秋水廣場(chǎng)附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻鋼模體系安裝、拆除施工技術(shù)交底完整

1、秋水廣場(chǎng)附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻鋼模體系安裝、拆除施工技術(shù)交底完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）監(jiān)表Al 11施工技術(shù)交底記錄施工承包單位：中國(guó)中鐵隧道集團(tuán)二處第 四 合同段監(jiān)理單 位：江西中昌工程咨詢監(jiān)理編號(hào):AI-11-工程名稱南昌軌道交通1號(hào) 線一期工程土建四標(biāo)交底日期2021 交底提要秋水廣場(chǎng)站附屬結(jié)構(gòu)側(cè)墻鋼模裝、拆施工技術(shù)交底1、工程概況秋水廣場(chǎng)站位于南昌市紅谷灘新區(qū)世貿(mào)路與贛江中大道交叉口，為地下3層島式結(jié)構(gòu)，共有5個(gè)出入口及3個(gè)風(fēng)亭及1條過街通道.采用明挖順作法施工，對(duì)于具備大鋼模 使用條件的側(cè)墻優(yōu)先選擇大鋼模三角支架模板體系。大鋼模板支撐體系參數(shù)：?jiǎn)螇K鋼模 板面板尺寸為2mK2

2、。5m,塊與塊之間采用螺栓連接。各出入口及風(fēng)亭基坑深度、側(cè)墻高 度等參數(shù)詳見下表：出入口及風(fēng)亭側(cè)墻參數(shù)表出入口(風(fēng)亭)名稱墻厚(m)開挖深度(m)結(jié)構(gòu)凈高(m)結(jié)構(gòu)凈寬(3號(hào)出入口0.69。2 10。73o 13o 5556o 54號(hào)出入口及2號(hào)風(fēng)亭0。69.1 12.44。8523.424.65號(hào)出入口0。67。710.73o 16o 56o 58過街通道0.63.52.15102、大模板支架體系施工順序側(cè)墻鋼筋綁扎完成f定位f吊裝鋼模板f吊裝三角支架并初步固定f復(fù)核定位f加 固一質(zhì)檢工程師驗(yàn)收通過一澆筑混凝土3、大模板支架體系吊放、安裝施工側(cè)墻鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行大模板的吊裝。吊裝順序如下

3、：(1) 預(yù)先在地面將2塊模板拼裝，螺栓連接牢固，不得出現(xiàn)未連接的螺栓孔；(2) 使用25t汽車吊用1根20mm直徑的鋼絲繩穿過模板吊裝孔后，將拼接好的模 板吊裝就位，使用數(shù)道鐵絲穿過模板傷口的螺栓孔并綁扎在側(cè)墻鋼筋上，模板底部抵實(shí) 底板面，并用C48的鋼管斜撐頂住模板的橫向肋，確保吊裝到位的模板不會(huì)向基坑內(nèi)側(cè) 傾倒。(3) 使用汽車吊吊裝三角支架，每榀間距不大于 75cm三角支架中心位置為預(yù)埋地錨鋼筋位置。(4) 吊錘球調(diào)節(jié)地腳螺栓，確保模板垂直度。(5) 緊固相鄰模板間連接螺栓，緊固地錨螺栓，安裝5道橫向連接桿，地腳螺栓處安裝掃地支撐。(6) 對(duì)模板之間或模板與底部倒角之間較大的縫隙進(jìn)行塞

4、堵。(7) 所有模板支架安裝完畢后，再整體進(jìn)行一次垂直度及位置復(fù)核，復(fù)核完畢后，報(bào) 質(zhì)檢工程師驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行混凝土澆筑.大模板支架體系示意圖見下圖：大模板支架體系示意圖4、大模板支架體系的拆除施工砼澆筑完成后，由試驗(yàn)工程師下達(dá)拆模指令后方可拆模。 模板拆除時(shí)，應(yīng)分塊進(jìn)行拆 除。具體步驟如下：(1) 拆除地腳螺栓的掃地支撐，逐漸放松地錨螺栓的螺帽，直至完全放松并擰掉；(2 )用鋼絲繩綁住支架頂部橫向槽鋼，拆除地腳螺栓的掃地支撐；（3）從上到下依次拆除與本榀支架連接的 5道連接橫桿；（4）上升汽車吊吊鉤，將三角支架吊運(yùn)至堆放場(chǎng)地并擺放整齊；（5）用兩個(gè)S型吊穿過模板頂部的螺栓孔，然后用鋼絲繩

5、吊起但不加力，然后拆除 其與相鄰模板之間連接的螺栓；（6）2塊模板之間的螺栓完全去掉之后，緩緩上升吊鉤，起吊過程中輕輕敲打松動(dòng)模板，直至模板完全脫離混凝土面，不允許猛烈敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)行拆除，注意保護(hù)成品混凝土；（7）模板吊放至指定地點(diǎn)并立即進(jìn)行清理和保養(yǎng)，堆碼整齊5。模架安裝驗(yàn)收及質(zhì)量要求（1）主控項(xiàng)目1）安裝及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性其支架的支撐部分必須有足夠的 支撐面積。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處 .3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的允許偏差 見下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（伽）檢查方法軸線位置3

6、鋼尺檢查墻頂標(biāo)咼3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸± 5鋼尺檢查側(cè)墻邊線2全站儀放樣、拉線尺量表面平整度2靠尺和塞尺檢查模板垂直度6吊線、鋼尺檢查（2）一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板內(nèi)不應(yīng)有積水，還要注意防止沖刷脫模劑2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨 礙裝飾工程施工的隔離劑。3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。6.施工注意事項(xiàng)(1) 模板拼裝之前應(yīng)鏟除模板面上的雜物，確保模板面干凈平整，并涂刷脫模劑；(2) 吊裝模板應(yīng)提前使用16鋼筋制作S型吊鉤，將吊鉤穿入模板螺栓孔內(nèi)，再使 用鋼絲繩吊住吊鉤往上起吊，禁止將鋼

7、絲繩直接穿入螺栓孔進(jìn)行吊裝。(3) 吊裝過程中設(shè)專人指揮，禁止模板或支架碰撞其他支架、模板或已完成的結(jié)構(gòu)， 吊裝半徑內(nèi)不得站人，確保吊裝安全。(4 )連接橫桿采用48鋼管,相鄰橫桿搭接長(zhǎng)度不短于1m且使用不少于3個(gè)扣件 進(jìn)行固定，扣件扭力4060N?M(5) 三角支架地腳螺栓底部應(yīng)使用鋼板墊實(shí)，禁止使用模板鋪墊；(6) 地錨使用28螺紋鋼，在澆筑底板之前應(yīng)預(yù)埋好；(7 )地錨螺栓套筒與支架之間應(yīng)使用鋼板襯墊，且絲扣擰入套筒內(nèi)長(zhǎng)度不小于套筒 長(zhǎng)度的80%小于80%勺使用電弧焊將套筒與鋼筋焊死，防止?jié)仓^程中套筒崩開；(8)安裝模板之前可先在側(cè)墻鋼筋上焊接定位鋼筋，方便在安裝過程中控制模板垂直度；

8、(9 )地錨螺栓必須使用鋼管頂托頂實(shí)，確保模板在澆筑過程中不傾倒、不位移；(10)相鄰模板之間連接螺栓應(yīng)擰緊，模板之間的縫隙使用棉紗等材料封堵， 防止漏 漿；(11) 澆筑底板時(shí)，側(cè)墻應(yīng)澆筑不小于10cm高度的倒角，用以大鋼模支架體系限位。(12) 澆筑過程中應(yīng)安排專人看守，若出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象立即停止?jié)仓?，加固?封堵完成且報(bào)質(zhì)檢工程師通過后，方可繼續(xù)澆筑；澆筑應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，每層厚度不大于30cm每小時(shí)澆筑厚度不得大于 70cm交底人復(fù)核審核被交底人技術(shù)交底記錄工程名稱濟(jì)南供電局開發(fā)區(qū)附屬綜合樓分部工程分項(xiàng)工程名稱：鋼模板工程月年日魯建5 1交底內(nèi)容：一、施工工藝1、模板按區(qū)段進(jìn)行編號(hào)，

9、并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放2、斜支撐的支承點(diǎn)或鋼筋錨環(huán)牢固可靠。3、基礎(chǔ)模板安裝（1）根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定（2）安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。4、剪力墻模板安裝（1 ）按放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓 和套管。穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）有門窗洞口的墻體宜先安放好一側(cè)的模板， 待彈好門洞口位置線后再 進(jìn)行另一側(cè)模板的安裝，且另一側(cè)模板安裝前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。（3）根據(jù)模板設(shè)計(jì)要求安裝墻模的拉桿或斜撐。 一般內(nèi)墻可以在兩側(cè)加斜 撐,若為外墻時(shí)應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時(shí)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度

10、和垂直 度。（4）模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固5、墻模板拆除：先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡， 接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體， 將模板逐塊傳下堆放。二、成品保護(hù)（1）模板安裝時(shí)，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板 縫中加木條安穿墻螺栓預(yù)留鋼筋可一端彎成90。與混凝士墻鋼筋焊接或扎牢， 另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊貼模板內(nèi)面，拆模后再拉出。（2）模板豎向安裝時(shí)，加勁肋的凹面須向下安裝。（3 ）拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損

11、壞模板邊框（4）操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板技術(shù) 負(fù)責(zé)人交底 人接受人濟(jì)南市建筑管理局監(jiān)印技術(shù)交底記錄年 月日魯建5-1工程名稱濟(jì)南供電局開發(fā)區(qū)附屬綜合樓分部工程分項(xiàng)工程名稱：鋼模板工程交底內(nèi)容：(5) 模板每次拆除以后，必須進(jìn)行清理，涂刷脫模劑，分類堆放(6) 在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝士的布料架腳和輸送混凝士管支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施(7 )拆下的模板如發(fā)現(xiàn)脫焊、變形等時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠 的支承面積2 模板接縫寬度不得大于1。5mm。模板表面清

12、理干凈并采取防止粘結(jié)措施 模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積：墻應(yīng)不大于 1000cm 23.允許偏差定型組合鋼模板安裝的允許偏差：(1) 基礎(chǔ)軸線位移：?jiǎn)螌?mm?；A(chǔ)截面尺寸：?jiǎn)螌油?10mm。(2) 墻軸線位移：?jiǎn)螌?mm.墻截面尺寸：?jiǎn)螌? 4， 5mm.(3) 標(biāo)高；單層土 5mm.每層垂直度：?jiǎn)螌?mm。相鄰兩板表面高低差：?jiǎn)螌?2mm。表面平整度：?jiǎn)螌?mm。(4) 預(yù)埋鋼板中心線位移：?jiǎn)螌?mm。(5) 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移：?jiǎn)螌?mm。(6) 預(yù)埋螺栓中心線位移：?jiǎn)螌?mm。預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度：?jiǎn)螌? 10, 0mm.(7) 預(yù)留洞中心線位移：?jiǎn)螌?0mm。預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸：?jiǎn)?/p>

13、層+ 10， 0mm四、避免工程質(zhì)量通病墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大 ，墻體爛腳，墻 體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距 應(yīng)按設(shè)計(jì)確定,除地下室外壁之外均要設(shè)置穿墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花 梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；墻梁交接處和墻頂上 口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板 設(shè)計(jì)確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。技術(shù) 負(fù)責(zé)人交底 人接受人濟(jì)南市建筑管理局監(jiān)印鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)交底工程名稱68207部隊(duì)3768工程一標(biāo)段施工單位陜西建工第五建設(shè)集團(tuán)施

14、工部位門式鋼構(gòu)施工內(nèi)容門式鋼結(jié)構(gòu)安裝、施工準(zhǔn)備:1、材料:（1）鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出 廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。（2）連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書 ，并符合設(shè)計(jì)要求及有 關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）涂料:防腐涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì) 量證明書。（4）其它材料：各種規(guī)格墊鐵等.2、主要施工機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、 扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。3、作業(yè)條件：（1）按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有

15、無損壞或變形.損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正 或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù).（3）對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，并記錄。（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序 安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場(chǎng)組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。（5）構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng) 在一條垂線上.屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6） 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底.（7 ）檢查安裝支座及預(yù)埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料 .二、門式鋼結(jié)構(gòu)施工工藝：1、安裝準(zhǔn)備工作對(duì)本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)

16、行全部復(fù)測(cè)，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓 各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理， 打油,復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位。對(duì)所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進(jìn)路線，并清理行進(jìn)路線，保證所有 道路暢通無阻。分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)志 .2、安裝方法該工程擬采用兩臺(tái)16T汽車吊進(jìn)行流水吊裝（更具實(shí)際情況可增加吊裝設(shè)備） 次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。鋼梁扶正翻身起板 采用兩點(diǎn)起板法，吊裝時(shí)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝.為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次 數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊

17、裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu) 件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。3、鋼柱的安裝與校正（1）安裝：鋼柱的吊裝一般采用自行式起重機(jī)，根據(jù)鋼柱的重量和長(zhǎng)度、施工現(xiàn)場(chǎng)條件, 可采用單機(jī)、雙機(jī)或三機(jī)吊裝，吊裝方法可采用旋轉(zhuǎn)法、滑行法、遞送法等。鋼柱 吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位置和吊點(diǎn)數(shù)， 根據(jù)鋼柱形狀、長(zhǎng)度以及起重機(jī)性能等具體情況確 定。一般鋼柱剛性都較好， 可采用一點(diǎn)起吊，吊耳設(shè)在柱頂處，吊裝時(shí)要保持柱 身垂直，易于校正。對(duì)細(xì)長(zhǎng)鋼柱，為防止變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。如果不 采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時(shí)要注意二點(diǎn)：一是在鋼柱四角做包角，以防鋼絲繩刻斷；二是在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱局部受

18、擠壓破壞， 可增設(shè)加強(qiáng)肋板；吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處設(shè)支撐桿。（2）就位、校正：A。柱子吊起前，為防止地腳螺栓螺紋損傷， 宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上， 鋼柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，當(dāng)柱底距離基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車 下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓，臨時(shí)用纜風(fēng)繩將柱子加固.B 。柱的校正包括平面位置、標(biāo)高和垂直度的校正，因?yàn)橹臉?biāo)高校正在基 礎(chǔ)抄平時(shí)已進(jìn)行，平面位置校正在臨時(shí)固定時(shí)已完成，所以，柱的校正主要是垂 直度校正。C。鋼柱校正方法是：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，如有偏差，采用液壓千斤 頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正，底部空隙用鐵片或鐵墊塞緊，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打 入鋼楔抬高，以增減墊板校正；

19、位移校正可用千斤頂頂正；標(biāo)高校正用千斤頂將底 座少許抬高，然后增減墊板使達(dá)到設(shè)計(jì)要求D。柱腳處固定示意：1柱基礎(chǔ)；2-鋼柱；3-鋼柱腳;4- 鋼墊板;5 地腳螺栓；6 二次灌 漿細(xì)石混凝土； 7-柱腳外包混凝土E. 鋼柱校正固定后，隨即將柱間支撐安裝并固定，使成穩(wěn)定體系.F. 鋼柱垂直度校正宜在無風(fēng)天氣的早晨或下午 16點(diǎn)以后進(jìn)行，以免因太陽(yáng)照射 受溫差影響， 柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移值， 而影響其垂直度.4、 鋼梁的安裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法， 人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重 新綁扎吊索，試

20、吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼 梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉 動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng) 螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋 面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。在安裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào) 整,待大梁安裝完后方可松開纜索對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制使屋架與柱兩端中 心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、二次灌漿主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材

21、料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完 全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí).灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌 漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持 適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔 ，并稍具傾斜，以使插 入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易 增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出 為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至 少七天。6、高強(qiáng)度螺栓施工方法該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦 面應(yīng)保護(hù)干燥清潔

22、，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩個(gè) 連接件的順序?yàn)橄戎饕蟠我捻樞?，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序， 同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱 節(jié)點(diǎn).高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為 2-3絲，連接檁條墻 梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng) 板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的 最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1。2倍,鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙.同時(shí)本工程 所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。7、焊接方法及焊接材料要求必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)

23、防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影 響。選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等， 確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理.提供合格的焊接工人及探傷工程師， 所有焊工均必須持證上崗，所有對(duì)接焊縫 均必須探傷，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊接方法和焊接材料選擇：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法 ，焊 接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊，焊接材料為：E4303或E506 焊條，定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用© 3。2的焊條，填充及蓋面焊用© 4.0 的焊條進(jìn)行。（如天

24、氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤）結(jié)構(gòu)焊接施工順序：焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié) 構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn) 在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘 余應(yīng)力。&屋面、墻面系統(tǒng)安裝（1）檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位 置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整 體剛

25、度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確 準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐.調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖 緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊"狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐 ， 并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖 緊斜撐。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或 堆放中造成的彎曲變形等。整平：檁條安裝前,應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平,低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高,檁條 間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在土 5m范圍內(nèi) 垂直起

26、吊及布置：按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后， 用汽吊提升吊到指定位置 然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。（或在 施工場(chǎng)地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上）搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn) 位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大于 6mm高差不大于5mm（2） 屋面板及包邊板安裝屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場(chǎng)地和成品堆放 場(chǎng)地。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向 而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再定。先靠山墻邊安裝第一塊板,當(dāng)?shù)谝?/p>

27、塊屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連 續(xù)的準(zhǔn)線,這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)， 便于后續(xù)屋面板的快速安裝和 校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面 板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移 動(dòng)和扇形,保證屋面板的平行和垂直度。該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收 邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配 件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕 擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。屋面板安裝注意事項(xiàng)：1）、在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。2）、安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須 使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入 保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。3）、板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。4 ）、安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板