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文檔簡介
1、服裝 產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過程控制考核制度一、 目的 為了加強生產(chǎn)現(xiàn)場工序質(zhì)量管理、規(guī)范管理制度,通過抓操作者的工作質(zhì)量來提高產(chǎn)品的制作質(zhì)量,最終達到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。二、 適用范圍 適用于面料、輔料、半成品、成品等生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制與管理。三、 職責:各相關(guān)部門負責相對應(yīng)的管理與考核1. 采購部負責面、里、輔料質(zhì)量的測試、檢驗與控制。2. 品質(zhì)部負責成品質(zhì)量的檢驗、控制與監(jiān)督和售后服務(wù)質(zhì)量退庫產(chǎn)品的鑒定。3.
2、生產(chǎn)部負責過程制作、質(zhì)量控制及解決處理生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題。4. 責任不明,上下車間之間或工序之間,對半承擔相應(yīng)責任。5. 下道包庇上道工序,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)承擔相同責任。四、規(guī)定內(nèi)容1. 各級主管必須按質(zhì)保量完成各項質(zhì)量指標,凡在規(guī)定的指標內(nèi)沒能完成的,需對責任人進行處罰。2. 下道工序要嚴格監(jiān)督上道工序的質(zhì)量情況,做好互檢工作,發(fā)現(xiàn)不合格的要及時退回上道工序返工,否則出現(xiàn)的質(zhì)量問題責任各半。凡下工序要求上工序返工的,上道工序不得拖延和刁難,凡故意拖延返工按5.0元/件進行罰款。3. 組長、統(tǒng)計員和跟單員必須按照
3、要求做好質(zhì)量記錄、報表,凡沒做記錄、記錄做錯或只記不報的,以每次10元處罰。4. 因下單錯誤造成公司嚴重損失的,要賠償總損失的30%50%。5. 下列已有具體罰款系條例,違反按相關(guān)條例執(zhí)行,未注明的,根據(jù)實際情況酌情處罰。一、面料檢驗1. 檢驗每卷面料:色差、段差、左右邊色差、布疵情況及數(shù)量,并在面料上和記錄單上注明清楚,不按要求認真記錄,罰款10元/每卷。2. 面料漏(錯)驗的,按下列方法計算:A面料外觀缺陷漏(錯)驗率標準為3片次/1000片(即:每1000片衣褲中若出現(xiàn)3片漏(錯)驗,不獎不罰)。面料外觀漏(錯)驗率標準超過,每超1片,根據(jù)裁
4、剪車間驗片數(shù)量考核驗布員。B公司規(guī)定(一般每十日)依據(jù)批號裁剪車間領(lǐng)用量(即原材料出庫數(shù)量)與漏(錯)驗換片量進行驗布員考核,并在當月工資中兌現(xiàn)。C計算方法:各組計算時,要將分母中的“片”統(tǒng)一換算為“米”。面料以16片計算(主體衣褲片)分別是:上衣(12片):前大片、前小片、后衣片、掛面、大袖、小袖各2片,褲子(4片):前、后褲片各2片。D考核換算標準:面料:1000片÷16片(主體衣褲片)×2.9米/套(平均單耗)181米。即:面料漏(錯)驗量考核計算標準為:3片次/181米(1000片)。3. 對漏、錯檢責任人每處罰0.5元,以此累計。4. 裁剪過程中發(fā)現(xiàn)面料存在色差和
5、緯斜漏檢情況,經(jīng)確認不符合標準規(guī)定的,如通過處理后能使用的,每次處罰料檢員5元;如無法使用造成損失的由責任人承擔(條格面料緯斜不大于3%,素色面料緯斜不大于6%)。5. 料檢員要按規(guī)定檢驗:凡料檢人員失職將不合格面料入庫而造成裁剪后的損失,要賠償損失的3050。二、預(yù)縮人員的考核1. 預(yù)縮注明每卷面料門幅預(yù)縮率數(shù)據(jù),未記錄每卷罰10元,每次空米數(shù)0.5m以上,按每米2元罰款。2. 預(yù)縮面料時若發(fā)現(xiàn)面料有緯斜現(xiàn)象,要盡力進行校正,并及時反饋給料檢人員便于其工作,若既不反饋又不校正面料到裁剪車間后因緯斜不符合要求,導(dǎo)致無法裁剪時,除重新校正外,每次處罰責任人10
6、30元。3. 預(yù)縮面料時要確認面料正反面,應(yīng)正面相對折,若粗心大意將正反面弄錯,未造成損失的,每次處罰責任人10元;造成損失的,酌情處理。三、裁剪車間1.排板員要認真審閱生產(chǎn)單和款式工藝單、面料檢驗報告。2.排版前片注意左右色差,手巾袋、貼袋、袋蓋不能離開前片排版,違者每床罰10元。3.排版前耗用料超出計劃用量,須得到相關(guān)部門確認,否則要承擔多出用量的損失;4.對用錯樣板號或用錯規(guī)格而造成的損失,要全部承擔所造成的損失;5.對排料中規(guī)格大小套裁,或出現(xiàn)漏排、多排、重排等,將根據(jù)實際造成的損失給予經(jīng)濟賠償,如小料缺少,車間無法生產(chǎn),按1.0元/件進行罰款;6.拼檔只能大一檔,大改小限量3%以內(nèi),
7、違者每床罰5款元;7.對面料檢驗注明左右色差(邊差)時,后片左右連在一起且在同一緯紗上,確保避免左右色差問題。如違反此條,責任人每床罰款50元,并承擔因此而造成批量色差問題帶來的損失;8.裁剪6公分以上格料面料時,要進行扎針裁剪,確保裁剪時準確性,如違反此條,責任人每床罰款50元,并承擔因此而造成的損失;9.裁剪人員在裁剪前,要仔細查看生產(chǎn)單中的款式及規(guī)格要求,并檢查面料的倒順及是否有陰陽(條)格,否則造成損失要承擔面料賠償及誤工責任。10.裁剪在拉布時,必須注意緯斜、料疵和色差情況(尤其是單件樣衣),凡因不負責任而造成損失的,賠償損失的30%-50%。11.裁片各部件經(jīng)緯紗向偏斜不符合標準,
8、裁剪前被發(fā)現(xiàn),每部件/條處罰劃樣者5元;裁剪后被發(fā)現(xiàn),每部件條處罰劃樣裁剪者10元;嚴重不符合標準的,由責任人承擔換片或其它損失。12.裁片各有關(guān)部件及零料無規(guī)格號型或上下層標識的,每部件處罰責任者2元。13.款式或號型規(guī)格與生產(chǎn)單不符,在排板時被發(fā)現(xiàn)糾正的,每次罰責任人5元。裁后被發(fā)現(xiàn)而能補救的每次罰責任人10元,不能補救的由責任人承擔換片或其它全部損失。若是縫制車間反饋而能補救的,罰直接責任人10元;不能補救的由裁剪責任人承擔全部損失。14.零料不齊全,每少一樣罰責任人5元,若是縫制車間反饋的,每次罰責任人5元,零料規(guī)格、形狀不符合標準,每部件罰責任人5元。15.面料正反面用錯能補救的每次
9、罰責任人10元,無法補救的由責任人承擔全部損失。16.裁片各部件若出現(xiàn)刀口漏打、偏斜、過淺、超深和錯打,每次罰責任人2元。17.上述各項質(zhì)量問題需返工的,責任人必須及時返工。反之,每拖延一天罰10元,依此累計。因此而誤期的將承擔全部誤期責任。18.里子裁剪絲縷偏差0.5cm,里子接縫處長短互差0.3cm,里子只允許上公差。超出罰款0.5元/片。19.面料、輔料鋪料標準:面料鋪料不能超過 層;輔料:胸棉為 層,挺胸襯、肩頭襯為 層,彈袖棉
10、160; 層,上衣袋布 層,斜紋褲子袋布層,機紡襯 層,無紡襯 層,褲里綢 層,無紡襯布 層,彈袖棉 層,挺胸棉 層,領(lǐng)料 層,袖子夾里 層。大身夾里
11、60; 層。20.打號要保證清晰準確,要嚴格按工藝要求的部位進行打號,不得擅自改變打號位置,違者每次罰5款元;21.打號操作過程中,嚴禁出現(xiàn)跳號、重號、串號等現(xiàn)象,每片罰打號員1元;22.已完成打號的衣片,要與配料整齊捆放好,按規(guī)定的位置擺放,不得亂放,每次罰5元。23.打號員出現(xiàn)衣、褲片打號不整齊、辨認不清或打錯、打漏者,每片罰打號員1元,依此累計。24.驗片員對每個批號面料情況作記錄,記錄每批號換片(百分之幾)。不認真做好記錄的,每次罰2元。25.驗片員要熟悉國家服裝標準色差、外觀疵點規(guī)定。對驗出有疵點等裁片做明顯標記,面料外觀缺陷漏(錯)驗率為5片次/
12、1000片(即:每1000片衣褲片中若出現(xiàn)5片漏(錯)驗,不獎不罰)。面料每超1片罰0.5元。根據(jù)縫制車間換片數(shù)量考核驗片、換片。26.凡驗片員已畫上記號,而換片員沒有換片而造成品返工的,一般可按每件2元計算損失。27.換片員認真對色換片,如有色差,每片罰款2元。四、粘合工藝操作1. 壓襯要位置準確、裁片無折皺,凡出現(xiàn)質(zhì)量問題要處罰責任人;壓襯出現(xiàn)正反面壓錯,除賠償面料輔料損失,對責任人給予1.0元/片的罰款。2. 每批量粘合應(yīng)根據(jù)技術(shù)部提供的(粘合襯工藝通知單)中所提供的參數(shù)調(diào)整溫度、壓力、時間,專人記錄調(diào)整壓襯相關(guān)數(shù)據(jù)記錄,違者每次罰責任人5元;3. 粘合在縫制車間返工,每片罰粘
13、襯操作人員2元,批量返工,除罰款外,要承擔生產(chǎn)延誤造成的經(jīng)濟損失。五、改板車間1. 改板前要認真審閱生產(chǎn)單和款式工藝單后,根據(jù)生產(chǎn)單要求領(lǐng)取或查齊需要的樣板。2. 改板前要認真核對生產(chǎn)單與樣板號型規(guī)格尺寸和該批面料是否與生產(chǎn)單相符合。3. 粘合面料應(yīng)冷卻12小時后才能改板,特殊情況除外。4.刀眼準確、打眼刀深度為0.5cm,每遺漏一個刀眼,罰款0.2元/片。5.大貨前身、后身、腋下、掛面、大袖、小袖袖山頭弧線順直公差0.1cm,超出罰款0.5元/片。6. 面料改板公差0.1cm;公差0.15cm不準超過5%,超出罰款0.5元/片。7. 條格、燈心絨類前片絲綹嚴格按樣板。8.
14、 分包時,發(fā)現(xiàn)衣片流水號碼被改板改去的,必須用鉛筆補寫上流水號,確保衣片、主要零部件流水號完整正確。9. 每包8件,最后一包不能超過10件;如每包超出8件,按0.5元/件給予罰款。10.分錯或分包多片、少片的,按錯片的實際片數(shù),對責任人給予0.5元/片進行罰款。六、縫制車間1. 縫制車間組長對每批號(標準規(guī)格尺寸有加減的)抽查記錄二件,抽查內(nèi)容包括:前片長、后片長、大袖片長、肩寬、胸圍、腰圍、下擺等相關(guān)尺寸(見附規(guī)格表),不認真按此要求去操作,出現(xiàn)問題要承擔造成的損失。2. 縫制車間員工下道工序及組長對上道工序及半成品衣褲片工序?qū)嵭?00互檢和質(zhì)檢。3. 凡款式做錯或服裝制
15、作丟工、少序、水洗嘜商標绱錯等,責任人每件(條)處罰責任者5元。4. 毛爛、脫漏線在13等較嚴重不符合標準規(guī)定的缺陷,每件(條)罰責任人2元;脫線、跳線在1以內(nèi)(不含1)每件(條)罰責任人1元。5. 縫制車間在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)裁片分錯、小料不齊要及時補換,凡明知裁片不合格(如嚴重疵點、色差、破洞等)仍然將其制作的,操作者賠償2元/件(片),6. 產(chǎn)品在縫制過程中要嚴格對號制作,若對號后出現(xiàn)明顯色差、錯料號)的,必須交主管處置,否則出現(xiàn)質(zhì)量問題對操作者按每件2元賠償損失。7. 產(chǎn)品在搬運過程中應(yīng)予以保護,各類零部件要放在貨架或筐內(nèi)。剪刀、筆等利器擺放要規(guī)范,防止造成產(chǎn)品污染、擦傷、破洞等如有
16、出現(xiàn)每次處以1030元的罰款。8. 各工序在操作中要嚴格按工藝規(guī)程或產(chǎn)品的質(zhì)量要求執(zhí)行,不得隨意更改或減化工藝操作程序。如果不清楚款式和工藝要求的必須向車間主任或組長尋問,否則出現(xiàn)質(zhì)量問題由操作者承擔責任。9. 對于訂商標、領(lǐng)標、袖標、洗水嘜、里外貢針線等,要仔細核對后才能操作,凡做錯當事人處于2元/件罰款。10.縫制的縫位寬窄和針距要按規(guī)定執(zhí)行,一般情況明線和面料的縫制3不得少于12-14針,里布、袋布等3不得少于12針,三針包縫線、三角針(一邊計算)、手工針3不得少于78針。否則按每件0.5元處于罰款。11.所有縫線的線跡必須順直,做到該直的直,該順的順,該吃水處要吃水。整燙時歸拔要到位,
17、絲綹要順直。否則按每件0.51元的罰款。12.凡需要對條格的部位必須對條格,并做到左右對稱無偏差,造成質(zhì)量問題的按缺陷大小進行處罰。13.凡面袋、里袋、領(lǐng)子、駁頭串口等需要畫線操作的,應(yīng)盡量用隱形畫粉,或做完后將畫粉線處理干凈,不得讓畫粉線外露。否則按每件0.51元的罰款。14.縫制車間下貨50件/次。七、縫制整燙車間1.每道工序必須仔細檢查本工序的外觀和縫制質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)嚴重疵點、破洞縫制等質(zhì)量問題的,應(yīng)立即拿出退回返工,否則每件(條)罰款2元。2.整燙出現(xiàn)嚴重問題或能燙好不愿燙好的,要按每件0.5元罰款。3.凡違反質(zhì)量管理規(guī)定而造成返工的,若不需更換材料的按每件1元罰款。凡屢教不改多次返工的可
18、加倍處罰。4.凡違反質(zhì)量管理規(guī)定需要賠償材料損失的,其在過程中的估價為:前片、后背、大袖、小袖、掛面每片510元,領(lǐng)子、側(cè)片、里布每片3元。全毛或樣衣可按此價加倍賠償。5.凡因換片、返工不及時、生產(chǎn)遺漏等而延誤交貨期給公司造成損失的,可按實際成本損失的50%賠償,也可將該產(chǎn)品轉(zhuǎn)賣給責任人處理。6.凡換片無料的要由裁剪主任簽字,以便質(zhì)檢部對產(chǎn)品進行處置。須質(zhì)檢部讓步接收或批準報廢的必須查清或落實相關(guān)責任人,按程序報品質(zhì)部進行處理。7.因責任可能有多種原因扯皮的,其相關(guān)責任人均分責任分別賠償。8.凡因工作不認真造成產(chǎn)品報廢的,由生產(chǎn)部對責任進行界定。根據(jù)責任的大小比例由責任人分別賠償后,由品質(zhì)部備
19、案加蓋報廢印章。八、配套庫1. 整燙與配套庫交接,按產(chǎn)品的批號、數(shù)量及時交接清楚。2. 配套庫與成品庫交接,按50件/次,特別情況例外。3. 在開始包裝前,就要根據(jù)各款的實裁數(shù)去申請領(lǐng)用所需包裝使用的各種物料、輔料,對所領(lǐng)用的物料核對無誤后才能安排人員著手做鈕裝袋、掛牌的穿繩等前部準備工作;4. 分上衣、褲子根據(jù)生產(chǎn)單要求,面料小樣、備用鈕各一袋放于左邊里袋內(nèi)。5. 在吊牌上貼上商品條形碼,位置在貨號字上0.1cm,居中、平服,左右離邊距離一致。然后打上貨號,字跡要清晰、整齊,不可歪斜;吊牌吊于左邊第一粒鈕眼處。6. 把衣架上的褲子放平整,褲腳口低于腰口15-20cm,用橡
20、皮筋在衣架的兩頭交叉套住褲子,褲子不起皺,不歪斜,塑夾夾在門襟邊離褲攀2cm處。7. 按批號分出、C、D各規(guī)格,掛于同號型規(guī)格的鐵架上。8.上衣按批號、順序號、規(guī)格進行分類,吊掛要整齊,不可歪斜。9. 成套的西服放進相應(yīng)號型規(guī)格,衣服放平整,掛放于相應(yīng)號型規(guī)格的掛架上。 九、成品庫1. 與流轉(zhuǎn)庫按產(chǎn)品的批號、數(shù)量及時交接清楚。2. 按生產(chǎn)通知單比例填好裝箱單,字跡清楚準確。核對箱號、數(shù)量,裝箱單貼在箱側(cè)面的印刷方框線內(nèi),要求平整不歪斜,膠水不可涂出方框線外。3. 色布放在已印制好的透明膠袋內(nèi),粘貼在內(nèi)側(cè)的印刷方框線內(nèi),粘貼時要放平服、整齊。4. 查對箱號
21、和箱內(nèi)數(shù)量、規(guī)格是否與要求相符,樣布與箱內(nèi)衣服顏色是否一致,查驗無誤后方可蓋箱。5. 在裝箱單上左上角敲好本箱在該批產(chǎn)品的順序號。6. 打包共三道,第一道先橫向,第二道直向,第三道再橫向,左右兩邊打包帶離箱側(cè)邊16cm,側(cè)面的一道位于箱寬的1/2處,打包帶松緊要適宜、順直,不能有割斷紙箱和松還現(xiàn)象,打包扣要扣緊,不能有松口現(xiàn)象。7. 進倉,要求箱子直放,不可橫放、傾斜,搬運裝箱不能超過6箱。十、疵品及報廢品的控制1. 相關(guān)人員要做好詳細的換片記錄:記錄不規(guī)范、不認真,每次罰款5元。2. 驗片員驗出或車間反饋需換片的,換片人必須認真核對面料顏色,認真履行換片職責。如有料不換,造成疵品要承擔全部責任。3. 質(zhì)檢員對不合格產(chǎn)品不得隨意放行,凡經(jīng)評審后確屬讓步放行的,應(yīng)由相關(guān)部門人員落實責任簽字后才能放行。否則每次罰款1020元。4. 檢驗人員的抽檢合格率低于99%以下部分,要按每件1元扣罰。5. 凡違反質(zhì)量管理規(guī)定后不能直接按件數(shù)處罰的,可根據(jù)情節(jié)輕重。處以10100元的罰款。6. 除產(chǎn)品報廢需要主管賠償30%的責任外,其它質(zhì)量管理中的質(zhì)量問題,應(yīng)根據(jù)其實際情況進行解決,最后確定責任。7. 以上未盡事項根據(jù)情況由事發(fā)單位領(lǐng)導(dǎo)決定或由事發(fā)單位領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)部
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