主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法與技術(shù)措施

1、第四節(jié)、主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法與技術(shù)措施一、路基工程施工方案、施工方法(一)路基開(kāi)挖1、土方開(kāi)挖施工工藝流程如下圖所示所有準(zhǔn)備工作做好后推土機(jī)、反鏟挖掘機(jī)開(kāi)進(jìn)開(kāi)挖區(qū)開(kāi)始清除表面腐植土。(1)、土方開(kāi)挖采用反鏟配自卸汽車臺(tái)階倒退法施工。采用自上而下法分層開(kāi)挖。地下水位以下部份基坑開(kāi)挖時(shí)，基坑排水采用設(shè)置集水井(坑)、開(kāi)挖排水溝網(wǎng)，將基坑水集中排到集水井(坑)，再用潛水泵或小型抽水機(jī)將水抽走排出開(kāi)挖工作面以外。與此同時(shí)，基坑邊坡設(shè)置臨時(shí)支護(hù)措施，采用打木樁或槽鋼樁進(jìn)行支擋，以防止發(fā)生滑坡填埋基坑的事故。(2)、運(yùn)輸出磴在現(xiàn)場(chǎng)用反鏟挖掘機(jī)挖出的土石磴，有符合路基填筑要求的，直接運(yùn)至路基需回

2、填處或堆料備用，有多余的或含有其它有害雜質(zhì)的土石磴，則將其用汽車運(yùn)到指定的棄磴場(chǎng)棄掉。(二)路基填筑(1)、施工分段為便于各個(gè)工序流水作業(yè)，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，在每座結(jié)構(gòu)物間為一施工段。(2)、土料的選定及運(yùn)輸本標(biāo)段回填土主要是利用較好開(kāi)挖料，不足部分從取土場(chǎng)開(kāi)采。本標(biāo)段土料場(chǎng)在使用前對(duì)土料場(chǎng)進(jìn)行復(fù)查、規(guī)劃。(3)、試驗(yàn)路段填筑正式填筑前，用路填料鋪筑長(zhǎng)度不小于100m(全幅路基)的試驗(yàn)路段，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)進(jìn)行到能有效地使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，試驗(yàn)時(shí)記錄壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，即可作為該種填料施工

3、時(shí)控制的依據(jù)(4)、路堤填筑壓實(shí)基底表土處理基底表土處理包括清除表土和碾壓基底。路堤填筑前，將路基范圍內(nèi)原地面表層的腐植土、草皮等全部清除。路堤基底表層土清除后，進(jìn)行晾曬、碾壓并取樣試驗(yàn)。驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行填土施工。土方填筑施工方法本工程路基土料填筑按作業(yè)內(nèi)容分為：鋪土、壓實(shí)、質(zhì)檢三個(gè)工序。土方填筑壓實(shí)施工工藝藝流程如下圖所示。土料運(yùn)至工作面卸料后，用推土機(jī)和平地機(jī)整平，鋪土厚度由碾壓試驗(yàn)確定，但不能超過(guò)30cm。b.壓實(shí)方法擬采用振動(dòng)壓路機(jī)平行于公路縱向軸線進(jìn)退錯(cuò)距碾壓，碾壓遍數(shù)由碾壓試驗(yàn)確定；對(duì)于邊角部位和大型機(jī)械不能到達(dá)的地方，采用小型壓路機(jī)或手扶蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。c.路基壓實(shí)質(zhì)量檢

4、驗(yàn)填土壓實(shí)后，不得有疏松、軟彈、表面不平整現(xiàn)象。壓實(shí)度按規(guī)范要求控制。壓實(shí)檢驗(yàn)方法采用灌砂法，每壓實(shí)一層均應(yīng)檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可填壓上一層。如檢測(cè)不合格及時(shí)補(bǔ)壓。(三)特殊路基施工本標(biāo)段軟土地基處理較多，主要采用拋石擠淤。拋石處理時(shí)，拋石至水面以上0.5米，碾壓穩(wěn)定后采用碎石嵌縫，其上逐層鋪筑路基填料，分層壓實(shí)，拋石要求使用不易風(fēng)化的石料，直徑不宜小于30cm,且小于30cm粒徑含量不得超過(guò)20%,拋石處理后再進(jìn)行路基施工。拋石擠淤施工框圖1、施工前先做好場(chǎng)地排水及防護(hù)工作，局部堆料點(diǎn)應(yīng)作場(chǎng)地硬化，泥堆碼應(yīng)離地面20cm,并覆蓋。2、用全站儀放出腳墻位置，并按設(shè)計(jì)圖紙要求，放出基坑開(kāi)挖及坡度

5、。使用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，挖至離基底標(biāo)高20cm時(shí)，用人工作業(yè)將剩余消除。3、基坑如有積水，可挖積水坑，并用水泵將水排出基坑，保證基坑無(wú)水，以免基礎(chǔ)在砂漿初凝前遭水浸害。4、砌筑前，由監(jiān)理工程師檢查基坑尺寸及地基承載力，承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，采用加寬基礎(chǔ)或其安措施。5、石料不得帶有泥土、油漬、水漬和其它雜質(zhì)，片石厚度不小15cm（卵石和薄片石不得采用），塊石厚度2030cm,寬度為厚度的1.52倍，長(zhǎng)度為厚度的23倍，施工前必須澆水濕潤(rùn)。6、采用砂漿攪拌機(jī)拌和砂漿，拌合時(shí)間35分鐘，稠度控制在57cm,氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。砂漿隨拌隨用，3小時(shí)內(nèi)必須用完。氣溫高于30時(shí)兩小

6、時(shí)內(nèi)用完。已凝結(jié)的砂漿不得使用，并做好每組抽檢試件。7、砌筑時(shí)，兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線順直、整齊，逐層收坡，施工中隨時(shí)檢查和較正線桿。從基底坐漿砌起，先砌角隅石和鑲面石，然后鋪砌邦襯石，最后砌腹石。分層坐漿砌筑23層組成一個(gè)工作面，每層大致棧平，相鄰間的豎縫錯(cuò)開(kāi)一定距離，寬度不大于3cm,上、下層的平縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于8cm。上、下層接縫時(shí)應(yīng)清理砌體表面浮碴，確保連接性。8、砌體每隔1015m設(shè)置2cm沉降縫一道，用瀝青麻絮填塞內(nèi)外頂縫隙，深度不小于15cm。9、砌體表面清刷干凈，用浸水濕潤(rùn)的草簾或草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)7天以上，養(yǎng)護(hù)期間灑水，保持砌體表面濕潤(rùn)，避免受到碰撞和震動(dòng)。二、路面工程的施

7、工方案、施工方法（一）水穩(wěn)基層的攤鋪1、對(duì)已做完的下承層進(jìn)行標(biāo)高、厚度、寬度、路拱、坡度、平整度的復(fù)測(cè)檢查。清除表面雜物，保持潮濕以利于黏結(jié)。2、恢復(fù)中線和邊線。定出拉線樁的位置，拉線高程。并在拉線樁上標(biāo)出所需攤鋪厚度的位置，作出標(biāo)記。3、混合料拌合。拌合前檢查拌合設(shè)備性能，保證配料精確，集料必須滿足級(jí)配要求。拌合料運(yùn)輸時(shí)為防止水分蒸發(fā)，應(yīng)加覆蓋。拌合料最好隨拌隨運(yùn)。攤鋪采用2臺(tái)自動(dòng)找平,具有振動(dòng)夯實(shí)功能的大功率攤鋪機(jī)，全幅一次性攤鋪。4、攤鋪。攤鋪前應(yīng)對(duì)下承層灑水，使其表面濕潤(rùn)，準(zhǔn)確測(cè)量攤鋪機(jī)底板高程、橫坡和路拱，校核正確無(wú)誤后，方可開(kāi)始攤鋪。攤鋪時(shí)混合料的含水量要高于最佳含水量的1%-2%

8、，以補(bǔ)償攤鋪過(guò)程中的水分損失。攤鋪過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)攤鋪速度，經(jīng)常檢查振搗棒的工作情況，確保攤鋪質(zhì)量。5、碾壓成型。混合料攤鋪后，用重型壓路機(jī)振動(dòng)壓成型，碾壓的原則為由低向高先靜壓后振壓，碾壓速度控制在1.5-2.0km/h,隨壓隨測(cè)鋪層的壓實(shí)度，采取快速測(cè)定含水量進(jìn)行壓實(shí)度計(jì)算的方法，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)壓實(shí)遍數(shù)。碾壓時(shí)配人工整平基層頂面，確保達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓過(guò)程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌和（加適量水泥）以達(dá)到質(zhì)量要求。6、養(yǎng)護(hù)。水泥穩(wěn)定砂礫、碎石基層成型后，應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)期一般為7天，養(yǎng)護(hù)期間，路面基層上不得有重型車輛通行。（二）瀝青混凝土攤鋪面層按要求做4c

9、m厚細(xì)粒式改性瀝青混凝土面層，具施工工藝流程如下：檢查路面基層一運(yùn)送混合料一攤鋪混合料一碾壓一測(cè)試檢查一養(yǎng)護(hù)。1、下承層準(zhǔn)備，在鋪筑瀝青混合料時(shí)，要對(duì)下承層清掃干凈后即可澆灑透層油和撒布石屑。2、施工放樣。施工放樣包括標(biāo)高測(cè)定與平面控制兩項(xiàng)內(nèi)容。標(biāo)高測(cè)定確定下承層表面高面高程與原設(shè)計(jì)高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時(shí)糾正到設(shè)計(jì)值或保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，以控制攤鋪厚度和標(biāo)高。為便于掌握攤鋪寬度和方向，還應(yīng)放出攤鋪的平面輪廓線或設(shè)置導(dǎo)向線，以保證攤鋪路面符合設(shè)計(jì)的平面要求。3、瀝青混凝土的拌合本項(xiàng)目瀝青混凝土采用廠拌，選用合格材料進(jìn)行路面材料攤鋪。4、混合料的運(yùn)輸瀝青混合料成品應(yīng)

10、及時(shí)運(yùn)往工地。施工前應(yīng)查明施工具體位置、施工條件、攤鋪能力、運(yùn)輸路線、運(yùn)距和運(yùn)輸時(shí)間、所需混合料的種類和數(shù)量等。車輛數(shù)量必須滿足拌合設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不得因車輛少而臨時(shí)停工。要組織好車輛在拌合設(shè)備處裝料和工地卸料的順序。裝料時(shí)必須按其載重量裝足，安全檢查后再啟運(yùn)。運(yùn)輸車輛應(yīng)清掃干凈，并涂抹防粘劑。5、攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。采用瀝青碎攤鋪機(jī)，按照事先確定的松鋪厚度攤鋪。攤鋪采用兩臺(tái)德國(guó)進(jìn)口的瀝青碎攤鋪機(jī)，成梯隊(duì)作業(yè)，進(jìn)行聯(lián)合攤鋪。瀝青混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中要加覆蓋，到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪時(shí)溫度應(yīng)不低于1600C,運(yùn)瀝青混凝土的車輛在現(xiàn)場(chǎng)要有10輛左右即載夠200t瀝青混凝土?xí)r方可開(kāi)機(jī)攤鋪，以保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性減少接荏。攤鋪瀝青混凝土?xí)r運(yùn)行要緩慢、均勻、連續(xù)不間斷，嚴(yán)禁倒料車輛撞擊攤鋪機(jī)。當(dāng)攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)，盡量不用人工修整，若出