房屋裂縫檢測與處理技術(shù)規(guī)程

1、中國工程建設(shè)協(xié)會標準房屋裂縫檢測與處理技術(shù)規(guī)程規(guī)范編制組2010年11月前 言本規(guī)程是根據(jù)中國工程建設(shè)標準化協(xié)會（2008）建標協(xié)字第98號文關(guān)于下達2008年第二批推薦性標準編制計劃的函的要求，由湖南大學會同有關(guān)設(shè)計、高等院校及科研、企業(yè)等單位共同編制而成。在編制過程中，規(guī)范編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了多年來房屋中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)的裂縫檢測與處理的相關(guān)工程經(jīng)驗，與現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范進行了協(xié)調(diào)，與國際相關(guān)的標準規(guī)范進行了比較和借鑒，并廣泛征求了有關(guān)單位的意見，經(jīng)反復討論、修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)程的主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語和符號，基本規(guī)定，裂縫檢測，裂縫處理及方法選擇，施工

2、與檢驗及相關(guān)附錄。本規(guī)程將來可能需要進行局部修訂，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在工程建設(shè)標準化雜志上。本規(guī)程的具體解釋由湖南大學土木工程學院負責。在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，并將意見和建議寄交湖南省長沙市岳麓區(qū)湖南大學土木工程學院房屋裂縫檢測與處理技術(shù)規(guī)程管理組（郵編：410082）。本規(guī)程主編單位：湖南大學 福建省建筑科學研究院本規(guī)程參加單位：華南理工大學 長沙南方職業(yè)學院湘潭大學常州市建筑科學研究院有限公司衡陽市衡洲建筑安裝工程有限公司廣東省高教建筑規(guī)劃設(shè)計研究院湖南省第三工程有限公司湖南大學設(shè)計研究院有限公司湖南華菱集團湘潭鋼鐵有限公司華容縣建設(shè)局湖南湖大土木

3、建筑工程檢測有限公司湖南大興加固改造工程有限公司湖南固力新材料有限公司1 總 則1.0.1 為了對房屋裂縫的檢測與處理做到技術(shù)先進、安全適用、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量，制訂本標準。1.0.2 本標準適用于既有和在建的民用與工業(yè)房屋中混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)的裂縫檢測、裂縫處理、施工及檢驗，不適用于有特殊用途或在特殊環(huán)境中使用的房屋及特種結(jié)構(gòu)的裂縫檢測與處理。1.0.3 裂縫的檢測、處理、施工及檢驗，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 2 術(shù)語、符號2.1 術(shù)語2.1.1 房屋裂縫cracks in building房屋中結(jié)構(gòu)、構(gòu)件在直接作用及間接作用下產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象，對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件

4、稱為裂紋。2.1.2 裂縫寬度crack width垂直于裂縫走向，裂縫兩側(cè)邊緣的最大距離，本規(guī)程所指裂縫寬度為結(jié)構(gòu)層表面裂縫寬度。2.1.3 裂縫深度crack depth裂縫末端至相應(yīng)開裂結(jié)構(gòu)層表面的最大投影距離。2.1.4 裂縫檢測cracks inspection為評定建筑物構(gòu)件裂縫的危害程度，以及為裂縫處理等工作提供依據(jù)等所實施的對裂縫的檢測工作。2.1.5 荷載裂縫cracks caused by load在荷載（包括地震作用）直接作用下，房屋結(jié)構(gòu)構(gòu)件由于承載力不足或抗裂能力不足而產(chǎn)生的裂縫。2.1.6 非荷載裂縫cracks not caused by load除荷載裂縫以外的其

5、他所有房屋裂縫，主要包括溫度裂縫，收縮、干縮、膨脹和不均勻沉降等因素引起的裂縫。2.1.7 裂縫處理cracks treatment針對房屋裂縫所采取的相應(yīng)措施的統(tǒng)稱，包括裂縫修補處理和加固處理。2.1.8 裂縫處理的寬度限值 allowable value of crack width考慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性、適用性和耐久性不需處理的裂縫寬度限值。2.1.9 主要構(gòu)件dominant member其自身失效將導致相關(guān)構(gòu)件失效，并危及承重結(jié)構(gòu)系統(tǒng)工作的構(gòu)件。2.1.10 一般構(gòu)件common member其自身失效不會導致主要構(gòu)件失效的構(gòu)件。2.2 符號R結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗力；S結(jié)構(gòu)構(gòu)件的作用效應(yīng)；o

6、結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)。 3 基本規(guī)定3.0.1 當房屋出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)按本規(guī)程對房屋裂縫進行檢測、分析裂縫原因、選擇修補或加固處理方法、施工及施工質(zhì)量檢驗。3.0.2 房屋裂縫的檢測與處理，應(yīng)按圖3.0.2規(guī)定的程序進行。圖3.0.2 裂縫檢測與處理程序3.0.3 房屋裂縫的檢測與處理，應(yīng)委托給具有資質(zhì)的單位實施。3.0.4 裂縫檢測的內(nèi)容，應(yīng)針對實際的結(jié)構(gòu)構(gòu)件選擇以下項目：部位；外觀形態(tài)；數(shù)量；長度；寬度；深度；動態(tài)觀測。3.0.5 當結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)根據(jù)裂縫的檢測結(jié)果及所處的環(huán)境對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響進行綜合分析，并按照裂縫寬度及結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境類別進行相應(yīng)處理。3.0.6 對房屋裂縫，可按房屋結(jié)構(gòu)

7、的整體或其中的某區(qū)段或單個的結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行處理，但均應(yīng)考慮房屋結(jié)構(gòu)的整體性。3.0.7 對發(fā)展迅速且影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應(yīng)立即采取措施。對在裂縫的處理過程中，可能出現(xiàn)破壞、坍塌或其他嚴重后果的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)事先提出相應(yīng)的臨時性安全措施，經(jīng)審查后方準許施工。3.0.8 對裂縫已作處理的房屋結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)定期檢查其工作狀態(tài)，檢測的時間間隔可由業(yè)主與檢測單位確定。 4 裂縫檢測4.1 一般規(guī)定4.1.1 應(yīng)在對結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫宏觀觀測的基礎(chǔ)上，繪制典型的和主要的裂縫分布圖，并應(yīng)結(jié)合設(shè)計文件、建造記錄和維修記錄等綜合分析裂縫產(chǎn)生的原因，以及對結(jié)構(gòu)安全性、適用性、耐久性的影響，初步確定裂縫的嚴重程度。4.1.2

8、 對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件上已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫可做一次性檢測；對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件上不穩(wěn)定的裂縫，除按一次性觀測做好記錄統(tǒng)計外，還需進行持續(xù)性觀測，每次觀測應(yīng)在裂縫末端標出觀察日期和相應(yīng)的最大裂縫寬度值，如有新增裂縫應(yīng)標出發(fā)現(xiàn)新增裂縫的日期。4.1.3 裂縫觀測的數(shù)量應(yīng)根據(jù)需要而定，并宜選擇寬度大或變化大的裂縫進行觀測。4.1.4 對需要觀測的裂縫應(yīng)進行統(tǒng)一編號，每條裂縫宜布設(shè)兩組觀測標志，其中一組應(yīng)在裂縫的最寬處，另一組可在裂縫的末端。4.1.5 裂縫觀測的周期應(yīng)視裂縫變化速度而定，且最長不應(yīng)超過1個月。4.1.6 對裂縫的觀測，每次都應(yīng)繪出裂縫的位置、形態(tài)和尺寸，注明日期，并附上必要的照片資料。4.2 混凝土結(jié)構(gòu)

9、、砌體結(jié)構(gòu)的裂縫檢測4.2.1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫觀測標志，可視現(xiàn)場具體情況及觀測期限要求進行設(shè)計，采用的觀測標志應(yīng)具有可供量測的明晰端面或中心。當觀測期較長時，可采用鑲嵌或埋入構(gòu)件的金屬標志、金屬桿標志或楔形板標志；當觀測期較短或要求不高時，可采用油漆平行線標志或用建筑膠粘貼的金屬片標志；當要求較高，需要測出裂縫縱橫向變化值時，可采用坐標方格網(wǎng)板標志。4.2.2 對于混凝土結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)數(shù)量不多且易于量測的裂縫，視標志形式不同，可采用比例尺、小鋼尺或游標卡尺等工具定期量出標志間距離，測得裂縫變化值，或用方格網(wǎng)板定期讀取 “坐標差”，計算裂縫變化值；對于較大面積且不便于人工量測的大量裂縫，可采用近景

10、攝影測量方法，測得裂縫變化值；對于需要連續(xù)監(jiān)測變化情況的裂縫，可采用測縫計或傳感器自動測記方法觀測裂縫的變化。4.2.3 對于混凝土結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)，可在寬度最大的裂縫處采用垂直于裂縫貼石膏餅的方法（石膏餅直徑宜為100mm，厚度宜為10mm）進行持續(xù)觀測，若發(fā)現(xiàn)石膏開裂，應(yīng)立即在緊靠開裂石膏處補貼新石膏餅。4.2.4 結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫寬度的測量可選用下列方法：1 塞尺或裂縫寬度對比卡：用于粗測，精度低。2 裂縫顯微鏡：讀數(shù)精度在0.02mm0.05mm，系目前裂縫測試的主要方法。3 裂縫寬度測試儀器，人工讀數(shù)方式，測試范圍：0.05mm2.00mm；自動判讀方式，讀測精度0.05mm。4 對于某些

11、特定裂縫，可使用柔性的纖維鏡和剛性的管道鏡觀察結(jié)構(gòu)的內(nèi)部狀況。5 當裂縫寬度變化時，宜使用機械檢測儀測定，直接讀取裂縫寬度。4.2.5 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫寬度檢測精度不應(yīng)小于0.1mm，測試部位（測位）表面應(yīng)保持清潔、平整，裂縫內(nèi)部不應(yīng)有灰塵或泥漿。4.2.6 結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫深度檢測部位，宜選取裂縫寬度最大處；混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫深度可用鉆芯法和超聲法檢測。4.2.7 采用混凝土鉆芯法時，可從混凝土鉆芯和抽芯孔處測量裂縫深度。4.2.8 采用超聲法檢測混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫深度時，根據(jù)裂縫深度與被測構(gòu)件厚度的關(guān)系以及可測試表面情況，可選擇采用單面平測法、雙面斜測法、鉆孔對測法。1 當結(jié)構(gòu)

12、裂縫部位只有一個可測表面，估計的裂縫深度不大于被測構(gòu)件厚度的一半且不大于500mm時，可采用單面平測法進行裂縫深度檢測。2 當結(jié)構(gòu)的裂縫部位具有兩個相互平行的測試表面時，可采用雙面穿透斜測法進行裂縫深度檢測。3 當大體積混凝土的裂縫預(yù)測深度在500mm以上時，可采用鉆孔對測法進行裂縫深度檢測。4.2.9 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)裂縫的分布、形態(tài)和特征，可分別按本規(guī)程附錄A、附錄B判定裂縫所屬類型，并初步評估裂縫的嚴重程度。4.3 鋼結(jié)構(gòu)的裂紋檢測4.3.1 鋼結(jié)構(gòu)裂紋的檢測可分為外觀檢測、表面及內(nèi)部缺陷檢測。4.3.2 采用外觀檢測法時，應(yīng)將裂紋附近10mm20mm金屬上所有飛濺及其它污物清除

13、干凈，應(yīng)用砂紙將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10%的酒精溶液將其浸潤，擦凈后可通過肉眼觀察，并借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢測。4.3.3 采用橡皮木錘敲擊法時，應(yīng)用包有橡皮的木錘敲擊構(gòu)件的多個部位，聲音不清脆、傳音不勻則表明有裂紋損傷存在。4.3.4 采用10倍以上放大鏡檢查時，應(yīng)在有裂紋的構(gòu)件表面劃出方格網(wǎng)，再進行觀察。4.3.5 采用滴油擴散法時，應(yīng)在構(gòu)件表面滴油劑，無裂紋處油漬呈圓弧狀擴散，有裂紋處油滲入裂縫，油漬呈線狀擴散。4.3.6 無條件進行非破壞性檢驗時，可采用折斷面法進行檢測，或采用對裂紋進行局部鉆孔檢查的方法檢查焊縫內(nèi)部的裂紋。采用折斷面法進行檢測時，應(yīng)預(yù)先在裂紋

14、表面沿裂紋方向刻一條長約為構(gòu)件厚度1/3的溝槽，然后用拉力機或錘子將試樣折斷，并保證裂紋在溝槽處斷開。4.3.7 采用超聲檢測法對母材壁厚為48mm、曲率半徑為60160mm的鋼管對接焊縫與相貫節(jié)點焊縫進行檢測時，應(yīng)按照鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法（JG/T203）執(zhí)行；對母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合金鋼對接全熔透焊縫進行A型脈沖反射式手工超聲波的檢測時，應(yīng)按照以下要求進行。 1 檢測前應(yīng)對探測面進行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其它雜質(zhì)，表面粗糙度不應(yīng)超過6.3m。2 根據(jù)工件的不同厚度，選擇儀器時間基線水平、深度或聲程的調(diào)節(jié)。3 當受檢工件的表面耦合損

15、失及材質(zhì)衰減與試塊不同時，宜考慮表面補償或材質(zhì)補償。4 耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用，同時應(yīng)便于檢測后清理。5 探傷靈敏度不應(yīng)低于評定線靈敏度。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔應(yīng)有探頭寬度10的重疊。6 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。7 在確定缺陷類型時，可將探頭對準缺陷做平動和轉(zhuǎn)動掃查，觀察波形的相應(yīng)變化，并結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗，作出大致判斷。4.3.8 射線照相檢測法，可用于鋼結(jié)構(gòu)金屬熔化焊對接接頭的表面和內(nèi)部缺陷的檢測,應(yīng)按照金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T3323）的要求執(zhí)行

16、。射線照相檢測應(yīng)按照布設(shè)警戒線、表面質(zhì)量檢查、設(shè)標記帶、布片、透照、暗室處理、缺陷的評定的步驟進行。在確定缺陷類型時，宜從多個方面分析射線照相的影像，并結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗，作出大致判斷。4.3.9 磁粉檢測法，可用于鐵磁材料的表面和近表面缺陷的檢測，不應(yīng)用于奧氏體不銹鋼鋁鎂合金制品中的缺陷探傷檢測。應(yīng)按照磁粉探傷方法（GB/T15822）的要求執(zhí)行。磁粉檢測應(yīng)按以下程序進行：1 進行磁粉檢測前，應(yīng)對受檢部位表面進行干燥和清潔處理，用干凈的棉紗擦凈油污、銹斑。2 進行檢測時，必須邊磁化邊向被檢部位表面噴灑磁懸液，每次磁化時間為0.5s1s，磁懸液澆到工件表面后再通電23次。3 噴灑磁懸液時，應(yīng)

17、不斷攪拌或搖動磁懸液，必須緩慢，用力輕且均勻，停止?jié)惨汉笤偻?2次。4 觀察磁粉痕跡時現(xiàn)場光線應(yīng)明亮，可用亮度較高的燈進行觀察。當發(fā)生疑問時，應(yīng)重新探測。4.3.10 滲透檢測法可用于各種金屬、非金屬、磁性和非磁性材料的檢測，但不應(yīng)用于非表面缺陷、多孔材料的檢測。應(yīng)按照無損檢測滲透檢測（GB/T18851）的要求執(zhí)行。滲透檢測法應(yīng)按以下程序進行：1 將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有焊渣、飛濺、污垢等。2 將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不得少于10min。3 將表面多余的滲透劑清除。4 噴涂顯示劑，應(yīng)停留10min30min，觀察是否有裂紋顯示。4.3.1

18、1 檢測人員應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果并結(jié)合工程實際經(jīng)驗判斷裂紋的擴展性及脆斷傾向性。 5 裂縫處理及方法選擇5.1 一般規(guī)定5.1.1 應(yīng)綜合考慮不同的結(jié)構(gòu)特點、材料性能及技術(shù)經(jīng)濟效果，合理選擇裂縫處理方法。5.1.2 當驗算開裂結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗算采用的結(jié)構(gòu)分析方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。2 結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗算使用的抗力（R）和作用效應(yīng)（S）計算模型，應(yīng)符合其實際受力和構(gòu)造狀況。3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件作用效應(yīng)（S）的確定，應(yīng)符合下列要求：1）作用的組合和組合值系數(shù)及作用的分項系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009）的規(guī)定執(zhí)行。2）當結(jié)構(gòu)受到溫度、變形等作用，

19、且對其承載有顯著影響時，應(yīng)計入由此產(chǎn)生的附加內(nèi)力。4 當材料種類和性能符合原設(shè)計要求時，材料強度應(yīng)按原設(shè)計值取用；當材料的種類和性能與原設(shè)計不符時，材料強度應(yīng)采用實測試驗數(shù)據(jù)。材料強度的標準值應(yīng)按相應(yīng)的國家現(xiàn)行有關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定確定。5.1.3 應(yīng)按驗算所依據(jù)的國家現(xiàn)行有關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范選擇安全等級，并確定結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)（o）。5.2 混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫處理及方法選擇5.2.1 對屬于荷載裂縫的開裂混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按表5.2.1要求進行裂縫處理。表5.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的荷載裂縫處理限值建筑用途構(gòu)件類別R/oS處理要求民用建筑主要構(gòu)件R/oS0.95應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB500

20、10）的要求進行加固設(shè)計R/oS0.95，且<1應(yīng)按表5.2.2的要求進行裂縫修補處理一般構(gòu)件R/oS0.90應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50010）的要求進行加固設(shè)計R/oS0.90，且<1應(yīng)按表5.2.2的要求進行裂縫修補處理工業(yè)建筑主要構(gòu)件R/oS0.90應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50010）的要求進行加固設(shè)計R/oS0.90，且<1應(yīng)按表5.2.2的要求進行裂縫修補處理一般構(gòu)件R/oS0.87應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB50010）的要求進行加固設(shè)計R/oS0.87，且<1應(yīng)按表5.2.2的要求進行裂縫修補處理注：1 結(jié)構(gòu)傾覆、滑移、疲勞、脆斷的驗

21、算，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。2 當混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力裂縫寬度小于混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010）的規(guī)定時，構(gòu)件可不做承載能力驗算。5.2.2 對屬于非荷載裂縫的開裂混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按表5.2.2要求進行處理。表5.2.2 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫修補處理的寬度限值（mm）區(qū)分構(gòu)件類別環(huán)境類別和環(huán)境作用等級防水防氣防射線要求I-C（干濕交替環(huán)境）I-B（非干濕交替的室內(nèi)潮濕環(huán)境及露天環(huán)境、長期濕潤環(huán)境）I-A（室內(nèi)干燥環(huán)境、永久的靜水浸沒環(huán)境）（A）應(yīng)修補的彎曲、軸拉和大偏心受壓荷載裂縫及非荷載裂縫的裂縫寬度（mm）鋼筋混凝土構(gòu)件主要構(gòu)件>0.4>0.4>0.5

22、>0.2一般構(gòu)件>0.4>0.5>0.6>0.2預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件主要構(gòu)件>0.1（0.2）>0.1（0.2）>0.2（0.3）>0.2一般構(gòu)件>0.1（0.2）>0.1（0.2）>0.3（0.5）>0.2（B）宜修補的彎曲、軸拉和大偏心受壓荷載裂縫及非荷載裂縫的裂縫寬度（mm）鋼筋混凝土構(gòu)件主要構(gòu)件0.20.40.30.40.40.50.050. 2一般構(gòu)件0.30.40.30.50.40.60.050. 2預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件主要構(gòu)件0.020.1（0.050.2）0.020.1（0.050.2）0.050.2（0.1

23、0.3）0.050. 2一般構(gòu)件0.020.1（0.050.2）0.020.1（0.10.2）0.050.3（0.10.5）0.050. 2（C）不需要修補的彎曲、軸拉和大偏心受壓荷載裂縫及非荷載裂縫的裂縫寬度（mm）鋼筋混凝土構(gòu)件主要構(gòu)件<0.2<0.3<0.4<0.05一般構(gòu)件<0.3<0.3<0.4<0.05預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件主要構(gòu)件<0.02（0.05）<0.02（0.05）<0.05（0.1）<0.05一般構(gòu)件<0.02（0.05）<0.02（0.05）<0.05（0.1）<0.05需修補的

24、受剪（斜拉、剪壓、斜壓）、軸壓、小偏心受壓、局部受壓、受沖切、受扭裂縫（mm）鋼筋混凝土構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件任何構(gòu)件出現(xiàn)裂縫注：1 I-C、I-B、I-A級環(huán)境類別和環(huán)境作用等級按混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T50476）的標準確定； 2 配筋混凝土墻、板構(gòu)件的一側(cè)表面接觸室內(nèi)干燥空氣、另一側(cè)表面接觸水或濕潤土體時，接觸空氣一側(cè)的環(huán)境作用等級宜按干濕交替環(huán)境確定； 3 表中的規(guī)定適用于采用熱軋鋼筋的鋼筋混凝土構(gòu)件和采用預(yù)應(yīng)力鋼絲，鋼絞線及熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件；當采用其他類別的鋼絲或鋼筋時，其裂縫控制要求可按專門標準確定； 4 表中括號內(nèi)的限值適用于冷拉、級鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件；

25、 5 對于煙囪，筒倉和處于液體壓力下的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其裂縫控制要求應(yīng)符合 專門標準的有關(guān)規(guī)定； 6 對于鋼筋混凝土構(gòu)件室內(nèi)正常環(huán)境的屋架、托架、托梁、主梁、吊車梁裂縫寬度大于0.5mm的必須處理，而在高濕度環(huán)境構(gòu)件裂縫寬度大于0.4mm的必須處理。5.2.3 混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫修補，可采用下列方法：表面封閉法、注射法、壓力注漿法、填充密封法。5.2.4 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件對于承載力滿足要求的荷載裂縫及非荷載裂縫的修補方法，宜按下列情況分別選用：1 對于應(yīng)修補的鋼筋混凝土構(gòu)件沿受力主筋處的彎曲、軸拉和大偏心受壓荷載裂縫及非荷載裂縫，其寬度在0.4mm0.5mm時可使用注射法進行處理，寬度大于或等于0.5m

26、m時可使用壓力注漿法進行處理。2 對于宜修補的鋼筋混凝土構(gòu)件沿受力主筋處的彎曲、軸拉和大偏心受壓荷載裂縫及非荷載裂縫，其寬度在0.2mm0.5mm時可使用填充密封法進行處理，寬度在0.5mm0.6mm時可使用壓力注漿法進行處理。3 對于應(yīng)修補的沿受力主筋處的彎曲、軸拉和大偏心受壓荷載裂縫及非荷載裂縫，其寬度大于0.2mm且有防水防氣防射線要求的鋼筋混凝土構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，可使用填充密封法進行處理。4 對于應(yīng)修補的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件沿受力主筋處的彎曲、軸拉和大偏心受壓荷載裂縫及非荷載裂縫，其寬度小于0.5mm時可使用注射法進行處理，寬度大于0.5mm時可使用壓力注漿法進行處理。5 對于宜修補

27、的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件沿受力主筋處的彎曲、軸拉和大偏心受壓荷載裂縫及非荷載裂縫，其寬度在0.02mm0.2mm時可按表面封閉法進行處理，寬度在0.2mm0.3mm時可使用填充密封法進行處理，寬度在0.3mm0.5mm時可使用注射法進行處理。6 對于宜修補的沿受力主筋處的彎曲、軸拉和大偏心受壓荷載裂縫及非荷載裂縫，其寬度在0.05mm0.2mm時且有防水防氣防射線要求的鋼筋混凝土構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，可使用注射法并結(jié)合表面封閉法進行處理。7 對于受剪（斜拉、剪壓、斜壓）、軸壓、小偏心受壓、局部受壓、受沖切、受扭裂縫的鋼筋混凝土構(gòu)件或預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用注射法進行處理。8 裂縫修補除了滿足上述要

28、求外，尚應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)裂縫深度h與構(gòu)件厚度H的關(guān)系選擇處理方法：h小于或等于0.1H的表面裂縫，應(yīng)按表面封閉法進行處理；h在0.1H0.5H時的淺層裂縫，應(yīng)按填充密封法進行處理；h大于或等于0.5H的縱深裂縫及h等于H的貫穿裂縫，應(yīng)按壓力注漿法進行處理，且保證注漿處理后界面的抗拉強度不小于混凝土抗拉強度。9 對于以上各類混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補方法，如果有美觀、防滲漏和耐久性要求，應(yīng)結(jié)合表面封閉法進行處理。5.3 砌體結(jié)構(gòu)的裂縫處理及方法選擇5.3.1 對于砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫處理，應(yīng)按表5.3.1要求進行。表5.3.1 砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫處理限值建筑用途構(gòu)件類別R/oS處理要求民用建筑主要構(gòu)件R/o

29、S0.95必須進行裂縫修補，并應(yīng)按砌體結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范的要求進行加固設(shè)計，加固作業(yè)面覆蓋裂縫時可不進行裂縫修補。R/oS0.95， 且1.0根據(jù)裂縫產(chǎn)生原因的不同進行相應(yīng)的處理；荷載裂縫可參照5.3.2條的要求進行處理，非荷載裂縫應(yīng)按表5.3.3的要求進行裂縫處理。一般構(gòu)件R/oS0.90必須進行裂縫修補，并應(yīng)按砌體結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范的要求進行加固設(shè)計，加固作業(yè)面覆蓋裂縫時可不進行裂縫修補。R/oS0.90， 且1.0根據(jù)裂縫產(chǎn)生原因的不同進行相應(yīng)的處理；荷載裂縫可參照5.3.2條的要求進行處理，非荷載裂縫應(yīng)按表5.3.3的要求進行裂縫處理。工業(yè)建筑所有構(gòu)件R/oS0.87必須進行裂縫修補，并應(yīng)

30、按砌體結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范的要求進行加固設(shè)計，加固作業(yè)面覆蓋裂縫時可不進行裂縫修補。R/oS0.87， 且1.0根據(jù)裂縫產(chǎn)生原因的不同進行相應(yīng)的處理；荷載裂縫可參照5.3.2條的要求進行處理，非荷載裂縫應(yīng)按表5.3.3的要求進行裂縫處理。注：結(jié)構(gòu)傾覆、滑移的驗算，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。5.3.2 R/oS超過限值的荷載裂縫出現(xiàn)下列情況時，必須進行裂縫處理。1 受壓墻、柱沿受力方向產(chǎn)生縫寬大于2mm、縫長超過層高1/2的豎向裂縫，或產(chǎn)生縫長超過層高1/3的多條豎向裂縫。2 支承梁或屋架端部的墻體或柱截面因局部受壓產(chǎn)生多條豎向裂縫，或裂縫寬度已超過1mm。3 墻柱因偏心受壓產(chǎn)生水平裂縫，裂縫寬度大

31、于0.5mm。4 墻、柱剛度不足，出現(xiàn)撓曲鼓閃，且在撓曲部位出現(xiàn)水平或交叉裂縫。5 磚過梁中部產(chǎn)生明顯的豎向裂縫，或端部產(chǎn)生明顯的斜裂縫，或支承過梁的墻體產(chǎn)生水平裂縫。6 磚筒栱、扁殼、波形筒栱、栱頂沿母線出現(xiàn)裂縫。7 其他顯著影響結(jié)構(gòu)整體性的裂縫。5.3.3 砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫處理的寬度限值，應(yīng)按表5.3.3的規(guī)定選取。表5.3.3砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫處理的寬度限值（mm）區(qū) 分構(gòu)件類別主要構(gòu)件一般構(gòu)件（A）必須修補的裂縫寬度>1.5>5（B）宜修補裂縫寬度0.31.51.55（C）不須修補的裂縫寬度<0.3<1.5注：該表系指室內(nèi)正常環(huán)境下的裂縫寬度限值，對其它情況應(yīng)根據(jù)

32、環(huán)境惡劣程度相應(yīng)減小。 5.3.4 砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫修補，可選用裂縫表面封閉法或壓力注漿法；對于地基不均勻沉降引起的裂縫，應(yīng)結(jié)合地基加固進行修補，對于溫差產(chǎn)生的裂縫，還應(yīng)采取適當?shù)臉?gòu)造措施。5. 4 鋼結(jié)構(gòu)的裂紋處理及方法選擇5.4.1 鋼結(jié)構(gòu)一旦出現(xiàn)裂紋，應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（CECS 77）的規(guī)定采取相應(yīng)的修復與加固措施。 6 施工與檢驗6.1 一般規(guī)定6.1.1 裂縫處理的施工，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，尚應(yīng)遵守現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50550）的規(guī)定。6.1.2 在對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行裂縫處理時，施工單位應(yīng)針對裂縫修補和加固方案制定施工技術(shù)措施。6.1.3 裂縫處理所

33、用材料的性能，應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.1.4 原結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，應(yīng)按下列要求進行界面處理：1 原構(gòu)件表面的裂縫，沿裂縫走向，對兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，打磨平整，直至露出堅實的基材新面，經(jīng)檢查干凈無油后用壓縮空氣或吸塵器清理干凈。2 當設(shè)計要求沿裂縫走向騎縫鑿槽時，應(yīng)按施工圖規(guī)定的剖面形式和尺寸進行開鑿、修整并清理干凈。若原結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面不平，應(yīng)沿裂縫走向鑿成便于連續(xù)封閉的平順弧面，不得有局部突起或高差。3 裂縫內(nèi)的粘合面處理，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。6.1.5 膠體材料的調(diào)制和使用必須嚴格按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行。6.1.6 裂縫表面封閉完成后，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)使用環(huán)境和設(shè)計要求作好防護層。6.1.7 裂縫

34、處理施工的全過程，應(yīng)有可靠的安全措施：1 在裂縫處理過程中，發(fā)現(xiàn)裂縫擴展、增多等異常情況，應(yīng)立即停止施工，進行重新評估處理。2 存在對施工人員健康及周邊環(huán)境有影響的有害物質(zhì)時，應(yīng)采取有效的防護措施；當使用化學漿液時，尚應(yīng)保持施工現(xiàn)場通風良好。3 化學材料及其產(chǎn)品應(yīng)存放在遠離火源的儲藏室內(nèi)，并應(yīng)密封存放。4 工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防器材。6.2 裂縫處理施工方法及檢驗6.2.1 采用注射法施工時，應(yīng)按下列方法進行處理及檢驗：1 在裂縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面上每隔一定距離粘接注射筒的底座，并沿裂縫的全長進行封縫。2 封縫膠固化后，進行注膠操作。3 用注射器將低粘度的灌縫膠液以低壓注入裂縫腔內(nèi)并

35、保持壓力不變。4 注入裂縫的膠液固化后，撤去注射筒，卸下其底座，必要時用砂輪磨平構(gòu)件表面。5 采用注射法的現(xiàn)場環(huán)境溫度及構(gòu)件溫度不宜低于12，且不應(yīng)低于5。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：封縫膠泥固化后立即進行壓氣試驗，檢查密封效果；觀察注漿嘴壓入壓縮空氣壓力值等于注漿壓力值時是否有漏氣的氣泡出現(xiàn)。若有漏氣，應(yīng)用膠泥修補，直至無氣泡出現(xiàn)。6.2.2 采用壓力注漿法施工時，應(yīng)按下列方法進行處理及檢驗：1 應(yīng)騎縫或斜向自下而上鉆孔至裂縫深處，且須與開裂面交叉，并埋設(shè)注漿管，注漿嘴應(yīng)埋設(shè)在裂縫端部、交叉處和較寬處，間隔為300500mm，對貫穿性深裂縫應(yīng)每隔12m加設(shè)一個注漿管。2 應(yīng)使用專用的封縫膠

36、進行封縫，膠層應(yīng)均勻無氣泡、砂眼，厚度大于2mm，與注漿嘴連接密封。3 封縫膠固化后，應(yīng)使用潔凈無油的壓縮空氣試壓，確認注漿通道是否通暢、密封、無泄漏。4 應(yīng)按由寬到細、由一端到另一端、由低到高的順序依次進行注漿。5 縫隙全部注滿后應(yīng)繼續(xù)穩(wěn)定壓力一定時間，待吸漿率小于50ml/h后停止注漿，關(guān)閉注漿嘴。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：封縫膠泥固化后立即進行壓氣試驗，檢查密封效果；觀察注漿嘴壓入壓縮空氣，壓力取等于注漿壓力，觀察是否有漏氣的氣泡出現(xiàn)。若有漏氣，應(yīng)用膠泥修補，直至無氣泡出現(xiàn)。6.2.3 采用填充密封法施工時，應(yīng)按下列方法進行處理及檢驗：1 應(yīng)沿裂縫走向騎縫開鑿V形槽或U形槽，并仔細檢

37、查鑿槽質(zhì)量。2 當有鋼筋銹脹裂縫時，應(yīng)鑿至銹蝕部分完全露出，以能進行除銹和防銹處理為止。3 當需設(shè)置隔離層時，U形槽的槽底應(yīng)為光滑的平底，槽底鋪設(shè)的隔離層，應(yīng)為不吸潮膨脹，且不與彈性密封材料及基材相互反應(yīng)的材料，隔離層應(yīng)緊貼槽底（圖6.2.3）。 圖6.2.3 裂縫處開U形槽充填修補材料4 當向槽內(nèi)灌注液態(tài)密封材料時，應(yīng)灌至微溢并抹平。5 對靜止的裂縫和銹蝕裂縫，可采用封口膠或修補膠等進行填充并用纖維織物或彈性涂料封護；對活動裂縫，可采用彈性和延性良好的密封材料進行填充封護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。6.2.4 采用表面封閉法施工時，應(yīng)按下列方法進行處理及檢驗：1 應(yīng)先

38、清洗結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的水分，干燥后進行裂縫的封閉。2 涂刷底膠時，應(yīng)使膠液在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面充分滲透，微裂紋內(nèi)應(yīng)含膠飽滿，必要時可沿裂縫多道涂刷。3 粘貼時，應(yīng)排除氣泡，使布面平整、含膠飽滿均勻。4 織物沿裂縫走向騎縫粘貼，當使用單向纖維織物時，纖維方向應(yīng)與裂縫走向相垂直。5 多層粘貼時應(yīng)重復上述步驟，但應(yīng)在纖維織物表面所涂的膠液達到指干狀態(tài)時立即粘貼下一層。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。6.2.5 采用化學材料澆鑄法施工時，應(yīng)按下列方法進行處理及檢驗：1 所要澆鑄加固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)先加上臨時支撐（比如扶柱和斜撐），解除構(gòu)件的荷載。2 剔槽時，應(yīng)由上至下分段開寬100mm左右的澆鑄槽

39、，每段不得超過1m，將構(gòu)件內(nèi)的糟朽部分全部剔掉，木屑雜質(zhì)應(yīng)清除干凈，構(gòu)件身上有可能漏漿液的洞、縫應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩子堵嚴。3 材料制備過程中，應(yīng)先添加固化劑攪拌均勻后添加促進劑，攪拌均勻后添加石英粉，樹脂的固化與溫度和適度有關(guān)系，溫度高、濕度低則固化快，反之固化慢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查，強度檢查可抽查。檢驗方法：監(jiān)理人員全程跟班觀察、檢查。6.2.6 采用密實法施工時，應(yīng)符合下列要求并做檢驗：1 應(yīng)將裂縫兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)清理干凈，并用水沖洗，在已清理的裂縫兩側(cè)澆水濕潤。2 應(yīng)采用環(huán)氧樹脂膩子修補裂縫，裂縫應(yīng)堵抹嚴實，最后清理表面。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。6.2.7

40、當膠液固化時間達到7d時，應(yīng)立即采用下列方法之一進行灌漿質(zhì)量檢驗：1 超聲波法檢查數(shù)量：現(xiàn)場抽測裂縫總數(shù)的10%，且不少于5條裂縫。檢驗方法：按現(xiàn)行超聲法檢測混凝土缺陷規(guī)程（CECS21）的規(guī)定執(zhí)行。2 取芯法隨機鉆取直徑為50mm70mm的芯樣進行檢驗。鉆芯前應(yīng)先探測鋼筋；取芯點宜位于裂縫中部。檢查芯樣裂縫是否填充飽滿、密實。有補強要求的，還應(yīng)對芯樣做劈拉強度試驗，試件不應(yīng)首先在裂縫修補處破壞。鉆芯后留下的孔洞應(yīng)采用強度等級不低于C30級，且高于原構(gòu)件混凝土一個強度等級的微膨脹細石混凝土或摻有石英砂的植筋膠填塞密實。檢查數(shù)量：每一檢驗批同類構(gòu)件現(xiàn)場抽查10%，且不少于3條裂縫；每條取1個芯樣

41、。檢驗方法：觀察、檢查抗劈拉試驗記錄。3 承水法僅適用于現(xiàn)澆樓板或圍堰類構(gòu)筑物。以承水24h不滲漏為合格。檢查數(shù)量：按合同要求確定。檢驗方法：觀察，并檢查承水試驗報告。 附錄A 混凝土結(jié)構(gòu)典型裂縫特征表A.1 混凝土結(jié)構(gòu)的典型荷載裂縫特征原因裂縫主要特征裂縫表現(xiàn)軸心受拉裂縫貫穿結(jié)構(gòu)全截面，大體等間距（垂直于裂縫方向）；用帶肋筋時，裂縫間出現(xiàn)位于鋼筋附近的次裂縫 軸心受壓沿構(gòu)件出現(xiàn)短而密的平行于受力方向的裂縫 偏心受壓彎矩最大截面附近從受拉邊緣開始出現(xiàn)橫向裂縫，逐漸向中和軸發(fā)展；用帶肋鋼筋時，裂縫間可見短向次裂縫 沿構(gòu)件出現(xiàn)短而密的平行于受力方向的裂縫，但發(fā)生在壓力較大一側(cè)，且較集中 局部受壓在

42、局部受壓區(qū)出現(xiàn)大體與壓力方向平行的多條短裂縫 受彎彎矩最大截面附近從受拉邊緣開始出現(xiàn)橫向裂縫，逐漸向中和軸發(fā)展，受壓區(qū)混凝土壓碎 受剪沿梁端中下部發(fā)生約45°方向相互平行的斜裂縫 沿懸臂剪力墻支承端受力一側(cè)中下部發(fā)生一條約45°方向的斜裂縫 受扭矩某一面腹部先出現(xiàn)多條約45°方向斜裂縫，向相鄰面以螺旋方向展開 受沖切沿柱頭板內(nèi)四側(cè)發(fā)生45°方向的斜裂縫；沿柱下基礎(chǔ)體內(nèi)柱邊四側(cè)發(fā)生45°方向斜裂縫 表A.2 混凝土結(jié)構(gòu)的典型非荷載裂縫特征原 因一般裂縫特征裂縫表現(xiàn)（1）框架結(jié)構(gòu)一側(cè)下沉過多框架梁兩端發(fā)生裂縫的方向相反（一端自上而下，另一端自下而上）；下沉柱上的梁柱接頭處可能發(fā)生細微水平裂縫 （2）梁的混凝土收縮和溫度變形沿梁長度方向的腹部出現(xiàn)大體等間距的橫向裂縫，中間寬、兩頭尖，呈棗核形，至上下縱向鋼筋處消失，有時出現(xiàn)整個截面裂通的情況 （3）混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕膨脹引起混凝土表面出現(xiàn)脹裂形成沿鋼筋方向的通長裂縫 （4）板的混凝土收縮和溫度變形沿板長度方向出現(xiàn)與板跨度方向一致的大體等間距的平行裂縫，有時板角出現(xiàn)斜裂縫 （5）混凝土澆注速度過快澆筑1-2h后在板與墻、梁，梁與柱交接部位的縱向裂縫 （6）水泥安定性不合格或混凝土攪拌、運輸時間過長，使水分蒸