本站共設(shè)3個(gè)出入口通道、3個(gè)風(fēng)道。本站風(fēng)井與車站主體結(jié)構(gòu)采用半蓋挖順筑法，附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順

2、筑法施工。 建設(shè)西路站設(shè)計(jì)概況1、 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 建設(shè)西路站首道混凝土支撐平面圖1.1設(shè)計(jì)方案結(jié)合本站的地質(zhì)條件、車站埋深、以與地下水位埋深，本站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用間隔鉆孔灌注樁+支撐（混凝土支撐、鋼管支撐）支護(hù)方式，樁間掛網(wǎng)噴射混凝土擋土。車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用A型(12001500mm)、B型（12001400mm）、C型（12001400mm）三種鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)冠梁，冠梁截面尺寸為1200*1200mm，樁間采用掛6.5150×150mm鋼筋網(wǎng)、噴射100mm厚混凝土，以保持樁間土體穩(wěn)定，圍護(hù)樁和鋼筋網(wǎng)保證可靠連接。圍護(hù)樁插入深度：A為車站基坑底面下10.0m，B為車站基坑底面下11.

3、0m、C為車站基坑底面下12.51m。基坑豎向設(shè)置三道支撐，第一道撐采用1000×1200mm鋼筋混凝土撐；第二、三、四道支撐采用609mm，t=16mm鋼管支撐。西側(cè)第一道混凝凝土支撐上方設(shè)置300mm厚，8.93m寬鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板下方設(shè)兩道縱向臨時(shí)立柱樁支撐，基坑面以下為鉆孔灌注樁，上部采用型鋼柱，臨時(shí)立柱之間設(shè)置工字鋼剪刀撐與連系梁。由于本站地勢(shì)較低，考慮防汛需求，在明挖段冠梁上方增加1.3m高，20cm寬擋水墻兼防撞擋墻。1.2施工材料混凝土：圍護(hù)樁、立柱樁樁芯均為C35水下混凝土，采用商品混凝土。冠梁、防撞擋墻、混凝土支撐、混凝土主梁、棧橋板為C30混凝土，

4、樁間網(wǎng)噴砼為C25。鋼材：鋼筋采用HPB300級(jí)，HRB400級(jí)；鋼支撐、鋼圍檁、格構(gòu)柱鋼板、角鋼、工字鋼均為Q235-B鋼。焊條：采用電弧焊焊接HPB300級(jí)鋼筋、Q235鋼板時(shí)采用E43型焊條，焊接HRB400級(jí)鋼筋時(shí)采用E55型焊條。2、 主體結(jié)構(gòu)2.1設(shè)計(jì)方案：建設(shè)西路站主體結(jié)構(gòu)為地下三層，頂板覆土約3.0m，主體結(jié)構(gòu)采用雙柱三跨的鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。負(fù)一層凈高5.25m，負(fù)二層凈高6.2m，北擴(kuò)大端負(fù)三層凈高7.94m，標(biāo)準(zhǔn)段負(fù)三層凈高7.35m。北端頭主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段凈寬22.1m。盾構(gòu)井段凈寬26.5m，長(zhǎng)15.1m。南端頭風(fēng)井段長(zhǎng)16.1m，凈寬26.5m。風(fēng)井與換乘節(jié)點(diǎn)相連區(qū)間

5、采用環(huán)形臺(tái)階法施工（左線長(zhǎng)度57.91m，右線長(zhǎng)度55.94m）。2.2 施工材料混凝土：主體結(jié)構(gòu)頂板（頂板梁）、底板（底板梁）、側(cè)墻采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8（負(fù)三層為P10），強(qiáng)度等級(jí)C35；中板（樓板梁）采用強(qiáng)度等級(jí)C35的混凝土；結(jié)構(gòu)柱采用強(qiáng)度等級(jí)C50混凝土，梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處混凝土與框架柱同標(biāo)號(hào)。后期填補(bǔ)孔洞與后澆結(jié)構(gòu)采用C40補(bǔ)償收縮混凝土。鋼材：鋼筋采用HPB300級(jí)，HRB400級(jí)。模板安裝與支架體系施工車站底板、中板、頂板均采用碗扣式滿堂腳手架，側(cè)墻采用碗扣架+鋼管對(duì)撐的單面立模支架型式。所有主體結(jié)構(gòu)面板均采用厚15mm木膠板，背楞采雙拼48mm×3.5mm鋼管，

6、楞采用100mm×100mm方木。模板拼接時(shí)，相鄰兩塊模板無(wú)論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木或鋼肋上進(jìn)行搭接，設(shè)鋼釘或焊接進(jìn)行固定，避免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。碗扣式滿堂架站臺(tái)層與站廳層橫向間距均為900mm，縱向間距600mm，水平步距1200mm，腳手架立桿下方應(yīng)連接底托并放置于墊板上，且立桿的連接錯(cuò)布置，相鄰立桿的連接不在同一高度，其錯(cuò)開距離小于50cm，并不得在同一步?？窟厜αU距邊墻40cm50cm，水平剪刀撐間距4800mm（至少設(shè)置三道）設(shè)置一道,豎向剪刀撐間距4500mm設(shè)置一道，距端頭井1m布置一道，縱向剪刀撐4500mm設(shè)置一道，剪刀撐鋼管搭接不少于1m、不少于2扣，且

7、與接觸的每根立桿連接。剪刀撐與地面夾角保持在450-600。柱模板支架施工：柱模板采用組合模板，主龍骨采用48×2.7mm雙拼鋼管，通過(guò)M16對(duì)拉螺栓對(duì)拉，次龍骨采用100mm×100mm木方，豎向布設(shè)，主龍骨豎向間距600mm，次龍骨最大間距200mm，主龍骨交叉式用扣件連接。模板外側(cè)通過(guò)48×2.7mm斜向支撐鋼管與地面錨筋頂緊。頂、中板模板支架施工：車站中板、頂板均采用碗扣式滿堂腳手架，面板均采用厚15mm木膠板，背楞采雙拼48×2.7mm鋼管，楞采用100mm×100mm方木。碗扣式滿堂架站臺(tái)層橫向間距900mm，縱向間距600mm，水

8、平步距1200mm；站廳層橫向間距900mm，縱向間距600mm，水平步距1200mm。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷預(yù)防措施1、鋼筋工程質(zhì)量通病與防治措施1.1表面銹蝕（1）現(xiàn)象 浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末，呈黃色或淡紅色。 銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。 老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍與整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施鋼筋原料存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚，保持地面干燥；鋼筋不堆放在地面上，用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫(kù)存期限不宜過(guò)

9、長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用。工地臨時(shí)保管鋼筋原料時(shí)，選擇地勢(shì)較高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。（4）治理方法 浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般不作處理。但是，有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。 銹。采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地盡可能采用機(jī)械方法。盤條細(xì)鋼筋通過(guò)冷拉或調(diào)直過(guò)程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)(在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝兩個(gè)圓盤鋼絲刷刷銹)。 老銹。對(duì)于有起層銹片的鋼筋，先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹

10、機(jī)除銹；因麻坑、斑點(diǎn)以與銹皮去層會(huì)使鋼筋截面損傷，所以使用前鑒定是否降級(jí)使用或另作其他處置。1.2 剪斷尺寸不準(zhǔn)（1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析定位卡板活動(dòng)，或刀片間隙過(guò)大。（3）預(yù)防措施 確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。 調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對(duì)沖切刀片作往復(fù)水平動(dòng)作的剪斷機(jī)，間隙以0.51mm為合適。（4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。1.3 鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎（1）現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過(guò)程中鋼筋被頂彎。（2）原因分析彈簧預(yù)壓力過(guò)大，鋼筋頂不動(dòng)定尺板。（3）預(yù)防措施調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗(yàn)合適

11、。（4）治理方法切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。1.4 箍筋不方正（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。（2）原因分析箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖樣要求誤差過(guò)大，沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。（3）預(yù)防措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，在彎折處逐根對(duì)齊。（4）治理方法當(dāng)箍筋外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時(shí)，對(duì)于I級(jí)鋼筋重新將彎折處直開，再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對(duì)于其他品種鋼筋不重新彎曲。1.5 箍筋彎鉤形式不對(duì)（1）現(xiàn)象箍筋末端未按規(guī)規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。（2）原因分析不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用圍；

12、配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。（3）預(yù)防措施熟悉半圓(180°)彎鉤、直(90°)彎鉤、斜(135°)彎鉤的應(yīng)用圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問(wèn)，了解確切后再配料。（4）治理方法對(duì)于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋(包括彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不符合要求)，做以下處理：斜彎鉤代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤(斜彎鉤誤加工

13、成半圓彎鉤或直彎鉤的作為廢品)。1.6 柱子外伸鋼筋錯(cuò)位（1）現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計(jì)要求過(guò)大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土?xí)r被振動(dòng)器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，未與時(shí)校正。（3） 預(yù)防措施 臨時(shí)箍筋臨時(shí)箍筋在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則校正后再澆搗混凝土。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查與時(shí)校正。（4）治理方法在靠緊搭接不可能時(shí)，仍使上柱鋼筋保持設(shè)計(jì)位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系；對(duì)錯(cuò)位嚴(yán)重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板

14、圍)，采取專門措施處理，例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋。具體方案視實(shí)際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定。1.7 同截面接頭過(guò)多接頭錯(cuò)開（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過(guò)多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度。忽略了某些桿件不采用綁扎接頭的規(guī)定。忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定，對(duì)于焊接接頭，凡在35d區(qū)域且不小于500mm作為同一截面，其中d為受力鋼筋直徑。分不清鋼筋在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預(yù)防措施配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)，再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明哪個(gè)分號(hào)與哪

15、個(gè)分號(hào)搭配，對(duì)于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號(hào)是一順一倒安裝的），要加文字說(shuō)明。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均焊接，不采用綁扎接頭。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)要求，立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下拆除骨架或抽出有問(wèn)題的鋼筋返工。如果返工影響工時(shí)或工期太久則采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?.8梁箍筋彎鉤與縱筋相碰（1）現(xiàn)象在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。（2）原因分析梁箍筋彎鉤放在受壓區(qū)，從受力角度看，這是合理的，而且從構(gòu)造角度看也合理(在受壓區(qū)，縱向鋼筋

16、根數(shù)少，則與箍筋彎鉤相處，不顯擁擠)。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓“開”，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)(截面上部，即受力鋼筋那一面)，這樣做法不合理，但為了加強(qiáng)鋼筋骨架的牢固程度(避免箍筋接頭被壓開口)，習(xí)慣上也只好這樣對(duì)待。（3）預(yù)防措施綁扎鋼筋前先規(guī)劃箍筋彎鉤位置(放在梁的上部或下部)，如果梁上部?jī)H有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤放在梁上部(構(gòu)件受拉區(qū))，特別綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處；對(duì)于有兩層或多層縱向鋼筋的，則將彎鉤放在梁下部。（4）治理方法改箍筋彎鉤放梁上部為放梁

17、下部，但切實(shí)綁牢，必要時(shí)用電弧焊點(diǎn)焊幾處。1.9 焊縫成形不良焊縫質(zhì)量滿足要求 焊縫成形不良（1）現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對(duì)靜載強(qiáng)度影響不大，但容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，對(duì)承受動(dòng)載不利。（2）原因分析焊工操作不當(dāng)；焊接參數(shù)選擇不合適。（3）預(yù)防措施選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。（4）治理方法仔細(xì)清渣后精心補(bǔ)焊一層。1.10 咬邊（1）現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒(méi)有得到熔化金屬的補(bǔ)充，特別是直徑較小鋼筋的焊接與坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。（2）原因分析焊接電流過(guò)大，電弧太長(zhǎng)，或操作不熟練。（3）防治措施選用合適的電流，避免電流過(guò)大。操作時(shí)電弧不能拉過(guò)長(zhǎng)，并控制好焊

18、條的角度和運(yùn)弧的方法。1.11 鋼筋套絲缺陷合格套絲加工件 套絲絲扣損壞（1）現(xiàn)象鋼筋的牙形與牙形規(guī)不吻合，其小端直徑在卡規(guī)的允許誤差圍之外；套絲絲扣有損壞。（2）原因分析 操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。 操作工人未按機(jī)床操作規(guī)程操作。（3）防治措施 套絲用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑油套絲。 鋼筋套絲質(zhì)量用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不小于規(guī)規(guī)定。 用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不用氣割切斷鋼筋。 鋼筋套絲質(zhì)量逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格后，立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力

19、矩?cái)?shù)值，用扳手?jǐn)Q緊連接套。 對(duì)絲扣有損壞的，將其切除一部分或全部重新套絲。 對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗，操作時(shí)加強(qiáng)其責(zé)任心。1.12 接頭露絲（1）現(xiàn)象擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣。（2）原因分析接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。（3）防治措施 同徑或異徑接頭連接時(shí)，采用二次擰緊連接方法；單向可調(diào)，雙向可調(diào)接頭連接時(shí)，采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時(shí)，先將鋼筋托平對(duì)正，用手?jǐn)Q緊，再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 連接完的接頭立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。 對(duì)外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣的接頭，重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理，采用電弧焊貼角焊縫加以補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)焊的焊縫高度不小于5mm，焊條

20、選用E5015，當(dāng)連接鋼筋為級(jí)鋼時(shí)，先做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，采用焊接補(bǔ)強(qiáng)方法。1.13 接頭質(zhì)量不合格（1）現(xiàn)象 連接套筒規(guī)格與鋼筋不一致或套絲誤差大。 接頭強(qiáng)度達(dá)不到要求。 漏擰。（2）原因分析 操作工人未經(jīng)培訓(xùn)，或責(zé)任心不強(qiáng)。 水泥漿等雜物進(jìn)入套筒影響接頭質(zhì)量。 力矩扳手未進(jìn)行定期檢測(cè)。（3）防治措施 在連接前，檢查套筒表面中部標(biāo)記，是否與連接鋼筋同規(guī)格，并用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊，直到扭力在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防止有的鋼筋接頭漏擰。 力矩扳手出廠時(shí)有產(chǎn)品合格證，考慮到力矩扳手的使用次數(shù)多少，根據(jù)需要將使用頻繁的力矩扳手提前檢定。 連接鋼筋時(shí)，先將鋼筋對(duì)正軸線

21、后擰入錐螺紋連接套筒，再用力矩扳手?jǐn)Q到規(guī)定的力矩值。決不在鋼筋錐螺紋末擰入連接套筒，即用力矩扳手連接鋼筋，致使接頭絲扣損壞，造成強(qiáng)度達(dá)不到要求。 防止鋼筋堆放、吊裝、搬運(yùn)過(guò)程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭，要求檢驗(yàn)合格的絲頭一端套上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。2、模板工程質(zhì)量通病與防治措施2.1軸線偏位(1) 現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。（2）原因分析 翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。 軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。 墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未與時(shí)糾正，造成累積誤差。 支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。 模板剛度差，未

22、設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。 混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板。 對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。（3）預(yù)防措施 模板軸線放線后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無(wú)誤后才能支模。 墻、柱模板根部和頂部設(shè)置限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準(zhǔn)確。 支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置。 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板與支架具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)進(jìn)行處理。 混凝土澆筑時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆筑高度要控

23、制在施工規(guī)允許圍。2.2變形（1）現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）原因分析 支撐與圍檁間距過(guò)大，模板截面小，剛度差。 組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 模板無(wú)對(duì)銷螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。 梁、柱模板卡間距過(guò)大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部爆模。 澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)分。（3）預(yù)防措施 模板與支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，考慮本身總重，施工荷載與混凝土澆筑時(shí)側(cè)向壓力和振搗產(chǎn)生的荷載，以確保模板與支架有足夠承載能力和剛度。 梁底支撐間距能保證在混凝土重量和施工荷載作

24、用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水設(shè)施，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件按規(guī)定放置，對(duì)銷螺栓間、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。 梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。 梁、墻模板上部有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆筑時(shí)，梁、墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于等于4m時(shí)，模板中間起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度為全跨的13。 采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后與時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。2

25、.3標(biāo)高偏差（1）現(xiàn)象測(cè)量板標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。（2）原因分析樓板施工無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。模板頂部無(wú)標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。（3）預(yù)防措施 每層樓板設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。 模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。 樓梯踏步模板安裝時(shí)考慮裝修層厚度。2.4接縫不嚴(yán) 漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩（1）現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆筑時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。（2）原因分析 木模板安裝周期較長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。 木模板含水過(guò)大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。 澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開。 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)

26、位。（3）預(yù)防措施 嚴(yán)格控制木模板含水率、制作時(shí)拼縫嚴(yán)密，在拼縫處貼上雙面貼，以防漏漿，然后貼上寬膠帶。 木模板安裝周期不過(guò)長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。2.5脫模劑使用不當(dāng)（1）現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（2）原因分析 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。 使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋與混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。（3）防治措施 拆模后，清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。 嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則為：既便于脫模又便于混凝土表面

27、裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水與其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。 脫模劑材料拌成稠狀，涂刷均勻，不流淌，一般刷兩度，以防漏刷，也不涂刷過(guò)厚。 脫模劑涂刷后，在短期與時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。2.6模板未清理干凈鋼筋驗(yàn)收前將模板沖洗干凈并充分濕潤(rùn)（1）現(xiàn)象模板殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（2）原因分析 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 封模前未進(jìn)行清掃。 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。（3）防治措施 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板垃圾。 在封模前，派專人將模垃圾清除干

28、凈。 墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸100mm×100mm，模垃圾清除完畢后與時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。2.7封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔（1）現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。（2）原因分析 墻體大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。 高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大，易離析或振動(dòng)棒不能插到位，造成振搗不實(shí)。（3）防治措施 墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡與時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。 高柱、高墻(超過(guò)3m

29、)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。2.8模板支撐選配不當(dāng)扣件腳手架 碗扣腳手架盤扣腳手架 支架的整體傾斜倒塌（1）現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。（2）原因分析 支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力與剛度，混凝土澆筑后模板變形。 支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（3）防治措施 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐釘牢楔緊，支柱之間

30、加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)采用密排形式)，同時(shí)加設(shè)斜撐和剪刀撐。 支撐體系的基底堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 在多層或高層施工中，注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。2.9梁模板缺陷（1）現(xiàn)象梁身不平直，梁底不平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模(模板崩

31、坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。（2）原因分析 模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。 模板沒(méi)有支撐在豎硬的地面上?；炷翝仓^(guò)程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。 梁底模未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標(biāo)高。 模板平整度偏差過(guò)大，殘?jiān)辞宄蓛?；拼縫縫隙過(guò)大，側(cè)模支撐不牢。 側(cè)模承載能力與剛度不夠，拆模過(guò)遲或模板未使用隔離劑。 木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。 木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。（3）防治措施

32、 梁底支撐間距能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模按設(shè)計(jì)或規(guī)要求起拱。 梁側(cè)模根據(jù)梁的高度進(jìn)行配制，若超過(guò)60cm，加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔。若梁高超過(guò)700mm，在梁中加對(duì)穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強(qiáng)梁側(cè)模剛度與強(qiáng)度： 支梁木模時(shí)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱。 木模板梁側(cè)模下口有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過(guò)程中，側(cè)模下口不致炸模。 梁側(cè)模上口模橫檔，用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上

33、口橫檔放在板模龍骨下。 梁模用木模時(shí)盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并在混凝土澆筑前充分用水澆透。 組裝前將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫符合規(guī)規(guī)定，側(cè)模支撐牢靠。 模板支立前，認(rèn)真涂刷隔離劑兩度。 當(dāng)梁底距地面高度過(guò)高時(shí)(一般為5m以上)，采用腳手鋼管扣件支模或衍架支模。2.10柱模板缺陷（1）現(xiàn)象 炸模，造成截面尺寸不準(zhǔn)，鼓出、漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。用雙鋼管和鋼筋拉桿做柱箍 偏斜，一排柱子不在同一軸線上。 柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。（2）原因分析 柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。 測(cè)放軸線不認(rèn)真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。 成排柱子支模不

34、跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 柱模未保護(hù)好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板縫不嚴(yán)密。 模板兩側(cè)松緊不一。未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。 模板上有混凝土殘?jiān)?，未很好清理，或拆模時(shí)間過(guò)早。（3）防治措施 成排柱子支模前，先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 柱子支模前先校正鋼筋位置。 柱子底部做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準(zhǔn)確。 成排柱模支撐時(shí)，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線。再立中間各根柱模。柱距不大時(shí)，相互間用剪刀撐與水平撐搭牢。柱距較大時(shí)，各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。 鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用連

35、接角模將兩模板連接，以保證角度準(zhǔn)確。 調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍(lán)螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(diǎn)(鋼筋環(huán))要牢固可靠的與地面成不大于45°夾角方向預(yù)埋在樓板混凝土。組裝前將模板上殘?jiān)蕹蓛?，模板拼縫符合規(guī)規(guī)定，側(cè)模支撐牢靠。柱模如用木料制作，拼縫刨光拼嚴(yán)，門子板根據(jù)柱寬采用適當(dāng)厚度，確?；炷翝仓^(guò)程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。較高的柱子，在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆搗口，以便澆筑混凝土，插人振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即封閉牢固。模板上混凝土殘?jiān)謇砀蓛簦２鸪龝r(shí)的混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不受損傷。2.11構(gòu)造柱模板缺陷（1）現(xiàn)象混凝土澆筑拆模后，表面平整

36、度差，振搗密實(shí)性差，有脹?，F(xiàn)象。（2）原因分析 采用的模板剛度差，兩側(cè)模板組裝松緊不一。 未采用對(duì)拉螺栓，僅采用對(duì)頂支撐或鐵絲拉結(jié)固定模板。 未采用振搗棒振搗密實(shí)。 澆搗口處混凝土處理馬虎。（3）防治措施 周轉(zhuǎn)次數(shù)多剛度差的膠合板模板不使用，模板采用50mm×100mm方木作橫肋，設(shè)穿墻螺栓以48鋼管作圍檁收緊。 構(gòu)造柱上口開設(shè)斜槽澆搗口，用小直徑振動(dòng)棒將混凝土振搗密實(shí)，嚴(yán)禁用器具撞擊模板外。 混凝土坍落度不過(guò)大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實(shí)。2.12板模板缺陷（1）現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁不易拆除。（2）原因分析 模板龍骨用料較小或間距偏大，

37、不能提供足夠的強(qiáng)度與剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)要求起拱，造成撓度過(guò)大。 板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。 將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土。（3）防治措施 樓板模板下的龍骨和牽杠木由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定，確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。 支撐材料有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措

38、施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。 木模板板模與梁模連接處，板模鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土，以便于拆除。 板模板按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí)，縫隙嵌實(shí)，并保持水平一致。2.13墻模板缺陷（1）現(xiàn)象 炸模、傾斜變形，墻體不垂直。 墻體厚薄不一，墻面高低不平。 墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土與砂漿裹住，拆模困難。 墻角模板拆不出。（2）原因分析 鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓選用過(guò)小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻，模板根部不平，縫隙過(guò)大。 模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒(méi)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板

39、的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模；或因選用的對(duì)拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。 混凝土澆筑分層過(guò)厚，振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過(guò)大，支撐變形。 角模與墻模板拼接不嚴(yán)，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。 未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。（3）防治措施 墻面模板拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。 有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外，相互間均用剪刀撐撐牢。 墻身中間根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對(duì)拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來(lái)承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用1216mm螺栓)。兩片模板之間，根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。

40、有防水要求時(shí)，采用焊有止水片的螺栓。 每層混凝土的澆筑厚度，控制在施工規(guī)允許圍。 模板面涂刷隔離劑。 墻根按墻厚度先澆灌150200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口用扁鋼封口，拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口，將兩塊模板的缺口對(duì)齊，板條放入缺口，用U形卡卡緊。2.14 跑模、漏漿（1）現(xiàn)象澆注混凝土過(guò)程跑模、漏漿。（2）預(yù)治措施與處置 模型支架搭設(shè)須進(jìn)行設(shè)計(jì)，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實(shí)施，實(shí)施過(guò)程中須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，不擅自更改降低標(biāo)準(zhǔn)，以免改變受力體系運(yùn)行狀況。 模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸與預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，避免在混凝土灌注過(guò)程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。 模

41、型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后進(jìn)行混凝土灌注施工?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，搗固器嚴(yán)禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設(shè)置專門的看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況與時(shí)處理。 在模板面板背后釘緊縱向次梁為100×100木方，用橫托對(duì)頂支撐，避免其在澆砼時(shí)因側(cè)壓力而跑模。 工程中使用的模板表面平整，無(wú)翹曲，無(wú)損壞，每次拆模后清除模板表面垃圾，并涂刷脫模劑。使用過(guò)程中，損壞的模板須經(jīng)修整達(dá)到要求后繼續(xù)使用。 擋頭模板采用木模，設(shè)置時(shí)須滿足施工縫中各種止水材料的設(shè)置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、要求序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面

42、標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查3截面部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4相差兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3、混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施3.1蜂窩（1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。（2）原因分析 混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。 混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。 下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。 鋼筋較密，使用的石子

43、粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。（2）預(yù)防措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。（3）治理方法小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或

44、澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。3.2麻面（1）現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)（2）原因分析 模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面補(bǔ)粘壞。 模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。 模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。（3）預(yù)防措施模板表面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除

45、氣泡為止。（4）治理方法表面作粉刷的，不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光.3.3孔洞（1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露（2）原因分析 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。 混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。 混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：（3）預(yù)防措施與治理辦法在鋼筋密集處與復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板充滿，認(rèn)

46、真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土，與時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。3.4露筋（1）現(xiàn)象 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部的主筋、分布筋或箍筋等裸露在表面，沒(méi)有被混凝土包裹。（2）原因分析 澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺

47、寸偏大，局部接觸模板。 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。 木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋。（3）預(yù)防措施 澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，與時(shí)糾正。 受力鋼筋的包合成厚度如設(shè)計(jì)圖中未注明時(shí)，參照下表的要求執(zhí)行鋼筋混凝土保護(hù)層厚度（mm） 砂漿墊塊墊的適量可靠，對(duì)于豎立鋼筋，采用買有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為了保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需要用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁

48、扎在一起卻不能防止它向側(cè)傾斜，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時(shí)，使保護(hù)層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不超出允許偏差。 鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不大于鋼筋凈距的3/4，截面較小鋼筋較密部位使用細(xì)石混凝土澆筑。 混凝土保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。 澆筑高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽下料，以防止離析，模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。 如露筋較深，將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，沿周圍敲開或鑿

49、除，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復(fù)灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷干凈，使表面沒(méi)有粉塵、沙粒或殘?jiān)?，并在表面保持濕?rùn)的情況下修補(bǔ)，重要受力部位的露筋經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取修補(bǔ)措施，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門加固。3.5縫隙、夾層（1）現(xiàn)象混凝土城層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體受到破壞。（2）原因分析 施工縫或后澆帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉，或未將軟弱混凝土層與雜物清除，并充分濕潤(rùn)，就繼續(xù)澆筑混凝土。 大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)

50、，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆筑混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。混凝土澆筑高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實(shí)，或澆筑混凝土接縫時(shí)，留槎或接茬處振搗不足。 澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長(zhǎng)，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，造成施工縫處形成夾層。（3）預(yù)防措施 按施工驗(yàn)收規(guī)要求處理施工縫與后澆縫表面，接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，注意以下幾點(diǎn)：a. 大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，

51、以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。b. 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以與軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不積水。c. 接縫處澆筑混凝土前鋪一層水泥漿或澆510cm厚與混凝土成分一樣的水泥砂漿，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。 d. 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。（4）治理方法縫隙夾層不深時(shí)，將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。縫隙夾層

52、較深時(shí)，清除松散部分和部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。3.6缺棱掉角（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。（2）原因分析 木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。 冬期低溫下施工，過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時(shí)掉角。 拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。（3）預(yù)防措施 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混

53、凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2MPa以上強(qiáng)度。 拆模時(shí)注意保護(hù)棱角、避免用力過(guò)猛、過(guò)急書吊運(yùn)模板時(shí)防止撞擊棱兔；運(yùn)料時(shí)，通道處的混凝土陽(yáng)角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。 冬期混凝土澆筑完畢，做好覆蓋保溫工作，防止受凍。（4）治理方法 較小缺棱掉角，將該出松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤(rùn)后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。 對(duì)較大的缺棱掉角，將不實(shí)的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.7混凝土裂縫（1）現(xiàn)象混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫；混凝土樓板上表面在

54、初凝時(shí)出現(xiàn)裂縫；混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫；混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。（2）原因分析混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長(zhǎng)度、裂縫寬度、由于混凝土外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致的干縮裂縫裂縫深度各不一樣，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫首先請(qǐng)項(xiàng)目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對(duì)裂縫的情況進(jìn)行初步分析，對(duì)可確定其性質(zhì)為不涉與結(jié)構(gòu)安全的商議確定其處理方案，對(duì)于有可能涉與結(jié)構(gòu)安全要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)或裂縫方面的專家進(jìn)行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析： 底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。 夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽(yáng)暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。 跨度大的梁，陽(yáng)臺(tái)、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過(guò)早，或由于搶進(jìn)度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過(guò)早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。 由于鋼筋錯(cuò)放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。（3）預(yù)防措施底板等大體積混凝土施工前要編制專項(xiàng)的施工方案，從設(shè)計(jì)配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂縫產(chǎn)生。夏天澆筑混凝土?xí)r注意在混凝土初凝時(shí)二次壓光，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，條件允許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間，避