焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)

1、焊縫寬度標(biāo)準(zhǔn)CH-ZL001（1焊縫標(biāo)準(zhǔn)一、二、三、 目的 適用范圍 公司各種產(chǎn)品 的焊縫。內(nèi)容為了確保焊接質(zhì)量，特制訂本焊縫標(biāo)準(zhǔn)。1、大于14mm的單邊焊縫必須開單邊坡口，大于20mm的雙邊焊 縫必須開雙邊坡口； 2、平行對接和垂直對接焊縫必須開坡口；3、坡口總角度：手工焊：40 45°,氣體保護(hù)焊：25 30° 4、平行對接和 垂直對接焊縫（即沒有外露角焊縫）的坡口深度：單邊坡口深度為母 板厚度減2mm,雙邊坡口焊縫深度為母板厚度的一半減1 mm; 5、有外露角焊縫的坡口深度：單邊坡口的不小于母板厚度1/2,雙邊坡口的 不小于母板厚度的1/3。6、坡口焊縫的外露角焊縫高

2、度：單邊坡口的不得小于最小母板厚 度的1倍，雙邊坡口不得小于最小母板厚度的0.5倍。外露焊縫角度為45° 5°； 7、單邊角焊縫的最小高度不得小于最 小母板厚度的1.5倍，雙邊角焊縫的最小高度不小于最小母板厚度的 0.8 倍。角焊縫角度為450 5°； 8、箱形結(jié)構(gòu)的封板與內(nèi)部肋板必須配做 開塞焊梢焊接，焊梢寬等于內(nèi)部肋板厚度，塞焊縫總長度不小于總結(jié) 合長度的2/3,每隔150mm開塞焊梢300mm。對于平行布置的相鄰塞焊縫，塞焊梢錯(cuò)開布置；9、除需在外表加板的焊縫可有不大于 1.5mm的內(nèi)陷外，其他所有焊縫必須弧形外凸12mm； 10、 11、 除特別說明，所有

3、焊縫為連續(xù)焊縫；焊縫不得有夾渣、氣孔、啃邊，收口處不得有缺口，外觀平直光滑或者是規(guī)則的魚鱗狀，同一焊縫形狀必須連續(xù)一致，一般接縫處不得有超過1.5mm的突變 （規(guī)則魚鱗狀焊縫的兩片魚鱗間的臺階不超過2mm） ， 整條焊縫高差和形狀相對偏差不超過3mm； 12、 本標(biāo)準(zhǔn)從公布之日起執(zhí)行。圖紙要求低于本標(biāo)準(zhǔn)的，以本標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，高于本標(biāo)準(zhǔn)的以圖紙要求為準(zhǔn)。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、焊縫質(zhì)量等級附：焊縫等級小知識 1. 焊縫等級是施工驗(yàn)收等級，有三級。三級最低，只要求外觀檢查和尺寸檢查。二級要求部分作超聲波探傷檢查。一級最高，要求全部做探傷檢查。2. 對焊縫等級來說，原則是受拉等級高于受壓，受動(dòng)力的高

4、于受靜力的。3. 對接焊縫一般需要做無損探傷（或部分需要）。故一般對接焊縫的焊接等級為二級或一級，不小于二級。4. 角焊縫沒必要作無損探傷，故角焊縫為一級的話，就沒有多少意義。一般角焊縫為二級或三級。二、焊接要求1. 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。2 .下圖為承受靜荷載結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量外觀要求3. I、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫 探傷報(bào)告。4 .焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷， 且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。5 . 焊縫外

5、觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。注： t 為連接處較薄的板厚。6 . 允許偏差項(xiàng)目見下圖：三、成品保護(hù)1. 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。2. 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3. 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。4. 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。四、注意事項(xiàng)1. 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足， 中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操

6、作。2 . 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm, 焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。3 . 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。4 . 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。5 .1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相

7、應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。6 .1.3 I、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。7 .1.4焊縫表面I、II級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。II級焊縫不得有 表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷， 且I級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。1.2 基本項(xiàng)目4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。1.2.2 表面氣孔：I、II級焊縫不允許；田級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.41且w3mm氣孔2個(gè)；氣孔間距W6倍孔徑。1.2.3 咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度W

8、0.05t且w 0.5mm連續(xù)長度w 100mm且兩 側(cè)咬邊總長w 10囑縫長度。田級焊縫：咬邊深度 W0.lt且Wlmm注： t 為連接處較薄的板厚。1.3 允許偏差項(xiàng)目，見表5-1。5 成品保護(hù)5.1 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。5.1 不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。5.2 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。5.3 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差

9、，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。6.1 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電 流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭 1015mm, 焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。6.2 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。6.3 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意 熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。7.1 焊工合格證及編號。

10、7.2 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。7.3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。7.4 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。7.5 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.6 其它技術(shù)文件。焊縫外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 、 目的指導(dǎo)焊工及焊接檢驗(yàn)人員工作，確保焊接質(zhì)量。1.1.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于挖機(jī)事業(yè)部生產(chǎn)的小型挖掘機(jī)和滑移裝載機(jī)鋼結(jié)構(gòu)件焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢和專檢）。1.1.2 焊接部外觀檢查項(xiàng)目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬邊：由于焊接參 數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。1.1.3 焊縫表面氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來形成的空穴叫氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。1.1.

11、4 未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。1.1.5 未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。1.1.6 裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。1.1.7 未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。1.1.8 焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。1.1.9 燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。3.2 焊縫形狀缺陷：3.2.1 焊縫成形差：熔

12、焊時(shí)，液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成形差是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬窄不一，焊縫波紋不整齊甚至沒有等。3.2.1 焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出最大等腰三角形中，直角邊的長度。缺陷表現(xiàn)在焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)要求和焊腳尺寸不等（單邊）等。3.2.2 余高超差：余高高于要求或低于母材。3.2.3 錯(cuò)邊：對接焊縫時(shí)兩母材不在一平面上。3.2.4 漏焊：要求焊接的焊縫未焊接。表現(xiàn)在整條焊縫未焊接、整條焊縫部分未焊接、未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。3.2.5 漏裝：結(jié)構(gòu)件中某一個(gè)或一個(gè)以上的零件未組焊上去。3.2.6 飛濺。3.2.7 電弧擦傷。3.3 復(fù)合缺陷：同一條焊縫或同一條焊縫

13、同一處同時(shí)存在兩種或兩種以上的缺陷。3.4 焊縫打磨。焊縫打磨要求：打磨后焊縫符合本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊縫圓滑過渡或焊縫與母材圓滑過渡，不允許破壞母材，其余參見挖機(jī)結(jié)構(gòu)件焊縫打磨規(guī)定 。3.5 、II級焊縫的劃分。4.1 外觀焊縫：是指裝配后仍能觀察到的焊縫。4.2 I級焊縫。4.2.1 挖機(jī)和滑移動(dòng)臂、斗桿所有外觀焊縫（注意管夾焊縫包含在4.2.2 中部平臺動(dòng)臂鉸座焊縫，中尾部對接邊框與中部平臺的對接焊縫，邊框焊縫修磨后按I級驗(yàn)收。4.2.3 底架中所有外觀焊縫（包括中間架上下面板與筋板的外部焊縫）和支撐環(huán)內(nèi)外焊縫。4.2.4 偏轉(zhuǎn)頭所有焊縫（安裝座焊縫除外）。4.2.5 滑移底盤所有外觀焊縫，立柱

14、與鏈輪箱的焊縫，發(fā)動(dòng)機(jī)支架焊縫。4.3 II級焊縫。4.3.1 指除I級焊縫外所有焊縫。5、檢驗(yàn)方法。5.1 本標(biāo)準(zhǔn)只作為焊接部位外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)，對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行評定時(shí)，不適用本標(biāo)準(zhǔn)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量要跟據(jù)相應(yīng)的其它檢查方法評定。檢驗(yàn)方法包括一下三種：5.1.1 肉眼觀察。5.1.2 可使用放大鏡檢驗(yàn)，放大倍數(shù)應(yīng)以五倍為限。5.1.3 采用滲透探傷。滲透探傷是指采用熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗(yàn)法。5.2 復(fù)合缺陷的判定以最差的級別判定。5.3 缺陷判定后應(yīng)作好標(biāo)識，標(biāo)明缺陷性質(zhì)。5.4 標(biāo)明的缺陷必須返工，缺陷返工后應(yīng)重新對缺陷位置進(jìn)行檢驗(yàn)。6

15、、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（單位為mm）7、參考文件JB/T9186-1999 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程焊縫外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 焊縫外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1 、 目的指導(dǎo)焊工及焊接檢驗(yàn)人員工作，確保焊接質(zhì)量。1.1.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢和專檢）。1.1.2 焊接部外觀檢查項(xiàng)目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。1.1.3 焊縫表面氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來形成的空穴叫氣孔。表面氣孔指露在表面的氣孔。1.1.4 未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之

16、間未完全熔化結(jié)合的部分。1.1.5 未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。1.1.6 裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生的縫隙，它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。1.1.7 未焊滿：由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。1.1.8 焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。1.1.9 燒穿：焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的 缺陷。3.2 焊縫形狀缺陷：3.2.1 焊縫成形差：熔焊時(shí)， 液態(tài)焊縫金屬冷凝后形成的焊縫外形叫焊縫成形，焊縫成形差是指焊縫外觀上，焊縫高低、寬

17、窄不一，焊縫波紋不整齊甚至沒有等。3.2.1 焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出最大等腰三角形中，直角邊的長度。缺陷表現(xiàn)在焊腳尺寸小于設(shè)計(jì)要求和焊腳尺寸不等（單邊）等。3.2.2 余高超差：余高高于要求或低于母材。3.2.3 錯(cuò)邊：對接焊縫時(shí)兩母材不在一平面上。3.2.4 漏焊：要求焊接的焊縫未焊接。表現(xiàn)在整條焊縫未焊接、整條焊縫部分未焊接、未填滿弧坑、焊縫未填滿未焊完等。3.2.5 漏裝：結(jié)構(gòu)件中某一個(gè)或一個(gè)以上的零件未組焊上去。3.2.6 飛濺。3.2.7 電弧擦傷。3.3 復(fù)合缺陷：同一條焊縫或同一條焊縫同一處同時(shí)存在兩種或兩種以上的缺陷。連接套焊縫評定標(biāo)準(zhǔn)連接套焊縫評定標(biāo)準(zhǔn)一、連接套焊縫簡

18、圖：二、編制依據(jù)：JG/T5082.1 建筑機(jī)械與設(shè)備焊接件通用技術(shù)條件。JG/T5112 塔式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)與檢驗(yàn)。檢驗(yàn)規(guī)程三、要求：（外觀）1、此處焊縫為A級焊接：標(biāo)準(zhǔn)中為關(guān)鍵焊縫，此處連接為高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，要求焊接倆端不允許有焊瘤出現(xiàn)。2、 焊縫端不允許有不到頭的現(xiàn)象3、 焊縫起弧處不允許有偏焊與未熔合現(xiàn)象。4、 焊縫不允許有弧坑現(xiàn)象且弧坑處不允許產(chǎn)生裂紋。5、 焊縫不允許在焊接金屬內(nèi)及熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋。6、 不允許出現(xiàn)表面氣孔和夾渣。7、 不允許出現(xiàn)未熔合未焊透現(xiàn)象。8、 不允許出現(xiàn)咬邊。9、 焊縫不允許超高和凹凸過大現(xiàn)象。10、焊縫不允許出現(xiàn)下塌現(xiàn)象。11、焊縫不允許出現(xiàn)錯(cuò)邊現(xiàn)象。12、

19、焊縫不允許出現(xiàn)未焊滿和塌陷現(xiàn)象。13、焊縫不允許出現(xiàn)焊腳不對稱現(xiàn)象。14、焊縫不允許出現(xiàn)根部收縮和縮溝現(xiàn)象。15、焊縫不允許出現(xiàn)凹度。16、焊縫內(nèi)部采用超聲波探傷評定等級n ,檢驗(yàn)等級B級。17、焊縫應(yīng)飽滿、均勻，所施焊多層焊縫長度覆蓋長度應(yīng)相等。山東百脈建筑機(jī)械有限公司 CO2氣體保護(hù)焊焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)德信誠培訓(xùn)網(wǎng)CO2氣體保護(hù)焊焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1范圍本焊 縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 CO2氣體保護(hù)焊的焊縫外觀質(zhì)量要求。本焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適用于產(chǎn)品圖紙或工藝文件中無特殊要求的焊接件。10、 術(shù)語和定義GB/T 324、 GB/T 3375、 GB/T 6417.1、 GB/T 1

20、9418界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。10.1 可視面人站立（0.5 米內(nèi)）平視、仰視或俯視可見的部位以及打開覆蓋件的門或視窗可見的部位。10.2 非可視面人爬上機(jī)身或俯身趴下去才能看到的部位以及被隱藏看不見的部位。11、 符號下列符號適用于本文件：a ：角焊縫厚度；b ：焊縫余高的 寬 度 ； d ： 氣 孔 的 直 徑 ； 更 多 免 費(fèi) 資 料 下 載 請 進(jìn) ： 好好學(xué)習(xí)社區(qū)焊縫熔深熔寬余高的精準(zhǔn)簡便測量方法流程焊縫熔深熔寬 余高的精準(zhǔn)簡便測量方法流程目的：在相應(yīng)的條件下，將焊接出的不同焊縫，進(jìn)行焊縫熔深，熔寬，余高的測量對比，以檢驗(yàn)焊縫的優(yōu)良，從而得出相應(yīng)結(jié)論。測量設(shè)備及溶液

21、：萬能成像設(shè)備裝置4%硝酸酒精溶液工業(yè)乙醇細(xì)砂紙 預(yù)磨機(jī) 游標(biāo)卡尺高度尺 步驟： 1：焊縫清理；將焊接好的焊縫清理干凈，特別是邊沿的附著的熔渣，清理的時(shí)候不能破壞焊縫的形狀，防止造成焊縫熔深，熔寬，余高的人為測量誤差。2：等離子弧切割；用空氣等離子弧將最能體現(xiàn)焊縫品質(zhì)的焊縫段切割下來，并做好標(biāo)示區(qū)分開來。3： 線切割；將焊縫段進(jìn)行線切割加工，在焊縫的寬度邊沿外5mm，焊縫長 10mm 距離切割成小塊，以方便測量。特別需要注意鋼板切割時(shí)，線切割的參數(shù)匹配，要使焊縫線切割截面光滑均勻，減小打磨的時(shí)間和工作量。4：打磨；將線切割后的焊縫塊在預(yù)磨機(jī)上打磨，再用細(xì)砂紙細(xì)砂至表面光潔，完全沒有細(xì)小凹凸不平

22、，再用拋光機(jī)對焊縫進(jìn)行拋光處理。5：清洗；將打磨好的焊縫在清水中清洗干凈，再滴上工業(yè)乙醇在電吹風(fēng)下熱吹干（工業(yè)乙醇能帶走清水而使焊縫截面沒有水蒸發(fā)后留下的水漬）。6：腐蝕；用4%硝酸酒精溶液均勻滴在焊縫的打磨截面上，腐蝕至能清晰辨別焊縫形狀即可，沖洗掉硝酸酒精溶液，滴上工業(yè)乙醇，在電吹風(fēng)下熱吹干。7：測量；用萬能成像裝置測量焊縫熔深，熔寬，余高。如無萬能成像裝置，用游標(biāo)卡尺，高度尺測量也能有相同效果。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，對比，得出實(shí)驗(yàn)結(jié)論。焊縫尺寸以及外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊縫尺寸以及外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 湖北通達(dá)股份有限公司二零一零年四月十九日焊縫尺寸以及外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1. 主題內(nèi)容與適用范圍1.1. 主題內(nèi)

23、容本程序規(guī)定了通達(dá)股份公司生產(chǎn)活動(dòng)中對產(chǎn)品焊縫接頭評定的具體方法。適用范圍本程序適用于通達(dá)股份公司所有產(chǎn)品的焊縫接頭評定。2.焊接質(zhì)量部分1)基礎(chǔ)尺寸 基本尺寸說明如下：S (S1, S2):焊 角高度，焊腳 d (d1, d2):焊縫熔深 C (C1, C2):焊縫厚度，焊喉0(01, 0 2)焊趾角度，焊縫傾角(除焊縫起/收弧點(diǎn)和補(bǔ)焊點(diǎn)外)，t材料壁 厚焊縫傾角的測量方法：%。測量從焊趾開始穿過焊縫 1mm的直線和 母材之間的夾角 %。例如管子的環(huán)焊，將從起弧后1/4圓周處開始測 量.%。將借助于放大的照片(例.10倍)A型(T型接頭)S1,S2 >= 0.8t (#1) d1, d

24、2 >= 02t (#1) C>= 0.7t (#1) 0 1, 0 2 >= 90 取粒源材料 的厚度值 B 型(搭接接頭)S>=t (#1) d1>=0.2t (#1) C>= 0.7t (#1) 0 1, 0 2>= 90° (#1)取較薄材料的厚度值 A點(diǎn)處必須焊住C型(對接接頭) S1,S2 >= 0.8t (#1) P>= 0.2t (#1) 0 1, 0 2 >= 90 取物浦材料的厚度 值 D 型(邊接觸焊縫)S1,S2 >= 0.8t (#1) P >= 0.2t (#1) 0 1, 0 2 &

25、gt;= 90 (#1):厚度薄的材料 E型(梢形接頭)S1,S2 >= 0.8t (#1) P >= 0.2t (#1) 0 1, 0 2 >= 90。耶#1蠹材料的厚度值 F型(L型接頭)S1,S2 >= 0.8t (#1) d1 >= 0.2t (#1) C1, C2 >= 0.7t (#1) 0 1, 0 2 >= 90 耐薄材料 的厚度值G 型(槽形接頭)S1 >= 0.8t S2 >= 0.35Dd1 >= 0.2t C1 >=0.7t C2 >= 0.3Dd2 >= 0.4 0 1, 0 2 >=

26、 90l(雙圓柱接頭 t)S1 >= 0.35D S2 >= 0.35D d1,d2 >= 0.5 C1 >= 0.3D1 C2 >= 0.3D2 0 1, 0 2 >= 90 型(多層板材接頭)S>=0.8t (#1) d>=0.2t (#1) C>= 0.7t (#1) 0 1, 0 2 >= 90° (#1): (t1 or t2) t 取較薄材料的厚度值a1, a2 點(diǎn)將被焊住2) 焊縫長度允許范圍焊縫長度不一致：7) 燒穿以下幾種焊縫形式不得有鋸齒狀焊縫8) 焊縫穿透厚度針對板厚在1-2mm 以上的板材，穿透深度1

27、mm以內(nèi)(焊縫返修除外)10)焊縫飛濺a.客戶特殊要求需清理飛濺的位置：焊接過程中產(chǎn)生飛濺為焊接特性，但以下三種情況的飛濺必須清除 在100mr 100mm的區(qū)域，直徑大于1.5mm的飛濺不允許出現(xiàn)，直徑在0.5mm 和 1.5mm 之間的飛濺不多于三個(gè)。在 20mmX20mm 面積內(nèi)有5 個(gè)或多于5 個(gè) D12) . 不允許出現(xiàn)漏焊接編制：審核：批準(zhǔn)：無縫管標(biāo)準(zhǔn)無縫管百科名片無縫管無縫管(Seamless tube)是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。目前， 全世界生產(chǎn)無縫管的共計(jì)有110 多個(gè)國家的1850 多個(gè)公司下的 5100 多個(gè)生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44 個(gè)國家的170

28、 多個(gè)公司下的 260 多個(gè)廠。目錄無縫管規(guī)格：6-1240x1-200mm無縫管制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴(kuò)2000 年，無縫管全國表觀消費(fèi)量為418.0萬噸，其中國內(nèi)供應(yīng)量的382.1 萬噸，占國內(nèi)總需求的91.4%。進(jìn)口為35.9萬噸，占國內(nèi)總需求的8.59%。同年石油管消費(fèi)量大約為91 萬噸。進(jìn)口約25.2萬噸。進(jìn)口管占國內(nèi)總消費(fèi)量的大約70%，其中進(jìn)口管占國內(nèi)總消費(fèi)量的 27.69%，石油管進(jìn)口量約占無縫管總進(jìn)口量的大約70%。從日本進(jìn)口的石油管占總進(jìn)口量一半以上。中國最大的石油套管生產(chǎn)基地 天津鋼管公司2000 年的鋼管產(chǎn)52.20萬噸，其中石油套管產(chǎn)量為36.41 萬噸。套管占全國

29、石油產(chǎn)量的一半以上。在產(chǎn)量和銷售量上都占中國套管市場的第一位。從國際和國內(nèi)兩個(gè)市場來看，無縫管(包括石油專用管)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力均已大于需求。所以，今后的重點(diǎn)應(yīng)放在充分發(fā)揮現(xiàn)有機(jī)組的能力，開發(fā)出高強(qiáng)度等級、 高抗擊毀、高抗腐蝕的石油管、高壓鍋爐管和氣瓶管等產(chǎn)品。也是國家針對當(dāng)前我國鋼鐵市場進(jìn)行優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的內(nèi)容。這也是增加在國內(nèi)外產(chǎn)品競爭力、擴(kuò)大市場份額的關(guān)鍵所在。就是說，提高國內(nèi)鋼管企業(yè)的市場競爭力是加和WTO以后國內(nèi)企業(yè)長期的任務(wù)和成功發(fā)展的關(guān)鍵。編 輯 本 段 無 縫 管 標(biāo) 準(zhǔn) ： 無 縫 鋼 管 1.結(jié) 構(gòu) 用 無 縫 管 (GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的無縫管

30、。2 .流體輸送用無縫管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫管。3 .低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-2008)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無縫管。4 .高壓鍋爐用無縫管(GB5310-2003是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫管。5 .化肥設(shè)備用高壓無縫管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40400C、工作壓力為1030Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫管。6 .石油裂化用無縫管（ GB994

31、8-2006） 是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫管。7 .地質(zhì)鉆探用鋼管（ YB235-70） 是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。8 .金剛石巖芯鉆探用無縫管（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫管。9 .石油鉆探管（ YB528-65） 是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。無縫管10.船舶用碳鋼無縫管（GB5312-85） 中國船級社材料與焊接規(guī)范中國船級社（CCS挪威船級社（DNV）規(guī)范挪威船級社 （ DNV）英國勞

32、氏船級社（ LR） 規(guī)范 英國勞氏船級社（ LR）德國勞埃德船級社（GL）規(guī)范一一德國勞埃德船級社（GD美國船級社（ABS）規(guī)范一一美國船級社（ABS法國船級社（BV）規(guī)范一一法國船級社（BV）意大利月&級社（RINA）規(guī)范一一意大利船級社（RINA）日本船級社（NK）規(guī)范一一日本船級社（NQ是制造船舶I級耐壓管系、II級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫管。碳素鋼無縫管管壁工作溫度不超過450，合金鋼無縫管管壁工作溫度超過450。11 .汽車半軸套管用無縫管（GB3088-82是制造汽車半軸套管及驅(qū)動(dòng)橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫管。12 .柴油機(jī)用高壓油管（ G

33、B3093-86） 是制造柴油機(jī)噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無縫管。13 .液壓和氣動(dòng)缸筒用精密內(nèi)徑無縫管（ GB8713-88） 是制造液壓和氣動(dòng)缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫管。14 .冷拔或冷軋精密無縫管（ GB3639-83） 是用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫管。選用精密無縫管制造機(jī)械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。15 .結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫管（GB/T14975-2002是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療、食品、機(jī)械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結(jié)構(gòu)件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無縫

34、管。16 .流體輸送用不銹鋼無縫管（GB/T14976-2002）是用于輸送流體 的不銹鋼制成的熱軋（擠、擴(kuò)）和冷拔（軋）無縫管。17 .異型無縫管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫管（代號為D） 、不等壁厚異型無縫管（代號為BD） 、變直徑異型無縫管（代號為BJ） 。異型無縫管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大 的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。18.低溫管道用無縫鋼管（GB/T18984-200 是用于-45C-195C 級低溫壓力容器管道以及低溫?zé)峤粨Q器管道用

35、無縫鋼管一般用無縫管是用 10、 20、 30、 35、 45 等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、 5MnV 等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、 30CrMnSi、 45Mn2、 40MnB 等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、 20 等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、 40Cr 等中碳鋼制成的無縫管用來制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱以熱處理狀態(tài) 交貨。低中壓鍋爐用無縫管：用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋（撥）無縫管。主要

36、用10、 20 號鋼制造，除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態(tài)交貨。編輯本段無縫管理論計(jì)重方式：無縫管工藝流程無縫鋼管管坯 檢驗(yàn) 剝皮 檢驗(yàn) 加熱 穿孔 酸洗 修磨 潤滑風(fēng)干 焊頭 冷拔 固溶處理 酸洗 酸洗鈍化 檢驗(yàn) 冷軋 去油 切頭 風(fēng)干 內(nèi)拋光 外拋光 檢驗(yàn) 標(biāo)識 成品包裝1 、生產(chǎn)制造方法按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。1.1、 熱軋無縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在

37、軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法。1.2、 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。1.3、 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。2、 化學(xué)成分檢驗(yàn)2.1、 按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管，

38、如 10、 15、 20、 25、 30、 35、 40、 45和 50號鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定。進(jìn)口無縫管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB1591-79的規(guī)定。2.1、 具體分析方法參照GB223-84鋼鐵及合金化學(xué)分析方法的有關(guān)部分。2.2、 分析偏差參照GB222-84鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差。3、物理性能檢驗(yàn)3.1、按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造（但必須保證含硫量不超過 0.050麻口含 磷量不超過0.045%）,其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定

39、的數(shù)值。2.3、 按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗(yàn)。2.4、 進(jìn)口無縫管的物理性能檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2、用途2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。 產(chǎn)量最多, 主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。2.5、 根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供 應(yīng);b、按機(jī)械性能供應(yīng)；c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按 a、 b 類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.6、 專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種。3、 種類3.1、 無縫鋼管

40、按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。3.1、 按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。3.2、 按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。3.3、 按專門用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。無縫管4、規(guī)格及外觀質(zhì)量無縫管按 GB/T8162-87規(guī)定4.1、規(guī)格: 熱軋管外徑32630mm。壁厚2.575mm。冷軋（冷拔）管外徑5200mm。壁厚2.512mm。4.2、 外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、 軋折、 離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺

41、陷應(yīng)完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。4.3、 鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm 的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。4.4、 冷拔或冷軋精密無縫鋼管表面質(zhì)量參照GB3639-83。5、包裝按 GB2102-88規(guī)定鋼管包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為