起重設備維護保養(yǎng)技術方案

1、起重設備維修保養(yǎng)技術方案山東萬吉塑膠有限公司為了貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的指導方針，加強對隱患事故的治理和預防，有效地控制事故的發(fā)生。必須以制度和實際工作相互制約的方式來明確工作責任。一、建立檔案1、建立起重設備檔案周期、定期檢查表及措施（1）按照起重機檢查標準，每季度對所使用的起重機進行一次系統(tǒng)地檢查，并記錄。（2）在檢查作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，若不能立即停車，應采取有效地預防措施，并記錄。（3）根據(jù)檢查的情況，編制維保季度計劃及備品備件計劃，并上報生產(chǎn)部。（4）安全辦維保情況進行檢查和驗收，并記錄。二、檢修重點內(nèi)容（一）機械部分1、制動器：檢查油量是否合適，機架有無裂紋松動，

2、嚙合狀態(tài)是否異常工作情況，彈簧、制動輪情況。2、卷筒：檢查有無裂紋，變形與磨損，鋼絲繩固定部分是否有異常，鋼絲繩跳槽痕跡，卷筒底座緊固。3、滑輪組：檢查有無裂紋，缺損、磨損，壓板及定位銷軸是否松脫。4、鋼絲繩：檢查有無斷絲、彎折、露芯，檢查上下極限時的安全圈數(shù)。）檢查吊鉤有無裂紋、變形與磨損，軸承潤滑情況。1（、吊具：5（2）檢查轉(zhuǎn)動件運轉(zhuǎn)是否靈活。6、聯(lián)軸器：檢查有無螺母松動，有無徑向跳動，端面擺動有無聲響，檢查潤滑情況。7、減速器：檢查有無聲響，發(fā)熱和振動，檢查油量情況。8、車輪：檢查有無裂紋缺蝕，變形、啃軌，檢查軸承潤滑、振動噪聲及溫升。9、電動機：底座是否松動，接線絕緣良好。（二）電氣

3、部分1、集電裝置：檢查各機種有無松動，絕緣層是否磨損。2、電氣元件及控制系統(tǒng)：檢查開關、電氣件動作有無異常，外表有無燒蝕、發(fā)熱、脫落。3、線路元件及控制系統(tǒng)：檢查線路端子有無發(fā)熱情況；檢查觸電保護裝置，有無異常，測定線路對地各支路絕緣程度。（三）安全裝置1、防過卷揚裝置：檢查動作位置和動作狀態(tài)是否恰當；杠桿有無變形；復位彈簧有無彎折變形。2、超負荷報警裝置：檢查動作靈敏可靠度。3、緊急停止裝置：檢查動作狀態(tài)是否正常。4、防控裝置：檢查緩沖器有無損壞，接近裝置是否靈敏可靠。5、錨定裝置：檢查動作狀態(tài)是否正常。（四）軌道檢查1、鋼軌：檢查有無裂紋，頭部下陷、變形、側(cè)面磨損。2、檢查鋼軌緊固件，夾板

4、、壓板有無松動缺損。3、檢查車擋是否損傷、錯位、安裝有無松動、脫落。4、檢查鋼軌接頭間隙，以及安裝幾何尺寸誤差，如軌距、軌道中心線、軌頂高等偏差。（五）電動葫產(chǎn)檢查1、地操時觀察操作者行走有無障礙物；運行軌道上是否有異?，F(xiàn)象。2、手電門上下；左右、前后動作靈敏可靠。3、電動的產(chǎn)運行有無異常響聲，制動器是否靈活可靠。4、吊鉤在圓周和垂直方向轉(zhuǎn)動是否靈活，吊鉤制動螺母防松情況。5、鋼絲繩是否正確纏繞。、運行小車的聯(lián)接是否松動，小車輪緣有無明顯磨損、缺蝕。6.7、限位裝置是否正常、可靠。8、電器動作是否正常、可靠，電器件是否松動、脫落。9、電纜不得破裂、損傷、懸掛狀態(tài)是否良好。三、起重機檢修檢查內(nèi)容

5、及判定標準表一：.檢查項檢查內(nèi)判定標備檢測主梁在起吊額定載；旁彎及變形值下?lián)?lt;S/70以及水平時跨中的撓度主梁變符合規(guī)定標彎和其他變檢查金屬結(jié)構(gòu)件有無裂紋腐蝕異常變形整體扭曲不得有裂紋、明顯腐蝕、異常主局部失結(jié)構(gòu)形、明顯扭曲和局部失檢查連接部分有無松動不得有松動、脫落、裂紋、腐落、裂紋、腐蝕不得有油漆起泡、剝落、明顯銹其它檢查金屬結(jié)構(gòu)表面防護蝕無裂紋、變形、開裂檢查有無裂紋、變形、開裂；不得有油漆起泡、剝落、明顯銹小車檢查鋼結(jié)構(gòu)表面防護結(jié)構(gòu)件蝕架檢查各連接有無松動、脫落無松動、脫落檢查連接處母材及焊縫區(qū)無裂紋有無裂紋司機室和主梁連接應緊固可靠檢查螺栓等是否緊固可靠表二：起升結(jié)構(gòu)檢查標準.

6、檢查項目檢查內(nèi)容判定標準備注油量合適、不漏油；無裂紋檢查油量是否合適，是否漏油；與開裂；下降時可靠嚙合，機架有無裂紋與開裂；棘爪和棘機械制動無裂紋、損傷與明顯磨損；器（一部輪嚙合狀態(tài)是否有異常、損傷、制動器齒輪無磨損，嚙合正常；機分進口機磨損；齒輪是否有損傷、裂紋與架無松動、脫落；油液無明磨損；機架安裝是否有松動或脫型設置）落；油液是否清潔顯污染無裂紋、無明顯變形與磨檢查有無裂紋、變形與磨損；鋼卷筒裝損；正常；無脫槽痕跡；無卷筒絲繩固定部分有無異常；鋼絲繩配松動、脫落脫槽痕跡，卷得安裝連接緊固.檢查有無裂紋，變形、磨損；無裂紋、明顯變形與磨損端擋板有無變形與松動；轉(zhuǎn)動無變形松動；無異常振動軸和

7、軸筒，檢查軸承有無異常雜音、發(fā)聲、發(fā)熱；潤滑良熱與振動；潤滑情無裂紋、明顯變形與磨損檢查有無裂紋、缺損、磨損；槽有無異常；有無鋼絲繩脫槽無異常振動、發(fā)聲、發(fā)熱滑跡；壓板及定位銷軸是否有松潤滑良滑輪檢查有無裂紋及磨損：潤滑軸及軸無裂紋、明顯磨損；無異況：轉(zhuǎn)動滑輪，有無聲響和回繩擋、聲響和質(zhì)量偏質(zhì)量偏心；檢查脫槽、脫落、衡滑輪無脫槽、脫落、變形、裂形、裂檢查鋼絲繩結(jié)構(gòu)、直徑是否與要求鋼絲繩與說明書完全相符計相符；吊具在下極限位置時圈以上安全構(gòu)檢查卷筒上的安全圈檢查鋼絲繩有無斷絲、斷股、以上10個捻距不得芯、扭結(jié)、腐蝕、彎折、松散繩徑不得小于公稱斷絲鋼絲繩磨損；高溫環(huán)境使用鋼絲繩應，不得有明顯缺陷9

8、3查結(jié)構(gòu)是否正確；尾端加工及且固定牢靠；無跳槽；不定是否正確；有無跳槽現(xiàn)象；沙子、塵土及雜質(zhì)、水無附著塵、少子、雜質(zhì)、水不得有明顯的檢查鋼絲繩是否與結(jié)構(gòu)件碰擦不得碰擦鋼絲繩損、壓偏松與各滑輪的接觸狀裝使無裂紋、明顯變形與磨損檢查吊鉤有無裂紋、變形與轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常聲響；損；轉(zhuǎn)動吊鉤，軸承及螺紋部吊異常變形；潤滑良好，給有無異常聲響；鉤口有無異常適量形；軸承等潤滑情吊檢查葫蘆板、連接件的緊固，緊固可靠、安全，無松脫求無松脫銷葫蘆板軸側(cè)板無變形無變形；功能正常且無鋼絲繩防脫裝置功能正常。無連接形、裂紋；無磨損、變紋、變形；吊鉤組無磨損、變無變形、裂紋；轉(zhuǎn)動靈活所有結(jié)構(gòu)與零件無變形、裂紋抓抓取粒物物

9、料無嚴重滲漏轉(zhuǎn)動件運轉(zhuǎn)靈活；斗口閉合密，無明顯磨磨損正常表三：橋式起重機和小車運行機構(gòu)檢查項目、內(nèi)容、判定標準.檢查項目檢查內(nèi)容判定標準備注底安裝有無裂紋；連接有無松動、無裂紋、無松動或脫落安裝底座電動機脫落檢查鍵有無松動、出槽及變形無松動、出槽及明顯變形鍵和鍵槽無裂紋及明顯變形檢查鍵槽有無裂紋及變形轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查有無徑向跳動、無明顯徑向跳動和端面擺傳動軸動端面擺動.，橡膠彈不得超過報廢極檢查變形與磨損程齒形聯(lián)經(jīng)油適當，不漏檢查潤滑情況，是否漏無異常聲是否有異常響螺栓及檢查螺栓、螺母有無松動與脫無松動或脫工作正常，發(fā)揮效能、不制動檢查制動器工作情檢查踏板空隙及踩下時與底板腳踏制空間和間隙要適

10、當不得間隙是否正常，杠桿系統(tǒng)有無器（進松動與錯動或錯機型設油量適當，無泄液壓制檢查液面高度及有無漏不得有損傷和動作正常檢查工作缸的功能、損傷、泄無異常電磁制動作平穩(wěn)無沖擊檢查電磁鐵動作情聲，無異不得有明顯彎曲，油量推桿制檢查推桿有無彎曲變形、油量當，無泄泄檢查油量及漏油情況，連接與油量適當，無漏油，無松液壓圓固件安裝檢查液壓元件和圓盤與脫落，動作正確，部件制動作狀態(tài)，有無非正常磨損和損得有嚴重磨損或損無松動；無剝落、損傷及檢查制動輪安裝件有無松脫，磨無老化無裂紋損傷制動輪擦片有無剝落、損傷及偏磨；磨損正?；墒欠窭匣苿虞営袩o裂紋制動間隙合乎制動磨損及缺損；制動間隙是否合行程和檢查行程和制動力

11、矩調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)器適當，動作平穩(wěn)，動力矩無異常；拉桿、銷軸、杠桿及裂紋、變形及明顯磨母與銷軸有無松節(jié)機檢查螺栓、螺母與銷軸有無松無松栓、銷無裂紋、明顯變形與損傷檢查有無裂紋、變形及損傷；無松動與脫落；油量適當裝連接有無松動與脫落；油量齒輪箱減速無污染；無漏油品、油質(zhì)、漏無異常聲響、發(fā)熱、振動檢查有無異常聲響發(fā)熱和振動無明顯磨損與操作輪盤無裂齒面有無磨損及損傷輪轂和變形及損傷輪齒有無裂紋，變形及損傷；無松動出齒和明顯變形；無裂紋變形有無松動、出槽及變形；鍵槽嚙合深度無裂紋與變形；輪齒接觸和嚙齒面接觸良好狀態(tài)有無異常；潤滑情度；潤滑良無裂紋、明顯變形與損傷檢查有無裂紋、變形與損傷；齒輪罩接與安裝有無

12、松無松檢查有無變形與磨損；轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)軸、無變形和明顯磨損無明否有振擺鍵及鍵槽松動軸、傳變形振擺；無松動、變形、裂裂軸.軸承裝配檢查有無裂紋與損傷；瀾滑狀況無裂紋、損傷；潤滑良好軸承滾動軸承檢查在空載和負載工況下有無異常振動、發(fā)熱、噪聲檢查軸承有無磨損；在空載和負噪聲和明顯的無異常振動、發(fā)熱不得有燒損或無明顯磨損；滑動軸承輪緣輪轂及輪盤載工況下是否燒損與發(fā)熱檢查有無裂紋、缺蝕、變形、磨損檢查有無裂紋、變形、磨損及損傷明顯溫升陡變無裂紋、缺蝕、明顯變形、磨損無裂紋、明顯變形、磨損、損傷車輪踏面檢查踏面有尢磨損；主動車輪以及從動車輪直徑誤差；檢查裂紋、輪徑誤差值應無明顯磨損；符合相應標準；無裂紋與變輪

13、轂內(nèi)軸變形、踏面表面剝落檢查滑動軸承的潤滑情況；空載噪聲、和負載工況時的異常振動、溫升形；無剝落無異常正常承車輪輪轂振動、檢查滾動軸承的潤滑情況、聲響、音律等與端梁側(cè)檢查有無摩擦、磨損；裝配精度無磨擦、磨損；安裝良好板之間的貼板表四：軌道檢查項目、內(nèi)容及標準檢查項目軌道鋼軌固緊鋼軌檢查內(nèi)容檢查有無裂紋、頭部下陷、變形、側(cè)面磨損判定標準無裂紋、明顯下陷、變形及嚴重磨損備注螺栓接板及連檢查連接螺栓有無松動及脫落檢查螺栓有無松動、脫落；連接板和墊板有無移位、缺陷或不得有松動與脫落無松動脫落；不得有移位、缺陷及脫落墊板脫落無損傷、錯位；無松動、脫及沖緩器檢查有無損傷及錯位；安裝有車檔落無松動、脫落不得

14、有明顯錯位及間隙變檢查鋼軌接頭有無錯位及間隙鋼軌接頭化變化接軌鋼焊檢查焊縫有無裂紋與開裂不得有裂紋、開裂安裝檢查軌距、軌道中心線、軌頂幾寸何尺各偏差應不超過規(guī)范定值高等偏差誤差表五：橋式起重機供電、電氣無器件及操縱系統(tǒng)的檢查項目、內(nèi)容及判定標準備注判定標準檢查內(nèi)容檢查項目電動檢查絕緣電阻；有無發(fā)熱繞組軸承檢查潤滑情況與異常響聲接線頭有裂痕、檢查有無變色、滑環(huán)無絕緣電阻值在規(guī)范范圍；異常發(fā)熱潤滑良好和無異常聲響無明顯變色、傷痕、破裂或機滑線及無松動電刷及導檢查有無磨損和松動；附著碳線粉；轉(zhuǎn)動電機軸有無火花松動無明顯變色、松動；壓力適當；無附著碳粉，無火花張檢查有無變形、磨損、損傷；電源滑滑線與滑

15、緊裝置動作是否正常；線、集電絕緣子支承有無塊的接觸情況；軌道松脫無明顯變形、磨損、損傷；張緊正常；接觸良好；無松脫滑車軌道供電電纜集電器防觸電裝殼、蓋、檢查有無損傷與變形；置是否正常罩子絕緣集電檢查絕緣集電器的接線有無異與滑線無損傷與明顯變形；有足夠間距接頭及外殼要可電纜心線、器常破裂與污檢查有無脫落與松動、絕緣子垢檢查有無磨損與損傷；潤滑是否機械部分良好彈簧腐蝕及疲勞損傷檢查有無變形、靠連接無脫落松動、破裂與污垢無明顯磨損、損傷；潤滑良好無變形、無明顯腐蝕及疲勞接線與絕絕緣子是否檢查接線有無斷線，損傷供電電纜緣破損、污穢接頭螺栓檢查緊固部分有無松動脫落絕緣層檢查有無損傷檢查緊固部分有無松動與

16、脫落連接處無斷線或破損、污穢無松動脫落無損傷無松動脫落外檢查電纜拉伸部分有無彎曲、電纜及導電纜導向裝置動作形有無破損；向裝置情況外形有檢查開關動作有無異常、無彎曲、扭曲及損傷情況；動作平穩(wěn)開關電開關、接無破損；接觸部分錢鏈和夾子的觸部分與保險器安裝及容壓力是否合適；保險器量是否合適動作正常、無破損；接觸壓力適當；安裝正確，容量合適接觸面尢間隙及脫開時徹檢查觸頭接觸壓力及接觸面破氣觸頭接元觸件器彈簧損檢查有無損壞、腐蝕以及變形、底明顯腐蝕和疲無損壞變形，及控制系疲勞老化檢查鐵芯吸合面有尢附著物；工勞老化無異常聲響或斷無附著物；可動鐵芯作時有無異常聲響，屏敝線圈有無斷線；檢查限位塊有無磨損及線；無

17、明顯磨損及損傷；無間隙損傷；斷路時有無間隙統(tǒng)無松動檢查緊固部分有無松動消弧線圈檢查是否在原位置，是否燒損消弧柵無明顯燒損應在原定位置；緊固件無松動檢查有無松動.繼電器彈簧腐蝕、疲檢查有無彎折、變形、勞損傷無彎折、變形、明顯腐蝕或疲勞損傷時間繼電器檢查其限時功能限時準確阻尼延時器檢查油筒是否脫落、漏油；油量及油質(zhì)無脫落、漏油；油量及油質(zhì)正常接觸片操作機構(gòu)檢查接觸面有尢損壞及磨損無明顯損壞與磨損及操作試驗用手操作，檢查動作狀態(tài)配線及檢查連接端子連接情況；動作要正常無松動脫落；無損傷、污染內(nèi)部配線緊固連接絕緣有無污損、劣化；電線引人管口、有無異常檢查緊固件有無松脫及劣化；無損傷或明顯劣化無松脫觸電保

18、護裝置檢查觸電保護裝置有無異常設備無破損、脫落、變形、劣化動作狀態(tài)零位限檢查動作狀態(tài)是否正常；制器及手柄動作是否正常動作平穩(wěn)；限制器和手柄停止位置要牢靠離合片及離合輻復位彈簧檢查接觸壓力；緊固件有無松動；離合輻潤滑情況腐蝕及疲檢查有無折損、變形、接觸時完全，脫離時徹底；無松動；給油正常無折損、變形、明顯腐蝕及控制電器氣軸承及齒輪接觸片及勞損傷檢查潤滑情況檢查接觸面后尢破壞及磨損；接疲勞損傷給油適量，潤滑正常應完全接無明顯破壞磨損；操元作件開及觸片絕緣棒動作方向觸片接觸深度檢查有無裂紋、污損檢查無損傷及污染觸無裂紋與明顯污損顯示明顯，無明顯污損關控制顯示板電線引入檢查電線引入管口有無異常無損傷或

19、明顯變化系統(tǒng)懸垂開關檢查動作情況：有無損傷、污染；如火金屬外殼，檢查外殼與地線接線有無松動；橡膠套電纜是否動作正常、無損傷與污染；無松動；無額外受力；無破電阻端子電阻片承受不必要的外力；外殼、蓋、懸垂保護裝置有無裝置檢查緊固件有無松動各片間有檢查有無裂紋、損傷；端子附件接有無松動；無接觸；絕緣體線及絕緣是否過熱燒損；損無松動無裂紋、損傷；無接觸；無松動；無燒壞；不得堆積粉器絕緣子上是否積塵檢查有無破裂、污損塵無破裂與明顯污損機線內(nèi)路連接緊固檢查保護層有無損傷；有無過緊、扭曲、線夾松動現(xiàn)象檢查緊固件有無松動無松動無損傷；不應過緊，扭曲、松動等及明通線訊線照明及信號燈路接頭部分檢查照明度是否合適；

20、燈緊固件是否松動；有無松動；確保儀表和操作部分有充足的亮度；無松動；無破損及通訊裝置通泡和防護裝置有無破損檢查通話設施功能要求通話正常訊電路絕緣電阻測定配電電路各支路絕緣電阻有無異常絕緣電阻值應在規(guī)定的范圍之內(nèi)表六：鼓形控制器的觸點壓力觸指寬度(mm12)最小7數(shù)值(N)最大13152025301014162016222733表七：KTJ1系列凸輪控制器觸點技術數(shù)據(jù))觸點壓力（N）超程（型號KTJ1-50主觸點初壓力A開距不小于（mm）P1不小于初壓力（0.121.20.4主觸點終壓力KTJ1-809-170.550.12副觸點終壓力副觸點初壓力KTJ1-50/0.4主觸點終壓力主觸點初壓力5

21、副觸點終壓力副觸點初壓力1.2-170.12）（轉(zhuǎn)子觸點）轉(zhuǎn)子觸點0.55a-m2.52.5表八：凸輪控制器的觸點規(guī)格主觸點輔助觸點壓力與間隙始壓力（終壓力（最小14N)28)N最小最大181.5832最大2.514A間隙（新觸點）A間隙（磨損后）2mm)(0.5mm()424間隙.7B131220表九：主令控制器的觸點規(guī)格壓力值（N）始壓力最小11.5.5最大2.5（N）終壓力79間隙間隙）（mm）新觸點A（）（mm）磨損后A（13.518.5B(mm)間隙24表十：起重機安全裝置檢查項目、內(nèi)容及判定標準檢查項目檢查內(nèi)容判定標準防過機裝置超負荷報警裝置緊急停止裝置防撞裝置卷動作狀態(tài)揚觸點檢查

22、動作位置和動作狀態(tài)是否恰當；杠桿等有無變形及磨損檢查有無裂紋、磨損；復位彈簧有無彎折變形在設備位置準確地動作；和磨損無破損或明顯磨損；無彎折、形齒輪及軸緊固部分檢查有無缺油、磨損及變形檢查緊固件有無松動無缺油、明顯磨損與變形無松動檢查動作靈敏、可靠度檢查動作狀態(tài)是事正常確保超負荷時應予以報警確實能斷電同軌道運行的起重機接近預定距離，檢查能否停車并發(fā)出警報；停止平穩(wěn)，確并發(fā)出警報；探濁器有無破裂、變開與損傷檢查動作狀態(tài)是事正常裂、變形和損傷無變無破起重機械巡檢記錄表格式設備名稱:設備規(guī)格型號:設備使用地點:設備編號:年月日序號設備分部機構(gòu)名稱巡檢情況記錄備注處置消缺情況日月年維修人員簽字：四、安

23、全措施、維護檢修安全內(nèi)容：1自覺遵守安全規(guī)程和各種規(guī)章制度，服從管理。進入維修現(xiàn)場戴好安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶。現(xiàn)場施工時必須執(zhí)行工作票和動火票制度.生產(chǎn)操作人員遠離運行設備，嚴禁亂動檢修現(xiàn)場的按鈕。每天開工前工作負責人，要在安排工作時要強調(diào)安全措施，并分析危險點加以重點防范。檢修設備時要斷電，并在電源開關處要掛標志牌需要用電時，工作負責人要與運行人員聯(lián)系。使用的工器具應符合安全標準所用儀器、儀表的精度應滿足標準要求，并在檢定的有效期內(nèi)。2、文明施工保障措施：(1)現(xiàn)場必須嚴格遵守有關文明生產(chǎn)的規(guī)定及考核辦法。(2)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴統(tǒng)一勞保服裝。(3)隨時保持所負責維護設備的整潔與衛(wèi)生

24、，禁止在設備上亂涂亂畫，維護現(xiàn)場內(nèi)的溝道、地面應無垃圾，每個維護作業(yè)點都應做到“工完、料凈、場地清”。(4)現(xiàn)場解體檢修時，應采取有效、可靠的預防措施，以防止零件遺失或異物落入設備中。起重設備檢修檢查時危險點及控制措施一覽表序號檢修部位危險點、使用合格的安全帶，并將安全帶掛在腰部以上結(jié)實牢固的構(gòu)件上或轉(zhuǎn)為掛安全帶用的鋼絲繩上；1高處墜落2、工作人員不應有妨礙高處作業(yè)的病癥，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振，禁止登高作業(yè)?？刂拼胧?運行軌道1、地面，作人員必須戴安全帽并系緊帽帶；2、工作人員使用的工具袋，所用工具材料就使用手繩傳遞，嚴禁上下拋擲；高處落物傷人、在進行高處作業(yè)時，除有關人員外，不準他

25、人在工作地點的卜面通行或逗留，工作地點的卜面3應有圍欄或裝設其他保護裝置，防止落物傷人。在就地電源箱掛“禁止操作1、傷人設專人監(jiān)護；2、；有人工作”3、使用工具應完好，不準帶手套或單手打大錘；2傷人滑輪組使用工具應完好，不準帶手套或單手打大錘；1、在就地電源箱掛“禁止操作2、有人工作”；設專人監(jiān)護。3、使用工具應完好，不準帶手套或單手打大錘；1、3、在就地電源箱掛“禁止操作2傷人吊鉤裝置有人工作”；、設專人監(jiān)護。31、檢查梯子各部位應當牢固，結(jié)實、可靠，梯腳應有防滑墊；2、使用合格的安全帶，并將安全帶掛在腰部以上結(jié)實牢固的構(gòu)件上或轉(zhuǎn)為掛安全帶用的鋼絲繩上；高處墜落4卷筒有人工作”；3、工作人員

26、不應有妨礙高處作業(yè)的病癥，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振，禁止登高作業(yè)。1、在就地電源箱掛“禁止操作傷人2.、設專人監(jiān)護。序號檢修部位危險點控制措施1、地面，作人員必須戴安全帽并系緊帽帶；2、工作人員使用的工具袋，所用工具材料就使用手繩傳遞，嚴禁上下拋擲；高處落物傷人、在進行高處作業(yè)時，除有關人員外，不準他人在工作地點的卜面通行或逗留，工作地點的卜面35減速箱應有圍欄或裝設其他保護裝置，防止落物傷人。1、在就地電源箱掛“禁止操作誤操作傷人有人工作”；、設專人監(jiān)護。21、檢查梯子各部位應當牢固，結(jié)實、可靠，梯腳應有防滑墊；導繩6其它裝置7鋼絲繩高處墜落及器全安、使用合格的安全帶，并將安全帶掛在腰

27、部以上結(jié)實牢固的構(gòu)件上或轉(zhuǎn)為掛安全帶用的鋼絲繩上；23、工作人員不應有妨礙高處作業(yè)的病癥，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振，禁止登高作業(yè)。誤操作傷人1、在就地電源箱掛“禁止操作有人工作”；、設專人監(jiān)護。2傷手1、戴好防護手套。、檢修工需帶驗電筆或力用表；1、熟悉控制盤的接線系統(tǒng)，明確檢修內(nèi)容；2觸電置裝按鈕8電和懸掛纜、辦理工作票，履行開工手續(xù)；3、必須在停電狀態(tài)下檢修，并設專人監(jiān)護；45、不允許拆卸與本工作無關的接線；6、聯(lián)系送電之前，通知其他人離開工作地點。、在就地電源箱掛“禁止合閘1有人工作”；傷人、設專人監(jiān)護。21、檢查梯子各部位應當牢固，結(jié)實、可靠，梯腳應有防滑墊；高處墜落、使用合格的安全帶，并將安全帶掛在腰部以上結(jié)實牢固的構(gòu)件上或轉(zhuǎn)為掛安全帶用的鋼絲繩上；29車輪3、工作人員不應有妨礙高處作業(yè)的病癥，凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振，禁止登高作業(yè)。、使用工具應完好，不準帶手套或單手打大錘。1工具傷人序號檢修部位危險點控制措施序號檢修部位危險點控制措施誤操作傷人高處落物傷人1、在就地電源箱掛“禁止操作2、設專人監(jiān)護。