探析影響瀝青混凝土平整度的原因

1、探析影響瀝青混凝土平整度的原因    摘要：路面平整度是衡量公路和城市道路使用性能的一項重要指標(biāo)。本文通過近幾年自身在瀝青施工中的實踐，對影響瀝青混凝土路面平整度的各個因素進行了較細致的分析，同時相應(yīng)提出了一些解決措施。 關(guān)鍵詞：瀝青混凝土；填料；路基；地基處理；排水；橋頭；伸縮縫；臺背填料；基層攤鋪；碾壓；接縫；保養(yǎng) 1前言 平整度是衡量高級路面質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)。路面不平順會增大行車阻力，并使車輛產(chǎn)生附加振動，直接影響行車的安全性、舒適性，同時會加劇汽車零部件及輪胎的損壞，并增大油料的消耗。附加振動以及不平整的路面所滯積的雨水，也將加速路面的破壞。隨

2、著社會的發(fā)展需要，高等級公路建設(shè)幅度的擴大，人們對路面行車的安全性、舒適性以及路面的耐久性都提出了更高的要求交通部在修定公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTJ 07198)中也相應(yīng)對路面平整度指標(biāo)進行修訂，采用了更高更嚴格的指標(biāo)。特別是城市道路，由于城市車流量大，要是施工周期過長。必將對交通產(chǎn)生重大的負面影響。同時對路面的質(zhì)量也提出了更高的要求除需具備堅實、平順、穩(wěn)定、防水、耐久等基本要求外，還必須具有高標(biāo)準(zhǔn)的平整度和抗滑性能等。 2 瀝青路面不平整產(chǎn)生的主要原因 瀝青路面的施工，影響因素很多，施工人員素質(zhì)、路基施工質(zhì)量、橋頭涵洞兩段及橋梁伸縮縫的處理、路面底基層及基層的施工、路面施工機械的選用及路

3、面材料的質(zhì)量有關(guān)，這些都是影響路面平整度的主要原因。 21路基不均勻沉降，造成已鋪筑路面出現(xiàn)坑凹 路基是路面的基礎(chǔ)，路基不均勻沉陷，必然會引起路面的不平整，分析其原因不外乎： (1)路基填料控制不好，一些路段的路基高低不平施工人員挖開路基后，發(fā)現(xiàn)部分路段路基是由建筑垃圾、工業(yè)垃圾填筑的，有些采用高液限粘土填筑的路段，不同程度的出現(xiàn)了路基不均勻沉降。 (2)半挖半填路基的接合部處理不當(dāng)、路基的壓實度不足，當(dāng)路面完成后，出現(xiàn)了沉陷、沉陷和裂縫，是由于路基填料的含水量大，施工單位力量不夠，未能按規(guī)范要求挖臺階施工，造成路基與填料接縫接合部產(chǎn)生裂縫和沉降，路基壓實機具不足，使路基土壤的密實度偏低，土體

4、透水性增強，造成水分集聚和侵蝕路基，使路基土軟化而產(chǎn)生不均勻沉降。 (3)特殊地基路段、路基防護排水不完善有部分路基修筑在軟土地段，因軟土的壓縮性大，在自重的作用下產(chǎn)生沉降，部分路段是由于路基的防護、排水系統(tǒng)不完善，造成濕陷性黃土的不均勻沉陷、水流不暢，引起路基變形。 22 橋梁涵洞兩端及橋梁伸縮縫的跳車，嚴重影響著路面整體平整度 橋梁，涵洞兩端的路基病害，是一個比較普遍的現(xiàn)象也是最常見的公路病害之一，主要表現(xiàn)在： (1)橋梁、涵洞的臺背填土，由于壓實機械的作業(yè)面狹小而是壓實不到位，通車后，引起路基的壓縮沉降。 (2)臺背填料與臺身的剛度差別大，造成沉降不均勻。 (3)在橋梁、涵洞與路基結(jié)合處

5、，常會產(chǎn)生細小縮裂縫，雨水滲入后，使路基產(chǎn)生病害，導(dǎo)致該處路基發(fā)生沉陷。 (4)橋梁伸縮縫在選型和施工時考慮不周和處理不當(dāng)，產(chǎn)生跳車現(xiàn)象。 23 基層不平整對路面平整度的影響 部分道路基層，施工要求不嚴，在施工中，基層做的不平，無論怎樣使面層攤鋪平整，但壓實后也因虛鋪厚度不同，對路面平整度的有著嚴重的影響。 24 路面鋪機械及工藝對平整度的影響很大 攤鋪機是瀝青路面面層施工的主要機具設(shè)備，其本身的性能及操作對攤鋪平整度影響很大。攤鋪機結(jié)構(gòu)參數(shù)不穩(wěn)定、行走裝置打滑、攤鋪機攤鋪的速度快慢不勻、機械猛烈起步和緊急制動以及供料系統(tǒng)速度忽快忽慢都會造成面層的不平整和波浪。 (1)攤鋪機械性能好壞，決定著

6、路面面層的平整度。 (2)攤鋪機基準(zhǔn)線的控制，也影響著路面平整度。目前使用的攤鋪機大都有自動找平裝置，攤鋪是按照預(yù)先設(shè)定的基準(zhǔn)來控制，但施工單位往往不夠重視或由干高程的操平誤差，形成基準(zhǔn)控制不好、基準(zhǔn)線因張拉力不足或支承間距太大而產(chǎn)生繞度，使面層出現(xiàn)波浪；掛線高程測量不準(zhǔn)，量線失誤或樁位移動，都會通過架設(shè)在鋼絲線上的儀表反映在相應(yīng)的攤鋪路段上，造成路面高低起伏。 (3攤鋪機操作不正確，最容易造成路面出現(xiàn)波浪、搓板。無論在施工中采用哪一種型號的攤鋪機，若攤鋪機操作手不熟練，導(dǎo)致攤鋪機曲線前進，運料車在倒料時撞擊攤鋪機，攤鋪機不連續(xù)行走或在行走過程中熨平板高低浮動等不規(guī)范作業(yè)，都會使路面形成波動或

7、搓板；攤鋪機的熨平板未充分預(yù)熱，造成混合料粘結(jié)和熨不平；運輸車因與攤鋪機配合不好，卸料時，撒落在下層的混合料未及時清除。影響了履帶的接地標(biāo)高，連帶了攤鋪層的橫坡及平整度。25面層攤鋪材料的質(zhì)量對平整度影響 瀝青路面的施工質(zhì)量，也取決于主要材料的質(zhì)量和瀝青混合料的配合比設(shè)計及瀝青混合料的拌和。 (1) 瀝青混合料的配合比不合理，有：油石比較大，已鋪筑的路面會產(chǎn)生壅包和泛油；油石比較小，路面會出現(xiàn)松散；礦料的質(zhì)量不好，集料的壓碎值和石料的抗壓強度太差和細長扁平顆粒含量過高，使路面混合料的穩(wěn)定度降低，容易出現(xiàn)路面的各種病害。 (2) 瀝青混合料的拌合不均勻，當(dāng)拌和設(shè)備出現(xiàn)意外情況，剛開爐或料溫低，含

8、水量大時，會出現(xiàn)料溫不均勻現(xiàn)象，當(dāng)篩分系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，造成骨料級配發(fā)生較大變化，有時也會出現(xiàn)花白料，使路面難以攤鋪成型；溫度過高造成瀝青老化不能保證瀝青混凝土攤鋪質(zhì)量；拌和能力過小，出現(xiàn)停工待料狀況，使接頭處溫度降低，出現(xiàn)溫度差，形成一個個坎；當(dāng)運輸設(shè)備不配套或司機技術(shù)較差時，會撞擊攤鋪機，使機身后移，形成臺階。 26 碾壓對平整度的影響 瀝青面層鋪筑后的碾壓對平整度有著重要影響，選擇碾壓機具、碾壓溫度、速度、路線、次序等都關(guān)系著路面面層的平整度，主要表現(xiàn)在： (1)壓路機型號的選擇上，如果采用低頻率、高振幅的壓路機時，會產(chǎn)生“跳動”夯擊現(xiàn)象而破壞路面平整度。壓路機初壓噸位過重也會使剛攤鋪好的路面產(chǎn)生推擠變形。 (2)碾壓溫度的控制上，初壓溫度過高壓路機的輪跡明顯，瀝青料前后推移大，不穩(wěn)定；復(fù)壓溫度過高會引起膠輪壓路機粘結(jié)瀝青料，小碎片飛濺，影響表面級配。溫度過低，則不易碾壓密實和平整。 (3)碾壓速度的調(diào)整上，壓路機碾壓速度不均勻、急剎車和突然起動、隨意停置和掉頭轉(zhuǎn)向、在已碾壓成型的路面上停置而不關(guān)閉振動裝置等都會引起路面推擁；在未冷卻的路面上停機會出現(xiàn)壓