蓋板預制施工方案

1、預制蓋板施工方案目錄1、 編制 21.1 編制依據(jù) 21.2 編制原則 22、 工程概況 33、 施工組織機構框圖及主要施工設備情況 4施工組織機構框架圖 4設備、機具一覽表 44、 施工工序 45、 主要施工工藝及方法55.1 施工準備 55.2 施工工藝及方法 5六、質(zhì)量安全保證措施76.1 質(zhì)量保證措施 76.2 安全保證措施 81、 編制1.1 編制依據(jù)1、 馬鞍山路大橋接線路基工程合同段兩階段施工圖設計。2、 馬鞍山大橋接線路基工程合同要求及施工規(guī)范。3、 馬鞍山大橋接線路基工程合同段總體施工組織設計。4、 本合同段工程的投標書文件、補遺書、圖紙審核答疑等。5、 根據(jù)我公司與業(yè)主20

2、10 年 1 月 21 日簽署的合同文件。6、 公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-20007、 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ071-988、 我單位的技術實力、設備實力、管理水平、施工能力以及施工類似工程積累的技術和管理經(jīng)驗。1.2 編制原則1、 科學的安排施工順序，根據(jù)現(xiàn)場結構物施工順序安排，做到統(tǒng)籌安排。制定合理的施工組織方案，有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工。2、 落實季節(jié)性施工措施，科學的安排施工項目，確保全年能連續(xù)施工。3、 認真研究招標文件和施工圖設計，嚴格遵照招標文件有關質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、廉政等方面的要求，以科學合理，先進而又經(jīng)濟適用為原則，結合工程實際編制施工工藝技術措施。4、

3、 以優(yōu)良設備確保工程質(zhì)量的原則,配備先進的施工技術設備，提高機械化、標準化施工作業(yè)水平。5、 在滿足施工需要的前提下，合理進行臨時工程的施工布置，臨時工程、臨時設施布置盡量利用既有設施與道路，減少占地，保護水土，做到文明施工。6、 堅持專業(yè)化組織施工的原則，對橋涵工程的上部預制構件安排有豐富相關工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔施工。7、 預制與現(xiàn)場結構施工進度相結合的原則,合理安排各結構預制順序。2、 工程概況馬鞍山長及接線工程位于安徽省東南部馬鞍山和巢湖境內(nèi)，本項目的建設將緩解長江過江通道壓力，加快安徽省與長江三角洲地區(qū)的全面對接，對安徽省中部的經(jīng)濟發(fā)展具有重要作用和意義。MQ-14合同段起止里程

4、為 K23+990K36+189,標段全長12.199km。工程內(nèi)容包括路基、橋梁、涵洞、交叉、排水及防護、線外工程等。本預制場主要負責 MQ-14合同段（起止里程為 K23+990K36+189）境內(nèi)21道涵洞和14 道通道的上部結構蓋板的預制施工。本合同段內(nèi)蓋板預制施工采用集中場地預制，預制場地設置在線路K29+148K29+217路基中心線左側，沿線路縱向長85米，橫向27米，占地面積2295平方米。原地面平整后用22t壓路機壓實，預制場地先鋪15cm 碎石墊層，再用10cm 厚 C20 砼硬化。底板模板為厚10cm 的高強砼臺座。臺座頂面要求平整、順直、光滑，平整度 2mm,施工前涂脫

5、模劑以防與蓋板粘連。 根據(jù)施工進度要求，設計 16 個預制區(qū) （其中 14 個暗蓋板預制區(qū)，每一個預制區(qū)可同時預制4 塊蓋板；2 個明蓋板預制區(qū)，可同時預制8 塊明蓋板） ， 2 個存放區(qū)。施工生產(chǎn)用水就地池塘取水、生活用水采用自來水。用電直接從右側鋼筋加工場接出電力線路提供電力需求，弁備用一臺發(fā)電機組。三、施工組織機構框圖及主要施工設備情況施工組織機構框架圖設備、機具一覽表序號機具名稱單位數(shù)量進場日期工作狀況1100KV變壓器臺1新購215KW發(fā)電機組臺1新購3電焊機臺2良好4硅攪拌站個1新建5ZN50型插入式振動器臺8良好6空壓機臺1新購7鋼模板套16新購四、施工工序施工準備一鋼筋制作及安

6、裝一安裝蓋板模板、驗收一硅拌和、運輸一4 / 8澆筑彼一彼養(yǎng)生一拆模一彼養(yǎng)生一起吊蓋板存放一預制蓋板驗收。五、主要施工工藝及方法5.1 施工準備5.1.1 施工平面布置圖（見附圖）5.1.2 組織技術人員學習和理解設計圖紙，對預制蓋板的結構尺寸，鋼筋規(guī) 格尺寸，工程數(shù)量等進行復核。5.1.3 對進場的各種原材料和鋼筋焊接接頭進行試驗，并進行硅試配，優(yōu)化 配合比并報監(jiān)理工程師審批。預制與蓋板硅同標號的保護層砂漿墊塊。5.1.4 蓋板配模蓋板配模數(shù)量統(tǒng)計:序號規(guī)格型號總塊數(shù)模板套數(shù)備注14.5X0.99X 0.447211套(3.4+1.1)x0.99X0.4224.5X0.74X 0.4733.

7、4X0.99X0.4255843.4X0.74X0.4213堵頭2塊54.5X0.99X0.542432套64.5X0.74X0.546堵頭2塊76.58X0.99X 0.66861套84.58X0.99X0.31282套合計151316套5.2 施工工藝及方法5.2.1 鋼筋的加工：由鋼筋加工廠集中加工制作。主筋采用雙面搭接焊連接方式，焊縫長度A 5d, （d為主筋直徑），且在搭接區(qū)段內(nèi)（搭接區(qū)段長度不小于5 / 835d 且不小于500mm) ，搭接接頭的鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋和箍筋之間綁扎成型。沿鋼筋骨架的底端和外側按保護層厚度安裝墊塊。5.2.2 蓋板模板的安裝：模板準

8、備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線，并在模板內(nèi)側劃出蓋板設計尺寸線用以控制砼的澆注施工?；炷翝仓皯屑毢藢︻A埋筋位置并用空壓機清理模板內(nèi)雜物。5.2.3 混凝土的拌和：采用拌和站集中供應蓋板用砼，砼水平運輸采用混凝土罐車運輸，垂直運輸用滑模裝入模板內(nèi)，應按要求留置砼試塊，坍落度在攪拌站和施工地點均要進行檢測，滿足施工規(guī)范要求。5.2.4 混凝土的澆筑：砼振搗用插入式振動器振搗密實，振搗砼時，振動器的移動間距不得超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100mm

9、的距離；每一處振動完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。5.2.5 混凝土的表面處理：蓋板砼澆筑完成后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。5.2.6 混凝土的養(yǎng)護：砼養(yǎng)護的目的是為硬化的混凝土提供適宜的溫度和濕度，由于夏季氣溫較高，砼中水份蒸發(fā)較快，易出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩(wěn)定的結晶，缺乏足夠的粘結力，水分過早的蒸發(fā)還會產(chǎn)生較大的收縮變形，出現(xiàn)干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，此外還因避免受到振動、沖擊和施加荷載的損害。干縮裂縫是混凝土常見的缺陷，故混凝土在相對濕度大的環(huán)境中養(yǎng)護是克服干縮裂縫的

10、重要方法。具體的養(yǎng)護方法：砼應該在澆筑完成后的12 小時內(nèi)對混凝土加土工布灑水6 / 8養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不得少于7 天；澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應和拌和用水相同。5.2.7 混凝土的脫模：在常溫20至30之間時，24小時候后開始脫側模，脫模時防止碰觸砼棱角及表面，砼強度達到設計強度的80%后方可吊運存放蓋板。5.2.8 蓋板的存放：蓋板存放前加以編號及砼澆筑日期，分批分堆存放，在蓋板下墊方木，蓋板上、下面不得倒置。5.2.9 資料的整理：準確及時的做好施工資料的整理工作。六、質(zhì)量安全保證措施6.1 質(zhì)量保證措施6.1.1 鋼筋按不同鋼種等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別

11、堆存，不得混雜，鋼筋堆置在離地面30cm 高的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋焊縫必須符合要求，在進行鋼筋安裝時，采取相應措施確保鋼筋骨架不變形，不傾斜。6.1.2 砼拌和用水經(jīng)試驗達到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關指標均符合公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-2000有關規(guī)定。6.1.3 模板安裝完畢后，對其平面位置、尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，設有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時及時采取措施。6.1.4 預制的砂漿墊塊內(nèi)預埋1.3mm 直徑的退火軟鐵絲以便與鋼筋綁扎牢固。6.1.5 高溫期砼施工時，對水泥、砂石料采取遮蔭防曬措施，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上噴水降溫，拌和用水采取冷卻裝置，盡量縮短砼的拌和及運輸澆筑時間。6.1.6 雨期砼施工時，對原材料采取防潮和遮雨設施，當室外日平均氣溫連續(xù) 5d 低于5，制定冬季澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案，采用的施工方法和設備應保證砼在澆筑后的頭七天表面溫度不低于10。6.2 安全保證措施6.2.1 樹立“安全第一，預防為主、綜合治理”的思想，抓生產(chǎn)必須抓