基礎(chǔ)筏板砼的專項(xiàng)澆筑方案及保證措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上基礎(chǔ)筏板砼的專項(xiàng)澆筑方案及保證措施一、編制依據(jù)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-92 普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GJ53-92 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-88建工景苑商住樓施工圖紙二、工程概況：建工景苑住宅樓位于開源路和輕工路交叉口東側(cè)，主樓地上13層，地下室1層；裙樓地

2、上2層，地下室1層?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為第層土（中砂層fa =170Kpa），基底標(biāo)高為-6.00m。基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏型基礎(chǔ)，主樓基礎(chǔ)筏板厚度為1200mm，裙樓基礎(chǔ)筏板厚度為500mm?；炷翉?qiáng)度等級：主樓基礎(chǔ)筏板 C35抗?jié)B；裙樓基礎(chǔ)筏板 C30抗?jié)B；主樓基礎(chǔ)膨脹加強(qiáng)帶 C50抗?jié)B；裙樓基礎(chǔ)膨脹加強(qiáng)帶 C40抗?jié)B；0.000以下墻、柱 C45抗?jié)B抗?jié)B等級 P8 本工程主樓基礎(chǔ)基礎(chǔ)筏板厚度1.2米，為大體積防水混凝土澆筑，其施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差過大而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。施工時應(yīng)精心考慮，在各環(huán)節(jié)嚴(yán)格進(jìn)行控制，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土

3、順利施工。三、施工段的劃分及組織流向：1、施工段的劃分：以主、裙樓后澆帶為界線劃分為三個施工段：北裙樓為第施工段（后澆帶以北）； 主樓為第施工段；(以東側(cè)膨脹帶為界限分二個檢驗(yàn)批)，第施工段包括2-1軸2-22軸南裙樓南裙樓（2-1軸以西部分）為第施工段；各施工段應(yīng)分層連續(xù)澆筑，不設(shè)施工縫。2施工組織及流向：平面上第段第施工段第1個檢驗(yàn)批第施工段第2個檢驗(yàn)批第施工段 四、筏板砼澆筑：1、裙樓基礎(chǔ)筏板澆筑：由于裙樓基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為500mm，因此基礎(chǔ)底板為一個自然施工段。采取一次性連續(xù)斜面推進(jìn)澆筑。混凝土泵一次輸送到位，混凝土采用機(jī)械振搗，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，振搗要均勻充分，確保混凝

4、土密實(shí)。北裙樓基礎(chǔ)混凝土的澆筑順序由2-2軸至1-軸方向推進(jìn)澆筑。南裙樓基礎(chǔ)砼的澆筑順序至東向西推進(jìn)澆筑。用1臺HBT60C型混凝土泵運(yùn)送砼至澆筑地點(diǎn)。因膨脹加強(qiáng)帶砼強(qiáng)度等級高于基礎(chǔ)筏板（C40）,待基礎(chǔ)兩側(cè)砼終凝前（不大于4小時）澆筑膨脹加強(qiáng)帶砼。2、主樓筏板基礎(chǔ)澆筑：2.1 砼的澆筑段劃分及澆筑順序：主樓砼澆筑分兩個施工段，第一個以2-2軸東側(cè)膨脹帶東為第一個施工段，以西為第二個施工段，從東端向西組織澆筑。2.2 材料及機(jī)械設(shè)備：混凝土采用市泰鑫攪拌站商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用2臺混凝土輸送泵澆筑。10輛罐車，另備用2輛。2.3 澆筑方法： 2.3.1 主樓基礎(chǔ)筏板寬度16m

5、，每臺混凝土輸送泵控制寬度8m，混凝土澆筑時采用分三層澆搗，每層厚度400mm，按“分段定點(diǎn)，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面分層的方法。2.3.2每臺泵車負(fù)責(zé)各自區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位分層進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。2.3.4 混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置4臺振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.2米厚的底板內(nèi)可

6、斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2臺振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。2.3.5工人班組每6h為一工作臺班，每臺泵配備20人班泵，其中振搗棒手4人班泵。2.3.6砼振搗采用50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每點(diǎn)振搗時間2030s，每點(diǎn)間距不大于300mm。在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，振搗棒插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗， 2.3.7振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。 2.3.8澆筑底板混凝土?xí)r，適時進(jìn)行外剪力導(dǎo)墻（30mm高）混凝

7、土的澆筑，因?yàn)閴w與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。 2.3.9在澆筑過程中，如果鋼筋移位、模板脹模，值班鋼筋工、木工要及時整改、恢復(fù)原位。2.3.10 砼的上平控制：砼澆筑前在柱及墻筋上抄上平，并焊鋼筋頭標(biāo)識。2.3.11 后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶處處理：兩側(cè)設(shè)置鋼板網(wǎng)及密目網(wǎng)，盡量不使混凝土漿流入后澆帶，通過密目網(wǎng)及縫隙流入后澆帶的混凝土漿要及時清理干凈。2.312 膨脹加強(qiáng)帶澆筑：在兩側(cè)砼終凝前完成膨脹加強(qiáng)帶砼澆筑。五、雨天防護(hù)措施：1、澆筑前注意收看天氣預(yù)報(bào)，盡量避免趕在雨天施工。2、澆筑過程中如遇短時小雨，根據(jù)砂石含水率及時調(diào)整配合比用水量，同時對已澆筑好的砼及時

8、用塑料薄膜覆蓋。積水較多時，將水趕至井 坑內(nèi)用泵抽出；并用抹布將余水沾干。3、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得過長，如遇不可抗因素，混凝土在3h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施?？稍诩簼仓幕炷帘砻嫔喜錋12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加面氈覆蓋保溫。如果遇到大雨，在板跨中13范圍內(nèi)的板面留置垂直施工縫。施工縫的處理如下：a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子，同時還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。b、在澆筑前，水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。c、從施工縫處

9、開始繼續(xù)澆筑時，要避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，要向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100mm出停止振搗，但要加強(qiáng)對施工縫的搗實(shí)工作，使起緊密結(jié)合。d、做好施工縫處的養(yǎng)護(hù)工作。六、保證措施1、技術(shù)保證措施1.1、配合比要求：采用泵送混凝土。配合比以攪拌站實(shí)驗(yàn)室出具的配比單為準(zhǔn)。砼配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的材料通過試配確定。水泥用量宜控制在400kg/m3左右，水灰比0.4左右，砂率宜控制40左右，砼坍落度以滿足泵送要求盡量取最小值，宜控制在110160mm之間，坍落度的增加應(yīng)通過調(diào)整砂率和摻用高效復(fù)合抗裂防水劑解決，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意加水。要求混凝土在保證強(qiáng)度等級的前提下，具有良好的可泵性，并保證至少要有

10、四個小時的緩凝時間，其坍落度損失要小。1.2、材料要求1.2.1、水泥：在滿足強(qiáng)度和耐久性的要求下，選用低水化熱水泥.1.2.2、骨料：（1）粗骨料：采用粒徑為525 mm的連續(xù)級配碎石，骨料中不得含有有機(jī)雜物，含泥量應(yīng)1。（2）細(xì)骨料：宜選用中砂或粗砂，含泥量應(yīng)3，控制細(xì)砂0.15mm篩孔的通過率為510。并要防止砂石曝曬，要灑水降溫。1.2.3、外加劑：為了滿足抗?jié)B和減緩水泥早期水化熱、防止砼裂縫發(fā)生的要求，按設(shè)計(jì)要求采用抗裂劑（HPM），摻量按實(shí)際配合比。本防水劑已有使用經(jīng)驗(yàn)，效果良好。1.2.4、水：控制水灰比，盡量降低每立方米砼的水用量。采用地下水，盡量使水溫25。1.3、材料計(jì)量要

11、求。采用電子計(jì)量，其重量允許誤差為：水泥、外摻料2；粗細(xì)骨料3；水、外加劑2。攪拌時間不少于1.52 分鐘。雨季施工應(yīng)隨時調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。1.4、砼養(yǎng)護(hù)方法和時間a 、為了確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜及面氈保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。b 、為了有效控制底板砼在硬化過程中的溫度變化，必須采取切實(shí)可行的測溫措施，以檢驗(yàn)理論與實(shí)際的符合情況。做好測溫工作，控制砼的內(nèi)部與表面溫度，及時增加或延緩拆除保溫層，使其表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25。如果溫差超過25，再增加一層保溫覆蓋層，并繼續(xù)測溫觀察。測溫點(diǎn)的布置：平面按10

12、m一個測量點(diǎn)，每個測量點(diǎn)布置在板的底、中和表面三個高度，即沿板底向上200mm、500mm、700mm的位置留設(shè)。在砼澆筑時，用25鋼管成孔，鋼管底孔要封焊，上部高出筏板150mm，并用膠布封堵，防止砼澆筑時砂漿流入鋼管。測溫時間：在底板砼澆筑后，在前三天每24h測溫一次，在第4天至第7天改為每6h測溫一次，在第8天至第14天改為每8h測溫一次，用普通溫度計(jì)測溫。同時要測定大氣溫度，做好記錄。測溫工作應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)，砼的測溫記錄表另附。測溫結(jié)束后，鋼管孔用1：1微膨脹水泥砂漿澆灌密實(shí)。1.5、砼的表面溫度控制措施：在混凝土澆筑后1248h 期間混凝土水化熱達(dá)到峰值，底板混凝土內(nèi)部溫度高

13、達(dá)5055。此時的養(yǎng)護(hù)用水溫度在25左右，因此，在此期間，養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，我們的做法是適當(dāng)減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)，并覆蓋雙層薄膜保溫，并派專人每3h 檢查一次溫度，以此決定澆水的時間和保溫的應(yīng)對措施。1.6、砼的表面處理措施：由于泵送砼坍落度及流動性較大，最后一層砼振搗后，底板表面有較厚的水泥漿層，砼硬化時很容易產(chǎn)生干縮裂縫。為此應(yīng)對砼表面進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)表明這一點(diǎn)很重要。本工程在砼初凝前1小時，用同強(qiáng)度等級的干硬性混凝土均勻撒鋪在砼表面，刮平、拍實(shí)，并用木抹子搓實(shí)兩遍，鐵抹子抹壓兩遍，以防表面出現(xiàn)干縮裂縫。1.7 泌水處理：摻用一定數(shù)量的減水劑，大大減少泌水。1.8剪力墻、暗柱鋼筋防位移措施：混凝土澆筑前，拉軸線校正鋼筋位置，用電焊機(jī)將筏板下層及上層鋼筋與墻、柱鋼筋焊牢；混凝土澆筑過程中，避免振動泵插別鋼筋，挪動泵管時，避免與墻、柱鋼筋碰撞，造成鋼筋發(fā)生位移，在混凝土初凝前12小時，及時拉線校正鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。2.2、材料保證措施二、三類