地鐵車站施工質(zhì)量控制要點概述

1、 建設(shè)西路站工程概況建設(shè)西路站位于桐柏北路與建設(shè)西路相交路口，在桐柏北路下呈南北向布置，站位與地鐵1號線桐柏路站換乘，周邊距離車站主體結(jié)構(gòu)較近的建筑物有綠城數(shù)碼大廈和錦藝-怡心苑小區(qū)。車站有效站臺中心里程為右DK38+821.025,全長257.3米，標準段寬22.1米，有效站臺寬度13米。車站主體為地下三層三跨的矩形框架結(jié)構(gòu)形式，主體結(jié)構(gòu)位于與1號線換乘節(jié)點北側(cè)，換乘節(jié)點南側(cè)設(shè)置風井，風井與換乘節(jié)點相連區(qū)間采用暗挖法施工（單線長度約113.85米），標準段平均頂板覆土厚度3.0米，基坑深度23.3米。本站共設(shè)3個出入口通道、3個風道。本站風井與車站主體結(jié)構(gòu)采用半蓋挖順筑法，附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順

2、筑法施工。 建設(shè)西路站設(shè)計概況1、 圍護結(jié)構(gòu) 建設(shè)西路站首道混凝土支撐平面圖1.1設(shè)計方案結(jié)合本站的地質(zhì)條件、車站埋深、以與地下水位埋深，本站圍護結(jié)構(gòu)采用間隔鉆孔灌注樁+支撐（混凝土支撐、鋼管支撐）支護方式，樁間掛網(wǎng)噴射混凝土擋土。車站主體圍護結(jié)構(gòu)采用A型(12001500mm)、B型（12001400mm）、C型（12001400mm）三種鉆孔灌注樁，樁頂設(shè)冠梁，冠梁截面尺寸為1200*1200mm，樁間采用掛6.5150×150mm鋼筋網(wǎng)、噴射100mm厚混凝土，以保持樁間土體穩(wěn)定，圍護樁和鋼筋網(wǎng)保證可靠連接。圍護樁插入深度：A為車站基坑底面下10.0m，B為車站基坑底面下11.

3、0m、C為車站基坑底面下12.51m?；迂Q向設(shè)置三道支撐，第一道撐采用1000×1200mm鋼筋混凝土撐；第二、三、四道支撐采用609mm，t=16mm鋼管支撐。西側(cè)第一道混凝凝土支撐上方設(shè)置300mm厚，8.93m寬鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板下方設(shè)兩道縱向臨時立柱樁支撐，基坑面以下為鉆孔灌注樁，上部采用型鋼柱，臨時立柱之間設(shè)置工字鋼剪刀撐與連系梁。由于本站地勢較低，考慮防汛需求，在明挖段冠梁上方增加1.3m高，20cm寬擋水墻兼防撞擋墻。1.2施工材料混凝土：圍護樁、立柱樁樁芯均為C35水下混凝土，采用商品混凝土。冠梁、防撞擋墻、混凝土支撐、混凝土主梁、棧橋板為C30混凝土，

4、樁間網(wǎng)噴砼為C25。鋼材：鋼筋采用HPB300級，HRB400級；鋼支撐、鋼圍檁、格構(gòu)柱鋼板、角鋼、工字鋼均為Q235-B鋼。焊條：采用電弧焊焊接HPB300級鋼筋、Q235鋼板時采用E43型焊條，焊接HRB400級鋼筋時采用E55型焊條。2、 主體結(jié)構(gòu)2.1設(shè)計方案：建設(shè)西路站主體結(jié)構(gòu)為地下三層，頂板覆土約3.0m，主體結(jié)構(gòu)采用雙柱三跨的鋼筋混凝土箱型結(jié)構(gòu)。負一層凈高5.25m，負二層凈高6.2m，北擴大端負三層凈高7.94m，標準段負三層凈高7.35m。北端頭主體結(jié)構(gòu)標準段凈寬22.1m。盾構(gòu)井段凈寬26.5m，長15.1m。南端頭風井段長16.1m，凈寬26.5m。風井與換乘節(jié)點相連區(qū)間

5、采用環(huán)形臺階法施工（左線長度57.91m，右線長度55.94m）。2.2 施工材料混凝土：主體結(jié)構(gòu)頂板（頂板梁）、底板（底板梁）、側(cè)墻采用防水混凝土，抗?jié)B等級P8（負三層為P10），強度等級C35；中板（樓板梁）采用強度等級C35的混凝土；結(jié)構(gòu)柱采用強度等級C50混凝土，梁、板、柱節(jié)點處混凝土與框架柱同標號。后期填補孔洞與后澆結(jié)構(gòu)采用C40補償收縮混凝土。鋼材：鋼筋采用HPB300級，HRB400級。模板安裝與支架體系施工車站底板、中板、頂板均采用碗扣式滿堂腳手架，側(cè)墻采用碗扣架+鋼管對撐的單面立模支架型式。所有主體結(jié)構(gòu)面板均采用厚15mm木膠板，背楞采雙拼48mm×3.5mm鋼管，

6、楞采用100mm×100mm方木。模板拼接時，相鄰兩塊模板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木或鋼肋上進行搭接，設(shè)鋼釘或焊接進行固定，避免出現(xiàn)錯臺。碗扣式滿堂架站臺層與站廳層橫向間距均為900mm，縱向間距600mm，水平步距1200mm，腳手架立桿下方應連接底托并放置于墊板上，且立桿的連接錯布置，相鄰立桿的連接不在同一高度，其錯開距離小于50cm，并不得在同一步?？窟厜αU距邊墻40cm50cm，水平剪刀撐間距4800mm（至少設(shè)置三道）設(shè)置一道,豎向剪刀撐間距4500mm設(shè)置一道，距端頭井1m布置一道，縱向剪刀撐4500mm設(shè)置一道，剪刀撐鋼管搭接不少于1m、不少于2扣，且

7、與接觸的每根立桿連接。剪刀撐與地面夾角保持在450-600。柱模板支架施工：柱模板采用組合模板，主龍骨采用48×2.7mm雙拼鋼管，通過M16對拉螺栓對拉，次龍骨采用100mm×100mm木方，豎向布設(shè)，主龍骨豎向間距600mm，次龍骨最大間距200mm，主龍骨交叉式用扣件連接。模板外側(cè)通過48×2.7mm斜向支撐鋼管與地面錨筋頂緊。頂、中板模板支架施工：車站中板、頂板均采用碗扣式滿堂腳手架，面板均采用厚15mm木膠板，背楞采雙拼48×2.7mm鋼管，楞采用100mm×100mm方木。碗扣式滿堂架站臺層橫向間距900mm，縱向間距600mm，水

8、平步距1200mm；站廳層橫向間距900mm，縱向間距600mm，水平步距1200mm。主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷預防措施1、鋼筋工程質(zhì)量通病與防治措施1.1表面銹蝕（1）現(xiàn)象 浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細粉末，呈黃色或淡紅色。 銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。 老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍與整根鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴重的接近黑色。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。（3）預防措施鋼筋原料存放在倉庫或料棚，保持地面干燥；鋼筋不堆放在地面上，用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不宜過

9、長，原則上先進庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，選擇地勢較高、地面干燥的露天場地；根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。（4）治理方法 浮銹。浮銹處于鐵銹形成的初期，在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)，因此除了焊接操作時在焊點附近需擦干凈之外，一般不作處理。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。 銹。采用鋼絲刷或麻袋布擦等手工方法；具備條件的工地盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(在電動機轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。 老銹。對于有起層銹片的鋼筋，先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用除銹

10、機除銹；因麻坑、斑點以與銹皮去層會使鋼筋截面損傷，所以使用前鑒定是否降級使用或另作其他處置。1.2 剪斷尺寸不準（1）現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。（2）原因分析定位卡板活動，或刀片間隙過大。（3）預防措施 確定應剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。 調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.51mm為合適。（4）治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。1.3 鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎（1）現(xiàn)象使用鋼筋調(diào)直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎。（2）原因分析彈簧預壓力過大，鋼筋頂不動定尺板。（3）預防措施調(diào)整彈簧預壓力，并事先試驗合適

11、。（4）治理方法切下被頂彎的鋼筋，用手錘敲打平直后使用。1.4 箍筋不方正（1）現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。（2）原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。（3）預防措施注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，在彎折處逐根對齊。（4）治理方法當箍筋外形誤差超過質(zhì)量標準允許值時，對于I級鋼筋重新將彎折處直開，再進行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不重新彎曲。1.5 箍筋彎鉤形式不對（1）現(xiàn)象箍筋末端未按規(guī)規(guī)定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。（2）原因分析不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)規(guī)定的彎鉤形式應用圍；

12、配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。（3）預防措施熟悉半圓(180°)彎鉤、直(90°)彎鉤、斜(135°)彎鉤的應用圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標注和說明。因為并不是抗震設(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才用斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，了解確切后再配料。（4）治理方法對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋(包括彎鉤平直部分的長度不符合要求)，做以下處理：斜彎鉤代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤(斜彎鉤誤加工

13、成半圓彎鉤或直彎鉤的作為廢品)。1.6 柱子外伸鋼筋錯位（1）現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。（2）原因分析鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，未與時校正。（3） 預防措施 臨時箍筋臨時箍筋在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發(fā)生移位則校正后再澆搗混凝土。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查與時校正。（4）治理方法在靠緊搭接不可能時，仍使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采取墊筋焊接聯(lián)系；對錯位嚴重的外伸鋼筋(甚至超出上柱模板

14、圍)，采取專門措施處理，例如加大柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)系上、下柱鋼筋。具體方案視實際情況由有關(guān)技術(shù)部門確定。1.7 同截面接頭過多接頭錯開（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)中規(guī)定數(shù)值。（2）原因分析鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。忽略了某些桿件不采用綁扎接頭的規(guī)定。忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不小于搭接長度的規(guī)定，對于焊接接頭，凡在35d區(qū)域且不小于500mm作為同一截面，其中d為受力鋼筋直徑。分不清鋼筋在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。（3）預防措施配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪

15、個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均焊接，不采用綁扎接頭。（4）治理方法在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)要求，立即通知配料人員重新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太久則采用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?.8梁箍筋彎鉤與縱筋相碰（1）現(xiàn)象在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋抵觸。（2）原因分析梁箍筋彎鉤放在受壓區(qū)，從受力角度看，這是合理的，而且從構(gòu)造角度看也合理(在受壓區(qū)，縱向鋼筋

16、根數(shù)少，則與箍筋彎鉤相處，不顯擁擠)。但是，在特殊情況下，例如在連續(xù)梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓“開”，在這種情況下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)(截面上部，即受力鋼筋那一面)，這樣做法不合理，但為了加強鋼筋骨架的牢固程度(避免箍筋接頭被壓開口)，習慣上也只好這樣對待。（3）預防措施綁扎鋼筋前先規(guī)劃箍筋彎鉤位置(放在梁的上部或下部)，如果梁上部僅有一層縱向鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋便不抵觸，為了避免箍筋接頭被壓開口，彎鉤放在梁上部(構(gòu)件受拉區(qū))，特別綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處；對于有兩層或多層縱向鋼筋的，則將彎鉤放在梁下部。（4）治理方法改箍筋彎鉤放梁上部為放梁

17、下部，但切實綁牢，必要時用電弧焊點焊幾處。1.9 焊縫成形不良焊縫質(zhì)量滿足要求 焊縫成形不良（1）現(xiàn)象焊縫表面凹凸不平，寬窄不勻。這種缺陷雖然對靜載強度影響不大，但容易產(chǎn)生應力集中，對承受動載不利。（2）原因分析焊工操作不當；焊接參數(shù)選擇不合適。（3）預防措施選擇合適的焊接參數(shù)；要求焊工精心操作。（4）治理方法仔細清渣后精心補焊一層。1.10 咬邊（1）現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界處燒成缺口沒有得到熔化金屬的補充，特別是直徑較小鋼筋的焊接與坡口立焊中，上鋼筋很容易發(fā)生這種缺陷。（2）原因分析焊接電流過大，電弧太長，或操作不熟練。（3）防治措施選用合適的電流，避免電流過大。操作時電弧不能拉過長，并控制好焊

18、條的角度和運弧的方法。1.11 鋼筋套絲缺陷合格套絲加工件 套絲絲扣損壞（1）現(xiàn)象鋼筋的牙形與牙形規(guī)不吻合，其小端直徑在卡規(guī)的允許誤差圍之外；套絲絲扣有損壞。（2）原因分析 操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。 操作工人未按機床操作規(guī)程操作。（3）防治措施 套絲用水溶性切削冷卻潤滑液，不用機油潤滑或不加潤滑油套絲。 鋼筋套絲質(zhì)量用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之，錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不小于規(guī)規(guī)定。 用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不用氣割切斷鋼筋。 鋼筋套絲質(zhì)量逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格后，立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力

19、矩數(shù)值，用扳手擰緊連接套。 對絲扣有損壞的，將其切除一部分或全部重新套絲。 對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗，操作時加強其責任心。1.12 接頭露絲（1）現(xiàn)象擰緊后外露絲扣超過一個完整扣。（2）原因分析接頭的擰緊力矩值沒有達到標準或漏擰。（3）防治措施 同徑或異徑接頭連接時，采用二次擰緊連接方法；單向可調(diào)，雙向可調(diào)接頭連接時，采用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時，先將鋼筋托平對正，用手擰緊，再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。 連接完的接頭立即用油漆作上標記，防止漏擰。 對外露絲扣超過一個完整扣的接頭，重新擰緊接頭或進行加固處理，采用電弧焊貼角焊縫加以補強。補焊的焊縫高度不小于5mm，焊條

20、選用E5015，當連接鋼筋為級鋼時，先做可焊性試驗，經(jīng)試驗合格后，采用焊接補強方法。1.13 接頭質(zhì)量不合格（1）現(xiàn)象 連接套筒規(guī)格與鋼筋不一致或套絲誤差大。 接頭強度達不到要求。 漏擰。（2）原因分析 操作工人未經(jīng)培訓，或責任心不強。 水泥漿等雜物進入套筒影響接頭質(zhì)量。 力矩扳手未進行定期檢測。（3）防治措施 在連接前，檢查套筒表面中部標記，是否與連接鋼筋同規(guī)格，并用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊，直到扭力在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防止有的鋼筋接頭漏擰。 力矩扳手出廠時有產(chǎn)品合格證，考慮到力矩扳手的使用次數(shù)多少，根據(jù)需要將使用頻繁的力矩扳手提前檢定。 連接鋼筋時，先將鋼筋對正軸線

21、后擰入錐螺紋連接套筒，再用力矩扳手擰到規(guī)定的力矩值。決不在鋼筋錐螺紋末擰入連接套筒，即用力矩扳手連接鋼筋，致使接頭絲扣損壞，造成強度達不到要求。 防止鋼筋堆放、吊裝、搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭，要求檢驗合格的絲頭一端套上保護帽，另一端擰緊連接套。2、模板工程質(zhì)量通病與防治措施2.1軸線偏位(1) 現(xiàn)象拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。（2）原因分析 翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。 軸線測放產(chǎn)生誤差。 墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未與時糾正，造成累積誤差。 支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。 模板剛度差，未

22、設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。 混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。 對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。（3）預防措施 模板軸線放線后，組織專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。 墻、柱模板根部和頂部設(shè)置限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。 支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置。 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板與支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn)問題與時進行處理。 混凝土澆筑時，要均勻、對稱下料，澆筑高度要控

23、制在施工規(guī)允許圍。2.2變形（1）現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）原因分析 支撐與圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。 組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。 模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。 梁、柱模板卡間距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導致局部爆模。 澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過分。（3）預防措施 模板與支架系統(tǒng)設(shè)計時，考慮本身總重，施工荷載與混凝土澆筑時側(cè)向壓力和振搗產(chǎn)生的荷載，以確保模板與支架有足夠承載能力和剛度。 梁底支撐間距能保證在混凝土重量和施工荷載作

24、用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，先認真夯實，設(shè)排水設(shè)施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。 組合小鋼模拼裝時，連接件按規(guī)定放置，對銷螺栓間、規(guī)格按設(shè)計要求進行設(shè)置。 梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。 澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。 梁、墻模板上部有臨時撐頭，以保證混凝土澆筑時，梁、墻上口寬度。當梁、板跨度大于等于4m時，模板中間起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度為全跨的13。 采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后與時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。2

25、.3標高偏差（1）現(xiàn)象測量板標高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與設(shè)計標高有偏差。（2）原因分析樓板施工無標高控制點，豎向模板根部未做平。模板頂部無標記，或不按標記施工。（3）預防措施 每層樓板設(shè)標高控制點，豎向模板根部須做找平。 模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。 樓梯踏步模板安裝時考慮裝修層厚度。2.4接縫不嚴 漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩（1）現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆筑時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。（2）原因分析 木模板安裝周期較長，因木模干縮造成裂縫。 木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴。 澆搗混凝土時，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯

26、位。（3）預防措施 嚴格控制木模板含水率、制作時拼縫嚴密，在拼縫處貼上雙面貼，以防漏漿，然后貼上寬膠帶。 木模板安裝周期不過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。2.5脫模劑使用不當（1）現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。（2）原因分析 拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。 使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋與混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。（3）防治措施 拆模后，清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。 嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則為：既便于脫模又便于混凝土表面

27、裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水與其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。 脫模劑材料拌成稠狀，涂刷均勻，不流淌，一般刷兩度，以防漏刷，也不涂刷過厚。 脫模劑涂刷后，在短期與時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。2.6模板未清理干凈鋼筋驗收前將模板沖洗干凈并充分濕潤（1）現(xiàn)象模板殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。（2）原因分析 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。 封模前未進行清掃。 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。（3）防治措施 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板垃圾。 在封模前，派專人將模垃圾清除干

28、凈。 墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸100mm×100mm，模垃圾清除完畢后與時將清掃口處封嚴。2.7封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔（1）現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實或空洞現(xiàn)象。（2）原因分析 墻體大型預留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導致混凝土不實。 高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。（3）防治措施 墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡與時排出，確?；炷翝仓軐?。 高柱、高墻(超過3m

29、)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。2.8模板支撐選配不當扣件腳手架 碗扣腳手架盤扣腳手架 支架的整體傾斜倒塌（1）現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。（2）原因分析 支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力與剛度，混凝土澆筑后模板變形。 支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。（3）防治措施 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐釘牢楔緊，支柱之間

30、加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時采用密排形式)，同時加設(shè)斜撐和剪刀撐。 支撐體系的基底堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 在多層或高層施工中，注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。2.9梁模板缺陷（1）現(xiàn)象梁身不平直，梁底不平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模(模板崩

31、坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。（2）原因分析 模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。 模板沒有支撐在豎硬的地面上?；炷翝仓^程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。 梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標高。 模板平整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。 側(cè)模承載能力與剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。 木模板采用黃花松或易變形的木材制作，混凝土澆筑后變形較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。 木模在混凝土澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。（3）防治措施

32、 梁底支撐間距能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模按設(shè)計或規(guī)要求起拱。 梁側(cè)模根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm，加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔。若梁高超過700mm，在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍檁配合，加強梁側(cè)模剛度與強度： 支梁木模時遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般略為縮短，使木模在混凝土澆筑后不致嵌入柱。 木模板梁側(cè)模下口有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。 梁側(cè)模上口模橫檔，用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上

33、口橫檔放在板模龍骨下。 梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并在混凝土澆筑前充分用水澆透。 組裝前將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫符合規(guī)規(guī)定，側(cè)模支撐牢靠。 模板支立前，認真涂刷隔離劑兩度。 當梁底距地面高度過高時(一般為5m以上)，采用腳手鋼管扣件支?；蜓芗苤！?.10柱模板缺陷（1）現(xiàn)象 炸模，造成截面尺寸不準，鼓出、漏漿，混凝土不密實或蜂窩麻面。用雙鋼管和鋼筋拉桿做柱箍 偏斜，一排柱子不在同一軸線上。 柱身扭曲，梁柱接頭處偏差大。（2）原因分析 柱箍間距太大或不牢，鋼筋骨架縮小，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。 測放軸線不認真，梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合。 成排柱子支模不

34、跟線、不找方，鋼筋偏移未扳正就套柱模。 柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修好就使用。板縫不嚴密。 模板兩側(cè)松緊不一。未進行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計。 模板上有混凝土殘渣，未很好清理，或拆模時間過早。（3）防治措施 成排柱子支模前，先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。 柱子支模前先校正鋼筋位置。 柱子底部做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置準確。 成排柱模支撐時，先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線。再立中間各根柱模。柱距不大時，相互間用剪刀撐與水平撐搭牢。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱子位置準確。 鋼柱模由下至上安裝，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用連

35、接角模將兩模板連接，以保證角度準確。 調(diào)節(jié)柱模每邊的拉桿或頂桿上的花藍螺栓，校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點(鋼筋環(huán))要牢固可靠的與地面成不大于45°夾角方向預埋在樓板混凝土。組裝前將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫符合規(guī)規(guī)定，側(cè)模支撐牢靠。柱模如用木料制作，拼縫刨光拼嚴，門子板根據(jù)柱寬采用適當厚度，確?；炷翝仓^程中不漏漿、不炸模、不產(chǎn)生外鼓。較高的柱子，在模板中部一側(cè)留臨時澆搗口，以便澆筑混凝土，插人振動棒，當混凝土澆筑到臨時洞口時，即封閉牢固。模板上混凝土殘渣清理干凈，柱模拆除時的混凝土強度能保證其表面與棱角不受損傷。2.11構(gòu)造柱模板缺陷（1）現(xiàn)象混凝土澆筑拆模后，表面平整

36、度差，振搗密實性差，有脹?，F(xiàn)象。（2）原因分析 采用的模板剛度差，兩側(cè)模板組裝松緊不一。 未采用對拉螺栓，僅采用對頂支撐或鐵絲拉結(jié)固定模板。 未采用振搗棒振搗密實。 澆搗口處混凝土處理馬虎。（3）防治措施 周轉(zhuǎn)次數(shù)多剛度差的膠合板模板不使用，模板采用50mm×100mm方木作橫肋，設(shè)穿墻螺栓以48鋼管作圍檁收緊。 構(gòu)造柱上口開設(shè)斜槽澆搗口，用小直徑振動棒將混凝土振搗密實，嚴禁用器具撞擊模板外。 混凝土坍落度不過大，澆搗口部位分層用微膨脹混凝土填實。2.12板模板缺陷（1）現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁不易拆除。（2）原因分析 模板龍骨用料較小或間距偏大，

37、不能提供足夠的強度與剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)要求起拱，造成撓度過大。 板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。 將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土。（3）防治措施 樓板模板下的龍骨和牽杠木由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。 支撐材料有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，將地面預先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措

38、施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。 木模板板模與梁模連接處，板模鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土，以便于拆除。 板模板按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙嵌實，并保持水平一致。2.13墻模板缺陷（1）現(xiàn)象 炸模、傾斜變形，墻體不垂直。 墻體厚薄不一，墻面高低不平。 墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土與砂漿裹住，拆模困難。 墻角模板拆不出。（2）原因分析 鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導墻，模板根部不平，縫隙過大。 模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板

39、的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時炸模；或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷。 混凝土澆筑分層過厚，振搗不密實，模板受側(cè)壓力過大，支撐變形。 角模與墻模板拼接不嚴，水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。 未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。（3）防治措施 墻面模板拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗評定標準。 有幾道混凝土墻時，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均用剪刀撐撐牢。 墻身中間根據(jù)模板設(shè)計書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強剛度來承擔混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用1216mm螺栓)。兩片模板之間，根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻體厚度一致。

40、有防水要求時，采用焊有止水片的螺栓。 每層混凝土的澆筑厚度，控制在施工規(guī)允許圍。 模板面涂刷隔離劑。 墻根按墻厚度先澆灌150200mm高導墻作根部模板支撐，模板上口用扁鋼封口，拼裝時，鋼模板上端邊肋要加工兩個缺口，將兩塊模板的缺口對齊，板條放入缺口，用U形卡卡緊。2.14 跑模、漏漿（1）現(xiàn)象澆注混凝土過程跑模、漏漿。（2）預治措施與處置 模型支架搭設(shè)須進行設(shè)計，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實施，實施過程中須嚴格按設(shè)計要求施工，不擅自更改降低標準，以免改變受力體系運行狀況。 模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸與預留孔洞位置的準確性，避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。 模

41、型須經(jīng)自檢、復檢、專檢合格后進行混凝土灌注施工?；炷凉嘧⑦^程中，搗固器嚴禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設(shè)置專門的看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況與時處理。 在模板面板背后釘緊縱向次梁為100×100木方，用橫托對頂支撐，避免其在澆砼時因側(cè)壓力而跑模。 工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞，每次拆模后清除模板表面垃圾，并涂刷脫模劑。使用過程中，損壞的模板須經(jīng)修整達到要求后繼續(xù)使用。 擋頭模板采用木模，設(shè)置時須滿足施工縫中各種止水材料的設(shè)置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。模板質(zhì)量驗收標準、要求序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面

42、標高±5水準儀或鋼尺檢查3截面部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查4相差兩板表面高低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查3、混凝土工程質(zhì)量通病與防治措施3.1蜂窩（1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。（2）原因分析 混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。 混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。 下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。 模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。 鋼筋較密，使用的石子

43、粒徑過大或坍落度過小。 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。（2）預防措施認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。（3）治理方法小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或

44、澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。3.2麻面（1）現(xiàn)象混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點（2）原因分析 模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面補粘壞。 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 模板拼縫不嚴密，局部漏漿。 模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。（3）預防措施模板表面清理干凈，不粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除

45、氣泡為止。（4）治理方法表面作粉刷的，不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光.3.3孔洞（1）現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露（2）原因分析 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴懲跑漿又未進行振搗。 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。 混凝土掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：（3）預防措施與治理辦法在鋼筋密集處與復雜部位，采用高一標號的細石了混凝土澆灌，在模板充滿，認

46、真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土，與時清除干凈。將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。3.4露筋（1）現(xiàn)象 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)部的主筋、分布筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。（2）原因分析 澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺

47、寸偏大，局部接觸模板。 結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿。 木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋。（3）預防措施 澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，與時糾正。 受力鋼筋的包合成厚度如設(shè)計圖中未注明時，參照下表的要求執(zhí)行鋼筋混凝土保護層厚度（mm） 砂漿墊塊墊的適量可靠，對于豎立鋼筋，采用買有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為了保護層厚度準確，需要用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁

48、扎在一起卻不能防止它向側(cè)傾斜，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不超出允許偏差。 鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距的3/4，截面較小鋼筋較密部位使用細石混凝土澆筑。 混凝土保證配合比準確和良好的和易性。 澆筑高度超過2m，用串筒或溜槽下料，以防止離析，模板充分濕潤并認真堵好縫隙。 如露筋較深，將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。 露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點的，沿周圍敲開或鑿

49、除，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平，為保證修復灰漿或砂漿與混凝土結(jié)合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷子刷干凈，使表面沒有粉塵、沙?；驓堅?，并在表面保持濕潤的情況下修補，重要受力部位的露筋經(jīng)過技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴重程度采取修補措施，以封閉鋼筋表面(采用樹脂之類材料涂刷)防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的對構(gòu)件進行專門加固。3.5縫隙、夾層（1）現(xiàn)象混凝土城層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體受到破壞。（2）原因分析 施工縫或后澆帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動石子清除掉，或未將軟弱混凝土層與雜物清除，并充分濕潤，就繼續(xù)澆筑混凝土。 大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時

50、，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認真檢查清理或未清除干凈，就澆筑混凝土，使施工縫處成層夾有雜物?；炷翝仓叨冗^大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未振搗密實，或澆筑混凝土接縫時，留槎或接茬處振搗不足。 澆筑混凝土時，當間歇時間很長，常掉進雜物，未認真處理就澆筑上層柱，造成施工縫處形成夾層。（3）預防措施 按施工驗收規(guī)要求處理施工縫與后澆縫表面，接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，注意以下幾點：a. 大體積混凝土澆筑，如接縫時間超過規(guī)定的時間，對混凝土進行二次振搗，

51、以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。b. 在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，清除水泥薄膜和松動石子以與軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不積水。c. 接縫處澆筑混凝土前鋪一層水泥漿或澆510cm厚與混凝土成分一樣的水泥砂漿，以利良好接合，并加強接縫處混凝土振搗使之密實。 d. 在模板上沿施工縫位置通條開口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。（4）治理方法縫隙夾層不深時，將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實?？p隙夾層

52、較深時，清除松散部分和部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。3.6缺棱掉角（1）現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角缺損。（2）原因分析 木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。 冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角。 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。（3）預防措施 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混

53、凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護。 拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2MPa以上強度。 拆模時注意保護棱角、避免用力過猛、過急書吊運模板時防止撞擊棱兔；運料時，通道處的混凝土陽角，用角鋼、草袋等保護好，以免碰損。 冬期混凝土澆筑完畢，做好覆蓋保溫工作，防止受凍。（4）治理方法 較小缺棱掉角，將該出松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊整。 對較大的缺棱掉角，將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。3.7混凝土裂縫（1）現(xiàn)象混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫；混凝土樓板上表面在

54、初凝時出現(xiàn)裂縫；混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫；混凝土墻體沿預留洞口部位出現(xiàn)裂縫。（2）原因分析混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫寬度、由于混凝土外水分蒸發(fā)程度不同而導致的干縮裂縫裂縫深度各不一樣，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫首先請項目技術(shù)部門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉與結(jié)構(gòu)安全的商議確定其處理方案，對于有可能涉與結(jié)構(gòu)安全要請設(shè)計或裂縫方面的專家進行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析： 底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。 夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。 跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。 由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼筋等。（3）預防措施底板等大體積混凝土施工前要編制專項的施工方案，從設(shè)計配筋，混凝土配合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強養(yǎng)護等方面預防控制大體積混凝土裂縫產(chǎn)生。夏天澆筑混凝土時注意在混凝土初凝時二次壓光，同時加強養(yǎng)護，條件允許的情況下適當調(diào)整澆筑時間，避