承臺(tái)施工技術(shù)交底書

1、承 臺(tái) 施 工 技 術(shù) 交 底 書一、施工技術(shù)要求（1）熟悉交底、嚴(yán)格按照技術(shù)交底中標(biāo)高和尺寸進(jìn)行施工。（2）完成材料的提報(bào)、采購(gòu)和保管工作，并應(yīng)完成相應(yīng)的模板和預(yù)埋件的加工和驗(yàn)收工作。（3）做好施工測(cè)量，除開工前認(rèn)真進(jìn)行墩臺(tái)定位測(cè)量外，還應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地做好施工過程中的施工放樣測(cè)量和糾偏測(cè)量。如有縱向和橫向預(yù)偏心的橋墩，應(yīng)特別注意，墩中心與支承墊石中心和支座錨栓孔位置的相互關(guān)系，不能出差錯(cuò)。（4）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板平整不漏漿。倒用模板時(shí)應(yīng)注意修整。（5）混凝土開灌前，必須通知檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔等，符合要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。二、施工工藝流程施工工藝見施工工藝

2、流程圖測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高人工配合挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋模板安裝灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送承臺(tái)施工工藝流程圖三、基坑開挖 每個(gè)墩臺(tái)樁基灌注完后，樁基砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上時(shí)方可開始進(jìn)行基礎(chǔ)開挖及樁頭鑿除工作。由工程技術(shù)人員放出承臺(tái)開挖上邊線及開挖深度。由于該橋位處的地質(zhì)條件，土質(zhì)條件較好，選用的開挖坡度為1：1?；臃謱娱_挖，每層開挖深度不大于1.0米?；娱_挖按承臺(tái)尺寸放寬1.5m?；娱_挖的下口尺寸要大于承臺(tái)邊緣100cm,以方便施工操作及模板支撐。挖掘機(jī)在開挖至基底標(biāo)高時(shí)應(yīng)控制挖掘深度，嚴(yán)禁超挖。挖機(jī)挖至距基底

3、20cm后采用人工開挖清理整平，開挖的邊坡得用挖掘機(jī)或人工拍實(shí)，開挖好的邊坡立即用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止雨水對(duì)邊坡的沖刷。在基坑四周距基坑上邊緣線1m的位置采用鋼管和防護(hù)網(wǎng)加以防護(hù)?；娱_挖出土方除預(yù)留回填外，其余土方利用運(yùn)輸汽車集中運(yùn)至棄土場(chǎng)。具體見承臺(tái)開挖示意圖11。有必要時(shí)在基礎(chǔ)一角挖一積水坑，在承臺(tái)四周各挖一排水溝將地下水排入坑內(nèi)集中排出基礎(chǔ)外。挖機(jī)開挖時(shí)應(yīng)安排專人指揮，注意挖機(jī)斗不要磕碰樁頭，挖機(jī)挖不到的地方，采用人工配合清理整平。2、挖出樁頭鋼筋時(shí)，技術(shù)人員在樁體側(cè)面用紅或其他顏色油漆標(biāo)注樁頭開鑿高程線，以防基坑開挖過深樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)

4、樁頂以下的樁身砼。四、樁頭鑿除1、破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)用采用空壓機(jī)結(jié)合人工對(duì)稱鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。2、嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。嚴(yán)格控制鑿除深度，保證鑿除至樁頭外露部分新鮮、露出密實(shí)小石子且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（注意：樁頭標(biāo)高比承臺(tái)底標(biāo)高高出10cm，伸入承臺(tái)部分鋼筋須調(diào)直、不得有死彎，不能有損傷。樁頂鑿?fù)旰笠秸阼徍玫臉额^上對(duì)稱做3處低應(yīng)變檢測(cè)平面，平面要求用砂輪磨平，平面寬10cm長(zhǎng)10cm，3處樁檢平面環(huán)形對(duì)稱

5、布置在樁頂上（見圖12）。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。3、樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報(bào)與監(jiān)理驗(yàn)收，并經(jīng)小應(yīng)變、超聲波等各種檢測(cè)合格后方可澆筑砼墊層。五、承臺(tái)施工1、鋼筋的加工待墊層鋪設(shè)完且強(qiáng)度達(dá)到75后，即可按承臺(tái)的縱、橫軸線綁扎鋼筋，鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工棚內(nèi)集中下料，加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)駐地辦、總監(jiān)辦審批后，方可進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，不得直接堆放在地面上，必須放在片石砌筑的鋼筋臺(tái)上，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)高，地面干燥的場(chǎng)所并用墊木支起，根據(jù)天氣情況，在雨天必要時(shí)加蓋棚布。鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各

6、種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并清除表面污漬，彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定： 表1序號(hào)名 稱允許偏差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)+5-102彎起鋼筋的彎起點(diǎn)位置203箍筋各部尺寸±52、鋼筋的連接鋼筋直徑25mm時(shí)鋼筋接頭采用機(jī)械連接（螺紋套筒連接），當(dāng)鋼筋直徑25mm時(shí)采用雙面搭接焊，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑）

7、。搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上，焊接時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔和良好。引弧應(yīng)在形成焊縫部位。兩鋼筋接頭相距在30d以外，并不得小于50cm，鋼筋接頭避開彎曲點(diǎn)不小于10d。螺紋套筒連接、雙面搭接焊均應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107 -2010）及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2003）的要求。接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后

8、逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。采用螺紋套筒連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 每批鋼筋連接前，應(yīng)先選定連接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試接質(zhì)量合格和連接工藝確定后，方可正式施工。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，螺紋套筒接頭以每500個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)及殘余變形量檢測(cè)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。雙面搭接焊以每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。3、鋼筋的安裝鋼筋連接完畢運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，即可進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的綁扎。由于鋼筋較高，工作面相對(duì)較窄，故

9、在往基坑里運(yùn)輸鋼筋時(shí)，應(yīng)注意其方向和先后順序，保證接頭位置滿足規(guī)范要求以及綁扎順利進(jìn)行。同時(shí)應(yīng)注意準(zhǔn)確預(yù)埋墩柱鋼筋，底、頂層承臺(tái)鋼筋網(wǎng)片與承臺(tái)立側(cè)面鋼筋要焊接牢固，搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩臺(tái)身的鋼筋。樁身頂部伸入承臺(tái)內(nèi)的鋼筋，當(dāng)樁身鋼筋與承臺(tái)鋼筋有抵觸時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)底鋼筋間距，但承臺(tái)底鋼筋不得截?cái)唷３信_(tái)上下層鋼筋網(wǎng)用角鋼支撐，縱橫向間距按不大于1m布置。承臺(tái)鋼筋保護(hù)層墊塊采用不小于承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)的砼墊塊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。鋼筋安

10、裝允許偏差見表2 表2序號(hào)名稱允許偏差1彎起點(diǎn)的偏差（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）±20mm2受力鋼筋間距±20mm3保護(hù)層厚度（c）±10mm4鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)、寬±5mm5同一排中受力鋼筋間距的局部偏差±20mm6分布鋼筋間距±20mm7鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)眼的尺寸±10mm8鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)眼的對(duì)角線差0，20mm 4、模板的拼裝 （1）承臺(tái)側(cè)模采用鋼模拼裝，利用方木、鋼管（連接套）、拉桿進(jìn)行模板加固，利用斜撐與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，底部加一道拉桿并與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片焊接，在模板中部加拉桿，間距0.6m*0.6m間距布置。豎向立竿

11、采用10cm*10cm方木,間距為30cm,橫向采用四道雙鋼管井字加固，間距為60cm，底端和頂端各留10cm，在鋼管上采用拉桿和斜撐進(jìn)行側(cè)向支撐，斜撐利用頂托來調(diào)節(jié)長(zhǎng)短，有必要時(shí)在承臺(tái)頂部采用四根鋼管進(jìn)行四角斜拉，具體加固方案見承臺(tái)模板加固圖。根據(jù)承臺(tái)的縱、橫軸線及設(shè)計(jì)幾何尺寸進(jìn)行立摸，采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。 （2）模板選擇鋼模安裝，安裝模板前先進(jìn)行標(biāo)高、中線及模板邊線的測(cè)量放樣，按照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量結(jié)果，對(duì)模板底部進(jìn)行調(diào)整，確保各個(gè)尺寸無誤后方可進(jìn)行立模。安裝模板時(shí)要嚴(yán)格控制在施工規(guī)范及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)所允許的誤差內(nèi)。拼裝時(shí)注意接縫緊密，相鄰兩模板表面高低差

12、不大于1mm，拼縫間用雙面膠填補(bǔ)，以保證混凝土表面光滑平整。模板拼裝完成后，模板內(nèi)側(cè)清洗干凈后涂刷脫模劑。脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。所使用的脫模劑不得使混凝土表面變色。5、澆筑砼鋼筋及模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，各個(gè)數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤，然后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。砼采用拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸。泵送砼澆注。砼應(yīng)水平分層澆筑，并應(yīng)邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30 cm左右，前后兩層的間距在1.5m以上。砼的振搗使用直徑為50cm的插入

13、式振搗器，移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層砼510cm；振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒；應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形，預(yù)埋件移位等。密實(shí)的標(biāo)志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。隨時(shí)核對(duì)墩柱鋼筋的位置，不得

14、因砼的沖擊而造成其偏移；承臺(tái)澆注下砼時(shí)，不得一次只在一側(cè)下砼，完全靠砼的流動(dòng)性從一側(cè)流向另一側(cè)，應(yīng)在一側(cè)澆注一層后再轉(zhuǎn)向另一側(cè)。在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋鋼筋位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時(shí)并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時(shí)或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。承臺(tái)混凝土施工屬于大體積混凝土澆注，混凝土所用水泥應(yīng)選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，并摻加緩凝劑或減水劑。預(yù)埋冷卻管，混凝土過熱時(shí)降溫。砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)

15、、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。砼澆筑完畢后，對(duì)砼面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進(jìn)行二次抹面。對(duì)墩柱接頭處進(jìn)行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺(tái)砼連接良好。 砼澆筑完初凝后，用草氈或毛毯進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生。承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)的設(shè)置：在每一承臺(tái)上設(shè)置兩個(gè)觀測(cè)標(biāo)，觀測(cè)標(biāo)1設(shè)置于底層承臺(tái)左側(cè)小里程角上，觀測(cè)標(biāo)2設(shè)置于底層承臺(tái)右側(cè)大里程角上。承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)為臨時(shí)觀測(cè)，當(dāng)墩身觀測(cè)標(biāo)正常使用后，承臺(tái)觀測(cè)標(biāo)隨基坑回填將不在使用。承臺(tái)施工澆注混凝土前，需要埋設(shè)測(cè)溫線，每個(gè)承臺(tái)埋設(shè)兩根。6、拆模砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%后即可拆除模板，拆模時(shí)不允許用猛烈的敲打和強(qiáng)扭等方式進(jìn)行，不

16、能碰傷砼表面和承臺(tái)棱角，拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理，模板分類妥善堆放整齊。7、基坑回填拆除側(cè)模并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行基坑回填，除臺(tái)背位置采用C20砼回填外其余均采用堆放于橋位外的開挖土，回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到85以上。基坑四周同步進(jìn)行；回填土分層回填，每層厚度1020cm，用3TA55沖擊夯夯實(shí)。8、養(yǎng)生在混凝土澆筑完成并且初凝后，若氣溫在0以上則予以灑水養(yǎng)護(hù)保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求；若在0以下則用棉帳篷覆蓋承臺(tái)表面，其下蓋上保持濕潤(rùn)的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤(rùn)的材料，養(yǎng)護(hù)用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。六、質(zhì)量保證措施 （1）

17、在施工前必須充分熟悉技術(shù)交底，以確保施工符合設(shè)計(jì)要求。 （2）所有鋼材進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 （3）鋼筋使用時(shí)，表面不得有污染。 （4）鋼筋表面不得有大量銹跡，如果鋼筋骨架成型后遇意外情況需暴露較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，對(duì)鋼筋骨架采用彩條布等進(jìn)行遮蓋，以免陽(yáng)光暴曬及雨水等對(duì)鋼筋造成侵蝕。鋼筋表面不得有大量銹跡,如果鋼筋骨架成型后遇意外情況暴露較長(zhǎng)造成侵蝕。若需要，混凝土澆筑前對(duì)鋼筋表面進(jìn)行除銹處理 （5）鋼筋連接嚴(yán)格按鋼筋機(jī)械連接及焊接操作規(guī)程進(jìn)行，過程中加強(qiáng)監(jiān)督控制，對(duì)不同鋼筋分別采用設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)應(yīng)的焊條進(jìn)行施焊，嚴(yán)格把好鋼筋焊接質(zhì)量關(guān)，確保鋼筋無焊接缺陷情況發(fā)生，焊渣及時(shí)清除干凈。鋼筋引焊不得在主筋上進(jìn)行，不得燒傷主筋。 （6）鋼筋骨架制作過程中加大檢查力度，保證鋼筋數(shù)量、規(guī)格、鋼筋骨架外觀尺寸等均符合設(shè)計(jì)要求。七、安全保證措施 （1）嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)安全方面的規(guī)定，嚴(yán)格遵循氣割、電焊“十不燒”規(guī)定。 （2）電焊工、電工等特殊工種必須持證上崗，無證人員不得進(jìn)行操作。 （3）所有用電線路的布設(shè)及維修必須由