焊錫作業(yè)基礎(chǔ)培訓(xùn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焊錫作業(yè)培訓(xùn)教材目的 ： 焊錫作業(yè)是產(chǎn)品制造工程里的一個(gè)關(guān)鍵作業(yè)工序，和產(chǎn)品的質(zhì)量有很大關(guān)系.為確保產(chǎn)品質(zhì)量及安全生產(chǎn)，特制定此培訓(xùn)教材。適用范圍 ：  此培訓(xùn)教材適用于手工焊錫作業(yè)。必要條件 ：  1.     人員： 從事焊錫作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)上崗培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后(總分100分,80分或以上為合格)方可上崗作業(yè)，并且作業(yè)時(shí)要佩戴規(guī)定的焊錫員袖章。每隔3個(gè)月實(shí)施再培訓(xùn)和相應(yīng)的考試，要求同前所述；2.     電烙鐵： 根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求(參照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)) ，選用合適的

2、電烙鐵和烙鐵頭；3.     錫線： 根據(jù)需要選擇使用有鉛或無(wú)鉛錫線，使用之前組長(zhǎng)和焊錫員要先確認(rèn)是否為所要求的錫線，無(wú)誤后方可使用；4.     助焊劑： 金屬表面必須有助焊劑； 常用助焊劑為松香。作用：1) 、除去金屬表面的氧化膜； 2) 、有表面張力，液化金屬流動(dòng)狀態(tài)較好，分散均勻；5.     工具： 烙鐵架和濕潤(rùn)的清洗海綿或金屬絲墊；6.     放置： 焊錫只能放置在靜止的操作臺(tái)上作業(yè),不能在流水聯(lián)機(jī)操作；7. &

3、#160;   通風(fēng)： 良好的排煙通風(fēng)措施。作業(yè)方法 ：1.      具體的電子線的勾線方式按照<作業(yè)指導(dǎo)書(shū)>實(shí)施;2.      將烙鐵頭的平面部接觸到需要焊接的端子平面部分(焊接方向要以<作業(yè)指導(dǎo)書(shū)>為準(zhǔn))，預(yù)熱13秒(不同的焊接部品必要的預(yù)熱時(shí)間會(huì)不同,可根據(jù)實(shí)際需要確定)；3.      握住錫線先端510cm處使錫線接觸到熔接部位，并使錫線溶化充分浸潤(rùn)地附著在端子上(熔化的錫線與端子保持同溫

4、24秒，以便溶化的錫線與端子充分焊接) ；4.      沿電烙鐵中心軸線方向?qū)⒗予F頭從端子焊接部位拉開(kāi)，并讓被焊接部位保持靜止?fàn)顟B(tài)24秒，確定焊接部位充分冷卻(冷卻過(guò)程中連接的部品之間不應(yīng)發(fā)生位移)；5.      自檢確認(rèn)焊接效果；不良的焊錫要重新返工處理，直到確認(rèn)為良品為止；6.      將烙鐵頭上多余的錫渣在清洗海綿或金屬絲墊上除去；7.      重復(fù)以上操作。電烙鐵介紹:  

5、; 1.  型式.型號(hào):電烙鐵的型式有連續(xù)加熱的內(nèi)熱式和外熱式兩種,發(fā)熱組件插入烙鐵頭空腔內(nèi)加熱的稱作內(nèi)熱式電烙鐵;烙鐵頭插入發(fā)熱組件內(nèi)加熱的稱作外熱式電烙鐵. 用以下字母表示型號(hào):                                 &

6、#160;             T  L   N-       規(guī)格代號(hào)(用瓦數(shù)表示)                    系列代號(hào)(N表示內(nèi)熱式,W表示外熱式)    &#

7、160;                        組別代號(hào)(L表示電烙鐵)               類別代號(hào)(T表示日用電器產(chǎn)品的其它器具)       

8、60;                            如: T L W 300  表示:外熱式300W的電烙鐵;2.       規(guī)格: 電烙鐵的規(guī)格按照額定輸入功率劃分,一般有:       

9、;                 內(nèi)熱式: 20W,35W,50W,70W,100W,150W,200W,300W;    外熱式:30W,50W,75W,100W,150W,200W,300W,500W.3.       發(fā)熱時(shí)間:電烙鐵在額定電壓下,烙鐵頭工作面加熱至240時(shí)所需要的時(shí)間: 20W.35W不得大于3分鐘;30W.50W不得大于5分鐘;7

10、0500W不得大于10分鐘.4.       工作溫度:對(duì)無(wú)負(fù)載的電烙鐵施以額定電壓,在40分鐘以內(nèi)烙鐵頭工作面溫度應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),其溫度應(yīng)符合以下規(guī)定:內(nèi)熱式外熱式工作溫度范圍()30W30040020W,35W50W35045050W,70W75W400500100W100W,150W450550150W,200W,300W200W,300W,500W5006005.       壽命: 電烙鐵在額定電壓下的壽命,不低于500小時(shí).6.   

11、    手柄:手柄的形狀應(yīng)保證握持舒服,表面應(yīng)平整光滑,不應(yīng)有毛刺.裂紋和凹痕等缺陷.引出端上的安裝(勾線): 所有圖片請(qǐng)參照GB/T 19247.42003/IEC 61191-4:1998中4.3中的圖片.1.       導(dǎo)線與引出端的纏繞: 引出端與導(dǎo)線在焊接前應(yīng)予機(jī)械固定,以防止焊接過(guò)程中連接的元器件發(fā)生位移.如果塔形引出端有足夠的空間,應(yīng)將引線出端和導(dǎo)線纏繞在塔形接線頭和直桿上至少180?,且可重迭纏繞.  直桿引出端上的最后一根導(dǎo)線距其頂部至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)線的直徑,以保證足夠的焊縫,

12、并應(yīng)彎成一個(gè)環(huán)型以便于現(xiàn)場(chǎng)維修.  對(duì)于直徑小于0.25mm的導(dǎo)線,至少纏繞13圈.對(duì)于不能進(jìn)行機(jī)械固定的端接導(dǎo)線所用的小元器件,可不執(zhí)行此要求. 導(dǎo)線和引出端纏繞引出端柱的接觸區(qū)至少180?,且不相互纏繞.2.       側(cè)面連接走線: 若按照1的規(guī)定機(jī)械固定,則允許最小纏繞區(qū)為90?.在保持最小電氣間距的前提下,引線出端和導(dǎo)線的端部可伸出引出端的基面之外. 可行時(shí),母線可例外,導(dǎo)線應(yīng)按順序纏繞,將最粗的放在下面.   導(dǎo)線或元器件引出端應(yīng)穿過(guò)槽并壓平整,再纏繞到引出端的任一接線柱上,確保導(dǎo)線至少與接

13、線柱上1個(gè)角可靠接觸. 且導(dǎo)線或引線應(yīng)與引出端的底部或預(yù)先已安裝的導(dǎo)線緊密接觸.  每個(gè)接線柱限制纏繞3根線,且應(yīng)與固定以滿足下列要求: a. 沒(méi)有重迭纏繞和導(dǎo)線重迭; b. 導(dǎo)線間的最小間距,導(dǎo)線與端接印制板或與面間的最小間距,至少等于導(dǎo)線的絕緣厚度; c. 纏繞線交替在不同方向壓平整.3.       頂面及地面的連接走線: 導(dǎo)線應(yīng)纏繞在引出端的底部或接線柱上,以確保導(dǎo)線可靠接觸,若按照1的規(guī)定予以機(jī)械固定,則至少?gòu)?0?.且導(dǎo)線引線應(yīng)與引出端或預(yù)先已安裝的導(dǎo)線的底部相接觸. 當(dāng)連接的導(dǎo)線超過(guò)1根士,數(shù)根導(dǎo)線應(yīng)同時(shí)插入,

14、但應(yīng)分別纏繞各自對(duì)應(yīng)的接線柱上.  黨設(shè)計(jì)需要在叉形引出端的頂部走線時(shí),導(dǎo)線應(yīng)直接穿入叉形桿之間.在叉形桿之間的間距允許是,叉形桿之間的間隙應(yīng)該用雙股彎線塞緊或使用單獨(dú)的塞緊線.4.       連續(xù)走線: 如果要連接3個(gè)或3個(gè)以上的引出端,連續(xù)總線導(dǎo)線可以從引出端到引出端走線,但應(yīng)符合下列條件: a. 到第一個(gè)和最后一個(gè)引出端的連接符合1的要求; b. 將連接在線未纏繞導(dǎo)線繞一個(gè)圈,作為清除周圍環(huán)境所加應(yīng)力的措施; c. 若為帶孔的引出端,導(dǎo)線應(yīng)至少要與中間引出端的2個(gè)不相鄰的接觸面接觸.5.  

15、60;    維修線環(huán): 引線應(yīng)彎成小環(huán)形或緩慢彎曲壓平整在正確的位置,彎曲應(yīng)足夠大以便于維修,焊接后導(dǎo)線應(yīng)符合6的絕緣間距的要求.6.       絕緣間距: 導(dǎo)線絕緣層端部與焊接點(diǎn)的焊料間的間距,應(yīng)符合以下規(guī)定: a. 最小間距: 絕緣層可與焊點(diǎn)接觸,但不能被焊料覆蓋. 在絕緣端頭的導(dǎo)線輪廓應(yīng)清晰可見(jiàn); b. 最大間距: 間距應(yīng)小于2倍的導(dǎo)線直徑(包括絕緣皮)或1.5mm,取其較大者,但不允許相鄰導(dǎo)線間短路.7.       導(dǎo)線的纏繞方向:

16、 引線導(dǎo)線可以順時(shí)針或逆時(shí)針纏繞(與可能要施加的應(yīng)力方向一致),但引線壓平整后的曲線形狀應(yīng)是連續(xù)的,且不應(yīng)妨礙引出端上其它導(dǎo)線的纏繞.8.       最多連接: 塔形或叉形引出端的任意連接區(qū)連接導(dǎo)線不應(yīng)超過(guò)3根,其它引出端的連接總數(shù)也不應(yīng)超過(guò)3根,除非引出端設(shè)計(jì)為能連接3根以上的導(dǎo)線.9.       穿孔引出端: 接線到單個(gè)引出端時(shí),導(dǎo)線應(yīng)穿過(guò)孔眼,纏繞在引出端上.采用連續(xù)走線時(shí),導(dǎo)線應(yīng)采取連接單個(gè)引出端的相同接線方式連接兩頭的引出端(第一個(gè)和最后一個(gè)),跨接線至少要與中

17、間引出端的兩個(gè)不相鄰接觸表面相接觸.                                               

18、                                                  

19、                                         注意事項(xiàng) ： 1.       勾線方式和插入方

20、式依據(jù)<作業(yè)指導(dǎo)書(shū)>執(zhí)行 ；2.      內(nèi)配線絕緣保護(hù)皮不可沒(méi)入焊錫中，否則為焊錫不良；3.      工件的表面須無(wú)氧化現(xiàn)象(助焊劑可清除此問(wèn)題) ；4.      烙鐵頭沒(méi)有作業(yè)卻長(zhǎng)時(shí)間處于通電狀態(tài)容易氧化，要求有超過(guò)10分鐘不用時(shí)要切斷電源；烙鐵頭要及時(shí)清洗；5.      溫度設(shè)定以<作業(yè)指導(dǎo)書(shū)>為準(zhǔn)。     

21、    自主檢查 ： 1.      焊錫表面要光滑飽滿；2.      要避免焊錫過(guò)熱或不充分受熱的話熔接頭部倒下來(lái)或錫頭過(guò)大等不良；和鄰近端子的間隙不要太接近；3.      熔接時(shí)焊錫膏不要浸入或飛散到接觸部及必要的間隙部位；4.      要避免電線護(hù)膠(絕緣保護(hù)部份)被覆蓋或進(jìn)入到熔接中；5.      避免

22、焊錫碎片附著，要及時(shí)清除；6.      線的端末處理要徹底,避免飛線等現(xiàn)象；7.      要避免線的拔出.斷裂；8.      要避免熔接部的脫離；9.      要避免線和熔接部的動(dòng)搖；10.   不要忘記熔接；11.   要避免出現(xiàn)虛焊.假焊的不良。參考標(biāo)準(zhǔn): 1. GB/T 19247.12003/IEC 61191-1:1998 

23、60;        2. GB 4706.412005/IEC 60335-2-45:2002一 焊接前準(zhǔn)備工作選擇適合崗位的電烙鐵、烙鐵托架剪鉗開(kāi)線鉗指甲鉗錫線助焊劑烙鐵海綿片白干布到崗位；然后清潔電烙鐵錫屎殘?jiān)芭_(tái)面；再將工具擺放到正確位置。二 坐之姿勢(shì)操作者坐之姿勢(shì)，把腰伸直，腿與身軀角度成90120；頭向前傾斜2030；眼睛俯視臺(tái)面；兩手自然放在臺(tái)面；被焊件與自己的頭/身軀距離要保持2025CM三 產(chǎn)品焊接工藝品質(zhì)焊點(diǎn)的好壞會(huì)直接影響或間接影響產(chǎn)品性能，例如假焊會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品死機(jī)接觸不良等，搭錫同樣導(dǎo)致產(chǎn)品死機(jī)，失真甚

24、至燒毀組件，故焊錫錫點(diǎn)好壞對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量極其重要概括講，焊點(diǎn)品質(zhì)應(yīng)圓滑光亮，像山丘，焊接牢固，不可起銅皮，假焊，短路，沙孔，尖峰，搭錫及飽錫，焊點(diǎn)面的面積約為被焊件焊面24倍。四 不良錫點(diǎn)分析及形成原因：1. 線路短路（錫短路）-因過(guò)多錫流導(dǎo)致產(chǎn)生錫球，錫橋，做成線路與線路之間短路2. 漏焊-人員LOSS，焊錫時(shí)間太短或者焊接部件腳受污染3. 錫橋/錫尖-因焊接不當(dāng)，產(chǎn)生錫橋?qū)е戮€路互相短路，易造成安距不足，易刺穿絕緣物而造成耐壓不良或短路4. 錫球-焊錫時(shí)遺留錫珠造成線路短路5. 冷錫-錫點(diǎn)表面呈現(xiàn)粗劣，惡色沒(méi)有光澤，冷錫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短路，導(dǎo)致錫點(diǎn)氧化或溫度不足統(tǒng)稱為冷錫（COLD SOLDER JOINT）6. 少錫-錫流不足，不能完全粘合，穩(wěn)固線路，做成潛伏狀零件松脫及間歇性導(dǎo)電不良等。7. 錫流不良-錫點(diǎn)之錫流向外圍排出如菊花狀