總體試車方案

1、* 公司萬噸/ 年甲基聚醚項(xiàng)目（二期萬噸）總體試車方案編制：審核：編制日期：年月日目錄1. 方案編制目的 . 錯(cuò)誤!未定義書簽。2. 試車方案、內(nèi)容 . 錯(cuò)誤!未定義書簽。建設(shè)項(xiàng)目完成情況 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施的檢測檢驗(yàn)情況 錯(cuò)誤 !未定義書簽。生產(chǎn)、儲存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種及設(shè)計(jì)能力 錯(cuò)誤 !未定義書簽。試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策 錯(cuò)誤 !未定義書簽。試車前采取的安全措施 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。公司事故應(yīng)急救援預(yù)案已正式審核，正式批準(zhǔn)發(fā)布。 錯(cuò)誤 ! 未 定 義 書 簽。員工教育培訓(xùn) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。工藝方法與試車生產(chǎn)步驟： . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。3.

2、試生產(chǎn)組織與時(shí)間 . 錯(cuò)誤!未定義書簽。1. 方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間， 主要生產(chǎn)裝置和公 用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)可行性，設(shè)備的可靠性，安 全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行本項(xiàng)目的生產(chǎn)設(shè)施，制定本試 車方案。2. 試車方案、內(nèi)容建設(shè)項(xiàng)目完成情況* 公司萬噸 /年甲基聚醚項(xiàng)目位于南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)，項(xiàng)目經(jīng) *發(fā)展與改 革委員會(huì)南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)管委會(huì)批準(zhǔn)，于 2007 年 12 月開工建設(shè)，共有職 工 40 人，其中技術(shù)人員 9 人。* 公司一期萬噸 /年聚醚項(xiàng)目于 2009年 11月 25日已投入生產(chǎn)運(yùn)營； 萬 噸/年甲基聚醚項(xiàng)目（一期

3、萬噸 /年）于 2012年 2月 1日通過驗(yàn)收投入生產(chǎn)使 用；萬噸 /年甲基聚醚項(xiàng)目（二期萬噸 /年）設(shè)備安裝于 2011 年 11 月開始進(jìn) 行，目前所有主、輔生產(chǎn)設(shè)備、管線、控制系統(tǒng)、電氣設(shè)施、消防設(shè)施、安 全環(huán)保設(shè)施已全部安裝完成。設(shè)備試壓、管線吹掃、氣密性試驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試、 特種設(shè)備、安全附件檢驗(yàn)檢測已全部完成，土建委托江蘇建科監(jiān)理有限公司 實(shí)施工程監(jiān)理，設(shè)備安裝工程委托南京華源工程管理有限公司實(shí)施工程監(jiān)理， 對公司土建及安裝工程質(zhì)量及竣工驗(yàn)收負(fù)責(zé)。本工程負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、評價(jià)、土建施工、設(shè)備安裝、監(jiān)理單位如下：1、總平規(guī)劃設(shè)計(jì)：委托 * 工程設(shè)計(jì)有限公司進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)；2、委托* 工程咨詢有限公

4、司進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)；3、廠房設(shè)計(jì)委托 * 工程設(shè)計(jì)有限公司進(jìn)行設(shè)計(jì)；4、土建工程由 * 建設(shè)集團(tuán)有限公司中標(biāo)施工；設(shè)備安裝工程由中國化學(xué) 工程第四建設(shè)有限公司江蘇分公司中標(biāo)安裝；5、特種設(shè)備全部由中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司江蘇分公司進(jìn)行安 裝，安裝工程已全部結(jié)束，并通過檢測驗(yàn)收；6、委托江蘇建科監(jiān)理有限公司和南京華源工程管理有限公司分別對土建 及設(shè)備安裝工程進(jìn)行監(jiān)理工作，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施的檢測檢驗(yàn)情況1、所有特種設(shè)備、消防設(shè)施、安全設(shè)施出廠資料、安裝、驗(yàn)收資料齊全；2、特種設(shè)備包括：預(yù)制釜、聚醚預(yù)反應(yīng)器、聚醚反應(yīng)器、換熱器、中和 反應(yīng)釜、壓力管道等，全部經(jīng)*鍋爐壓力容器檢

5、驗(yàn)研究院檢驗(yàn)合格；叉車、 電動(dòng)葫蘆經(jīng)*特種設(shè)備檢測研究院檢驗(yàn)合格，取得特種設(shè)備使用證；安全附 件安全閥取得校驗(yàn)合格報(bào)告，壓力表、溫度計(jì)取得檢定合格證書；3、 消防設(shè)備和管線由江蘇中恒通信系統(tǒng)有限公司施工安裝，經(jīng)*消防局 消防大隊(duì)驗(yàn)收合格；4、防雷防靜電設(shè)施經(jīng)*六合區(qū)氣象局防雷設(shè)施檢測所檢驗(yàn)合格。生產(chǎn)、儲存的危險(xiǎn)化學(xué)品品種及設(shè)計(jì)能力主要原材料使用量及最大儲存量（表 1）序 號原料名稱規(guī)格年耗量t最大儲存量t儲存方式1環(huán)氧乙烷工業(yè)級18000儲罐1962乙二醇單甲醚工業(yè)級600儲罐483堿性催化劑工業(yè)級12袋裝4醋酸工業(yè)級1桶裝設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力及產(chǎn)量（表2）產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量（噸）備注甲基聚醚18500萬

6、噸一期產(chǎn)量主要設(shè)備（表3）序號設(shè)備名稱位號規(guī)格型號數(shù)量備注1預(yù)反應(yīng)釜R0302C/D12m3（不銹鋼）2臺2反應(yīng)釜R0303C/D10m3（不銹鋼）2臺3反應(yīng)釜R0304B32m3 （不銹鋼）1臺4反應(yīng)釜R0301B5m3 （不銹鋼）1臺5螺旋板式換熱器E0301C/D20 （不銹鋼）2臺6螺旋板式換熱器E0302C/D30 （不銹鋼）2臺7真空冷凝器E0303C/D15 （不銹鋼）2臺8中間體貯罐V0301A/B54 （不銹鋼）2臺9熱水罐V0302（不銹鋼）1臺10真空緩沖包V0304C/D2臺11氣水分離器V0303B1臺試車過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策241環(huán)氧乙烷卸料過程中可能出現(xiàn)

7、的安全問題（1）槽車安全附件不正常安全對策：采購人員通知廠家裝貨前必須確認(rèn)所有資質(zhì)資料齊全所效， 要求駕駛押運(yùn)人員攜帶備查；進(jìn)入公司前由門衛(wèi)值班人員檢查確認(rèn)，證照不 齊不得進(jìn)入公司；進(jìn)入公司前檢查槽車安全附近、導(dǎo)除靜電裝置、壓力表值 是否正常，如果不正常禁止進(jìn)入；駕駛?cè)藛T進(jìn)入公司前必須先認(rèn)真學(xué)習(xí)安 全告知；（ 2）操作不當(dāng)出現(xiàn)靜電積聚、靜電火花安全對策：a. 所有卸料操作人員全部穿防靜電，杜絕靜電火花的產(chǎn)生；b. 所有操作工具全部為不產(chǎn)生火花的合金工具；c .進(jìn)入卸料現(xiàn)場前必須先緊緊觸摸靜電導(dǎo)除裝置后方可入卸料現(xiàn)場；禁 止穿帶釘鞋，禁止攜帶開機(jī)狀態(tài)的手機(jī)進(jìn)入卸料現(xiàn)場；d.槽車駛?cè)氍F(xiàn)場后嚴(yán)格按環(huán)

8、氧乙烷卸料規(guī)程進(jìn)行操作，必須導(dǎo)除槽 車靜電后方可進(jìn)行其它操作。（3）操作過程中出現(xiàn)管道泄漏 安全對策：所有輸送管道均在試車前進(jìn)行吹掃試壓，不合格全部整改完畢，并經(jīng)鍋檢院檢測合格；與槽車管道連接后必須再檢查確認(rèn)，確保無泄漏。 如果發(fā)生泄漏，按公司預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急處理。（4）卸料過程中發(fā)生停電安全對策 : 按環(huán)氧乙烷卸料操作規(guī)程中的規(guī)定實(shí)施操作。（ 5）發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。安全對策：a. 確保儲罐氮?dú)庵脫Q完全，氮封含氧量不得大于 %試車時(shí)開啟儲罐氮 氣進(jìn)氣閥，打開儲罐氣相排氣管道上所有閥門，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。并經(jīng)多次確 保檢測合格。定時(shí)檢測氮封中氧含量不得大于 %，如超出必須重新置換，重新 檢測。在準(zhǔn)備向

9、儲罐中進(jìn)料前還必須進(jìn)行檢測確認(rèn)。b. 確保儲罐內(nèi)溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。試車時(shí)開啟冷凍機(jī)組，檢查機(jī)組運(yùn) 行正常后，向儲罐內(nèi)置冷卻管中輸入冷凍液； 經(jīng)常檢查溫度是否在允許范圍 內(nèi)，如不正常，必須檢查原因，查出原因并解決。c. 確保罐區(qū)設(shè)備、安全設(shè)施掛牌巡檢落實(shí)到人并監(jiān)督執(zhí)行。 卸料前罐區(qū) 周圍所有動(dòng)火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)全部停止，人員清理好作業(yè)現(xiàn)場后全部 撤離。d. 卸料作業(yè)人員在巡查完現(xiàn)場及周邊，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行卸料作業(yè)； 嚴(yán)格執(zhí)行靜電導(dǎo)除作業(yè)，確保不發(fā)生靜電積聚和靜電火花；e. 對卸料過程實(shí)施嚴(yán)格管理，必須確保按規(guī)程操作。f 發(fā)生火災(zāi)、 爆炸事故立即啟動(dòng)公司級或上一級應(yīng)急救援預(yù)案或?qū)嵤?yīng) 急救

10、援2.4.2 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸過程可能出現(xiàn)的安全問題（1）以上三種危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸過程中發(fā)生泄漏。 安全對策：a. 所有裝卸人員必須經(jīng)安全教育和裝卸作業(yè)培訓(xùn)，充分了解和掌握裝卸 操作要點(diǎn)后，方可上崗作業(yè)。裝卸人員必須佩戴適用的防護(hù)用具，禁止使用 產(chǎn)生火花的工具作業(yè)b. 裝卸作業(yè)過程中現(xiàn)場管理人員必須到場實(shí)施安全監(jiān)督管理，嚴(yán)格要求 裝卸人員按化學(xué)品裝卸管理規(guī)定作業(yè)。c .同一場所同一時(shí)間只允許進(jìn)行一種物料裝卸操作，裝卸完畢，清理完 現(xiàn)場并通風(fēng)處理后方可進(jìn)行其它物料的裝卸。d 發(fā)生泄漏立即啟動(dòng)專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案。（2）作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。安全對策：a. 進(jìn)行裝卸作業(yè)前，必須檢查運(yùn)輸車輛是否安裝消

11、火，車輛有無異?，F(xiàn) 象；現(xiàn)場電器設(shè)施是否防爆、報(bào)警裝置、安全設(shè)施是否正常。b. 現(xiàn)場，周邊有動(dòng)火或易產(chǎn)生火花的作業(yè)項(xiàng)目停止作業(yè)并清理完現(xiàn)場， 通風(fēng)處理后方可進(jìn)行裝卸作業(yè)。c .禁止穿帶釘鞋或不防靜電的工作服進(jìn)入裝卸現(xiàn)場。禁止不帶阻火器的 車輛進(jìn)行裝卸作業(yè)或靠近裝卸現(xiàn)場。d. 發(fā)生泄漏按專項(xiàng)預(yù)案處置后，再進(jìn)行通風(fēng)處理。e. 發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故立即啟動(dòng)公司預(yù)案或上一級預(yù)案。2.4.3 聚醚車間試生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的安全問題 （1）車間物料輸送管道泄漏安全對策：a.竣工驗(yàn)收前所有管道氣密性試驗(yàn)必須合格，否則必須整改重新試驗(yàn)， 所有資料存檔保存。輸送物料前通入氮?dú)膺M(jìn)行氣密性檢查，安全無泄漏方可 進(jìn)料操

12、作。b.嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，操作人員開啟管道閥門前必須仔細(xì)檢查，確保無誤，方可繼續(xù)作業(yè)。c .發(fā)生泄漏立即啟動(dòng)專項(xiàng)預(yù)案進(jìn)行應(yīng)急處置。（2）車間發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故安全對策：a. 非生產(chǎn)操作人員，需進(jìn)入生產(chǎn)線場必須經(jīng)現(xiàn)場安全管理人員批準(zhǔn)，并不得在強(qiáng)堿分裝、乙二醇單甲醚、醋酸進(jìn)料過程中進(jìn)入車間內(nèi)。b. 所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須穿防靜電工作服，禁穿帶釘鞋，禁止攜手機(jī)、 相機(jī)、MP3等易產(chǎn)生靜電火花的電器進(jìn)入生產(chǎn)車間。c. 現(xiàn)場及周邊30米范圍內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)。d. 操作前現(xiàn)場確認(rèn)防靜電裝置有無異常，嚴(yán)格執(zhí)行車間安全操作規(guī)程。e. 嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，環(huán)氧乙烷進(jìn)料前必須確保氮?dú)庵脫Q完全，氧含量不得大于 %，

13、進(jìn)料過程中必須嚴(yán)格控制流速及計(jì)量。f .發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí)立即啟動(dòng)公司應(yīng)急救援預(yù)案。（3）人員中毒、灼傷a. 原料中的環(huán)氧乙烷屬有毒有害化學(xué)品，要嚴(yán)格勞動(dòng)保護(hù)制度，配備合格齊全的勞動(dòng)防護(hù)用品，并對勞動(dòng)防護(hù)用品配戴實(shí)行強(qiáng)制性管理，確保防護(hù) 到位，防止中毒事故發(fā)生。b. 作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生泄漏按預(yù)案處理后，必須保證現(xiàn)場通風(fēng)半小時(shí)后方可有 操作人員入內(nèi)。c. 發(fā)生人員中毒、灼傷立即按公司預(yù)案進(jìn)行緊急救護(hù)。試車前采取的安全措施1、所有裝置及配套工程，按設(shè)計(jì)（包括設(shè)計(jì)變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點(diǎn)取樣點(diǎn)、伴管、導(dǎo)淋

14、、操作平臺等， 工程質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收符合要求，不合格的已經(jīng)返工合格。施工記錄資料齊全準(zhǔn)確；2、所有傳動(dòng)設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細(xì)檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達(dá)到合格要求；設(shè)備防應(yīng)腐保溫工作已經(jīng)完成；3、所有管道吹掃、清洗，設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗(yàn)，且確認(rèn)合格；4、所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗(yàn)已經(jīng)完成，具備正常投運(yùn)條件， 供電條件已具備，防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線都已安裝完 善，測試合格。；安全閥調(diào)試起跳靈敏，安裝質(zhì)量優(yōu)良。防爆的電氣設(shè)備和照 明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)；5、壓力容器安裝、檢測工作已經(jīng)結(jié)束，取得壓力容器使用證；6、按設(shè)計(jì)要求已配備相應(yīng)的報(bào)警裝置、消防設(shè)施、安全設(shè)

15、施，并通過驗(yàn) 收。報(bào)警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動(dòng)作無誤好用；防爆的電氣設(shè)備和照 明燈具均符合防爆標(biāo)準(zhǔn)；安全防護(hù)設(shè)施、走梯、護(hù)欄、安全罩堅(jiān)固齊全；7、已建立各項(xiàng)安全管理制度并監(jiān)督實(shí)施，配備專職的安全技術(shù)人員、管 理人員，并對生產(chǎn)線進(jìn)行全面的檢查；危險(xiǎn)化學(xué)品安全周知卡、操作安全注 意事項(xiàng)等全部在相關(guān)崗位明示；8、各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已 經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達(dá)到了“四懂三會(huì)” ，已考試合格。生產(chǎn)指揮人 員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。各種規(guī)章制度齊備，人人有章可 循。設(shè)備標(biāo)志、廠區(qū)消火栓等標(biāo)志齊全醒目；9、易損易耗的備品配件，專用工具和器具準(zhǔn)備齊全

16、；10、經(jīng)過綜合性的大檢查，確認(rèn)各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生 產(chǎn)準(zhǔn)備工作已經(jīng)結(jié)束；11、生產(chǎn)場所、輔助設(shè)施、倉庫、罐區(qū)周圍現(xiàn)場全部清理完畢；具備貯 存能力，有關(guān)計(jì)量儀器已經(jīng)標(biāo)定可供使用；12、公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行，能滿足試生產(chǎn)條件；13、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；各項(xiàng)工藝指標(biāo)業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部 門批準(zhǔn)公布，發(fā)放至現(xiàn)場操作人員；14、試生產(chǎn)方案報(bào)審批。公司事故應(yīng)急救援預(yù)案已正式審核，于 2011 年 4 月 30 日正式批準(zhǔn) 發(fā)布。員工教育培訓(xùn)1. 人員組織準(zhǔn)備。實(shí)行總經(jīng)理目標(biāo)責(zé)任制，總經(jīng)理對工廠從籌建到工程 全部交工驗(yàn)收的全過程負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)抓好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，按設(shè)計(jì)定員和崗 位技術(shù)標(biāo)

17、準(zhǔn)進(jìn)行人員分工及安排?？偨?jīng)理在工廠開工時(shí)就親自督促工程，負(fù) 責(zé)跟蹤設(shè)計(jì)審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；2. 技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)， 主要是工藝操作、工藝控制、設(shè)備維護(hù)使用、安全等四個(gè)方面，達(dá)到能獨(dú)立 指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問題的要求。編制了生產(chǎn)工藝流程、崗位安全操作規(guī)程， 所有規(guī)定下發(fā)至操作員工。安全操作規(guī)程上墻；3. 職工培訓(xùn)。開展進(jìn)廠員工三級安全教育培訓(xùn) ，并經(jīng)考核合格后上崗。 聘請資深專家進(jìn)行現(xiàn)場工藝操作、工藝控制培訓(xùn)，由總公司研發(fā)該產(chǎn)品的科 研人員為操作人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，與科研人員一起做試驗(yàn)，掌握產(chǎn)品生 產(chǎn)的整個(gè)流程，實(shí)施工藝技術(shù)交底。確保操作人員勝

18、任本崗位工作。根據(jù)設(shè)計(jì)定員，配備相應(yīng)數(shù)量的特種作業(yè)人員。所有特殊工種作業(yè)人員 全部實(shí)行持證上崗，公司試生產(chǎn)所需特殊工種包括：危險(xiǎn)化學(xué)品操作、壓力 容器操作、壓力管道操作、叉車操作、電工作業(yè)、焊工作業(yè)，確保無證人員 安排上崗操作。所有操作員工進(jìn)行公司危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案系統(tǒng)培訓(xùn)，確保所有操 作員工具備公司內(nèi)各種危險(xiǎn)物品的物化性能、危險(xiǎn)特性，掌握報(bào)警、消防滅 火知識以及應(yīng)急裝備的正確使用，實(shí)施應(yīng)急救援、人員疏散、消滅初起火災(zāi) 等基本技能。工藝方法與試車生產(chǎn)步驟：甲基聚醚生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝流程：（1）反應(yīng)體系充氮?dú)庵?，檢查氣密性；(2)反應(yīng)釜抽真空至，加入定量堿性催化劑和烷基醇；(3) 氮?dú)庵脫Q釜內(nèi)空氣三次后，加熱升溫；(4) 當(dāng)升溫至120C，開啟小循環(huán)泵，同時(shí)連