電機修理工藝流程描述

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上電機修理工藝流程描述1. 電機入廠編號登記：記錄電機銘牌數(shù)據(jù)和客戶述求。2. 電機分解后查明故障，確定維修方案。1) 電機完整性描述。2) 分解過程中記錄：軸的直線性；聯(lián)軸器、軸伸鍵槽測量；軸承、軸承蓋、軸承室完好性；端蓋、風扇罩、風扇及附件完好性。將分解下的各零部件清洗后集中置于一處，發(fā)現(xiàn)零件破損及時與客戶溝通確認補修。3. 分解后定子繞組故障處理。1) 定子絕緣電阻測量。2) 利用搖表、測量燈、萬用表等儀器對定子繞組故障診斷。3) 對定子繞組引出線電纜、繞組間聯(lián)線、繞組端部等出現(xiàn)的斷開、接地、相間故障進行判斷排除。若經(jīng)過測試可以達到原預定性能則可以重新裝配試運轉，

2、經(jīng)過試運轉若能達到原定性能即可安排出廠工藝。4) 若定子繞組故障點不能簡單排除的則拆除故障繞組，應遵循“誰下線誰測繪繞組數(shù)據(jù)”的原則，通過資料驗證記錄數(shù)據(jù)，必要時應多人會診確定重繞方案。5) 根據(jù)重繞定子繞組方案進行鐵芯修理；繞制線圈（首件應試嵌）；制作槽絕緣、相間絕緣、層間絕緣、槽楔、電纜線。嵌線接線后根據(jù)散嵌繞組絕緣規(guī)范進行半成品電氣檢查和繞組幾何尺寸檢查。4. 定子繞組重繞、嵌線、接線后，經(jīng)檢查合格進行VIP浸漆烘干。5. 按原分解電機記號進行總裝配。用手轉動軸伸，應能靈活轉動。6. 電氣試驗時記錄試驗數(shù)據(jù)、填寫試驗報告。7. 經(jīng)電氣試驗數(shù)據(jù)證明電機維修能達到預定性能準予出廠。8. 根據(jù)

3、用戶的要求噴漆，干燥后送往用戶。銘牌數(shù)據(jù)：電機編號 入廠時間：型號 額定功率 kw額定電壓 V額定電流 A轉速 r/min頻率 Hz接法 工作制 效率 功率因數(shù) 轉子電壓 轉子電流 耐壓等級 產(chǎn)品編號 出廠日期 制造廠 定子鐵芯數(shù)據(jù)（mm）定子繞組數(shù)據(jù)定子鐵芯外徑 繞組型式 定子鐵芯內徑 線圈跨距1 槽 定子鐵芯總長 導線直徑 槽數(shù) 并繞根數(shù) 線模尺寸每槽匝數(shù) 線圈伸出鐵芯長 接線端長 非接線端長 槽絕緣材料 槽絕緣厚度 槽楔材料 槽楔尺寸 繞線式電機轉子繞組重繞原始數(shù)據(jù)記錄卡銘牌數(shù)據(jù)：電機編號 入廠時間：型號 額定容量 kw定子電壓 V定子電流 A定子接法 轉速 r/min頻率 Hz轉子電壓

4、 V轉子電流 A轉子接法 絕緣等級 運行方式 功率因數(shù) 效率 出廠編號 制造廠 出廠日期 轉子鐵芯數(shù)據(jù)轉子繞組數(shù)據(jù)轉子槽數(shù) 繞組形式 轉子鐵芯外徑 mm繞組接法 氣隙 mm并聯(lián)路數(shù) 轉子鐵芯總長 mm線圈節(jié)距 通風道數(shù) 導線規(guī)格 通風道寬 mm并線根數(shù) 槽形尺寸 每槽導體數(shù) 無緯帶寬度 mm每線圈匝數(shù) 無緯帶道數(shù) 直線截面尺寸 鋼絲直徑 mm絕緣結構 鋼絲寬度 mm線圈尺寸 鋼絲下絕緣厚度及材質 鋼絲材質 扣片尺寸及材質 直流電機的修理保養(yǎng)工藝流程圖重新裝配電樞下線、焊接、扣帶、檢測VIP浸漆、烘干電樞精車、換向器下刻電樞做動平衡整機總裝整機出廠試驗噴表面漆發(fā)貨定子繞組修復或重繞局部裝配電機入廠編號登記分解電機、清理、清洗、烘干所有部件的檢測、評估符合預定要求否是拆除故障繞組，測繪繞組數(shù)據(jù)刷架修理機械件修復，更換軸承配件制做電樞修復或線環(huán)重繞繞組絕緣、檢測VIP浸漆烘干定子裝配定子機械及電氣檢測電機修理工藝流程圖重新裝配測試焊補做槽絕緣、槽楔鐵芯修理整機總裝電機出廠試驗噴漆局部裝配電機入廠編號登記分解電機、清理