《五龍口污水處理廠設備操作規(guī)程》

1、鄭州污水凈化有限公司五龍口污水處理廠設備操作規(guī)程編號：ZWJH-QMS3-B2-11文件狀態(tài):編制:常核:年月日發(fā)布批準:年月日批準五龍口污水處理廠設備操作規(guī)程1目的為了規(guī)范崗位操作人員的設備操作行為，確保設備安全、穩(wěn)定運行，制訂本規(guī)程。2范圍本規(guī)程適用于全廠生產(chǎn)、工藝設備。3職責a技術設備科負責根據(jù)設備提供廠家資料的收集和設備操作規(guī)程的編制。b污水處理車間、回用水車間負責轄區(qū)內各設備崗位操作人員的培訓、日常的監(jiān)控和檢查。c各設備崗位操作工負責日常操作。4程序各崗位操作人員當接到當班生產(chǎn)調度科值班員的調度指令后，按照本設備的操作規(guī)程執(zhí)行操作。4.1設備開啟程序4.1.1進水泵開泵前流程4.1.

2、2進水泵開啟流程4.1.3污泥濃縮系統(tǒng)開啟流程4.1.4高壓鼓風機開啟流程4.1.6回流泵關閉流程4.1.7剩余污泥泵開啟流程4.1.8剩余污泥泵關閉流程4.1.9沉淀池刮吸泥機開啟流程4.1.10V型濾池運行流程a需要正常運行時:b需要進行反沖洗時:關閉300閘板閥一開啟濾池出水閥門加水投藥攪拌f按比例稀釋4.1.13加氯間工作流程4.2.1設備操作規(guī)程4.1.11回用水送水泵開啟流程接到開啟命令打開控制柜內電源升關開啟送水泵觀察水泵電流電壓一填寫記錄4.1.12加藥間工作流程4.2.1.1粗格柵及進水泵房操作規(guī)程a粗格柵及進水泵房系統(tǒng)操作分為：“手動”和“白動”兩擋，由手動調節(jié)旋鈕調至相應

3、檔位執(zhí)行控制轉換b當控制旋鈕調節(jié)至“手動”位置后，啟動按鈕依次開啟壓榨機、螺旋輸送器、粗格柵。c粗格柵為一臺運行，一臺備用，在正常情況下，每2小時由人工手動互為轉換。d若上述設備正常運行后，進入水泵的開啟程序。e進水泵的開閉程序：1接到開啟水泵命令后首先開啟進水泵的進水閥門2將所開啟泵的控制柜開關調節(jié)至“ON檔位，控制旋鈕調節(jié)至“手動”位置，點擊水泵“啟動按鈕”，觀察并記錄三相電流的讀數(shù)（正常情況下，瞬時啟動電流較大，當水泵正常運行時三相電流應穩(wěn)定在150A左右，且三相電流平穩(wěn)，偏差不超過5%,同時監(jiān)聽水泵、電機運行聲音及經(jīng)常檢測軸承、電機溫度，正常情況不超過85Co3進水泵房為2臺老泵和4臺

4、新泵，其中新泵最大荷載為“三用一備”狀態(tài)。4當接到停泵指令后，點擊控制柜的“停止按鈕”，同時記錄停泵時間。5水泵運行時，應經(jīng)常觀察粗格柵前水位，確保水位在外進水總管管底和廠區(qū)污水總出水管管底之內。6當水泵出現(xiàn)異常，控制柜會發(fā)出聲音報警、相應故障指示燈亮時，值班人員應及時停機，并及時上報和記錄。7如遇人員觸電等緊急情況，應及時按下控制柜外箱面板紅色的“急停按鈕”，同時向上一級匯報。4.2.1.2細格柵及旋流沉砂池操作規(guī)程a.細格柵操作規(guī)程1細格柵操作柜上有兩個開關。左邊為鑰匙開關，有手動（3）、白動（2）、遠程控制（1）、零位（0）四個選項。右邊為旋轉方向選擇開關，有前轉（forw）、零位（0）

5、、后轉（rev）三個選項。2細格柵的系統(tǒng)操作分為兩檔：“手動”和“白動”。鑰匙開關中手動選項加旋轉方向選擇開關中前轉選項為“手動操作”，鑰匙開關中白動選項加旋轉方向選擇開關中零位選項為“白動操作”。3“手動操作”時細格柵為連續(xù)運轉運行，“白動操作”時細格柵根據(jù)PLC中設定的時間間隔參數(shù)間歇運行。4鑰匙開關中遠程控制選項加旋轉方向選擇開關中前轉選項為“遠程控制操作”，此時細格柵由一級班值班室內的PLC柜控制。5鑰匙開關中手動選項加旋轉方向選擇開關中后轉選項為“點動后轉操作”6細格柵白帶的PLC操作柜上，F(xiàn)1位復位鍵，F(xiàn)8為參數(shù)鍵。b.旋流沉砂池操作規(guī)程1旋流沉砂池的系統(tǒng)操作分為“手動”和“白動”

6、兩檔，由手動調節(jié)旋鈕調至相應檔位執(zhí)行控制轉換。2除砂過程主要由真空泵、砂泵、砂水分離器完成，手動或白動的一個循環(huán)除砂過程都是按真空泵、砂泵、砂水分離器的順序完成，其中每個設備的運行時間由操作柜內的繼電器控制。3“白動”操作的每個循環(huán)除砂過程的間隔時間由操作柜內的時間間隔器調節(jié)。4.2.1.3脫水機操作規(guī)程一、開機準備1、在開啟設備前必須檢查進泥、進藥管閥門是否開啟。注：沖洗管閥門應為關閉狀態(tài)。2、檢查儲干藥罐藥品是否在最低點以上，儲藥罐內藥液是否充足，能否滿足運行時使用。3、檢查1、2號泥倉儲泥情況。4、在主電機操作盤上設定轉鼓轉速（一般值為：35Hz：2030轉/分鐘）二、開機按照以下順序開

7、啟脫水機：開啟脫水機螺旋聯(lián)動輸送器切割機加藥泵進泥泵注：輸送器為3臺，應按照3PL的順序依次開啟，開啟時間間隔約10秒。當脫水機轉鼓轉速達到設定的2030轉/分鐘并穩(wěn)定運行時，再依次開啟切割機、加藥泵、進泥泵。三、運行進泥后，從顯示屏觀察扭矩變化，當扭矩上升至1kNm«后，打開脫水機刀閘閥。并設定差速、扭矩，原則上差速為5左右，扭矩為2.5kNn同時，觀察機器運行情況，并觀察上清液渾濁度、泥餅含水率、進藥量等。正常情況下，濃縮脫水后泥餅應為塊狀或基本成形（其含水率75-80%）,上清液保持清澈（若上清液粘稠說明加藥過多）。差速是指轉鼓和螺旋的轉速差。差速越高，出泥越快，泥餅的含水率就

8、會越高，泥就會越稀。經(jīng)驗值為：當進泥量為80n3/h時，差數(shù)保持在4-7之間。扭矩是螺旋刮泥時的負荷。扭矩越高，說明機器中的存泥越多，負荷越大。當扭矩超過設定值2.5kNm時，應提高轉速差來加快出泥，使其恢復正常。我廠使用的藥劑為：聚丙烯酰氨（白色粉狀固體）。加藥裝置為全白動，只須加足干藥即可（加藥為抽吸式）。但加藥應注意水壓，當壓力低于3kg時，應再開啟一臺穩(wěn)壓泵進行增壓，當高于6kg時，開啟旁通閥門卸壓。加藥泵工作程序為：干藥經(jīng)加水混合，入混合罐攪拌熟化后，進入儲藥罐，儲藥罐溶液含聚丙烯酰氨的量為5%,經(jīng)再次稀釋后進入脫水機前，其濃度降為1%（濃縮用藥含量）。整個過程約需要45分鐘。四、關

9、機關機順序正好和開機順序相反，即停進泥泵、加藥泵、切割機、輸送器、螺旋聯(lián)動、脫水機當關閉進藥、進泥、切割機后，脫水機內還有剩泥，此時，脫水機應在2030轉/分，空轉幾分鐘。此過程中將差速升至11,以加快出泥速度。通過觀察無大塊泥餅甩出時，表明泥基本甩空，關閉進泥閥，進藥閥。為了將機器內存留的藥液、剩泥清理干凈。還應用清水進行沖洗。步驟為：打開清洗水閥，開沖洗泵。沖洗完畢，關閉沖洗水泵，關閉閥門。當取泥孔處出水時，關閉刀閘閥。注：沖洗前應通知調度值班員與回用水車間的協(xié)調，確保沖洗用水水量。沖洗時，應將轉鼓轉速降到13.5Hz:800轉/分鐘，并在5001000轉/分鐘的范圍內調節(jié)轉速（在相同時間

10、內遞增或遞減），其目的是使轉鼓壁上的泥更好的脫落被水沖走。整個過程約需要1小時。當扭矩降為0.5kNm以下，此時，觀察刀閘閥處有清水流出，即說明機器內已沖洗完畢，然后，再依次關閉其他運行設備。五、作好必要的記錄。4.2.1.4 攪拌器操作規(guī)程a攪拌器可分為白動控制操作、手動操作和停止操作三種方式，由現(xiàn)場控制柜旋紐進行方式轉換。b當需要操作攪拌器時，打開控制箱，將隔離開關旋至開啟（ON位置。1當轉動調節(jié)鈕至“0”檔位，即為“停止操作”控制狀態(tài)。2當轉動調節(jié)鈕至“2”檔位，即可實現(xiàn)“遠程白動控制”狀態(tài)。3當轉動調節(jié)鈕至“1”檔位，實現(xiàn)現(xiàn)場控制?，F(xiàn)場操作步驟如下：3.1按下控制面板上的“綠色”啟動鍵

11、，“紅色”啟動燈亮起，正常情況下，電流表顯示（6A8A）、電壓表（380V，攪拌器開始運行。3.2當需要停機時，按下控制面板上的“紅色”停止鍵，“紅色”啟動燈滅，電流表、電壓表數(shù)值歸零。3.3攪拌器兩個“橘黃色”燈分別表示泄漏報警或者定子高溫報警燈，當發(fā)現(xiàn)亮后，首先要按下控制面板上“黃色”復位鍵，然后按下“綠色”啟動鍵，若該攪拌器重新運行后，要在原地觀察一段時間，看該攪拌器是否可以穩(wěn)定運行。如果復位后很快出現(xiàn)相同情況報警，應立即通知調度室，并報告故障情況。3.4紅色為“急停”按鈕，除非出現(xiàn)遇緊急情況，才能使用，當緊急停機時，應立即通知當班調度，報告故障情況。3.5應對開、停機、故障等情況在當班

12、日志上進行記錄。4.2.1.5 高壓鼓風機操作規(guī)程一、開啟前的準備按調度室的指令開啟指定的鼓風機。通知電工班把需要開啟的鼓風機的高壓電送上，并進行確認。二、操作步驟：1接到調度員開啟命令，把需要開啟的鼓風機控制柜左下角的弱電開關旋至“ON位置，控制柜通電，進入開機畫面。2觀察開機畫面左上角顯示“Status:Readytostar”（鼓風機已經(jīng)準備完成）可以開啟。若顯示“Status:Notreadytostar”（鼓風機還沒有準備就緒），不能開啟，此時應在向電工班再次確認高壓電是否送上，若確認送上還不能開啟，應立即通知調度員，等待調度命令。3正常情況下，點擊開機畫面下方“Main”（主要）鍵

13、，進入“1.0”頁面。4在“1.0”頁面上點擊“madeselection”（模式選擇）鍵，進行鼓風機操作模式選擇。鼓風機有三種操作模式分別為“l(fā)ocal”（就地模式）、“remote'（遠程模式）、“service"（服務模式）。按調度要求選擇操作模式，但一般選擇local”（就地模式）5模式確定后，返回到“1.0”頁面點擊“Operation”（操作）鍵，進入操作界面“1.2”頁面，“mainmotorcurrentA”表示鼓風機電機的電流值。“diffuser%”表示鼓風機出口導葉開啟度?！癷nletguidevanes%”表示匚日為鼓風機的開啟鍵；|o|為鼓風機的關閉

14、鍵。正常情況下，點擊鼓風機開啟鍵后鼓風機延時60秒啟動。關閉時，鼓風機延時300秒停機。鼓風機進口導葉開啟度。在其下方O的符號表示開關的操作鍵。其中,6鼓風機開啟正常后點擊“Actuaors”進入界面，“outletisolationvalve”（出口閥），“blow-offvalve”（放空閥），“diffuser”（出口導葉片），“inletguidevanes”（進口導葉片）當接到調整鼓風機進氣量的命令時，需點擊“diffuser”（出口導葉片）進入出口導葉調整頁面，其中。的符號為減小出口導葉開啟度，其中）的符號為增加出口導葉開啟。依要求點觸至相應的數(shù)值，具體數(shù)值見上方的數(shù)字顯示。7正常

15、情況下，鼓風機的各項數(shù)值為指標顯示'、油溫油壓（總）空氣過濾壓差三相電流進出口導葉進出口壓差正常值范12-70C1.0bar小于8小于出口5均為100%,進小丁0.65圍30口在0-100%問調節(jié)二、注意事項1鼓風機開啟后要記錄電機電流、進出口導葉開啟度、油溫、油壓、進口壓差等數(shù)值。2在運行過程中遇到鼓風機故障報警，有兩種情況：第一種情況是在鼓風機運行中顯示屏出現(xiàn)報警信號，但不影響鼓風機的正常運行，此時記錄報警編號消除報警信息，并通知值班調度員。第二種情況是鼓風機突然停止運行，出現(xiàn)報警信號，此時記錄報警編號，通知值班調度員，等待處理。3若發(fā)現(xiàn)鼓風機有異常噪聲、振動等，立即按下急停按鈕，

16、并向值班調度員報告故障情況。4.2.1.6 回流污泥泵操作規(guī)程1接到調度員命令，將該回流污泥泵電源旋轉至“ON（開）的位置上，電源指示燈紅燈亮，接通電源?！癘FF（關閉），當旋轉至該位置時，電源指示燈綠燈亮，切斷該泵電源。然后，開啟電動蝶閥電源，指示燈顯示與回流污泥泵指示燈相同。2電動蝶閥開關控制可分為遠程控制和現(xiàn)場控制兩種方式，操作由現(xiàn)場控制柜旋鈕進行方式轉換。a當轉動調節(jié)鈕至“遠控”檔位，即可實現(xiàn)遠程控制。b當轉動調節(jié)鈕至“現(xiàn)場”檔位，必須到現(xiàn)場進行設備控制?，F(xiàn)場操作步驟為：按下制面板上“開啟”、“關閉”鍵可以對閥門開關程度進行調節(jié)，蝶閥刻度表為直觀顯示。當開啟或關閉到需要的刻度時，按“停

17、止”鍵確定該刻度。3回流污泥泵控制分為白動控制操作手動操作和停止操作三種方式，操作由現(xiàn)場控制柜旋鈕至相應檔位進行方式轉換?，F(xiàn)場操作步驟如下：a按下控制面板上的“啟動”鍵，橘黃色啟動燈亮，綠色運行燈亮，三相電流表數(shù)值均衡為60A。當超過士5A時，應立即關閉該泵，同時通知當班調度員。b當需要停止時，按下控制面板上“停止”鍵，紅色指示燈亮起，關閉回流污泥泵。c若巡視時，發(fā)現(xiàn)紅色故障燈亮，要立即通知當班調度員，進行相應處理。d應對所有情況予以記錄。4.2.1.7 剩余污泥泵操作規(guī)程1當接到調度員開泵指令時，將該剩余污泥泵切割機電源旋轉至“ON(開)的位置上，電源指示燈紅燈亮，接通電源?！癘F(關閉)，

18、當旋轉至該位置時，電源指示燈綠燈亮，切斷該泵電源。2剩余泥泵可分為白動控制、手動控制和停止三種操作方式，由現(xiàn)場控制柜旋鈕調至相應檔位進行方式轉換。3當轉動調節(jié)鈕至“手動”檔位時，現(xiàn)場操作步驟為：a按下控制面板上的切割機“啟動”鍵，綠色啟動燈亮。b按下控制面板上的進泥泵“啟動”鍵，綠色啟動燈亮，完成剩余污泥泵的開啟。c當需要停止時，按下控制面板上的進泥泵“停止”鍵，紅色停止燈亮。d按下控制面板上的切割機“停止”鍵，紅色啟動燈亮，切割機停止。e當發(fā)現(xiàn)紅色“進泥泵故障燈”亮，綠色“進泥泵干轉燈”亮，或者紅色“切割機故障燈”亮時，應立即通知當班調度員，進行相應處理。f若遇緊急情況時，可按下控制面板上的

19、紅色“急?！卑醇~，緊急停機，并向通知調度室，報告故障情況。j應對所有情況予以記錄。4.2.1.8 03(158)BXH5凋邊傳動吸泥機操作規(guī)程03(158)BXH55周邊傳動吸泥機控制可分為遠程控制操作和現(xiàn)場操作兩種方式，操作由現(xiàn)場控制柜旋紐進行方式轉換。1當轉動調節(jié)鈕至遠控位，即可實現(xiàn)遠程控制。2當轉動調節(jié)鈕至“現(xiàn)場”檔位，必須到現(xiàn)場進行設備控制，在現(xiàn)場控制時應注意.a按控制柜“啟動按鈕，主傳動電機運行，設備開始工作。b如需清洗集水槽附著物時，應將清洗刷電機控制開關旋至“1”檔位啟動清洗，清洗完成后，將該檔位旋至“0”檔位停止清洗。c除底部污泥采用手動方式，即順時針依次打開吸泥管閥門，分別觀

20、察每個吸泥管出泥情況，當吸泥管出水變清時，關閉吸泥管閥門。d如需停機時，現(xiàn)場按控制柜“停止”按鈕。若遇異常情況，可直接按“急停”按鈕，緊急停機，同時先上一級匯報事故情況。4.2.1.9 v型濾池操作規(guī)程濾池正常工作時400X400m誦板閥，300X300閘板閥應處于打開狀態(tài)，濾池工作的正常水位在107.75米至108.25米之間，濾池的反沖洗周期為24小時。反沖洗前準備工作a）反沖洗前池水位保證在1.7米以上才能反沖洗b）反沖洗之前先對反沖洗泵進行排氣c）廢水池水位要在1米以下，保證有足夠的空間接受反沖洗廢水排放反沖洗操作步驟：a）關閉400X400閘板閥。b）關閉濾池出水閥門。c）打開反沖洗

21、排水閥，開啟廢水泵。d）打開進氣閥，開啟鼓風機。e）待鼓風機正常運行后關閉放氣閥。f）鼓風機開啟正常運行3分鐘后啟動反沖洗泵，然后開啟反沖洗進水閥門（閉閥啟動）g）打開300X300閘板閥，氣水沖洗6鐘后打開放氣閥，之后關閉鼓風機和反沖洗進氣閥。h）水沖6分鐘后關閉反沖洗泵，然后關閉反沖洗進水閥。i）關閉反沖洗排水閥門，打開400X400閘板閥，關閉300X300閘板閥j）打開濾池出水閥門，濾池反沖洗完畢。k）廢水池水位降至1米以下再關閉廢水泵。4.2.1.10 送水泵操作規(guī)程送水泵啟動操作規(guī)程a）確定控制柜已送電。b）啟動前，泵前進水閥門應處于開啟狀態(tài)，泵后出水閥門處于關閉狀態(tài)。c）檢查送水

22、泵房前池有足夠的水源（水位滿足泵的最低吸水高度）。d）啟動送水泵，當泵后出水壓力表顯示數(shù)值達到0.4MPa時再緩慢開啟出水閥門至需要值。e）觀察水泵的工作電流與電壓是否正常，待出水流量穩(wěn)定后方可離開。4.2.1.11 加藥操作規(guī)程1. 操作規(guī)程。a）按稀釋比例向配藥罐內注入定量的清水。b）開啟配藥罐攪拌器。c）根據(jù)所需藥液的濃度要求計算所要投加干粉藥劑的重量。d）將干粉藥劑緩慢倒入配藥罐。e）藥劑傾倒完畢后打開配藥罐底部水利攪拌球閥，然后開啟打藥泵對藥罐底部進行水利攪拌，使沉入罐底的藥劑加速溶解f）攪拌完畢后關閉配藥罐攪拌器，關閉攪拌器及水利攪拌球閥。g）把通向儲藥罐的球閥打開，并開啟打藥泵向

23、儲藥罐送藥液。h）配藥罐藥液打空后關閉該球閥。i）根據(jù)加藥量的要求設置加藥泵的工作頻率，開啟加藥泵對水處理系統(tǒng)投加藥液。2. 注意事項a）每次配藥罐打空后要注入清水，打開水利攪拌球閥和打藥泵，對罐底進行沖洗，然后放空，避免藥劑中的雜質在罐底沉積。b）每周對加藥系統(tǒng)的過濾頭進行清理（2次），保證過濾暢通。c）每周對加藥泵后的標定豎口進行放空，必要藥液中的雜質在豎口過量存積造成管道堵塞。4.2.1.12 加氯操作規(guī)程a氯酸鈉化料器操作規(guī)程1關閉所有閥門，加入200公斤水至液位標記。2將100公斤氯酸鈉（成塊的氯酸鈉應預先粉碎）倒入溶解罐。3打開閥門2和閥門3,開啟泵進行原料溶解。415分鐘后檢查原

24、料是否完全溶解，待溶解完全后關閉泵以及閥門2和閥門3。5當需要將溶解罐中的藥加入到氯酸鈉儲存罐中時，應先打開閥門1和閥門4,開啟泵將溶解罐中的要加入到儲存罐中。6目視溶解罐中的藥位低于吸水口，應先關閉泵再關閉閥門1和閥門47重復上邊的操作，直至儲存罐加滿。8用水清理現(xiàn)場衛(wèi)生，防止散落地上和裝置上的氯酸鈉結晶造成著火隱患。二、注意事項1所使用原料氯酸鈉，應符合工業(yè)氯酸鈉（GB/T1618-1995）2嚴格按照操作規(guī)程使用，注意泵和各閥門的開啟順序3使用現(xiàn)場嚴禁煙火。4使用化料器時，現(xiàn)場必須人職守。5氯酸鈉儲存時應避免與其他酸性物質接觸，且應防火，防潮。6定期清理溶解罐（2個月1次），檢查泵和閥門

25、，保證運轉正常。7為保證泵內不結晶，需保持在化料罐內液位高度。8為注意電器安全，嚴禁液位接觸電器部分。b二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程1使用前的準備和檢查A打開動力水閥門，將水壓調制0.2MPa至0.4MPa之間，檢查水壓是否穩(wěn)正；B檢查設備各部件時候正常，有無泄漏；C檢查閥門開關位置是否正常；D檢查安全閥；E檢查反應液位是否有一半以上的液位，如無液體，請從進氣口向反應器加水至一半液位；F打開電源開關，觀察系統(tǒng)顯示是否正常；2、使用前的準備，原料的配置與添加A氯酸鈉溶液的配制和添加：將氯酸鈉與水按1:2（質量比）比例混合，攪拌至完全溶解；B鹽酸添加：將鹽酸加入到鹽酸存放罐中；注意：嚴禁兩個原料罐混用2

26、設備運行A啟動：開動力水閥門，將水壓調至0.2-0.4MPa,使水射器正常工作，打開計量泵開關，如果泵中有空氣，應先排氣，然后調節(jié)計量泵的工作頻率。使之達到所需流量；B設備運行設定溫度為60度C計量泵的流量調節(jié)：計量泵流量的調節(jié)應根據(jù)水中余氯量的大小來修正；頻率的調節(jié)：計量泵上部控制器上有一頻率調節(jié)旋鈕，運行時按一定比例調節(jié)即可。注意：一般情況下應固定行程，調節(jié)運行頻率。D關機：關機時，應提前一小時關閉計量泵，停止加藥，使水射器將設備中的氣體盡量抽完，防止滯后反應生成的氣體外溢，停料1至2小時后關閉動力水，水射器停止工作，設備即關機E設備清洗：設備主機背側有排污口，可進行清洗排污，設備在拆遷或

27、長期停用時要進行清洗排污，清洗時在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應室內的液體一同被水射器抽走，也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當反應室液位管顯示的液體顏色變淺后，打開排污閥將殘液排出，如此反復幾次直至清洗干凈為止F注意事項1設備所有原料氯酸鈉和鹽酸都要單獨存放，存放室要干燥，通風，避光，嚴禁同易燃易爆物品一起存放，嚴禁擠壓，碰撞。2工業(yè)鹽酸濃度31%符合國家標準GB320-93X業(yè)合成鹽酸的要求，嚴禁使用廢酸，尤其是內含有機物，油脂的工業(yè)廢酸。3氯酸鈉應符合國家標準GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉的要求，冬季應注意防凍，并采取必要的保溫措施，設備間干燥、通風、避光。

28、4工作間嚴禁煙火；5計量泵及放料管，水射器在原料和水中含有雜質的情況下易堵塞，應注意清理疏通，并經(jīng)常清洗原料罐沉淀物;6原料罐外卸裝有過濾器，使用一段時間后注意清洗7設備外殼為PVCW料，禁止碰撞、擠壓、避免日曬。4.2.1.13羅茨風機操作規(guī)程A運轉前準備1徹底清除鼓風機內外的粉塵和雜物。2將進出口管道中的閘閥全部打開。3檢查油箱中的油位是否到位（定期在前墻板注油孔處加入適量的潤滑油脂）。4檢查各聯(lián)接部位有無未緊固的地方。B運行步驟：依次打開出氣主閥門開啟羅茨風機關閉放空閥門C關機步驟：依次打托放空閥門|憐羅茨鼓風機|一|快閉出氣主電動閥門D記錄。E注意事項：1關機時一定要先打開放空閥，然后

29、再按斷開，這樣使用才能延長風機的壽命，否則風機齒輪和軸承會受到嚴重沖擊，甚至損壞；2定期派人檢查風機齒輪油箱上的油標一次，如果發(fā)現(xiàn)油位低于油位線（油標上最低一根紅線）請馬上補充，如發(fā)現(xiàn)油標漏油則必須及時跟換，如發(fā)現(xiàn)放油螺塞漏油，請將其擰緊或通過其他方法使其不漏油，三個月或半年更換一次機油；3確保風機房空氣流通順暢，降溫措施須完備，風機進氣溫度應保持盡量低，不可超過40度，注意風機房清潔工作，以免由于吸入灰塵太多堵塞進氣消聲器或卡死機器；4注意電機升溫，當電機溫度太高時應用軸流風機直吹降溫，電機軸承應根據(jù)溫升及時進行檢查和加補軸承潤油脂（耐高溫黃油每年應補一次）。羅茨風機正常運行時，軸承溫度小于

30、95度，機身溫度小于95度，進氣溫度小于40度，出口溫度小于140度，油箱溫度小于75度。5風機運行時要注意有無異常摩擦，震動，聲響及發(fā)熱等現(xiàn)象，如有異常情況，應及時停機，查明原因，清除故障后再重新啟動。4.2.1.14搖臂鉆床操作規(guī)程1、工作前A、檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。B、檢查油箱、油杯中油量是否符合標準；擦凈導軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。G停機8小時以上再使用機床時，應先低速運轉3到5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉正常后方可開始工作。2、工作中A、嚴禁超性能使用機床。若發(fā)現(xiàn)“保險結合子”白動脫開停止運轉時，

31、必須立即停機并查明原因。B、禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品。G加工大工件時，搖臂須轉離工作臺，根據(jù)工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。以裝夾刀具時，應將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應牢固；卸下時，應使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它物件亂敲。另外，鉆斜孔時，必須將回轉頭緊固牢靠。E、不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。F、鉆孔時，必須將主軸箱移到適當?shù)奈恢?，鉆較大孔時，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可進行工作。G根據(jù)工件材質、鉆削深度，合理選擇主軸轉速和切削用量，在鉆削較深時，必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑。K鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面。采用機動進給

32、，當孔接近鉆通時，改用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。I、鉆頭在鉆孔過程中，不得停機；反轉時，必須在主軸停止轉動后再啟動,并將手柄正確置于固定槽中。J、工件鉆孔后需刮削平面時，應選用與孔徑接近的刀桿，轉動配合。K、攻螺紋時使用操縱“可逆結合子”，使主軸反轉，但必須注意將手柄置于固定槽中。L、在進行主軸變速和變速進給量時，均必須停機進行。M移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。M嚴禁用手扶持工件鉆孔。Q機床運轉時，操作者不準擅白離開崗位或托人看管。P、機床運轉中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。3、工作后A、必須將各操縱手柄置于“停機”位置，主軸箱移置立柱附近，主軸恢復原位，搖臂

33、降到下部，松開夾緊部分，切斷電源。B、進行日常維護保養(yǎng)。4.2.1.15叉車操作規(guī)程1、工作前A、司機開車前，應檢查發(fā)動機水位、油位是否符合要求，并檢查連接處和各接頭是否滲油、漏油。B、檢查燃油油量、液壓油油量及各油管接頭有無漏油情況。G檢查蓄電池電極柱導線是否擰緊，其它導線有無松脫。DX檢查輪胎氣壓、方向盤、制動踏板的白由行程是否合適。E、檢查燈光、喇叭等信號裝置是否正常。F、檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題，應在出車前進行排除。G發(fā)動機發(fā)動后，檢查各項儀表是否正常；發(fā)現(xiàn)異常，應立即熄火，進行檢查排除，正常后方可運行。H叉車作業(yè)前先松開制動手柄，然后起步行使，并檢查腳踏制動效果是否良好；檢查門架的起升、傾

34、斜動作是否正常，轉向是否輕便、靈活；確認正常后方可投入作業(yè)。2、工作中A、叉車行使作業(yè)時，應注意傾聽有否異常聲響。B、叉車在廠區(qū)、車間干道上行駛，其速度應控制在工廠安全部門規(guī)定的速度范圍內，并注意來往行人隨時鳴號。G叉車只能在完全停車后才能換向；嚴禁提升、傾斜同時操作及超載運行。DX出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應停車檢查，及時排除。3、工作后A、發(fā)動機熄火前，應使發(fā)動機怠速運轉2-3分鐘后熄火。B、發(fā)動機熄火停車后，應拉緊制動手柄。G低溫季節(jié)（在零度以下），應放盡冷卻水。以當氣溫低于-15度時，應拆下蓄電池并搬入室內，以免凍裂。E、轉動機油濾清器手柄1-2轉，檢查螺栓、螺母有無松脫現(xiàn)象，并及時排除不正常情況

35、。F、將叉車沖洗擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后，停放車庫或指定地點。4.2.1.16固定砂輪機操作規(guī)程1、遵守鑄造設備通用操作規(guī)程。2、工作前還必須遵守：a、檢查砂輪有無裂紋或缺口，如有裂紋缺口，嚴禁使用；b、檢查并調整工作臺面高度，使之與砂輪中心高相同或略高一點；c、檢查并調整工作臺與砂輪的間隙，使之約為5-8毫米；d、檢查兩砂輪的磨損程度應大致相同，直徑差不得大于原直徑的25%e、檢查砂輪防護罩是否安全可靠，如不安全可靠，應通知維修人員修理；f、空運轉2-3分鐘，檢查砂輪的運動是否平穩(wěn)，確認一切正常后，方可進行生產(chǎn)。3、工作中還必須遵守：a、開車時，先開通風機，后開砂輪。停車時，先停砂輪后停通風機；b、操作者要戴好眼鏡手套等防護用品，不準正對砂輪工作；c、工件應平穩(wěn)地壓在砂輪圓柱面上，嚴禁用工件撞擊砂輪或和砂輪端面打d、隨著砂輪的磨損，及時調整安全擋板。4.2.1.17一般鉗工操作規(guī)程1、所用工具必須齊備、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。2 、開動設備，應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，