轉(zhuǎn)化爐操作規(guī)程

1、轉(zhuǎn)化爐操作規(guī)程轉(zhuǎn)化爐因氧氣純度達(dá)99.6%,正常生產(chǎn)時(shí)出口溫度w880C,觸媒床層溫度為980，因此操作的好壞直接影響到設(shè)備本體及各組換熱設(shè)備的使用壽命，以及整個(gè)車間的平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行；因此確保轉(zhuǎn)化爐平穩(wěn)運(yùn)行是本崗位的重要工作職責(zé)之一。轉(zhuǎn)化爐出口溫度的控制控制指標(biāo)：轉(zhuǎn)化爐出口溫度w880c控制方式：DSC動(dòng)調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù)：氧氣焦?fàn)t氣比值、轉(zhuǎn)化爐入口工藝氣溫度正常調(diào)節(jié)：A.通過(guò)空分調(diào)節(jié)氧氣壓力或調(diào)節(jié)TIC60611閥門(mén)開(kāi)度控制轉(zhuǎn)化爐溫度；氧氣流量與轉(zhuǎn)化爐溫度成正比。B.通過(guò)調(diào)節(jié)預(yù)熱爐溫度，提高轉(zhuǎn)化爐入口各工藝氣溫度間接控制轉(zhuǎn)化爐溫度；預(yù)熱爐溫度與轉(zhuǎn)化爐溫度成正比。異常處理：A.原料焦?fàn)t氣中斷：(a)立

2、即打開(kāi)氧氣放空閥，關(guān)閉氧氣入轉(zhuǎn)化爐調(diào)節(jié)閥組。(b)引入開(kāi)工蒸汽，繼續(xù)向燒嘴通入吹掃蒸汽及保護(hù)蒸汽，適當(dāng)加大入爐蒸汽流量防止設(shè)備超溫爆炸及觸媒燒結(jié)。(c)打開(kāi)煤氣放散閥卸除系統(tǒng)壓力。B.氧氣中斷處理：(a)立即打開(kāi)氧氣放空閥，關(guān)閉氧氣入轉(zhuǎn)化爐調(diào)節(jié)閥組。(b)引入開(kāi)工蒸汽，繼續(xù)向燒嘴通入吹掃蒸汽及保護(hù)蒸汽，適當(dāng)加大入爐蒸汽流量防止爆炸及觸媒結(jié)碳。(c)打開(kāi)煤氣放散閥卸除系統(tǒng)壓力。(d)切除系統(tǒng)原料焦?fàn)t氣。（2）轉(zhuǎn)化爐燒嘴冷卻系統(tǒng)的控制氧氣燒嘴冷卻系統(tǒng)是轉(zhuǎn)化爐氧氣燒嘴的配套設(shè)備，使用優(yōu)質(zhì)脫鹽水做冷卻介質(zhì)，采用對(duì)氧氣燒嘴進(jìn)行強(qiáng)制加壓循環(huán)降溫的方式，事故狀態(tài)下，事故水槽儲(chǔ)存脫鹽水或消防水短時(shí)間內(nèi)作為應(yīng)急

3、冷卻水保證燒嘴安全運(yùn)行。A控制指標(biāo)：氧氣燒嘴冷卻水回水流量12NM3/HB、控制方式：現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)節(jié)C相關(guān)參數(shù)：運(yùn)行過(guò)程中中控人員通過(guò)DCS監(jiān)視PIA60619（脫鹽水回水壓力）、PI60621/PI60622（燒嘴保護(hù)泵出口壓力）、FI60614（燒嘴保護(hù)水流量）判斷燒嘴保護(hù)泵運(yùn)行情況及脫鹽水系統(tǒng)運(yùn)行情況。D正常調(diào)節(jié)：管網(wǎng)來(lái)脫鹽水經(jīng)事故水梢后有保護(hù)水泵加壓后進(jìn)入燒嘴冷卻。因此脫鹽水壓力及燒嘴保護(hù)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是確保燒嘴冷卻水流量的因素。生產(chǎn)中可通過(guò)聯(lián)系調(diào)度調(diào)整脫鹽水管網(wǎng)壓力，現(xiàn)場(chǎng)檢查燒嘴保護(hù)泵運(yùn)行情況的方法保證保護(hù)水流量。F、脫鹽水中斷處理打開(kāi)事故水槽氮?dú)忾y門(mén)向事故水槽連續(xù)補(bǔ)入0.7MPa的氮?dú)?/p>

4、繼續(xù)向燒嘴供給脫鹽水，或打開(kāi)事故上水閥通入消防水，但必須保證燒嘴保護(hù)水回水流量10NM3/H否則立即做緊急停車處理。專人監(jiān)視事故水梢液位盡快恢復(fù)供水，期間事故水梢液位接近為5CM寸停止保護(hù)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止燒嘴冷卻水流量低或中斷處理不及時(shí)發(fā)生燒壞燒嘴事故，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了燒嘴冷卻水流量及壓力三取三連鎖;PIA60621(一號(hào)保護(hù)泵出口壓力)<=0.2MPa三個(gè)條件同時(shí)滿足時(shí)，PI60622(二號(hào)保護(hù)泵出口壓力)<=0.2MPa系統(tǒng)自動(dòng)切氧緊急停車FI60614(燒嘴冷卻水回水)<=5M/H(3)轉(zhuǎn)化爐新催化劑在使用前必須進(jìn)行升溫還原，升溫還原必須按照轉(zhuǎn)化爐催化劑升溫還原方案進(jìn)行操作

5、。(4)在轉(zhuǎn)化爐升溫前要對(duì)夾套建立水系統(tǒng)，暢通并且保證夾套回水流量A80m3/h,汽包建立液位(1/2-2/3),如果斷循環(huán)水或脫鹽水轉(zhuǎn)化爐必須立即切氧做緊急停車處理，防止轉(zhuǎn)化爐夾套干燒、防止汽包干鍋發(fā)生重大事故。(5)投氧參數(shù)及投氧步驟A、投氧參數(shù)：1、焦?fàn)t氣量控制在10000-12000Nm3/h之間、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力控制在1.0MPa。2、水氣比控制在1.0左右。3、汽氧壓差n0.4MPa、氧焦壓差n0.4MPa。4、預(yù)熱爐出口溫度達(dá)到650-670C。5、轉(zhuǎn)化爐床層溫度控制在500c以上。6、吹掃蒸汽自調(diào)閥開(kāi)度為35%、副線開(kāi)1/5扣，燒嘴保護(hù)蒸汽流量為50Nm3/h左右。7、預(yù)熱爐燃料氣

6、流量為2000Nm3/h左右、預(yù)熱爐空氣流量為4500Nm3/h左右。8、車間各工段其它崗位各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)正常，具備投氧條件。B、投氧過(guò)程：1、投氧前轉(zhuǎn)化中控人員與調(diào)度緊密聯(lián)系，在投氧前三個(gè)小時(shí)內(nèi)提前調(diào)整投氧參數(shù)，保證投氧時(shí)各參數(shù)滿足投氧指標(biāo)。2、轉(zhuǎn)化現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)轉(zhuǎn)化爐燒嘴保護(hù)水、保護(hù)蒸汽、吹掃蒸汽進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn)，必須保證壓力、流量、溫度等都在指標(biāo)范圍內(nèi)。3、轉(zhuǎn)化現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系儀表工對(duì)氧氣管線所有自調(diào)閥、快切閥、放空閥進(jìn)行調(diào)試效驗(yàn)，保證各閥門(mén)動(dòng)作靈敏、開(kāi)關(guān)正常。4、投氧指標(biāo)滿足后，聯(lián)系調(diào)度、空分車間將高純度氧氣送至轉(zhuǎn)化工段進(jìn)行逐段放空置換管道。置換完成后核對(duì)自調(diào)閥前后氧氣壓力、空分出口與轉(zhuǎn)化工

7、段進(jìn)口壓力是否一致。5、確認(rèn)合成氣壓縮機(jī)運(yùn)行正常、合成塔床層溫度等各項(xiàng)參數(shù)符合要求時(shí)，聯(lián)系調(diào)度、空分中控、車間各工段做好投氧準(zhǔn)備工作進(jìn)行投氧。6、投氧時(shí)轉(zhuǎn)化中控通知現(xiàn)場(chǎng)人員開(kāi)啟氧氣自調(diào)閥前后截止閥及氧氣快切閥前截止閥、開(kāi)啟投氧小副線電動(dòng)閥前截止閥，現(xiàn)場(chǎng)人員手動(dòng)打開(kāi)投氧小副線電動(dòng)閥進(jìn)行充壓，當(dāng)氧氣自調(diào)閥前后壓力一致時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員開(kāi)啟氧氣快切閥后截止閥。通知中控可以進(jìn)行投氧，中控人員接到通知后開(kāi)啟氧氣快切閥進(jìn)行投氧，當(dāng)氧氣流量穩(wěn)定后可以適當(dāng)調(diào)節(jié)氧氣自調(diào)閥開(kāi)度控制氧氣流量（但一定要按照加氧原則調(diào)節(jié)）。7、投氧完成后轉(zhuǎn)化中控嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)化爐床層溫度，如轉(zhuǎn)化爐床層溫度（T60608）在5至8分鐘內(nèi)有明顯的上漲趨勢(shì)，立即通知化驗(yàn)人員進(jìn)行取樣分析，分析合